蒸汽锅炉安全操作规程精品.docx
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蒸汽锅炉安全操作规程精品
2020年蒸汽锅炉安全操作规程精品
蒸汽锅炉安全操作规程
第一节锅炉设备主要特性参数
锅炉编号
一号
二号
三号
锅炉型号
蒸发量
额定压力
额定温度
制造厂家
制造年月
第二节烘炉
烘炉是锅炉正式运行前重要的准备工作之一,这一工作进行得好坏,直接影响锅炉的使用寿命和安全经济运行。
新装、移装、改造或大修后的锅炉以及长期停用的锅炉,由于砖墙和灰缝灰浆中含有较多的水份,因此在投用前必须进行干燥处理,否则在点火受热后因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂缝、变形,严重时还会造成锅炉倒塌。
烘炉的目的就是除去水分。
1、烘炉前的准备
(1)锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运完毕,经水压试验合格;各种电器、热工仪表和自动调节装置安装就绪,能够适应烘炉工作的需要。
(2)链条炉排进行冷态试车,应符合下列要求。
a.连续运转不应少于8小时,速度不应小于二级,每档速度运转不少于2圈。
b.炉排转动应平稳,无卡住,抖动和跑偏等异常现象,发现跑偏和起拱时,可调节炉排前轴左右调节螺栓予以调整。
c.炉排片翻转自如,无突起现象,左右主动炉排片与侧密封块及侧板的最少间隙不小于4mm,主动炉排片与链轮的啮合良好。
d.炉排长销两端头如与底座侧板发生摩擦,可在长腰孔处用榔头轻击使之与两侧板间隙保持一致。
e.试车过程不允许杂物(螺栓、螺帽、铁钉等金属物)掉落在链条炉排的任何部位,防止炉排卡死。
f.在试车过程中,打开煤斗前下方炉排检查门是否有断裂的炉排片,炉排销有否严重弯曲,如有可在穿炉排长腰孔处随时抽出长销予以更换或校直重装。
(3)炉墙、炉拱、烟道、风道全部竣工,锅炉管道保温结束后,应将炉墙各处门、孔打开,自然干燥一段时间,清理炉膛、炉道和风道的杂物。
(4)点火门开启灵活,煤闸门升降方便且其左右端与炉排面的距离要一致,以保证炉膛两侧煤层厚度相等,否则可调节链条下部螺栓予以调整,煤闸门上的盖板应覆盖严密,防止煤块漏入卡住煤闸门。
(5)炉排下各风仓的调风门和烟道门内的烟气调节开关灵活。
(6)鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运正常。
(7)人孔、手孔是否封闭严密,附属零件装置是否齐全。
(8)炉墙是否完好,前后烟箱检查门是否关闭严密。
(9)蒸汽、给水、排污管路是否完全畅通。
(10)省煤器是否严密,其烟气通道是否畅通。
(11)传动件的轴承箱及油杯内润滑油应冲足。
(12)炉墙上应装好测温点和取样点位置在炉排上方1.5-2米处。
2、烘炉方法及注意事项
(1)烘炉方法常用的有火焰烘炉和蒸汽烘炉两种,烘炉前应制定烘炉的操作工艺升温曲线图,并指定专人负责记录实际升温曲线图。
(2)关闭全部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克,将已处理的软化水注入锅炉内,进水温度一般不高于40℃,让炉内水位升至水位表略低于正常水位时,关闭给水阀门,待锅内水位稳定后,观察水位是否降低,并检查锅炉的手孔盖法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象,如有漏水应拧紧螺栓、关密阀门。
(3)采用火焰烘炉时,开启一只安全阀,让锅筒内空气和蒸汽又向外排出的通道。
a.开启点火门,在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-30毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(严禁带铁钉的木板)油棉纱头或其他引燃物引火燃烧,打开鼓、引风机调节门自然通风,柴火要逐渐增强,避免骤然加热,先用木柴烘炉24小时,接着加煤燃烧烘炉,关小鼓引风调节门,间断地开动引风机进行机械通风,烘炉时间2-4天。
b.在烘炉过程中,火焰应在炉膛中央,燃烧要均匀,不得时断时续,并应定期转动链条炉排,防止烧坏炉排,同时应注意水位,应及时进水。
c.烘炉升温应按炉膛出口处的烟气温度来控制,不同的炉墙结构其温升速度应符合下列规定:
(a)砖砌轻型炉墙,温升每天不应大于80℃,后期烟温不应大于160℃。
(b)耐热混凝土炉墙,在正常养护期满后(矾土水泥的约3昼夜。
硅酸盐矿渣硅酸盐的约为7昼夜)方可开始烘炉,烘炉温升每小时不应超过10℃,后期烟温不应大于160℃,在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。
(c)如炉墙特别潮湿,应适当减慢温升速度。
(4)采用蒸汽烘炉时(适用于有水冷壁的各种类型锅炉)应符合下列要求:
a.用0.3-0.4MPA的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水;炉水水位应保持正常,温度宜为90℃。
b.应开启必要的挡板和炉门排除湿气,并应使炉墙各部均能烘干。
c.烘炉时间,轻型炉墙一般宜为4-6天,重型炉墙一般为4-16天,烘炉后期可补用火焰烘炉。
(5)烘炉时应经常检查炉墙,适当控制温度,防止产生裂纹和凹凸等缺陷。
(6)烘炉达到下列标准之一时为合格。
a.当采用炉墙灰浆试样法时,在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5-2m,或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部,取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定,其含水率均应小于2.5%.
b.当采用测温法时,在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处,或燃烧器上方1-1.5m处,测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃,并继续维持48h;或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃,并继续维持48h。
第三节煮炉
煮炉的目的,是对新装、移装改造或大修后的锅炉,在投入运行前清除制造、安装、修理和运行过程中,产生或带入锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等,以防止蒸汽品质恶化,并避免受热面因结有很厚的水垢而影响传热和烧坏。
煮炉最好在烘炉的后期,即炉墙灰浆的含水率降到10%或者红砖墙的温度达到50℃时,与烘炉同时进行,以缩短时间和节约燃料。
1、煮炉的常用药剂:
煮炉常用药剂有:
氢氧化钠(NaOH)磷酸三钠(Na3PO412H2O)
纯碱(Na2CO3)。
煮炉时,先将药剂进行溶解,经过过滤,然后将其溶液加入锅炉内,使锅炉内的油脂等与碱起皂化作用而沉淀,再通过排污方法将杂质排出。
2、煮炉的方法
煮炉时间可在烘炉的最后二天进行,煮炉药剂用量按下表
确定。
煮炉加药量(kg/吨炉水)
药品名称
铁锈较少
的新锅炉
铁锈较多
的新锅炉
有铁锈和水垢
的锅炉
氢氧化钠(NaOH)
磷酸三钠(Na3PO412H2O)
2-3
2-3
4-5
3-4
5-6
5-6
注:
煮炉时,表内两种药剂同时使用;
表内每种药剂的用量都是按100%的纯度计算;
如无磷酸三钠时,可用无水碳酸钠(Na3PO4).
3.药剂化成溶液后加入炉内,配制和加入药液时应注意安全,加液时炉水应在低水位。
4.为保证煮炉效果,在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右,煮炉时间一般为2-3天,如在较低的压力下煮炉,则应适当延长煮炉时间。
5.煮炉期间,应定期从锅筒取样分析炉水碱度,当炉水碱度低于45mol/L时就补充加药。
6.煮炉完毕后,应清理锅筒和集箱内的沉淀物,冲洗锅炉内部曾与药液接触过的阀门等,检查排污阀有无堵塞现象。
7.煮炉的合格标准:
(1)锅筒和集箱内壁无油垢。
(2)擦去附着物后金属表面无锈斑。
(3)锅筒集箱和管子内部水垢基本疏松或脱落。
第四节升火
1.升火前应对锅炉内部锅炉外部,安全装置,热工仪表,管道阀门,机械设备等进行全面检查,经验收合格后,方能进行生活工作。
2.开启一只安全阀,给水缓缓注入锅筒内,进水温度一般不超过40℃,待锅内水位达到正常水位后,停止进水。
3.升火时,开启点火门,在炉排前端放置木柴等引燃物(严禁铁钉带入)引燃,开大引风机烟气调节门,增强自然通风。
引燃物燃烧后,调小烟气调节门,间断地开启引风机。
待引燃物燃烧旺后,开始手工添煤,这是可以开启鼓风机,当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门向煤斗内加上煤,间断地开动炉排,并在看火门处加强观察着火的情况,适当进行拨火,待前拱燃热,煤能够连续着火后调节鼓引风量。
炉膛负压维持在20-30Pa,使燃烧逐渐趋于正常。
4.升火时温度增加不宜太快,避免各部因受热不均而产生过大的热应力,影响锅炉寿命,初次升火冷炉到汽压升至工作压力的时间以3-4小时为宜,冷炉不短于2小时,热炉不短于1小时。
5.升火后应随时注意锅内水位,因为加热后水位线会上升,如超过最高水位线时可进行排污。
6.当开启的一只安全阀冒出蒸汽时,即应关闭安全阀,并冲洗压力表弯管和水位表,当汽压升到0.2-0.3MPa时,检查人孔及手孔盖是否渗漏,如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖的螺栓,同时检查排污阀是否严密无漏。
7.当锅内汽压逐渐升高时,应注意锅炉各种部件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时应停炉检查,解除故障后方可继续运行。
8.锅炉升火期间,应监测省煤器出口水温,该水温比工作压力下的饱和温度低40℃,如超过所规定之温度时,可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门,开启省煤器通往水箱的再循环阀门,对省煤器单独进水。
第五节安全阀调试
1.密封性试验
烘炉煮炉合格后,应按下列步骤进行蒸汽密封性试验。
1.1加热升至0.29-0.39MPa对锅炉范围内法兰,手孔、人孔和其他连接部分进行一次热状态下的紧固。
1.2继续升至工作压力进行下列检查:
a.各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。
b.锅炉、集箱、管路和支架等的膨胀情况。
2.调整安全阀
上述检查合格后应调整安全阀,并使之符合要求。
2.1锅筒上的安全阀应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行调整和校验部分摘录如下:
额定蒸汽压力(MPa)
安全阀整定压力
≤0.8
工作压力+0.03MPa
工作压力+0.05MPa
0.8<P≤5.9
1.04倍的工作压力
1.06倍的工作压力
注:
(a)锅炉上必须有一只安全阀按表中较低的整定压力进行调整。
(b)表中的工作压力系指安全阀装置地点的工作压力。
2.2省煤器安全阀的开启压力为装置地点工作压力的1.1倍,其调整应在蒸汽试验前用水压的方法进行。
2.3安全阀的调整方法详见安全阀使用说明书一经校正后,严禁随便拧动调整螺栓,安全阀未经校正的锅炉绝对禁止运行。
2.4安全阀应无漏汽和冲击现象。
3.试运行
只有上述工作合格后,锅炉才能运行,并在全负荷下连续试运转12-24小时,在试运转过程中应注意检查以各部件和附属设备均运行正常为合格。
第六节供汽
当锅内汽压接近工作压力时,准备向外供气,供汽前锅内水位不宜超过正常水位。
供汽时炉膛内燃烧稳定。
供气前应关闭再循环管道上的阀门。
1.汽阀微微开启,让微量蒸汽进行暖管,让疏水阀放出冷凝水。
暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定,一般不少十分钟。
暖管时,应注意管道的膨胀和管道支架的情况,如发现不正常情况应停止暖管,并解除故障和缺陷。
待管路已热,管路上冷凝水逐步减少后,暖管即可结束。
2.缓慢开启蒸汽总阀,应将总汽阀手轮退还半圈,以防热胀后出现不能转动等缺陷。
锅炉供汽后水位表中的水位开始下降,此时开始进水,最后应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏汽等情况,并试一下高低水位报警器,自动给水装置。
3.为了防止蒸汽带水,在任何情况下水位不得超过水位表最高可见边缘。
第七节正常运行
锅炉正常运行时要求做到,锅炉内水位正常,蒸汽压力稳定,设备运转正常,保持锅炉房的整洁,做好交接班工作,加强对各机械设备和仪表的监察,确保安全可靠,防止事故发生,注意节约用煤,司炉工定期总结操作经验,不断提高运行水平。
1.给水要求:
锅炉水质符合GB1576-2001要求。
锅炉给水应进行炉水化学处理。
给水总硬度不大于0.03毫克摩尔每升。
要求每班化验水质,做好水处理设备的维护保养,确保锅炉安全运行。
2.锅内水位
经常注意锅内水位变化,使其保持在正常水位(±40mm)的范围内,不得超过用红线标记的最高或最低水位,水位表内的水位一般有微微晃动现象,如水面静止不动,则水位表内可能有堵塞情况,应立即进行冲洗。
3.水位表:
每班至少冲洗水位表一次,使水位表保持经常性清洁,确保水位清晰正确可靠。
如发现玻璃板垫圈漏水,漏汽时应压紧填料,如玻璃板模糊不清,或水位线看不明确,虽经冲洗仍没有效果时应给予更换。
每台锅炉装有2只水位表,若发现其中一只损坏,应立即进行修理,如2只同时损坏,应立即临时停炉,直到一只水位表恢复正常后方可继续运行。
冲洗水位表顺序:
(a)开启放水旋塞;
(b)关闭水旋塞;
(c)开启水旋塞;
(d)关闭汽旋塞;
(e)开启汽旋塞;
(f)关闭放水旋塞;
如水位迅速上升,并有轻微波动,表面水位正常;如果水位上升很缓慢,表面水位表有堵塞现象,应重新冲洗和检查。
4.给水设备
a.所有给水设备装置是否正常,应在交接班时运转检查,如有故障立即进行修理。
b.锅炉给水采取连续进水时,自动控制调节阀开度达到细水长流,省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40°C。
如超过规定温度,用接到水箱的自循环管调节水温,保证省煤器不损坏,如省煤器发现与箱壳之间的垫料不密封而漏风,应用石棉绳嵌密或石棉绳堵死。
5.蒸汽压力:
经常注意压力变化,尽可能保持锅内压力稳定,勿使汽压超过最高许可工作压力。
6.压力表:
压力表每班必须进行排水,查视压力表是否正常,如发现压力表损坏,应立即停炉修理或更换。
压力表装用后每半年至少校验一次,压力表校验后应铅封,如读数超过允许误差及其它影响压力表读数正确的情况,应进行校验或更换。
7.安全阀:
安全阀应每年校验一次,校验后至少复跳一次,确定其准确无误后方可加锁或铅封,并把起始压力、回座压力、阀芯提升的角度等检验结果,应记入锅炉技术档案。
为了防止安全阀的阀芯和阀座粘住,每2-4星期对安全阀作手动放气或放水试验。
当提升安全阀手柄做手动试验时,锅内压力至少是安全阀整定压力的70%。
8.设备的运行操作:
a炉膛内正常的燃烧工况应是:
火床平整,火焰密而均匀呈亮黄色,没有穿冷风的火口,燃烬段整齐一致,从烟囱冒出的烟呈淡灰色,炉膛负压保持20—30Pa,在正常燃烧处于额定压力条件下,排烟温度为160℃。
b必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷、调整燃烧工况,保证锅炉汽压的稳定,用汽部门应与锅炉房加强联系,用汽量有变时,最好能提前半小时通知锅炉房。
当锅炉负荷增加时,先增加引风再增加送风,然后加快炉排速度,必要时可以增加煤层厚度。
当锅炉负荷减少时,先减慢炉排速度,然后减少送风,再减少引风,必要时可以减薄煤层厚度。
增减鼓引风量主要是通过开大或关下鼓引风调节门来达到,调节完毕应保持炉膛负压在20—30Pa。
c该锅炉宜烧Ⅱ类烟煤,小于3毫米颗粒不宜超过30%,最大煤块尺寸不超过40毫米,烟煤或劣质煤和无烟煤混浇时,混和比例以保证着火为准,把煤混合均匀,并清出煤石和铁器物。
d燃料煤层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛温度有关,大多数燃料在正常运行下,其燃料层厚度不超过180毫米,对Ⅱ类烟煤采用较薄煤层较快速燃烧,煤层度建议为100—140毫米,煤湿时宜采用厚煤层慢速燃烧。
总之,燃料层合理厚度随煤种而异,由试验来确定,与之相适应的炉排速度,调风门的开度也随之而定下来了,定下来后一般不宜变动,除非煤质(如水分、程度)变化很大或锅炉负荷有大幅度改变时才予以适当调整煤层厚度。
e煤斗内不能缺煤,随时消除煤斗内搭桥(煤挤住在煤斗内不往下落到炉排上)的现象。
f燃料的水份越高,着火准备时间就长,对于高挥发的燃料(烟煤)为了防止在煤闸门下面燃烧,在煤斗多加些水,浇水多少应保证着火理想和煤不在煤斗内搭桥,一般以手捏能结成松团为宜。
g当煤进入炉膛后,应在距离煤闸门0.2米的范围内着火,任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧,不然容易烧坏闸门,如果燃料距离闸门0.4米处才开始着火就算晚火。
h若发现煤在煤闸门下面燃烧,并对燃煤适当增加浇水量,并加快炉排速度。
i发生“脱火”时,可在左侧看火孔处用拔火钩将后面已燃烧的煤拔到新进入炉膛的燃料层上或投入木柴,加速其着火。
j煤层应在炉排尾部前0.5米左右燃烧完毕,灰渣呈暗色,在尾部应保持一定的渣层,防止炉排直接暴露在火光下。
如发现红火渣层(包括暗红色未烧完的炭)堆积到尾部,应立即拔火(把红火向前推),让其充分燃烧尽。
k发现结渣时要打渣,渣块不能大于300毫米,以保证其灰渣顺利进入螺旋出渣器,发现大块结渣及时打碎,并应调换煤种,若前拱下两侧墙结渣,应开启点火门,进行打渣。
l当火床上呈现火器或高低不平时,应耙平,消除火器,保证火口平整。
m运行时,应注意锅炉各部分有无特殊的响声,如有应立即检查,必要时停炉检查,炉排如有卡住则发生调速器负荷超载。
此时,调速器安全离合器跳开,达到自动保护作用,此时应进行检查,解除故障后,方可继续运行。
n炉排下调整风门在一般情况下首尾调整风门开度较小,第二、三、四调风门全开,第四调风门开度较大。
调风门开度调整原则是:
调整首调风门开度以保证充分着火为宜。
第二、三、四调风门全开是保证燃料充分燃烧,第五和尾调风门开度要以保证燃料充分燃尽。
对于某一煤种来说,经过调试使燃烧状态处于较理想工况,之后把煤层厚度,所有调整风开度基本保持不变,只要煤种,煤层厚度,负荷改变之后,才重新调整风门的开度。
o燃烧后灰渣运行到炉排末端开始下落之后,螺旋出渣器应连续开动出渣,筒内水位应以常保持在最高最低水位变动范围内,防止高温煤渣影响出渣器变形,同时起水封作用,防止冷风漏入炉膛。
p排烟温度在165℃左右。
第八节排污
排污原则:
炉内水的总碱度大于18mmol/L时,应给予排污。
一般给水内含有或多或少的矿物质,给水进入锅炉汽化后,矿物质留在锅内,浓缩到一定程度后,就在锅内沉淀下来,蒸发量越大运行时间越长,沉淀物就越多,为了防止由于水垢,水渣而引起锅炉损坏,必须保证炉水质量,炉水总碱度,不超过18mmol/L,超过上述范围时,应对炉水进行排污。
操作工必须做好排污工作,同时控制连续排污在额定蒸发量的5%之外,可根据具体情况定期进行排污,例如所有排污处每班排污一次。
排污时应注意下列事项:
1如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管,而排污管上又无逆止阀门,排污时应注意:
a禁止两台锅炉同时排污。
b如另一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修的锅炉与排污管路隔断分开。
2连续排污量要在额定蒸发量5%之内。
3吸污管排污和其定期排污,应在低负荷、高水位时进行。
在排污时应密切注意炉内水位每次排污以降低锅炉内水位25—50毫米范围为适宜,每班一次。
4如果排污管端不是通过排污箱内或排污池内,并且没有保护设备,则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时才可排污,以免在排污时发生不幸事故。
5排污时具体操作如下:
锅炉每一排污处串装有二只排污阀,排污时首先将第一只(离锅炉近的一只)全开,然后微开第二只排污阀(离开锅炉远的一只),以便预热排污管道,待管道预热后再缓缓开大第二只排污阀,排污完毕必须先缓缓关小第二只排污阀,关闭后再关第一只排污阀,如此操作的目的是用第二只控制排污,以保持第一只严密性,当第二只渗漏时,仍可使用第一只控制排污,排污不宜连续长时间进行,以免影响水循环。
6排污完毕关排污阀后,应检查排污阀是否严密,检查方法是:
关闭排污阀过一些时间后,在离开第二只排污阀的管道上用手试探,是否冷却,如不冷却则排污阀必有渗漏。
第九节停炉
锅炉停炉一般分四种情况:
a遇到炉排卡住或炉排片断裂,螺旋出渣器卡住等,为了迅速解除故障,应进行临时故障停炉(亦称短时间压火)。
b遇到长期放假或其它情况,短期内不使用蒸汽时应暂时停炉。
c为了清洁、检查或修理,须将炉水放出时应完全停炉。
d遇到特殊情况,为了安全可靠起见必须紧急停炉。
上述四种停炉由于情况不同,要求亦不同,具体步骤分别说明如下:
1临时故障停炉:
先关鼓风机,微开引风机,停止炉排转动,清除煤闸门下面的煤,防止烧坏煤闸门,迅速处理有关故障。
如在1~2小时内还不能解除故障时,应转入3.5.11.2情况停炉,继续解除故障。
2暂时停炉:
暂时停炉是有计划进行的,停炉时除注意安全和妥善维护设备外,还需要做到节煤、节水。
具体步骤如下:
a停炉前根据用汽情况,可提前20~30分钟停止供煤,炉排速度减为最慢,抬起点火门,等炉排前的煤进入煤闸门200~300毫米时,停止炉排转动,将煤闸门放下,防止大量冷风进入,适当关小鼓风机,让煤烧尽最后停止鼓风机。
b锅炉冷却后水位要降低,并且炉内温度变低,因此,停炉时水位允许是最高水位。
c停止送汽后,使锅炉内压力降到零,再关断总汽阀及烟气调节门。
3完全停炉:
完全停炉应该是有计划的,一般运行1~3个月应停炉一次,停炉时注意安全地维护设备,按照2的步骤停炉后,待炉水慢慢冷却到70℃以下时,才把炉水放出,这时须先将排空气用的截止阀开启,让锅筒内部与大气相通,如须缩短冷却时间,亦可通过给水管道进入冷水,同时通过排污管道放出热水,但水位不得低于正常水位。
炉水放出后,开启人孔、手孔,用清水冲洗水污。
4紧急停炉
锅炉运行中,如有下列情况之一时,应采取紧急停炉,并通知有关部门。
a锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;
b不断加大向锅炉给水及采取其它措施,但水位仍继续下降;
c锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;
d给水设备全部失效;
e水位表或安全阀全部失效;
f锅炉元件损坏,危及运行人员安全;
g燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;
h其它异常情况危及锅炉安全运行;
紧急停炉应着重防止事故扩大,具体步骤如下:
(1)先停止鼓风,后停止引风;
(2)将煤闸门闸到最低点,迅速铲出煤斗内的存煤并打开点火门,清除炉排头部堆积的煤;
(3)以最快速度使炉排转动,把炉膛内的渣及煤通过螺旋出渣器全部清除掉。
(未烧及的煤可以回用)最后停止炉排转动。
第十节停炉保养
工业锅炉常用的停炉保养方法有干法保养、湿法保养和压力保养三种。
1、干法保养
适用于长期停用的锅炉。
其方法如下:
(1)锅炉停止使用后,将其内部水垢及铁锈和外部烟灰
清理干净,用微火将锅炉烘干。
(2)将盛有干燥剂的无盖盒子,放置于停用锅炉的锅筒
和炉胆内,并将汽水系统和烟火系统与外界严密隔绝,封闭人孔手孔。
(3)干燥剂一般使用无水氧化钙或生石灰。
其需用量可
根据锅炉容量进行计算。
如果块状无水氧化钙,为1~2kg/m³。
如用生石灰,则为2~3kg/m³。
(4)为了保证干法保养的效果,应定期打开人孔进行检
查,如发现干燥剂已成粉状,失去吸湿能力,则应更换新的干燥剂。
2、湿法保养
适用于停炉时间不超过三个月以内的锅炉。
其方法如下:
(1)停炉后,首先将锅炉受热面内外污垢、烟灰清除干
净,截堵与外界相连接管路。
(2)将锅炉内灌满软化水。
如无软化水,可灌入生水,
但每吨进水中应加入2kg应氧化钠,或5kg磷酸三钠,或10kg碳酸钠。
药品要融化为液体灌入。
(3)当软化水或加药后的生水灌满后,应加热至150℃,
以排除水中的气体。
然后,将锅炉所有门孔关闭,且不得有任何渗漏。
(4)
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