蜂窝煤成形机机械原理课程设计说明书.docx
- 文档编号:27578553
- 上传时间:2023-07-03
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:501.70KB
蜂窝煤成形机机械原理课程设计说明书.docx
《蜂窝煤成形机机械原理课程设计说明书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《蜂窝煤成形机机械原理课程设计说明书.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
蜂窝煤成形机机械原理课程设计说明书
一、设计题目
二、执行机构运动方案设计
三、传动系统方案设计
四、小组设计部分
五、设计小结
一设计题目
1.1设计目的
机械原理课程设计是我们第一次较全面的机械设计的初步训练,是一个重要的实践性教学环节。
设计的目的在于,进一步巩固并灵活运用所学相关知识;培养应用所学过的知识,独立解决工程实际问题的能力,使对机械系统运动方案设计(机构运动简图设计)有一个完整的概念,并培养具有初步的机构选型、组合和确定运动方案的能力,提高我们进行创造性设计、运算、绘图、表达、运用计算机和技术资料诸方面的能力,以及利用现代设计方法解决工程问题的能力,以得到一次较完整的设计方法的基本训练。
1.2设计题目:
蜂窝煤成型机
设计一蜂窝煤成型机冲压和脱模机构、工作盘的间歇转动机构、扫屑机构以及动力机构。
该成型机工艺动作如图所示:
图1 蜂窝煤成型机设计原理示意图
冲头与脱模盘都与上下移动的滑梁连成一体,当滑梁下冲时冲头将煤粉压成蜂窝煤,脱模盘将已压成的蜂窝煤脱模。
在滑梁上升过程中扫屑刷将刷除冲头和脱模盘上粘附的煤粉。
模筒转盘上均布了模筒,转盘的间歇运动使加料后的模筒进入加压位置、成型后的模筒进入脱模位置、空的模筒进入加料位置。
试设计能按上述要求运动的冲压和脱模机构、工作盘间歇转动机构以及扫屑机构。
1.3设计条件及设计要求
工作机输入功率:
2.8kw
生产率:
30块/min
型煤尺寸:
Φ×h=100mm×75mm
粉煤高度与型煤高度之比(压缩比):
2:
1,即工作盘高度H=2h=150mm
工作条件:
载荷有轻微冲击。
转速允许误差:
±5%
二、执行机构运动方案设计
2.1功能分解与工艺动作分解
1)功能分解
为了实现蜂窝煤成型机的总功能,将功能分解为:
加料功能、冲压成型功能、脱模功能、扫屑功能、工作盘简间歇转动功能、输送功能。
2)工艺动作过程
根据上述分析,工艺动作有以下六个动作:
(1)加料:
这一动作可利用煤粉的重力打开料斗自动加料;
(2)冲压成型:
要求冲头上下往复运动,在冲头行程的二分之一进行冲压成型;
连杆机构
凸轮机构
齿轮齿条机构
运动速度
高
较高
高
行程大小
取决于曲柄尺寸
小
可任意
可调程度
可调
调节困难
可调
动力性能
平衡困难
取决于凸轮形状
好
简单性
不太简单
简单
简单,但一般齿轮须摆动才能实现齿条往复移动
机械效率
一般
一般
较高
承载能力
高
较低
较高
其他特性
有急回特性
可实现任意运动规律
传动平稳
(3)脱模:
要求脱模盘上下往复移动,将已冲压成型的煤饼压下去而脱离模筒。
一般可以将它与冲头固结在上下往复移动的滑梁上;
(4)扫屑:
要求在冲头、脱模盘向上移动过程中用扫屑刷将煤粉扫除;
(5)工作盘间歇转动:
以完成冲压、脱模和加料三个工位的转换;
(6)输送:
将成型的煤饼脱模后落在输送带上送出成品,以便装箱待用。
以上六个动作,加料和输送的动作比较简单,暂时不予考虑,脱模和冲压可以用一个机构完成。
2.2方案选择与分析
一、冲压和脱模机构(上下移动)
表1 冲压机构部分运动方案定性分析
结合表1可知,方案1为曲柄滑块机构,易加工且具增力作用;方案6至9为六杆机构行程小;凸轮机构结构简单、紧凑,但易磨损且传力小;齿轮齿条机构传动准确、效率高、寿命长,但加工装配难;组合机构结构复杂。
综上所述,初选方案1,方案9,方案17,在这里为了研究方便,我们只选择方案一。
二、工作盘间歇运动机构
方案1结构简单,效率高,但转角不可太小,有冲击;方案2、3制造方便,转角准确,但易引起冲击磨损;方案4、5从动轮运动转角范围大但加工复杂,会引起刚性冲击。
方案6结构简单,运转可靠,但精度要求高,加工复杂,安装调整困难。
综合考虑,初选方案1,方案4,方案6,在这里为了研究方便,我们只选择方案一。
三、扫屑机构(王磊张清贵)
方案1工作平稳,但尺寸较大;方案2与方案3各方面相似,运动性能性能较好,但是相比方案2,方案3的磨损较大。
扫屑机构以上三方案性能相差不大,均可待选,在这里为了研究方便,经济实用,我们只选择方案2。
2.3执行运动机构的形成
冲压机构为偏置曲柄滑块机构
模筒转盘为槽轮机构
扫屑机构为导杆-滑块机构
方案III:
冲压机构为凸轮-连杆机构
模筒转盘为圆柱凸轮间歇运动机构
扫屑机构为固定凸轮移动从动件机构
凸轮-连杆机构结构与前两个方案相比较为复杂,且凸轮部分磨损较大,连杆部分为多杆,为满足行程要求需占较大尺寸。
圆柱凸轮间歇运动机构精度要求高,安装调整均有较大难度。
固定凸轮移动从动件机构对机架的要求较高,工作平稳性较差。
且滚子磨损较大,寿命短。
2.4机构组合方案的确定
经过前述方案评价可知,方案I结构简单,性能可靠,成本低廉,经久耐用,维护容易,操作方便。
所以确定该方案是上述三个方案中最为合理的方案。
2.5执行机构尺寸设计
(1)偏置曲柄滑块机构计算
已知滑梁行程S=300mm,行程速比系数k=1.5(θ=180°×(k-1)/(k+1)=180°×(1.5-1)/(1.5+1)=36°)。
过C1N⊥C1C2。
再过C2作∠C1C2M=90°-θ=54°,C1N和C2M交于P。
最后以C2P为直径作圆,则此圆周上任意一点与C1、C2连线夹角均为θ=36°。
在圆周上任取曲柄转动中心A,由图可知,曲柄与连杆重叠共线和拉直共线的2个位置AC1和AC2。
则:
AC1=B1C1-AB1
AC2=AB2+B2C2
解得:
AB1=(AC2-AC1)/2=C2E/2(线段C2E可由以A为圆心,AC1为半径作弧与AC2交点E求得)。
经测量得:
AB1=125mm
AC1=295mm
e=140mm
已知生产率为30块/min。
因为曲柄旋转一周,滑块完成一个冲压运动周期,生产1块蜂窝煤。
所以曲柄转速为30r/min,即曲柄角速度为3.14rad/s。
以上软件分析表明,所设计的偏置曲柄滑块机构最小传动角为26°(而为了保证良好的传力性能,通常应使最小传动角不小于40°),即压力角过大,又蜂窝煤成型机冲压机构对急回特性并无特殊要求,所以决定将该机构改为对心曲柄滑块机构。
改
(1)对心曲柄滑块机构计算
因为S=300mm,
所以,曲柄长AB=S/2=150mm。
取最小传动角为75°,即最大压力角为15°
图解法如下:
在水平线MN上任取一点A。
以A为圆心,150mm为半径作圆,交MN于B1、B2两点。
过A作AB⊥MN交圆A于B点。
作∠ABC=75°,交MN于C点。
测得BC=580mm,即为连杆长。
在MN上截取B1C1=B2C2=BC,得滑块两极限位置C1、C2。
(2)槽轮机构计算
槽数 z 按工位要求本应选为5,但z增大,k也随之增大,运动时间tf增加,不利于工作。
所以为提高工作效率,希望减小k,即减小z(工位数不够,可在传动链中加入与间歇转动部分所需工位数相适应的减速齿轮来达到),最终选定z=4(减速齿轮传动必i=4/5)。
槽轮每次转位时主动件转角 2α=180°×(z-2)/z=180°×(4-2)/4=90°
槽间角 2β=360°/z=360°/4=90°
动停比k=td/tt=(z-2)/(z+2)=(4-2)/(4+2)=1/3
圆销数 n=1
由结构情况确定中心距 a=300mm
圆销半径r=30mm
所以,主动件圆销中心半径R1=asinβ=300×sin45°≈212mm
R1与a的比值λ=R1/a=212/300≈0.7
槽轮外圆半径R2=[(acosβ)2+r2]1/2=[(300cos45°)2+302]1/2≈214mm
槽轮槽深h≥a(λ+cosβ-1)+r=300×(0.7+cos45°-1)+30≈152.1mm取h=153mm
(3)导杆-滑块机构计算
依据滑块的行程要求以及冲压机构的尺寸限制,选取扫屑机构尺寸如下:
导杆铅垂方向高度H=375mm,倾角arctg(500/150)≈73°
扫屑刷杆长L=550mm
2.6根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图
对于冲压式蜂窝煤成型机运动循环图主要是确定冲压和脱模盘、扫屑刷、模筒转盘三个执行构件的先后顺序、相位,以利对各执行机构的设计、装配和调试。
冲压式蜂窝煤成型机的冲压机构为主机构,以它的主动件的零位角为横坐标的起点(即横坐标表示各执行构件位置),纵坐标表示各执行构件的位移起止位置。
表2和图2均表示冲压式蜂窝煤成型机三个执行机构的运动循环过程。
冲压过程分为冲程和回程。
带有模孔的转盘工作行程在冲头程后半段和冲程前半段完成,使间歇转动在冲压之前完成。
扫屑运动在冲头回程后半段和冲程前半段完成。
表2冲压式蜂窝煤成型机运动循环表
主动件转角分配
0°-180°
180°-360°
冲头和脱模盘机构
工作行程
回程
主动件转角分配
0°-90°
90°-270°
270°-360°
模筒转盘机构
工作行程
停止
工作行程
扫屑刷机构
扫屑运动
回程
扫屑运动
图2蜂窝煤成型机运动循环图
三、传动系统方案设计
3.1传动方案设计
机械系统的组成为:
原动机→传动系统(装置)→工作机(执行机构)
原动机:
Y系列三相异步电动机;
传动系统(机构):
常用的减速机构有齿轮传动、行星齿轮传动、蜗杆传动、皮带传动、链轮传动等,根据运动简图的整体布置和各类减速装置的传动特点,选用二级减速。
第一级采用皮带减速,皮带传动为柔性传动,具有过载保护、噪音低、且适用于中心距较大的场合;第二级采用齿轮减速,因斜齿轮较之直齿轮具有传动平稳,承载能力高等优点,故在减速器中采用斜齿轮传动。
根据运动简图的整体布置确定皮带和齿轮传动的中心距,再根据中心距及机械原理和机械设计的有关知识确定皮带轮的直径和齿轮的齿数。
故传动系统由“V带传动+二级圆柱斜齿轮减速器”组成。
原始数据:
根据设计要求,已知工作机(执行机构原动件)主轴:
工作机输出功率:
Pw=2.8(Kw)
转速:
nw=30(r/min)
3.2电动机的选择
1.选择电动机类型
按已知工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷式笼型三相异步电动。
2.选择电动机容量
表3
方案
电动机型号
额定功率ped/kw
电动机转速/r/min
电动机质量/kg
传动装置的传动比
同步
满载
总传动比
V带传动比
齿轮传动
1
Y112M-3
4
2400
2400
43
48
3
16
2
Y132M1-6
4
1000
960
73
32
2.5
12.8
3
Y160M1-8
4
750
720
118
24
2.5
9.6
所以选定电动机的型号为Y112M-4。
Y112M-3电动机数据如下:
额定功率:
4Kw
满载转速:
n满=2400r/min
同步转速:
1500r/min
轴名
功率p/kw
转矩T(N·mm)
转速n/r·min-1
传动比i
输入
输出
输入
输出
电机轴
—
3.226
—
12.48×103
2400
2.8
Ⅰ轴
3.097
3.066
34.51×103
34.16×103
857.14
6.0944
Ⅱ轴
2.974
2.944
210.95×103
199.91×103
140.64
4.688
Ⅲ轴
2.856
2.827
899.93×103
899.93×103
30
四、小组设计部分
一、机构结构简图
1和5为轴
二、工作盘间歇运动机构
五、设计小结
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 蜂窝煤 成形 机械 原理 课程设计 说明书
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)