土石方工程施工方案.docx

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土石方工程施工方案

一、工程概述

1.1工程位置

本工程位于

1.2项目概况

本工程为铜仁市方兴房地产开发有限公司开发的“武陵星辰•天街美都（挪威森林）一期平场工程。

工程量约为20万方土石方，工期约60日历天。

1.3施工场地周围环境

武陵星辰•天街美都（挪威森林）平场工程项目位于万山区谢桥新区代门坡，该项目属铜仁市方兴房地产开发项目，项目用地均呈长方形的不规则用地,面积较广，本规划用地高差大,项目用地东四周临灌木林或阔叶林区,东侧临正在施工的道路工程，有一定的噪音影响。

1.4工程地质

场平区域内有成片木和少量建筑物及其他附着物，需进行清理，需进行排水及淤泥清运。

地质条件主要为粘土加青光岩。

1.5工程的主要特点

（1）本工程开挖、回填土石方量巨大，工期相当紧。

（2）土石方主要为弃方，需自行爆破，爆破前需征得相关部门的允许，办理爆破许可证才可作业。

同时，必须遵守爆破安全规程。

场区内有鱼塘、树木、建筑物需进行处理，淤泥需外运。

施工场地内开挖、回填、运输相互交叉施工，工程测量复杂，难度大，需精心施工。

二、主要施工方法和技术组织措施

2.1施工准备工作

　　我司在投标阶段，已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为一旦中标后的进场施工作准备。

2.1.1技术准备工作

（1）落实项目部人选，组建强有力的项目经理部。

（2）认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。

（3）复测控制桩并制定测量方案。

（4）组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。

2.1.2施工准备工作

（1）全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。

（2）编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。

（3）落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。

（4）做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。

（5）落实施工场地的征收工作。

（6）在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，一旦中标，能全力以赴，支持本工程的施工。

2.1.3现场准备工作

若我公司中标，则立即进行以下现场准备工作：

（1）测设场地平面和标高控制网。

（2）确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池。

（3）认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。

（4）架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。

（5）组织工程机械设备和材料进场。

（6）办理施工报建手续和其它有关手续。

（7）落实季节性施工措施。

2.1.4地下构筑物、文物的保护和处置

（1）各类文物均属国家所有。

在土石方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。

（2）施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告业主或监理，共同协商处置方案。

2.2施工总体部署

2.2.1部署的原则

（1）施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。

（2）发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土石方施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势，加强对该项目的运作和管理，圆满实现业主的各项目标。

（3）公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。

（4）采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。

（5）采用项目法进行施工管理：

以项目经理为首的整个项目部，严格执行ISO系列标准，使施工全过程处于受控状态。

同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。

2.2.2施工区域划分

本工程规模庞大，为了便于施工管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。

2.2.3作业部署

（1）总体施工方向

各施工区从与施工道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走。

（2）施工顺序

总的施工顺序：

修筑施工便道→清除绿化植被、清障、→土石方开挖→余土外运。

要求在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工，临时用地和临时排水沟等设施穿插进行，不得占用主要工期。

2.2.4机械配备

（1）挖掘机的配备

在本工程施工中，主要选用斗容量为1.8m3的单斗挖掘机进行土方挖掘。

（2）自卸汽车的配备

在本工程中将选用25t自卸汽车进行土石方运输，根据我公司经验，每台挖掘需配用5辆25t自卸汽车（1公里运距内运输），考虑到机械的备用，决定配备10辆自卸汽车。

预计每天完成弃方2000至3000m³爆破机械的选用,康明斯履带式Φ150mm潜孔钻机1台、21/19.5m3空压机1台，开山KV125履带式Φ90mm潜孔钻机4台、13/13m3空压机4台、手持式风动凿岩机1台。

（3）其它机械的选用

在本工程中填方量较大，故根据我公司类似的施工经验选用：

利渤海儿934、944、神钢240、小松220、200、360、360各一台，龙公50装载机；现场除安放一只10T的油罐外，还准备2台5T的油罐车进行机械用油（柴油）的不间断运输。

2.2.5施工工期控制部署

本工程具有工程量大，工期紧的特点，必须选用、调用大型土石方机械进行两班制施工（遇雨季等特殊气候，影响工程进度时，及时调整作业时间，补回工期损失），做到人停机不停。

施工用（柴）油、夜间施工用照明设施必须有充分的储备量。

除按常规方法进行控制外，在现场专门配置一个计算机室，配备专用电脑，由专业人员应用微机和工程项目管理软件，对工期网络和资源配置等施工全过程进行动态控制，使工期质量、安全管理得到有效的控制，从而保证本项目各个目标的实现。

施工进度计划控制流程详见框图（下页）：

2.3施工测量

2.3.1测量控制系统

本工程面积大，工期紧，周围树木密，测量难度较大。

拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。

开工前测量准备工作包括:

检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。

施工测量的精度按《工程测量规范》（GB50026-93）执行。

2.3.2土石方施工测量

（1）根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。

（2）测设40m×40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。

将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。

为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成1Om×10m的小方格。

如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。

根据现有场地标高，本工程土方以挖方为主。

（3）

在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高，如下图所示：

（4）取土爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。

（5）施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。

2.3.3测量仪器

平面测量的主测仪器为日产“拓普康GTS-602全站仪”，该仪器技术规格为:

测角精度±2”，测程3000米，测距精度±（2mm+2ppm）。

可满足本项目的平面精度要求。

高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。

2.3.4放样方法

使用拓普康GTS-602全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。

A.架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；

B.照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；

C.输入待定点坐标值；

D.按照仪器所显示的角度和距离放样定位。

2.4主要项目施工方法

根据现场和业主提供资料，本工程土石方以挖方为主。

土石方调配如下：

填方①区和填方③区的土方由挖方①区供应，填方②区的土方由挖方②区供应，多余的土方、石方等全部外运。

2.4.1开挖施工

（1）开挖方法

采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将山上的树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点。

由于本工程以弃方为主，故填土与弃土同步进行。

（2）开挖标高控制

待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:

在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。

2.4.2填筑施工

施工工艺流程图：

2.4.2.4分层填筑

在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于30cm，且不小于10cm。

2.4.3爆破施工

2.4.3.1施工说明

本工程爆破工程量较大，约20万m3，运距100m。

为了保证工程的顺利进行，确保施工现场的安全距离，根据《土方与爆破工程施工及验收规范》及《爆破安全规程》，结合本工程的具体特点，对爆破作业进行组织设计，以保障其安全性和可靠性。

2.4.3.2施工准备

（1）在组织爆破工程施工前，根据业主提供的地形图和平面控制桩、水准点，作定位放线，并报公安机关，取得爆破作业许可证后方可作业。

（2）爆破工程施工要指定专门爆破工程师负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并持证上岗。

（3）爆破所使用的爆破材料，要符合国家、部标准，其购买、运输、保管，要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。

2.4.3.3起爆方法

（1）本工程采用电力起爆法进行起爆。

起爆网络采用毫秒微差大串联电力起爆网络，相邻排孔起爆时间间隔为50～100毫秒。

（2）起爆器材主要是起爆器和测量仪器。

起爆器由电雷管、电线和电源组成，测量仪器则采用JQ41欧姆表。

（3）各种起爆器材必须符合使用要求。

同一电爆网络中必须用同厂、同批、同牌号的电雷管。

2.4.3.4成孔机具和方法

本工程需要爆破石方达28万m3，数量较大，而工期又非常紧迫。

根据本工程具体特点，结合以往同类工程的经验，拟采用机械钻孔，个别地方以人工打孔辅助。

（1）钻孔机械的选用

康明斯履带式Φ150mm潜孔钻机1台、21/19.5m3空压机1台，开山KV125履带式Φ90mm潜孔钻机4台、13/13m3空压机4台、手持式风动凿岩机1台。

（2）其它机械的选用

在本工程中填方量较大，故根据我公司类似的施工经验选用：

利渤海儿934、944、神钢240、小松220、200各一台，龙公50装载机；现场除安放一只10T的油罐外，还准备2台5T的油罐车进行机械用油（柴油）的不间断运输。

E.配套挖掘机等

其中CM351凿岩钻机是目前国内比较先进的凿岩钻孔机械，配合英格索兰750高风空压机使用，可满足本工程大方量爆破作业的要求。

（2）钻孔方法

先用手持式风动凿岩机凿进厚度约50cm，用挖掘机配合，将地面筑成倾角大于550阶梯形的施工作业平台，CM351凿岩钻机爬上作业平台，进行凿岩钻孔，可作垂直（水平）或倾斜的炮孔，本工程炮孔深度L设计为12～15m左右。

炮孔直径Φ140mm。

钻孔过程配合使用英格索兰750高风空压机，压力控制在20kg以上。

手持式风动凿岩机的钻杆一般采用Φ25mm中空六角钢，钻头采用一字形或梅花形的合金工具钢钎，基本上由1人操作。

气量和风压要符合凿岩机要求。

2.4.3.5施工工艺流程

爆破施工工艺流程图

2.4.3.6爆破的方法选择及药包量计算

结合本工程的地形特点，为了提高爆破效果，本工程拟采用中深孔台阶爆破与控制爆破相结合的方法进行爆破施工。

为了对孤石或大块石进行二次破碎，根据需要，个别地方可以进行二次爆破作业，以保证块石粒径满足运输要求。

炸药采用岩石硝铵2#。

（1）炸药总量计算

Q总=vq1

式中q1——爆破作业的消耗系数，本工程土的类型按软、次坚石～坚石类型。

查表得q1的值为0.45～0.65，取平均值0.55Kg/m3。

Q总=90535.93×0.55=49794.76（kg）

（2）炮孔深度L及最小抵抗线W的确定

本工程采用中深孔爆破法（如下图）。

台阶高度H取12米，在需爆破岩石上用凿岩钻机钻出直径为Φ150mm、深度为13～14m的圆柱形深孔，装入延长药包进行爆破。

阶梯高H=12m，h=0.15H=1.8m

钻孔深度L=H+h=12+1.8=13.8m

最小抵抗长度：

W=[（0.25π×D2×Δ×L×τ）/（e×q×m×H）]1/2

=[（0.25×3.14×0.142×900×13.8×O.5）/（1×1.6×1×12）]1/2

=2.23（m）

式中：

D—炮孔直径，按0.14m计。

Δ—装药密度（kg/m3），一般取9OOkg/m3

L—炮孔深度，L=H+h

H—阶梯高度（m）

h—钻根长度

τ—装药长度系数，当H=10～15米时，τ=0.5

e—炸药换算系数，取值1.0。

q—炸药单位消耗量（kg/m3），取1.6kg/m3

m—炮孔密度系数，一般为0.8～1.2，本工程取1.0算。

（3）炮孔距离的确定

炮孔采用多排式布置，如下图所示：

炮孔间距a=（0.8～1.2）W，取平均值a=W=2.23m

炮孔排距b=（0.7～1.0）W，取平均值b=0.85W=1.90m

（4）每孔用药量计算

Q=0.33e×q×a×H×W=0.33×1×1.6×2.23×12×2.23=31.51（kg）

2.4.3.7装药和堵塞方法

（1）装药前将炮孔内的石粉、泥浆排除干净，并将炮孔口周围打扫干净，为了防止炸药受潮，可在炮孔底部放上塑料薄膜或油纸，采用散装炸药时，装药时可用勺子或漏斗分几次装入，每装一次用木棍或竹棍轻轻压紧。

采用药卷时，将药卷一个一个地送入炮孔，并予以轻轻压紧，起爆药卷在炮孔内的位置要准确。

（2）装药后，需对炮孔进行堵塞，堵塞物可用1份粘土、2份粗砂以及含水量适当的松散土料混和而成。

堵塞长度，大于一个最少抵抗线，一般取孔深的三分之一。

2.4.3.8爆破安全距离的计算

（1）飞石安全距离的计算

考虑到爆破时会有一定的抛掷飞石，飞石安全距离：

RF=KF×20n2W=1.5×20×1.352×2.23=121.93（m）

式中，KF—安全系数，一般取1.0～1.5;

n—爆破作用指数，取1.35；

不受飞石击伤的安全距离为121.93m，以不小于200m为宜。

（2）地震波影响的安全距离的计算

RC=KC×a×Q1/3=7.0×1.0×31.511/3=22.11（m）

式中Kc—依所保护的建筑物地基土而定的系数，查表取KC=7.0。

a—依爆破作用而定的系数，查表由n可得a=1.O。

Q—一孔爆破药量（kg）

（3）爆破防空气冲击波的安全距离计算

RB=KBQ1/2=30×31.511/2=168.40（m）

式中KB——与装药条件和破坏程度有关的系数，查表取KB=30。

当采用裸露爆破时，RB=50×31.511/2=280.67（m）

（4）爆破毒气的安全距离计算:

Rg=kgQ1/3=160×31/3=230.76（m）

式中:

Kg——系数，根据有关试验资料统计，一般取Kg的平均值为160，

下风时，Kg值乘2。

Q——一次爆破总炸药量（t）。

考虑有多孔连续爆炸，取Q=3.0t。

2.4.3.9地面标高的控制

中深孔爆破可以爆破大部分的土石方，但不能准确控制地面标高，为防止设计标高的底线超挖或欠挖，拟采用底面控制爆破和浅孔爆破相结合的方法。

（1）采用浅孔爆破时，用手持式风动凿岩机打炮孔，直径Φ25～Φ50mm,孔深2m左右，炮孔间距a=2.55m，排距b=1.5m，每孔药包量3.53kg，最小抵抗线W=1.5m，炮孔布置采用梅花形，如下图所示:

图中：

1—填塞物

2—药包

（2）采用控制爆破法，目的在于获得平整的地面，避免超挖或欠挖。

采用凿岩钻机打眼（炮孔），深度根据现场情况而定（深孔爆破后土石方归堆运输后测量标高），炮孔直径为Φ140mm，炮孔间距约为15倍炮孔。

炮孔分为主炮孔、辅助炮孔和光面炮孔，先起爆主炮孔和辅助炮孔，后起爆光面炮孔，每个主炮孔和辅助炮孔的装药量约3.5kg，光面炮孔的装药量为1.8kg。

（3）控制爆破和浅孔爆破的配合使用，要根据现场具体情况来定，原则上以控制爆破为主。

施工过程中要勤测标高，反复校核，爆破的场地需用挖掘机进行挖、修、填、压，个别地方需风镐配合，多余的土石方用汽车运走，超挖部分用石屑回填、压实，保证地面标高符合设计要求。

2.4.4临时排水施工

由于本工程施工场地大，为保证施工质量和施工进度，在土石方施工过程组织有效的临时排水系统非常重要。

在土石方施工前，按要求回填原地面的沟塘，坑等可能积水的地方，结合现场地势情况，设置临时排水系统，以防场地在施工前有积水，泡浸原地面，破坏原地面的稳定性，增加施工工程量。

2.5.3施工机械计划

2.5.3.1主要施工机械设备配置一览表

序号

机械设备名称

数量

额定功率（KW）

生产

能力

备注

1

挖掘机

8

172KW

斗容量1.8m3

2

推土机

7

103KW

3

装载机

2

斗容量3m3

4

自卸汽车

110

25t

5

英格索兰RPH750高风压移动式螺杆空压机

1

6

CM351气动钻机

1

20～30m/h

8

手持式风动凿岩机

4

0.8m3

9

空压机

3

3m3

10

油罐车

2

5t

11

洒水车

1

2.5.3.2测量和试验仪器

序号

名称

规格序号

单位

数量

主要工作性能

1

全站仪

GTS602

台

1

良好

2

水准仪

DZS3

台

1

良好

2.6质量保证措施

2.6.1质量目标

本工程质量管理的目标：

“市优良工程”。

2.6.2质量控制原则

为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务，必须依据国家、省、市的施工规范、规程、规定以及工程项目施工图特有的要求，进行全过程的施工质量控制。

2.6.3施工管理措施

（1）工程质量检查以班组自检和专职检查相结合。

施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检，对不符合质量要求的予以纠正。

（2）各工序工作完成后，由分管工序的技术人员，质检员组织工（班）长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格不得开始下道工序施工，班组在进行工序交接时必须有明确的质量合格交接意见，严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。

（3）每道工序完成并自检合格后，通知驻地监理验收，并做好相关验收记录和工程检查签证资料整理工作。

（4）加强技术人员对工程质量的监督，并完善施工记录。

2.6.4分项工程质量控制保证措施

2.6.4.1工程测量与试验控制措施

（1）遵循“从整体到局部，先控制后细部”的施工测量原则，精确建立施工控制桩（网）。

（2）施工控制桩（网）中的点位在施工中应经常检查校正，以防碰撞和沉陷，发现有松动，沉陷和丢失的平面、高程控制桩，应予以加固和恢复，并重新测算。

（3）平面定位测量，必须引用两个以上控制桩予以联测，并闭合以免出错。

（4）测量仪器应按规定定期进行检测校核，确保仪器的精确度。

（5）为保证回填土质量得到有效控制，在现场设试验室并采用经过地市以上技术监督部门核定的土工实验仪器和土方压实检测设备。

2.6.4.2填方工程

A．地面树桩及主根应拔除，其坑穴应分层回填夯实。

B．地面上的长草或植物应割除。

C．在鱼塘上填方前，应排除积水，晾干淤泥并运弃。

D．地面以上建筑垃圾应清除。

E．填方前，应对原地面进行碾压，压实度要求为0.9（重型击实标准），压实影响深度不小于15cm。

F．原地面处理及碾压经监理单位检查合格后方可进行填方作业。

G．用压路机进行大面积填方碾压，碾压方向应从两边逐渐压向中间，采用“薄填、慢驶、多次”的碾压方法，碾轮每次重叠宽度15～25cm，边角、边坡不易压实处，应用人力或小型夯实机具配合夯实。

H．填土应做到当天填土，当天压（夯）实。

I．填土区如有地下水或滞水时，在四周设置排水沟和集水井，将水位降低，已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，再进行下一道工序。

2.6.4.3取土及爆破

（1）在指定地点挖土取土前，先将山上的树木、植物及树根等杂物清除运弃，有坟墓的地方，应清除坟坑内一切腐朽物及其他杂物，从而保证填料质量。

（2）挖方区挖至接近设计标高时，应进行控制爆破，不破坏基底岩层。

2.7雨季、夜间施工措施

2.7.1雨季施工措施

在雨季，由于经常的降雨会给施工带来诸多不便。

其最突出的问题是土方被雨水浸泡，会使土的含水量增大，难以碾压，极易造成翻浆，作业面也无法展开；施工道路难以通行，工效也低，还可能遭洪水淹没造成更大的危害，以致贻误工期，影响工程质量。

因此，雨季施工必须采取一些有效的技术措施。

（1）雨期前，应对场区内的防洪排水设施进行检查、疏通或加固，保证雨水能及时排出。

受洪水威胁的地段，应设值班人员，随时掌握周围水情和汛情情况，并配备必要的防洪抢险物资及抽、排水设备（水泵、发电机、电缆等）。

（2）及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。

重要部位的土石方尽可能安排在晴天作业。

（3}场区的运输道路，应视情况加铺砂砾或其它防滑材料，保证道路畅通。

（4）作业段不宜过长，施工中的挖土、运土、填筑平整、碾压等工序应连接紧密，并尽量在雨前碾压完。

雨前碾压不完的，应用压路机压封表面，以减少雨水渗入。

（5）应及时组织做好雨中及雨后的现场排水工作。

（6）雨期施工过程中，更应加强对供、配电设施及用电器具等的维护管理，防止因雷击、漏电而发生人员伤亡或设备损坏等事故。

2.7.2夜间施工措施

（1）对于工期不紧（非网络图关键路线）的工序，尽量不安排夜间施工。

（2）对于工期较紧（网络图关键路线）的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。

（3）必须保证夜间施工期间的照明。

A．本工程采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较