六标模板工程专项施工方案.docx
- 文档编号:27585074
- 上传时间:2023-07-03
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:425.04KB
六标模板工程专项施工方案.docx
《六标模板工程专项施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《六标模板工程专项施工方案.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
六标模板工程专项施工方案
郑东新区合村并城祭城北安置区(龙翔嘉苑)六标段
模板专项施工方案
编制:
审核:
审批:
中州万基城市建设有限公司
二零一五年八月
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工计划及准备1
1)材料及机械计划1
(一)、材料计划2
(二)、机械设备计划2
2)施工准备:
2
四、车库及主楼支模要求3
五、主体部位模板施工工艺4
六、后浇带支模体系12
七、施工安全措施14
(一)安全文明施工14
(二)应急预案15
(三)监控监测措施16
八、劳动力计划17
九、后附模板计算书17
一、编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
10、施工组织设计
二、工程概况
1、本工程为郑东新区合村并城祭城北安置区(龙翔嘉苑)项目;宗地B6-05-01,位于郑东新区龙翼六街与龙北二街交叉口。
主要包括23#、24#、25#、车库、开闭所及公厕。
其中车库为地下二层(负二层局部有附件式人防工程)层高均为3.95m。
主楼为地下三层、地上20层,标准层层高为2.9m。
该工程的主要使用功能为:
居住性建筑。
总建筑面积约为77600㎡。
3、本工程结构安全等级为二级,地基基础设计等级为乙级,建筑设计使用年限50年,抗震设计类别为丙类,抗震设防烈度为7度,抗震构造措施为8度、抗震计算为三级、构造为二级。
4、本工程主楼地基基础为:
采用CFG桩+平板式筏板基础;地下车库基础均:
灌注抗拔桩、承台独立柱基础。
5、本工程参建单位
建设单位:
河南东龙控股有限公司
监理单位:
郑州恒基建设监理有限公司
施工单位:
中州万基城市建设有限公司
设计单位:
河南省纺织建筑设计院有限公司
勘察单位:
河南省地矿建设工程(集团)有限公司
3、施工计划及准备
1)材料及机械计划
通过对本工程施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析并结合所选定的施工方法及技术措施,经过细致周密的计划安排,决定确保在合同工期内完成本工程施工任务。
在施工过程中项目部施工负责人根据工程的施工总进度计划,统筹安排。
各施工班组必须根据工程的实际情况,合理安排人力,避免本道工序的施工班组影响下道工序施工班组的施工,而造成窝工,影响工程的总体进度。
合理充分地投入钢管、扣件、顶托等,使其满足施工的实际需要。
具体如下:
(一)、材料计划
材料计划表
序号
名称
规格
数量
1
钢管
φ48,壁厚3.2mm、3.0mm
按需调配
2
扣件
十字扣、活动扣、对接扣
按需调配
4
方木
45×85(2.8m,4m)
按需调配
5
对拉螺栓
M12
按实
6
模板
镜面模板、普通模板15mm厚
915mm×1830mm、1220mm×2440mm
按实
(二)、机械设备计划
机械设备计划
序号
名称
规格
数量
1
混凝土泵
T60T80
3台
2
安全带
自动锁紧式
50付
3
安全帽
加固式厚
100个
4
全站仪
FTS532N
1台
5
水准仪
NAL232
1台
6
钢卷尺
5m、50m
按需
7
通讯设备
对讲机
6部
2)施工准备:
(1)脚手架搭设前对员工进行技术和安全作业交底,务必使班组和管理人员领会设计意图,保证现场与方案的一致性。
(2)根据施工组织设计的指导编制模板专项施工方案,并做好技术交底。
(3)协调现场模板施工需要的物资、人员、机械及施工材料,并做好应急准备。
四、车库及主楼支模要求
(一)、支模架相关参数表:
(1)板模板参数(单位:
mm)表1
板厚尺寸
次楞
间距
主楞
间距
立杆
水平杆步距
支撑高度
纵向
横向
≤120
方木45×85
250
钢管
随立杆
1200
1000
1500
3.95m
≥120
45×85
200
钢管
随立杆
900
900
1500
3.95m
(2)梁模板参数(单位:
mm)表2
梁截面
尺寸
托底杆(钢管)间距
梁侧次龙骨(方木)
梁侧主龙骨
对拉螺杆
规格
间距
双钢管
规格
垂直间距
水平间距
≤200×500
1000
45×85
250
双钢管
无对拉螺杆
≥200×500
600
45×85
250
双钢管
Ф12
二道
500
(3)柱模板参数(单位:
mm)表3
柱类型
次楞
间距
主楞
间距
对拉螺栓M12
水平方向
垂直方向
芯部
框架柱
方木
200
钢管
500
500
500
对称穿柱
(4)墙模板参数(单位:
mm)表4
墙高
次楞
间距
主楞
间距
对拉螺栓M12
水平方向
垂直方向
2900
45×85
200
钢管
600
600
600
≥2900
45×85
180
钢管
500
450-500
450-500
(二)、模板脚手架构造措施及要求:
1、模板结构构件的长细比,满足技术规范要求。
2、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定:
梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
钢管立柱底部设垫板,在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
立柱顶端沿纵横向根据构造设置分别设置水平拉杆和水平剪刀撑。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
3、立杆支撑地下室底板和结构板上,支模架立杆基础下设置100mm×100mm垫板或直接座在混凝土顶板上(混凝土强度达到规定要求),确保立杆基础承载力均匀。
4、局部使用可调顶托安装应与钢管架立杆上下垂直,调节可调顶托至支撑架要求的支撑高度,但可调顶托的螺杆丝杆伸出高度必须小于200mm。
5、模板支架设置纵横向扫地杆,必须先搭设扫地杆后才能进行二排架的搭设。
纵向扫地杆离地约200mm。
6、水平杆步距1500mm,与立杆相交处扣接牢固,外围水平杆设于立杆内侧,其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧,以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。
7、地库高支模处满堂模板支架立柱,在外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔8m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度为4~6m(500×1600大梁两侧立杆设置连续式竖向剪刀撑,截面方向不超过4m设置一道竖向剪刀撑),并在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处各设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角为450~600。
剪刀撑由底至顶连续设置,用φ48钢管拉结,斜杆与地面倾角为450~600,并与地面顶紧,剪刀撑与钢管立杆有效连接,剪刀斜撑搭接长度不少于1000mm,采用不少于3个旋转扣件固定,剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不少于100mm。
8、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧,使其扭力矩均控制在40~60N·m。
支模架的搭设要求
(1)搭设面积根据结构的实际尺寸搭设,特别是立杆位置定位准确,便于梁支撑受力均匀。
(2)扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。
用于连接大横杆的对接扣件,开口应朝下,以防雨水进入,扣件的拧紧程度适度。
立杆垂直,并必须采用对接。
大横杆可以采用对接,剪刀撑和其它杆件可采用搭接,搭设长度不少于1m,并不少于3个扣件紧固。
(3)为了保证支模架的整体稳固,同一立面的小横杆应按立杆总数对等交错设置。
(4)支模架搭设完成后须由班组自检,项目部组织相关人员检查合格后,报请监理验收。
验收合格后才能进行下道工序。
五、主体部位模板施工工艺
(一)、柱模板施工
1、柱模板安装顺序是:
安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。
2、柱模板采用15厚胶合板,背楞采用45×85mm木枋,柱箍用φ48×3.0钢管。
模板根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧。
柱模加固采用钢管抱箍,每450mm-500mm设置一道。
安装前要检查是否平整,若不平整,要先在模板下口外辅一层水泥浆(10~20mm厚)以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
(二)、墙体模板施工
1、墙模安装顺序是:
支模前的检查→支侧模→钢筋绑扎→安装对拉螺栓,支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉止水螺栓→支撑固定→全面检查。
2、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理,弹出墙的边线和模板就位线,外墙大角应标出轴线,并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
3、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件,并按照墙体厚度焊好限位钢筋,地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。
但应注意不能烧断墙体主筋。
4、模板安装从外模中间开始,以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性;立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓,再立另一侧模板就位调整,对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
5、模板安装前须均匀涂刷脱模剂;支模时须对模板拼缝进行处理,在面板拼缝
处用双面胶带粘贴;在墙的拐角处(阳角)也应注意两块板的搭接严密;阴角模
立好后,要将墙体模板的横背楞(φ48钢管)延伸到阴角模,并穿好对拉螺栓使其
与对应的阴角模或墙体模板固定,以确保角度的方正和不跑模。
6、剪力墙模板采用散支散拆方式,模板采用15mm厚竹胶合板,用45×85mm木楞作龙骨,用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来,其余配置参数见表4(下图为标准层配置)
(三)、楼梯模板
楼梯模板一般比较复杂,如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响,故我公司采用定形模板。
施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模。
安装外帮侧模和踏步模板,踏步模板用木板做成倒三角形,局部实测实量。
安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑砼时模板移动。
支架采用φ48钢管。
楼梯支模详见下图。
(四)、梁模板施工
1、工艺流程:
抄平、弹线(轴线、水平线)→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
2、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
3、梁模支撑。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,标准层梁两侧立杆间距为600mm在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆,标准层沿梁方向间距1.0m、其余为0.6m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置,相互连接、形成整体。
4、梁模板安装
1)梁底模板铺设:
按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
2)梁侧模板铺设:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑,当梁高大于500mm时设置腰楞,并用对拉螺栓加固,详见表2。
(五)、楼板模板施工
1)工艺流程:
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
3)支架搭设:
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设,与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托,其伸出长度不应大于200mm;顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不大于100mm,详见表1
4)标准层立杆支撑纵、横间距为1.2m*1.0m,地下车库为0.9*0.9m且立杆支撑钢管不能有接头,如有少数接头现象,所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,进行纵、横向扫地杆加固,以保持顶撑的稳固可靠。
5)模板安装:
采用木胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法,模板接缝应设置在龙骨上。
主龙骨采用φ48×3.0mm钢管,其跨度等于支架立杆间距;次龙骨采用45mm×85mm方木,间距200-250mm。
挂通线将主龙骨找平。
根据标高确定主龙骨顶面标高,然后架设次龙骨,铺设模板。
6)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
(五)混凝土浇筑方法及有关注意事项
1、本工程采用商品混凝土,混凝土浇筑原则:
为确保模板支架施工过程中均衡受载,本工程拟采用中间向两侧扩展的浇筑方式。
2、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行,在支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下,派木工进行巡查,发现问题立即疏散人员,确保安全的情况下进行加固。
如果支架沉降、位移达到报警值时,安全员应即报告现场施工负责人,现场施工负责人查明情况,采取必要的安全措施和加固措施。
发现险情,安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。
(六)支模架的主要验收内容
1、检查立杆的间距,检查立杆间距是否按立杆布置图布置。
2、查看垫板是否晃动,检查方法:
观察。
3、立杆垂直度:
用经纬仪或吊线和卷尺测量,立杆偏差:
2m高处不得到大于±7mm、横距偏差不得大于±20mm。
立杆总垂直度不得大于±70mm,用钢卷尺测量。
4、纵向水平杆偏差,一根杆的两端高差不得大于±20mm,同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm,用水平仪或水平尺测量。
5、在对屋面梁板混凝土浇注的全过程的支模架体变形进行检查,控制好变形量,确保其部位变形在预期范围内。
(七)模板的拆除
拆模条件:
拆模时,以拆模试件到达的强度要求为拆模依据,后浇带两侧要妥善加支撑。
钢筋混凝土结构强度条件(通过制作同条件度块并作试验来确定)
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率表示(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
拆模操作:
1、侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
2、模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关条款。
有专业工长必须申请技术负责人批准后方可拆除。
3、拆模应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板后拆承重部分的模板;自上面下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
对于此高支模模板的拆除应从中间开始向两边延伸。
4、模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5、模板拆除工艺
填写拆模申请单→审批手续完善→拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑—拆除梁连接件及侧模板—分段片拆除楼板模板、木楞及支柱—拆除梁底模板及支撑系统
(八)技术质量保证措施
1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”,确保模板安装质量。
2、混凝土浇筑尽量安排在白天进行,混凝土浇筑过程中做好监控措施,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。
3、柱子模板拼缝,梁与柱等节点处采用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。
为防止柱脚烂根,放线后采用水泥砂浆找平。
4、梁、板模安装严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝宽度,模板高度,脱模剂涂刷等的准确性,严格控制预拼模板精度。
模板安装要求:
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
当梁板跨度≥4m时,模板应起拱,本工程主梁起拱高度为梁跨的2/1000。
5、对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。
6、拆模时,以技术负责人下发的指令书为拆模依据。
7、落实施工技术控制措施、施工技术交底、安全交底,严格执行有关规定。
8、振捣方法要求正确,不得漏振和过振。
可采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在砼浇筑时振捣,第二次待砼静置一段时间后再振捣,一般在0.5h后进行第二次振捣。
严格控制振捣时间和振动棒插入下一层砼的深度,保证深度在50~100mm,振捣时间以砼翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
9、在浇筑过程中,为了防止钢筋位置的偏移,在人员主要通道处的钢筋上铺设脚手板。
10、在交叉作业时严禁操作人员用重物冲击模板,不允许在模板蹬踩,保护模板的牢固和严密。
11、拆模时注意钢管或撬棍不得划伤砼表面及棱角,不得使用锤子和其它工具剧烈敲打模板面。
用塔吊吊装模板时,要缓慢移动避免剧烈撞击。
12、在砼未达到设计强度前,严禁超载堆放材料,否则必须经过计算加设临时支撑,保证结构安全。
六、后浇带支模体系
地下室底板,顶板,侧板,梁设置的后浇带宽度为1m,沉降型后浇带待主体结顶填充墙砌筑完成沉降观测稳定后用C40混凝土浇捣封闭,非沉降型后浇带待60天以上用C40混凝土浇捣封闭。
地下室顶板存在堆放材料现象,地下室模板支撑体系拆除时,后浇带部位模板不能拆除,需要独立的支撑体系,对此加固,保证上部能支撑临时荷载。
由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋,后浇带位置的钢筋密集,且须设止水钢板(或止水带),因此对后浇带的处理比较复杂。
所以后浇带的留设和施工处理是本工程控制的重点。
施工缝应根据图纸有关规定留置,一般留置在次梁跨中1/3处,主梁一般不留施工缝。
后浇带宽度为1m。
1、施工缝、后浇带、后浇板施工质量要求:
(1)必须垂直。
(2)梁、板钢筋上、下面保护层的厚度必须按要求作准,钢筋间距严格控制好尺寸。
(3)断面必须垂直于水平面,严禁留成斜坡状。
(4)堵缝用的木条尽量使用下角料,但必须符合尺寸。
(5)梁板后浇带采用独立的支撑体系,
(6)砼初凝能上人时,应速拆除施工缝的材料,拆除时严禁破坏砼棱角,拆除后必须立即把垃圾清扫干净用水冲洗,并用麻袋或毛毯敷设严密。
2、后浇带楼板侧面支模做一:
采用锯齿模板做法
3、后浇带梁处支模做法
4、后浇带支撑做法
梁板后浇带采用独立的支撑体系,与主体架体一起搭设,主体模板拆除时后浇带部分架体不拆,模板就不受影响,从而保证后浇带两侧沉降一致,后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象。
七、施工安全措施
(一)安全文明施工
1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证,方可上岗操作。
2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。
3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定,正确佩带和使用个人防护用品。
4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。
5、交叉作业时,要有可靠的防护措施,不得伤害他人,也避免被他人伤害。
6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。
7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。
8、作业人员除必须执行作业时间限制以处,在作业过程中应自觉减少和消除噪音。
9、作业人员除支持文明施工,个人行为要适应CI形象管理要求。
10、拆除楼板顶时应一边支撑一边拆模板,禁止一次性拆完支撑。
11、登高作业时,各种配件应放在工具箱或袋中,严禁放在模扳或脚手架上,各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。
12、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
13、装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员要带安全帽。
14、圆盘锯必须有护罩,分料尺柄有靠山。
操作前应检查据片是否上紧,锯盘有无裂口。
15、操作者应站在锯片一侧,手背不得跨越锯片。
16、接料应出锯片15cm,不得用手硬拉。
17、小于20cm的短料不得上锯,应使用推棍。
18、超过锯片半径的木料,禁止上锯,截料应设截具。
19、手持电动锯时应按料厚调整锯切深度,禁止架在腿上锯切。
20、按锯片齿数划分锯切与截料的功能,不得混用。
21、锯片护罩必须完好,锯片连续断齿三个以上不得使用。
22、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。
23、多用木工机械使用时只准使用其中一种功能,并将其他功能的传动皮带拆除。
24、现场严禁吸烟。
25、模板存放时应当满足自稳角的要求。
两块模板应当采取板面对板面的存放方法。
长期存放时,应将模板联成整体。
26、模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有交,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。
模板起吊前应将吊车位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力推、拉模板。
严防模板大幅度摆动或倒其他模板。
27、施工中,必须搭设安全网和防护网,防护网应随墙体逐上升,并高出作业面1米以上。
28、模板的存放场地必须平整夯实,堆放模板处严禁坐人或逗留。
29、当风力超过5级时,应停止吊装。
30、大模板就位安装后,为便于浇筑混凝土,两道墙模板平台间应搭设临时走道,严禁人员从外墙板上通过。
(二)应急预案
1、成立救援指挥领导小组
职责及分工:
组长:
张兴社
副组长:
李智、齐飞
组员:
梁建生、夏小涛、党京伟、曹晓武、王恒毅、韩佳林、李金超
2、浇砼施工过程中,如果支撑架出现局部变形,必须马上停止施工,上部作业人员全部疏散到安全地方,项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除各种存在的安全隐患,加强对高支模的检查和验收工作,根据脚手架验收规范严格执行,保证不超载施工。
3、一旦在砼施工过程中,一旦发现板或梁出现轻微下陷,施工人员应停止施工,及时疏散,确定无危险时再组织施工人员加强底部支撑架,对支撑架进行加固后并通过验收后再进行施工,保证高支模的安全。
4、发生火灾事故时,现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火,并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥,组织非应急人员疏散。
在火势扩大蔓延时,立即寻求第三方求助,拨打119,并组织抢救财产和保护现场。
5、触电情况的发生采取的应急措施:
发现有人触电时,应立即切断电源或用干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开,使伤员尽早脱离电源。
对神志清醒者,应让其在通风处休息一会,观察病情变化。
对已失去知觉者,仰卧地上,解开衣服等,使其呼吸不受阻碍,对心跳呼吸停止的触电者,应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。
6、坠落情况发生采取的应急措施:
一旦发现有坠落的伤员,首先不要惊慌失措,要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等,尽快掌握致命伤部位,同时及时与120或附近医院取得联系,争取急救人员尽快赶到现场。
对疑有脊柱和骨盆骨折的伤员,这时千万不要去轻易搬运,以免加重伤情。
在对伤员急救前,要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。
对有颔面损伤的伤员,应及时取掉伤员的假牙和凝血块,清除口腔中的分泌物,保持呼吸道的畅通,将伤员的头面向一侧,同时松解伤员的衣领扣,对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员,切忌填塞,以防止颅内感染而危及生命。
对于大血管损伤的伤员,这时应立即采取止血的方法,使用止血带、指压或加包扎的方法止血。
7、报警
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板 工程 专项 施工 方案