数控编程技术作业综合题目及答案.docx
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数控编程技术作业综合题目及答案
2.2
0
16
Q
70
P2
+
16
紹就尺寸曲口〃工鴻出
第2章数控编程中的工艺分析
图2.2零件的工艺卡图
五、综合题
2、根据图2.2、图2.3所示零件的技术要求,分别填写零件的数控加工工艺卡片
om
C2
"26
(5627/
1
P
*
一---S
251002
工序
-rrH.口、工步号
工步内容
刀具规格
、.r、
备注
号
装夹方式
i
1
车端面、车外圆
95°粗车刀
三爪卡盘
2
钻中心孔
04
手动
3
钻底孔
018
手动
4
扩孔
024
手动
5
精车外圆
95°精车刀
6
镗孔
2
1
车端面
95°粗车刀
三爪卡盘
2
钻中心孔
04
手动
3
外轮廓粗加工
95°粗车刀
4
外轮廓精加工
95°精车刀
5
6
切退刀槽加工螺纹
B=4
M24外螺纹车刀
典型车削零件
图2.3典型铳削零件
图2.3零件的工艺卡
工序号
-rrH.口、工步号
工步内容
刀具规格
装夹方式
备注
1.飞上平面
2.钻中心孔
3..钻孔
4.镗孔
5.粗铳内外型腔
6.精铳内外型腔
第3章数控编程中的数学处理
二、计算题
图3.1基点坐标计算1
图3.3典型轮廓铳削零件
五、编程题
N
G
X
Z
F
1
G00
X25
Z1
2
G01
Z-12.5
F160
3
X37.5
Z-25
4
X50
5
Z-37.5
6
X62.5
Z-50
7
Z-75
8
X87.5
9
X100
Z-87.5
10
Z-100
11
X101
12
X125
Z25
1、根据图5.1所示零件的轮廓尺寸,写出加工程序,并填入程序单中。
G90方式程序单
图5.1车削零件轮廓
2、仔细阅读下列程序,根据程序单,在图
N
G
X
Z
F
1
G00
X25
rZ1
2
G91
3
G01
Z-13.5
4
X6.25
Z-12.5
5
X6.25
6
Z-12.5
7
X6.25
Z-12.5
8
Z-25
9
X12.5
10
X6.25
Z-12.5
11
Z-12.5
12
X0.5
13
G90
14
G00
X125
Z25
分别在G90G91方式,用GO0G01指令按刀具轨迹(虚线为快速移动轨迹)
G91
方式程序单
5.2的坐标网格中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。
N
G
X
Z
F
1
G00
X50
Z1
2
G01
Z-
12.5
F160
3
X62.
5
Z-25
4
X75
5
X87.
5
Z-50
6
Z-
62.5
7
X100
Z-75
8
Z-100
9
X101
10
G00
X125
Z25
试题2的程序单
0100
◎50
025
0125
125口
-100
-50
-25
-25
-75
HI
图5
j.2坐标网
勺格
Eltoo
05C
1DD
-75
3、根据图5.3所示零件的轮廓尺寸,写出加工程序,并填入程序单中。
若用
(虚线为快速移动轨迹)
在G90方式,用G00G01、G02/G03指令按刀具轨迹
91方式编程,程序需做那些改动。
0125
亦00
05C
沁5
NC
图5.3试题3的零件轮廓图5.3的程序单
N
G
X
Z
I
K
F
1
G00
X25
Z1
2
G01
Z-12.5
F160
3
G03
X50
Z-25
10
K-12.5
4
G01
Z-45
5
G02
X60
Z-50
I5
K0
6
G01
X75
Z-62.5
7
Z-75
8
G02
X100
Z-87.5
I12.5
K0
9
G01
Z-100
10
X101
11
G00
X125
Z25
4、零件的形状、尺寸及刀具路线如图5.4所示。
在G9(方式,用GO0G01、G02/G03指令写出刀具运行轨迹的
程序,填入程序清单。
图5.4的程序单
N
G
X
Z
I
K
F
1
G00
X0
Z1
2
G01
Z0
F160
3
G03
X12
Z-2.708
I0
K-8
4
G01
Z-20
5
X21.292
6
G03
X26.659
Z-21.658
I0
K-3
7
G01
X35
Z-30
8
Z-38.779
9
G02
X35.728
Z-41.165
I8
K0
10
G01
X40
Z-50
11
X46
12
X50
Z-52
13
Z-54
14
X52
15
G00
X100
Z100
Y2J
图5.4题4的零件轮廓
第6章刀具补偿指令及其编程方法
五、编程题
1刀具起点在(一40,0),法向切入(一20,0)点,切一个40mm勺整圆工件,并法向切出返回点(一0),刀具轨迹如图1所示。
利用刀具半径补偿指令,编写零件的轮廓加工程序。
%3345
N1
T01M6
(换一号刀,确定其坐标系)
N2
M03S400
(主轴以400r/min正转)
N3
G00X-40Y0
(到程序起点位置)
N4
G43H1Z0
(刀具移到下刀点)
N5
G01G42X-20F60
(加入刀具园弧半径补偿工进接
触工件)
N6
G02
I20
(加工①40外圆)
N7
G1
G40X-40
Y0(取消半径补偿,返回程序起点位置)
N8
G0
Z100
(退出已加工表面)
N9
G00
X30
(退出已加工表面)
N11
M30
(主轴停、主程序结束并复位)
图6.1轮廓铳削刀具轨迹
2、用16的立铳刀精铳向进退刀和刀具半径补偿功能,
%3110
34mm的孔,孔深为12mm,工件坐标系原点为孔的中心与上表面的交点处,要求切试编写加工程序。
N1G92X16Z1
(设立坐标系,定义对刀点的位置)
N2G37G00Z0M03
(移到子程序起点处、主轴正转)
N3M98P0003L6
(调用子程序,并循环6次)
N4G00X16Z1
(返回对刀点)
N5G36
(取消半径编程)
N6M05
(主轴停)
N7M30
(主程序结束并复位)
%0003
(子程序名)
N1G01U-12F10
(进刀到切削起点处,注意留下后面切削的余量)
N2G03U7.385W-4.923R8
(加工R8园弧段)
N3U3.215W-39.877R60
(加工R60园弧段)
N4G02U1.4W-28.636R40
(加工切R40园弧段)
N5G00U4
(离开已加工表面)
N6W73.436
(回到循环起点Z轴处)
N7G01U-4.8F100
(调整每次循环的切削量)
(主程序程序名)
(子程序结束,并回到主程序)
64尺寸已加工完毕,利用刀尖圆弧半径补偿功能,编写零件右端外轮廓的
M99
3、如图2所示。
零件的左端外圆精加工程序。
%3308
N1G92X40Z5
N2M03S400
N3G00X0
N8
N4
G01
Z0
F60
(工进接触工件毛坯)
N5
G03
U24
W-24
R15
(加工R15圆弧段)
N6
G02
X26
Z-31
R5
(加工R5圆弧段)
N7
G01
Z-40
(加工①26外圆)
N8
X40
Z5
(回对刀点)
(设立坐标系,定义对
(主轴以400r/min
(到达工件中心)
R15
r位置
(0,0)
4
30
刀点勺
旋转)口
——>吋
20
4D
I2S.17
N9M30
零件
(主轴停、主程序结束并复位)
图6.2车削典型
第7章简化编程指令及其编程方法
五、编程题
1、加工图7.1所示零件的孔系,若零件的厚度为8mmZ轴工件坐标系原点定义在上表面。
编写孔系加工程序。
具体要求:
(1)按“走刀路线最短”原则编程;
(2)按“定位精度最高”原则编程。
“走刀路线最短”原则编程
1.
T1M6
2.
G0G90G54X20Y165
3.
G43H1Z20S100M3
30
O
4.
G91G99G81X30Z-8R3K5;
O
O
5.
X-15Y-15
6.
X-30K4
7.
X15Y-15
8.
X30K4
9.
X-15Y-15
Ku
10.
X-30K4
11.
X15Y-15
12.
X30K4
-*h.2O
13.
G80
14.
G90G0Z100
15.
M30
按“定位精度最高”
原则编程
X-105
Y15
N10G54
S800
M03T01
X30
K4
N20G00
X0Y0
X-135
Y15
X-10
Y20
X30
K4
Z5
X-105
Y15
G91G81
G99
X30Z-10
R5
K5
X30
K4
X30
K4
X-105
X30K4
X-135
15
X-135
X30
Y15
Y15
K4
X-105
X30
K4
X30K4
Z100
X-135Y15
M02
X30K4
2、某工件顶部有两个形状相同、咼度为
10mm方凸台,坐标如图7.2
所示,
O0001
O0002
T1M6
G1
100
G0G90G54X40Y20
G91Y40
G43H1Z50S500M3
X40
BO
G1Z-5F100M98P0002
Y-40
40
G0Z50X120Y20
X-40
20
G1Z-5F100M98P0002
G90
GOO
X-105
Y15
X0Y0
利用子程序编写其精加工程序。
G0Z200M30
Y15
204U6090100120140
利用固定循环指令,
图7.1孔系零件
第8章数控车削加工编程
四、编程题
1加工如图8.2所示零件,毛坯尺寸为465X105mm材料为45#钢。
仔细阅读图纸,计算出基点坐标,并编写零件的醋、精加工程序。
图8.2的加工程序
程序|程序程序注释
号
00001
程序号
N10
G54G00X150.0Z80.0
建立工件坐标系
N20
T0101
选择1号刀
N30
S630M03
主轴正转,转速630r/min快进到
N40
G00X70.0Z0M08
加工起点,切削液开
N50
G01X0F0.2
端面加工
N60
Z3.0
退刀
N70
G00X70.0
粗加工循环起点
N80
G71U2.5R1.0
粗车固定循环
N90
G71P100Q230U1.0W
直径方向余量单边0.5mm,回退量1mm
N100
0.1F0.3
到点(15,3)位置
N110
G00X15.0
倒角延长线
N120
G01G42Z1.0F0.1
加工倒角
N130
X20.0Z-1.5
加工020外圆
N140
Z-18
加工R2圆角
N150
G02X24Z-20R2
轴间端面加工
N160
G01X30
加工030外圆
N170
Z-35
加工锥面
N180
X40Z-39.2
N190
Z-41.9
加工26.5圆弧
N200
G02X40Z-53.1R26.5
加工040外圆
N210
G01Z-65
加工R5圆角
N220
G02X50Z-70R5
轴间端面加工
N230
G01X57.2
倒角至延长线外
N240
X62Z-74.6
粗加工后退刀
N250
G00X150Z80M09
换3号刀
N260
T0303
到精加工起点
N270
G00X15Z3M08
轮廓精加工
N280
G70P100Q230S200
退刀、取消刀补
N290
G00G40X150Z80M09
主轴停止
N300
M05
程序结束
M30
-&2
T0101-0,8mm
TO2O3R»D,amm
TO3 2、加工图8.3所示零件右端各要素。 62尺寸已加工完成,并用三爪卡盘垫铜皮夹紧。 在进行外圆精车前应采 用外圆粗车指令G71去除大部分毛坯余量,粗车后留0.3mn余量(单边)。 刀具及其加工参数如表8-1所示,编写零 件右端的加工程序。 表8-1主要切削参数 切削 用量f- 刀具及加工表面 主轴转速S/r-min -1 进给速度f/mm-r- 1 T01外圆粗车 800 0.3 T02外圆精车 1000 0.15 T03切槽 315 0.16 T04车螺纹 600 1.5 试题2程序清单图3.5的加工程序 程序 程序 %40 Z-25 G26 X40 G0X100Z150 Z-40 T11(粗车刀) G3X50W-5R5 M3S630 G2U10W-5R5 G0X65Z0 G1W-5 G71X012K1 L9 F0.15 X62 G1X30.6 W-62 Z-25 G0X100Z150 X40 T33 Z-40 S315 G3X50.6W-5R5 G0X32Z-20 G2U10.6W-5R5 G1X20F0.16 G1W-5 G0X100Z150 X62.6 T44 W-62 S200 G0X100Z150 G0X32Z2 T22 G92X29.5 Z-22 P1.5 S1100 X29 G0X0Z1 X28.5 G1Z0F0.15 X28.3 X28 G0X100Z150 X30Z-1 M30 25打.眩一,一巧 3、加工如图8.4所示零件,毛坯尺寸为450X85mm材料为45#钢。 仔细阅读图纸,进行工艺分析,并按零件的装夹顺序,编写零件的加工程序。 工艺路线 程序 平端面 G1Z-45F150 X41Z-2 Z-26 钻孑L G0X100Z150 Z-16 X26.882 粗车大端留(精车余量1MM M30 G0X100Z150 G2X33Z-56.27 平端面(掉头•精车余量1MM 掉头 T33(镗刀) G1Z-60 粗车小端 G26 G0X25Z2 X41Z-65 打中心孔 G0X100Z150 G1Z-25 G0X100Z150 精车大端(掉头) T11M3S650 G0X20 T55(螺纹刀) 切退刀槽(掉 G0X52Z0 Z2X100Z150 S250 头一夹一顶) G1X0F150 M30 G0X26Z3 精车外轮廓 G0X25Z2 掉头 G92X23.5Z-24P1.5 车螺纹 G1Z-26 G26 X23 80±003 /.集邮树5; Z椁僦尺嫦W加工神驰 程序: X26.9 G0X100Z150 X22.5 %55 G2X421Z-43R24 T44(切 X22.3 G26 G0X100Z150 刀)M3S350 G0X100Z150 G0X100Z150 M30 G0X26Z-26 M30 T11(粗车刀) 打中心孔 (R) M3S650 G26 G1X20 G0X52Z0 G0X100Z150 G0X100 G1X20F150 T22(精车刀) Z150 G0X42Z3 M3S1500 T22 G0X37Z1 S1500 G1Z0F100 G0X20Z2 G1Z0F60 X24Z-2 第9章数控铳削加工编程 三、编程题 1如图9.1所示,在XY平面内使用半径补偿功能进行轮廓切削,设起始点在XO、Y0,高度100mm处,切削 深度为10mm,Z轴进给速度为F100,X、Y轴进给速度为F200,程序如下: O0001 N1G90G54G17G00X0.0Y0.0S1000M03 N2Z100 图9.1加工要素坐标 N3G41X20.0Y10.0D01 N4Z2 N5G01X—10.0F100 N6Y50.0F200 N7X50.0 N8Y20.0 N9X10.0 N10G00Z100.0 N10G00Z100.0 N11G40X0.0Y0.0M05 N12M30 (1)程序能否加工出图示轮廓。 答: 不能 (2)会出现什么情况,分析原因。 答: G41后面不能连续出现两个Z轴移动指令。 (3)写出正确的程序。 O0001 N1G90G54G17G00X0.0Y0.0S1000 M03 N2Z100 N3Z2 N4G01Z—10.0F100 N5G41X20.0Y10.0D01 N6Y50.0F200 N7X50.0 N8Y20.0 N9X10.0 N10G00Z100.0 N11G40X0.0Y0.0M05 N12M30 2、加工如图9.2所示零件,仔细阅读图纸,完成下列内容。 (1)进行加工工艺分析,包括选择刀具、装卡与定位方法、切削参数、走刀路径等,编制工艺卡片。 (2)编写孔系加工程序。 (3)按图b所示刀具路径,编写凹槽的精加工程序。 Tin tt-M 1: a ** 1f 出 图9.2典型铳削加工零件图9.2的加工程序 程序 程序 (2)孔系加工程序为: Z100 00001 G00X70Y0 G90G54G17G00X0.0Y0.0S1000 Z5 M03 G01Z-15F100 Z100 G42G01X55.86Y22D01 G98G83X8Y8Z-30R5Q5F40 X8 G03X8Y5R3 X8Y52 G01X55.86 X92 G03Y22I14.14J7 Y8 G01G40X70Y15 G80X0Y0 G00Z100 G00Z100M05 M05 M30 M30 (3) 00002 G90G54G17GOOXO.OYO.OS1000 M03 3、加工如图9.3所示零件,仔细阅读图纸,完成下列内容。 (1)进行加工工艺分析,包括选择刀具、装卡与定位方法、切削参数、走刀路径等,编制工艺卡片。 (2)编写孔系加工程序。 (3)编写凹槽的精加工程序。 (4)编写凸台(面1)轮廓的加工程序。 (5)若使用加工中心,在一次装夹下,完成凸台、凹槽、孔系的加工,试编写其加工程序。 4-A4 aQ-Hgs 4fi±0.02 moolT F-mlol-T 35 图9.3典型零件 图9.3的加工程序 程序 程序 (3)00002 (4)00002 G90G54G17GOOXO.OYO.OS1000 G90G54G17GOOXO.OYO.OS1000 M03 M03 Z100 Z100 GOOX37.5Y35 GOOX50Y-35 G01Z-5F40 GOOZ10G01Z-7F80 G41G01Y28D01 G41G01X35Y-35D01X G03X45.5Y21R7 G03XY35R126 G01X23 G01X- G03X52.5Y28R5 G03Y-35R126 G91G01Y11 G40G01X40 G03X-5Y5R5 GOOZ100 G01X-11 M05 G03X-5Y-5R5 M3 G01Y-11 G0
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- 数控 编程 技术 作业 综合 题目 答案