机电安装工程创优细则.docx

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机电安装工程创优细则

第一节机电安装工程创优细则

一、水暖管道安装工程

㈠材料、设备进厂检查要点

1.材料要求总则

暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并有产品合格证明。

2.材料要求细则

⑴镀锌钢管：

外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

⑵焊接钢管及无缝钢管：

壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求，端口无飞边。

⑶铸铁管：

目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

⑷阀门：

规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺裂纹。

⑸设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关规定。

进场时应做验收和按规定复验。

㈡管道支吊架安装

1.管道支、吊、托架安装应符合下列规定

1.1位置正确，埋设平整牢固。

1.2与管道接触应紧密，固定应牢靠。

1.3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量。

1.4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。

1.5有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。

1.6固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

1.7钢管水平安装的支架间距按下表执行：

钢管水平安装的支架间距

公称直径（mm）

支架间的最大间距（m）

保温管

不保温管

DN20

2

3

DN25

2

3.5

DN32

2.5

4

DN40

3

4.5

DN50

3

5

DN70

4

6

DN80

4

6

DN100

4.5

6.5

DN150

6

8

1.8立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1个；层高大于5m，每层不少于2个。

管卡安装高度，距地面1.5～1.8m，2个以上管卡可以匀称安装。

1.9消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头距离为不大于750mm，不小于300mm。

1.10管道支架安装不允许出现半明半暗现象。

1.11有磁砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在磁砖或石材的缝隙处。

1.12管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。

1.13悬吊式空调管道长度超过15m时，应加防摆动固定支架。

1.14塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装。

1.15塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm的橡胶垫。

1.16不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间垫相应的材料或橡胶垫。

1.17空调（风、水）管道支吊架应有隔热材料（木拖），隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度。

2.法兰连接

2.1法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。

2.2法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀。

2.3法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。

2.4法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。

2.5支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。

2.6法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。

ａ管道连接采用法兰连接。

ｂ法兰与管道中心线垂直。

ｃ法兰垫片符合要求。

ｄ螺栓连接整齐，朝向一致，外露2-3扣。

3.管道焊接

3.1按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。

3.2管道焊接应焊肉饱满，光华。

焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。

3.3管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。

3.4管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。

ａ管道焊接焊肉饱满，焊缝高度、宽度符合设计要求。

ｂ焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。

㈤卫生洁具安装要点

1.卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。

2.座便器地脚螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面须用平光垫和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。

3.洗脸盆和家具盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。

4.器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。

5.浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。

6.地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处5mm。

7.卫生洁具安装过程中应注意排水口的及时封堵。

8.洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。

㈥泵房安装控制要点

1.水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过3块，并应将各垫铁相互固定位焊牢。

地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈，垫圈与设备机座间的接触均应紧密、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的1/2，并在外露处涂上黄油以免生锈。

当采用隔震器时，不得将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设定支、吊架。

2.泵房设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上。

3.管道支吊架的布置牢固可靠，合理美观。

4.设备上的配件应安装齐全、牢固朝向合理一致，便于观察和操作。

㈦管道油漆控制要点

1.设计有要求的按照设计要求进行。

2.明装管道防腐：

一丹二银（一道防锈漆、两道面漆）。

3.暗装管道防腐：

二丹（两道防锈漆）。

4.埋地管道：

冷底子油一道、沥青漆两道。

5.管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。

镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。

㈧管道保温控制要点

1.管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、园弧均匀。

管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。

管道保温用金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。

2.保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。

3.法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与保温材料相同。

4.室内给水管道穿越门厅、居室、壁橱、门口上部、吊顶管井内或结露影响使用的部位，均应做防结露保温，防结露保温材料最好采用聚乙烯板或管，保温后能保证其外观平整，但施工时应注意，聚乙烯板或管与墙面接触处应保持紧密；用板材缠绕时，应保证板材拼缝接触严密，缠塑料布或玻璃丝布时，其缝隙应与板材缝隙错开；用管材时应保证对口处用胶封严。

（9）管道标识控制要点

1.管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。

2.采用油漆涂刷颜色要正确。

3.用色环时色环应间距均匀，分布合理。

4.成排管道表识应排列整齐美观。

5.设备标识应固定牢固，高度合理。

二、电气工程

㈠配管

1.配管目的与划分

1.1配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。

配管工作是电气工程中最普遍、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。

暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。

1.2凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。

暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。

可上人的吊顶内（有人行通道的吊顶）不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。

2.配管的材料要求

2.1钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

2.2镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。

2.3塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于27%。

2.4金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀，并采用同材质的配件。

3.适用场所及要求

3.1钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用；敷设在土中时，应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时，须包裹至少5CM清水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐；暗敷设在吊顶内及明配时，需管内外除锈，管内外防腐，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰，不得交叉污染。

3.2镀锌钢管宜敷设在室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆。

3.3金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。

当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。

3.4塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所。

3.5消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路，应采用金属管，并应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm当必须明敷设时，应在金属管上采取防火保护措施。

4.管路的敷设和连接

4.1钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。

4.2明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。

4.3管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径。

没有明显褶皱、凹陷。

4.4套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁铜管严禁套管连接。

4.5套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2-3扣。

明配管必须采用套丝连接.不得采用套管焊接。

塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，插入深度直为管外径的1.1-1.8倍。

4.6管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。

敷设在室外的配管应有防雨功能.管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。

4.7金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。

4.8薄壁钢管采用套管扣压式连接：

4.8.1连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；

4.8.2管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；

4.8.3当管径为Φ25及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为Φ32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀；

4.8.4扣压点深度不应小于1mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后接口的缝隙应采用封堵措施。

5.管路的布置

5.1暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。

5.2暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。

塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。

禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。

5.3埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。

管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。

5.4吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20MM及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。

5.5明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。

管路要弹线定位，在任意2M段配管平直度和垂直度偏差不大于3MM。

，全长偏差不应超过管子内径的1/2。

5.6明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。

5.7配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。

5.8成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。

5.9明配管固定间距为：

管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150-500MM，中间管卡的最大距离见下表。

明管管路固定间距（MM）

钢管名称

钢管直径

15～20

25～32

40～50

65以上

厚壁管

1500

2000

2500

3500

薄壁管

1000

1500

2000

塑料管

800

1200

1500

5.10在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管；不上人吊顶内的配管虽属暗配管但按明配管做法去要求。

5.11钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于1m，管卡与管端、弯头中点的距离直为300m，与嵌入式灯具及类似器具连接时，其末端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m处。

金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。

6.管入箱盒处理

6.1开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔。

6.2对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。

6.3铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2-3扣。

6.4进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面50-80mm。

6.5对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量作到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。

尤其应注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。

7.箱盒的位置设置

7.1保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。

7.2要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与管道等的距离。

7.3配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处；中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。

开关安装高度1.4米，距离门边15CM，紧贴墙面，不要有缝隙。

要注意不要设置于门后等不利于操作的地方。

7.4对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，尽量设置于砖体的几何中心位置。

尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。

开关、插座等面板安装位置要便于操作，不要安装于门后、暖气罩后等隐蔽的地方。

安装高度要符合规范、设计要求。

灯具和消防探头的距离一定要符合规范要求。

注意成品保护，探头等精密仪器更需要严密保护。

结构配合中同一房间、同一高度接线盒安装：

1高度一致，盒口要与墙面平齐，封堵严密。

2强电盒与弱电盒要距离0.5m以上。

3高度差不大于1mm。

8.箱盒的安装要求

8.1混凝土墙体配管时，为保证标高准确，建议使用二次接管，在混凝土墙体上预留相应的槽，待土建建筑线放完后再进行配管盒工作；

8.2箱盒在安装过程中要固定支撑牢固，箱盒周围应加设钢筋，保证暗装的箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止进入沙浆，盒的备用敲落孔一般不得敲落；

8.3暗装在具有易燃结构部位及易燃材料附近时，应对其周围的易燃物作好防火隔热处理；

8.4建议使用一次冲压成型的接线盒，自制的箱盒要处理方正坚实，周围磨口干净，刷防锈漆；

8.5箱盒底部距墙面小于30MM时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂；

8.6软包墙面上的盒口，要进行包边处理，不让易燃材料深入盒内；

8.7对木墙裙上的盒口，除要套边外，还要刷防火漆进行防火处理；

8.8箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板

9.管路的接地

9.1KBG钢管采用扣压连接，不用做接地。

9.2管子采用JDG时，用紧固螺钉固定，套管连接处一定要固定牢固，在墙内或混凝土内配管，中间的绑扎间距不应大于1M，离接线盒15CM应将管子绑扎固定，距转角处、分支处15cm至30cm应进行绑扎，管子进入接线盒用锁紧螺母内外固定，应牢固无松动。

管子使用套管连接时，管子应在套管中心，所用管子配件应由厂家提供并使用厂家的专用工具，以免造成接地不良，在振动的场所紧固螺钉应有防松动措施，JDG管严禁焊接，连接处不应有凹凸现象。

㈡管内穿线

1.导线选择

1.1应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。

1.2为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：

L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿／黄双色线，开关控制线为白色线。

穿入管内的干线可不分色。

2.穿线

2.1穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。

2.2导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。

2.3接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15CM。

配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。

出户线的预留长度为1.5M。

2.4为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。

2.5导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。

2.6同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外；

2.6.1标称电压为50V以下的回路；

2.6.2同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；

2.6.3同一花灯的几个回路；

2.6.4同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过8根。

2.7在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒须用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。

3.导线的连接

3.1压线帽压接法

3.1.1要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。

3.1.2导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。

3.1.3必须用专用的压线钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。

4.线路检查及绝缘摇测

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1-500MΩ表线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ。

动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

㈢成套配电柜安装

1.配电柜的材料要求

1.1柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机械强度，二次底板厚度不小于1.5M，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离要求，接线质量符合规范要求。

1.2二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线处和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。

配电柜下部端子排，离地宜大于350MM。

1.3基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。

2.配电柜的布置及安装要点

2.1配电室内不应有其它的管道通过，室内的暖气管道不应有阀门，管道与散热器的连接采用焊接。

2.2成排配电柜的长度超过6M时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过15M时，其间还应增加出口。

2.3低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备旁。

2.4单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。

成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。

找正时采用0.5MM铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3片。

然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。

一般苦无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺孔固定。

2.5成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳固性。

3.基础型钢安装

3.1调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

3.2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。

找平过程中，需用垫片的地方不能超过3片。

然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

最终基础型钢顶部宜高出抹平地面上油机以上为宜，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。

3.3基础型钢与接地线连接：

基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的２倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。

4.配电柜的组立及接线

4.1配电柜的基础槽钢要找平放正，与地面连接牢固，焊接处焊渣处理干净，油漆刷均匀，槽钢上不得开孔进管，在槽钢内要抹水泥层，保证槽钢内底部干净平整，不露渣漏筋，在地面有水的机房，水泥层要高于槽钢外地坪的高度。

4.2柜就位后基础槽钢用M12、M16的镀锌螺丝固定，柜立稳后，水平度、垂直度、柜间间隙满足规范要求。

4.3盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、拐角进线的造型一致平行，不得任意歪斜交叉相连，导线要留有一定的余量用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀。

4.4各相导线分色清晰，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管进线处，带塑料护口。

5.地线压接

5.1导线压接的鼻子必须使用闭口鼻，严禁使用开口鼻，应根据导线的规格、电流的大小选择不同的接线鼻子，应采用涮锡并且涮锡饱满无夹渣、空隙，接线鼻子涮完锡后，除接线的地方外，都应使用与导线相同颜色的胶带进行包扎。

成排配电柜安装：

1垂直度不大于1.2/1000，盘面平整度4MM，盘间接缝小于2MM。

2柜子标识齐全清楚。

5.2与母排压接时，建议一个螺栓压一个接线鼻子。

进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串接，应采用并接。

配电柜、箱接地做法：

配电箱、柜如有电气元气件装于箱柜门上，就一定要接地。

软编织带，闭口鼻子。

5.3母排上的鼻子压接应压在母排后的平垫后，螺栓应平垫、弹簧垫齐全。

螺栓穿法需按照如下原则：

①由里向外穿；②由左向右穿；③由上向下穿。

㈣电气器具及配电箱安装

1.灯具安装

1.1材料要求

1.1.1灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪翘等现象。

1.1.2照明灯具的导线，其电压等级不应低于交流500。

1.2灯具的安装

1.2.1灯具安装牢固端正，位