第三章 联合车间安全操作规程.docx
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第三章 联合车间安全操作规程.docx
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第三章联合车间安全操作规程
第三章联合车间安全操作规程
第一节窑炉生产技术操作规程
一、准备工作
1.明确各操作人员职责,非指定操作人员,严禁私自乱动任何仪表、设备;
2.清扫并维护窑炉周围的卫生。
清理运动部件的周围区域(风机、电动执行器等)。
检查清理各兑冷风管入口的防护网;
3.逐一确认以下内容,并对全窑各部分设备、管线、仪表等再进行一次全面检查,保证全部处于正常状态,发现问题及时处理:
a.电源电压正常、三相平衡、螺丝无松动、器件无异常;
b.窑前燃气压力稳定在9kPa以上;
c.排烟风机传动座润滑油油位正常,无泄漏现象;
4.打开窑门。
注意:
在窑门开闭操作时,首先必须确认窑门定位支撑装置已旋开,窑门手轮在安全位置,窑门运动范围内的地坪上无杂物阻碍;然后缓缓拉开窑门,保证窑门平稳运行;窑门到位后,锁紧窑门定位支撑装置。
5.保证热电偶无机械损坏,烧嘴砖与烧嘴接触处无缝隙;
6.准备好各类记录表格。
二、进车
1.装车。
装车之前应检查窑车砌体和窑具是否良好,发现问题及时处理;装车时要求严格执行窑炉装载操作规程,严禁窑炉超负荷装载;
2.进车。
在将窑车推入窑内之前,应确认以下事项:
a.保证窑车的装车尺寸及装车状况,必须符合企业装车工艺规程,装车不合格
严禁入窑,车上杂物及时清理;
b.保证窑门已充分打开,不妨碍窑车进窑;各处密封纤维完好,无脱落;
c.保证窑门、窑墙砌体状态良好,无损坏现象;曲封砖内清洁无杂物;
d.保证轨道整洁,窑墙曲封处及窑内外各部位无杂物,不妨碍窑车进窑;
e.保证砂封槽内所加石英砂充分,装填深度达到距砂封槽顶20~25mm。
3.上述检查无误后,将窑车缓慢匀速送入窑内。
进车时,窑车与窑体以及窑车与烟道之间的间隙必须符合要求。
4.窑车入窑后,要确保窑车到位,压紧窑车密封。
三、启动前检查
在窑炉启动前,操作员应认真检查以下各项:
1各窑炉各部分连接;
2压力传感器的导压管;
3燃气管道各手阀状态;
4各分区风管的手动球阀位置在全开位置
四、系统上电
1.按照“附录1”中的上电程序给系统上电;
2.确认各仪表均显示正常,计算机监控软件数据正常。
五、启动窑炉
1.依次打开计算机显示器和主机;
2.运行窑炉控制软件;
3.点击任一窑炉的指示图标,进入窑炉监控界面;
4.加载所需烧成曲线
5.点击“停止”按钮,确保“温度程序控制仪表”、“窑内压力控制仪表”、“助燃风压力控制仪表”、“燃气压力控仪表”在“STOP”状态。
6.跳步到第1段。
7.点击“运行”按钮,查看“温度程序控制仪表”、“窑内压力控制仪表”、“助燃风压力控制仪表”、“燃气压力控仪表”在“运行”状态。
8.点击“保持”按钮,查看“温度程序控制仪表”、“窑内压力控制仪表”、“助燃风压力控制仪表”、“燃气压力控仪表”在“Hold”状态。
若上述仪表没有在“Hold”状态,请按下该仪表的“RUN/HOLD”按钮(长按3秒),确保该仪表在“Hold”状态。
9.将控制柜仪表各阀位手动切换到所需阀位。
仪表
阀位
仪表
阀位
1区温度控制
23%
窑内压力控制
30%
2区温度控制
23%
助燃风压力控制
60%
3区温度控制
23%
燃气压力控制
25%
4区温度控制
23%
排烟风温度控制
15%
10依次启动排烟风机、助燃风机。
11等待约3分钟,打开燃气总管电磁阀。
12在窑炉长期不使用时,大约2分钟,待该指示灯灭后,放散结束后,进行下一步。
13点火操作。
(在开始进行点火时,应同时按下放散按钮,待有2分区着火时,松开放散按钮。
然后依次对其他区进行点火)
注意:
点火前,请确认计各分区燃气电动阀和燃气总管燃气电动阀阀位处于手动状态以及点火阀位(严禁高阀位点火):
当某区进行点火后,若片刻后控制柜上相应着火指示灯亮表明该区点火成功。
如点火失败,应先检查原因,待故障解除后,再重复以上操作重新点火;对于同一区两次点火的时间间隔必须大于1分钟,严禁连续重复点火。
14点火后将“窑内压力控制仪表”投入自动,“助燃风压力控制”投入自动。
15待各温控区温度与设定值接近时,各区控制方式由“手动”切成“自动”。
16点击“运行”按钮,查看“温度程序控制仪表”、“窑内压力控制仪表”、“助燃风压力控制仪表”、“燃气压力控仪表”在“运行”状态。
若上述仪表没有在“运行”状态,请按下该仪表的“RUN/HOLD”按钮(长按3秒),确保该仪表在“运行”状态。
17系统运转正常后,对整个窑炉系统进行一次巡检;当发现某个参数异常时,请将相应的控制模式切换到手动方式。
在后续整个烧成过程亦应做到定时巡检。
六、升温、保温
1.自动运行当中,若某区工艺参数波动较大,可将该参数控制模式由“自动”切换至“手动”,待其稳定后再转至自动调节;
烧成全过程,要时刻注意以下参数的报警,并及时调节。
确保:
换热器温度<800℃,排烟风机温度<350℃;若换热器超过800℃,请手动打开换热器前的对冷风阀。
应定期检查排烟风机轴承冷却水是否工作正常。
2.在升温过程中,要时刻注意窑压的控制情况。
3.当计算机出现故障时,请重新启动电脑。
4.升温、保温过程中若突然停电或停气,应严格按照安全规程中所述进行操作。
七、冷却
1.保温结束转入冷却时,气自动关闭,烧嘴灭火;操作人员应:
关闭窑炉所有手动气阀门;
打开烧嘴风管的手动阀,将其开度设置在“5”;
将控制柜上的点火按钮切换到“停止”位置。
2.冷却速度由助燃风和窑压来调节控制;个别温区的温度均匀性在自动调节下仍偏差较大时,可采用手动方式调节;密切注意窑压波动并及时调节,使窑温、窑压保持在规定的范围内;
八、停窑
停窑操作可按下面步骤进行:
窑内温度冷却至200℃时,可将窑门打开100mm的缝隙,吸入外界冷风冷却;
窑门打开时应将窑压控制方式转成手动调节,输出值调至35%左右;随后,可根据冷却温度的需要逐步打开窑门;
说明:
开启窑门时所要求的要内温度取决于工艺过程。
停止助燃风机运行;
停止排烟风机运行;
九、出窑
1.清扫窑外轨道,保证轨道整洁、无杂物;
2.打开窑门。
首先旋开窑门定位支撑装置和压紧手轮,并将手轮移至不影响窑门开启的位置;而后缓缓拉开窑门,保证窑门平稳运行;窑门到位后,锁紧窑门定位支撑装置;
3.窑车出窑,仔细操作,加强观察。
对成品进行现场检查,若发现废品,仔细分析产生原因,以便下次烧成时加以改进。
十、操作注意事项:
1.操作人员上岗前必须经过岗位培训,在整个烧成操作过程中,要求控制室必须有人,定时做记录,并注意监控设备运转情况;
2.明确各操作人员职责,做到各司其职,按章操作;严禁非指定操作人员私自操作窑炉系统各有关设备、仪表;
3.定时对全系统进行巡检,发现不正常情况应及时处理或向有关负责人报告。
巡检时应注意以下情况:
a.排烟风机:
电机温度,联轴器温度,油位,运转声音;
b.助燃风机:
电机温度,运转声音;
c.管道:
压力,气密性,有漏处应立即处理;
d.电磁阀:
外部温度;
e.电动执行器:
电动头温度,阀门开度的一致性;
f.各烧嘴:
火焰情况,局部温度;
g.窑体(包括窑顶):
密封情况,有漏气处应及时处理。
4.操作中对系统出现的报警,要及时找出原因,及时处理;
5.未经有关负责人允许,严禁在整个系统上进行与烧成无关的操作和试验;
6.非正常停窑的注意事项及操作,参见“安全规程”;
7.定期对窑炉系统进行检查和维护,系统的维护由有关专业人员进行。
第二节煤气窑炉安全操作规程
一、吹扫:
每次窑炉点火前,煤气管道必须进行吹扫,其步骤如下:
1、启动排烟风机,助燃风机。
2、打开煤气放散阀。
3、关闭所有燃烧器上的阀门及各种放水阀。
4、依次打开窑炉、煤气管道上的所有阀门,并启动电磁阀进行吹扫15-20分钟,打开各调节阀并间歇打开燃烧器阀门向窑炉内放气(排烟风机必须保证排烟时间)。
5、以上结束后,通知煤气站进行化验,化验合格后方可点火并关闭各旁路。
二、安全连锁:
排烟风机,备停开关,煤气压力最大、最小开关、电磁阀构成了安全锁,若以上任何一项出现故障则煤气电磁阀关闭,需检查以上各项。
三、紧急处理:
若遇停电,立即将各阀门及主管道阀门关闭,并打开放散,同时立即开启发电机,并将预热带、高温带传动打摆,尾冷带继续把砖送出。
来电后首先打开排烟风机按点火程序点火。
第三节传送皮带安全操作规程
1、上班必须穿戴好手套等劳保用品。
2、搬砖时,手要远离皮带轮处,严禁从皮带下面向上顶砖,以免伤手。
3、发现掉拉带时,要找当班维修工处理,严禁私自处理。
4、发生机械故障时,要找当班维修工、电工或班长处理,严禁违章作业。
5、电器开关柜上严禁放杂物,以免造成事故。
6、工作时注意力要集中、严禁上班闲聊、打闹。
7、下班要清理好分管卫生区内卫生。
第四节干燥窑头操作工安全操作规程
1、上班必须穿戴好手套等劳保用品。
2、工作时,要站在操作台上,用泡沫或废砖把坯体表面上的坯粉清理干净,不准划伤坯面。
随时对砖进行调整,使之正常进窑。
3、砖坯有夹层、碰角、掉边、粘膜等问题时,要立即将其检出,并通知压机操作工及时调整。
4、在调整砖或向下搬砖时,手要与皮带轮保持30cm距离。
5、当传动皮带掉落时,立即停止并汇报班长或维修工处理。
6、当压机停机检查时,及时停止进窑机和连线运转。
7、工作时注意力要集中、严禁上班闲聊、打闹。
8、下班要清理好分管卫生区内卫生。
第五节干燥窑尾操作工安全操作规程
1、上班必须穿戴好手套等劳保用品。
2、工作时,要站在操作台上,用泡沫或废砖把坯体表面上的坯粉清理干净,不准划伤坯面。
3、检查干燥器出砖情况,如发现有夹角、碰角、粘膜等问题时,要立即将其检出。
4、釉线停线时,要及时将干坯搬下并摆放到规定位置,当空窑时,将其放入线上。
5、在调整砖或向下搬砖时,手要与皮带轮保持30cm以上距离。
6、当传动皮带掉落时,立即停机并汇报班长或维修工处理。
7、下班要清理好分管卫生区内卫生。
第六节釉线工安全操作规程
1、上班必须穿戴好手套等劳保用品。
2、交接班前,对漏斗筛网、振动筛、磁铁过滤及解釉盘进行冲洗,检查筛网有无破损,若有破损立即更换。
3、送釉工把釉浆送到后,测量釉浆的比重及粘度,若达不到使用要求必须在备釉中调节好。
4、需要加釉时,经过磁铁过滤筛(底釉:
80目面釉:
60目)进入釉桶。
5、严格按照施釉要求进行配釉、施釉,每小时进行检测,并填写记录,若有超标及时调整。
6、若长时间停电,必须把下釉漏斗、钟罩冲洗干净,不能用硬物清洗钟罩,防止将钟罩划伤。
7、确保釉面施釉均匀平整,无气泡、釉滴、釉缕、波纹等问题发生。
8、随时调整清带器,确保五角带干净,砖背面无粘釉现象。
9、当搅拌机漏釉时,应立即停机更换,以免污染釉浆。
10、每小时对磁铁进行清理,使其能够有效除铁。
11、当传动皮带掉落时,立即停机并汇报班长或维修工处理。
12、更换釉泵和釉桶时,把电缆按规定固定好,方可开机。
清理釉桶内壁及搅拌机卫生时,必须停机进行。
机械设备运转时严禁调整任何部件。
13、搬砖、放砖和测喷水量时,要在指定区域内进行,手与皮带轮保持30cm的距离。
14、将有气泡、釉滴、釉缕、波纹等问题的不合格砖捡出。
15、施釉线电机、电线等电器,按规定位置摆放,严禁用湿手触摸。
若有电线破损等要及时找电工排除。
16、防护罩网必须齐全有效,不允许在皮带轮附近搬砖,以防伤手。
17、处理施水喷头时、清理釉箱磁铁时,须有一人监护,防止出现意外。
18、在更换施水泵时,必须打开备用水泵,切断需更换水泵的电源,方可更换移动、更换。
19、在更换釉箱时,必须提前准备好备用釉箱,将需要换下的釉箱,釉泵先切断电源,方可更换,严禁带电移动釉箱。
20、当班卫生当班清理,保证清洁、文明生产。
第七节烧成窑窑头工安全操作规程
1、上班必须穿戴好手套等劳保用品。
2、工作时,要站在操作台上,调整砖的方向,防止跑偏。
按窑炉上的标记使砖整齐的进入窑内。
3、检查施釉、印花质量及砖的碰边、碰角等现象,及时通知责任人或班长调整,并填写记录。
4、及时清理砖面上的落脏、粘瓷,不准划伤釉面。
将不合格的砖检出,并用废品车运道指定位置。
5、搬砖、放砖时,要在指定区域内进行。
手与皮带轮保持30cm的距离。
当传动皮带掉落时,立即停机并汇报班长或维修工处理。
6、长时间空窑时,停止进窑机。
7、当班卫生当班清理,保证清洁、文明生产。
在清理卫生时,要用专用工具,禁止钻到设备下面清理卫生。
第八节窑炉烧成工安全操作规程
1,工作时,必须穿戴劳动保护用品,严禁穿短裤、拖鞋、凉鞋,防止高温烫伤。
2,送气、点火必须提前开启排烟风机3-5分钟,再进行,防止窑内煤气浓度过高,产生炸窑。
3,定期对煤气分支管道和煤气阀门检查是否泄漏,如发生泄漏应及时处理或更换。
4,处理煤气泄漏时,必须保持环境通风,禁止使用明火。
5,运行中的风机、传动电机、电线、电缆若有异常,严禁乱动乱拆、应马上找维修电工、班长解决。
6、经常检查炉内喷枪燃烧情况,及时调整配比,保证炉内煤气充分燃烧。
7、窑炉喷枪的调整要及时准确,以免气温、气压不稳造成事故,随时观察仪表的工作情况,每隔1小时观察窑炉内是否有堵塞现象,并做好记录。
8、烧成工每小时对窑炉温度和负压、干燥器温度进行记录,窑炉温度和设定温度不同时,及时对助燃风机、火枪煤气软管进行检查处理。
温度设定:
窑炉以设定温度为准上下浮动30度;干燥塔以设定温度为准上下浮动50℃
9、每小时一次目测砖的平直度,测量磨边后砖的平直度,基平直度超标(弯曲不超过1.4㎜;上翘0.8㎜),砖的弯曲,上翘呈自然状态时,及时调节高温带四块仪表的温度。
基出现不规则变形时,立即汇报,以便尽早处理。
10、每半小时一次测量砖的尺寸,大时,高温带上下温度各加一度;小时,各减一度。
若一片砖的尺寸相差5㎜时调整上下烧咀的火焰长度,每次调节不得超过两节窑炉。
并做好标记,出砖后测量。
11、空窑时及时通知煤气站,然后检查棍棒的粘结情况,并将缺少的辊棒安上。
对上部烧咀进行清理。
7、风机吸热口、闸板高度和窑炉转速等不得乱调。
需要调整时,与班长协商,主任批准后,方可进行,并做好记录。
12、窑炉出现故障时,先启动打摆功能,迅速关闭高温区煤气阀门,故障排除后恢复正常。
变频器出现故障,传动停转时,要使用工频将砖转出。
13、每小时对各排污点排污一次,并把废水运到煤气站废水池内。
排污时要侧身斜视,无水后立即关闭。
14、每小时检查窑炉压力,若浮动较大及时汇报班长处理,并做好记录。
15、窑炉两侧高温棉必须堵严,防止漏火引起火灾。
妥善保管窑炉两侧的消防器材,确保有效。
16、停气时先打开主管路两侧放散阀门,把分路阀门和控制执行机关闭,送气后,接到煤气化验合格通知,方可点火。
17、点火时要先打开排烟风机,再一开电磁阀,有明火后开煤气,把烧咀点燃。
18、每次拆装烧咀出软管时,丝头必须使用生料带且拧紧,防止漏气。
19、每班检查一次灭火器的气压数量是否相等,对灭火器严禁无事故开启,发现问题马上解决。
20、在点火或停电时,必须严格按照《煤气窑炉操作规程》操作。
21、抽、换辊棒,必须戴高温石棉手套,防止烫伤。
更换下的高温辊棒,应放置于安全区域,防止误伤他人。
22、检修窑炉设备时,必须两人以上并设监护人,方可操作。
23、窑炉两侧禁止逗留休息,对非工作人员眼近代火种上岗,不准靠近窑侧。
第九节巡窑工、跟班维修工安全操作规程
1、接班前窑巡视所有设备的运行、卫生、润滑及防护情况。
2、正常接班时如有特殊情况,要立即通知前一班维修工共同解决处理。
3、班后要腿勤、手勤、眼勤,巡视好本车间的设备,不允许在同一地点长时间逗留。
如发现问题或接到维修通知,必须立即赶到现场,以最快的速度维修,保障设备正常运转。
维修时遵守维修制度,注意安全。
4、检修完毕后要清理好现场,把替下的物件清点好,并交回仓库,保证现场整洁。
5、下班时保证设备的正常运行,工具完整,对当班由于特殊原因未能解决的问题要与下一班讲清楚,以便适时安排解决。
6、在窑炉两侧检修设备时,必须有人监护,修好后短时间内脱离,不能在窑炉两侧休息。
第十节烧成窑窑尾工安全操作规程
1、上班必须穿戴好手套等劳保用品。
2、工作时必须站在规定位置,注意釉面质量,若出现问题,立即汇报班长,通知有关人员。
3、每半小时搬砖一片,放到样品架上与样品进行色差对比,若出现色差及时汇报班长和磨选负责人。
4、向下搬砖或向上加砖时,要轻拿轻放,动作规范,严禁用砖划伤釉面。
加砖时要与出窑的砖作对比,严禁混色号加砖。
5、安全防护用品出现松动,立即通知维修工并协助版画。
6、搬砖、放砖时,要在指定区域内进行,手与皮带轮保持30㎝的距离。
当传动皮带掉落时,立即停机并汇报班长或维修工处理。
7、当空窑无砖时,及时停止进窑平台对窑尾外水龙头控制好,节约水电,杜绝无效益运行及浪费水的现象。
第十一节选级、包装工安全操作规程
1、上班必须穿戴好劳保用品。
2、选级、包装职工要树立牢固的质量意识,必须严格执行选级标准。
要眼观耳听,看颜色、听声音,辨别判断产品质量。
3、对换品种、空窑后刚出的产品与样品进行对比,花色和弯曲度正常后才能打包入库;发现不合格品要立即放入废品筐,不得混入合格品中。
4、放砖时要垂直下放,并保持码放整齐,码齐八片,双手抱起放到打捆架上,要轻拿轻放,以防产品碰损。
5、每小时一次按产品存在主要问题填写记录。
在工作中,当产品某一方面问题增多时,必须立即汇报班长并反馈到生产部调整。
6、短时间停机时,留一部分人拣选产品,其余人清理卫生。
7、配合质检员做好抽检工作,急需返工的,必须立即执行。
8、搬砖时要配戴手皮,防止烫伤。
9、当班卫生当班清理,保证清洁、文明生产。
在清理卫生时,要用专用工具,禁止钻到设备下面清理卫生。
第12节窑炉生产事故处理技术规程
一、突然停电、复电事故操作规程
1、炉工、保养先后关掉煤气总成(二级稳压)手动阀、每单元组手动阀、单个烧嘴手动阀,并打开手动放散阀。
2、班长先将发电机自动发电供窑炉传动和窑尾传动,然后将烧成带前段传动打至“往返”(传动电机频率从前往后顺序调低至25Hz),后段正常出砖。
3、大电网送电到窑炉电柜,班长先停掉发电机,再先后开启排烟风机、抽热风机(频率或进口风闸低开,点火后逐渐恢复,并检查冷却水)。
4、班长开启煤气电磁阀,炉工打开煤气总成手动阀,煤气检测员检测煤气成份达标后,班长开启助燃风机,将控温表转“MAN”手动设定30%开度,炉工、保养从烧成带往预热带逐组逐个点火升温并及时关掉手动放散阀。
5、班长及时开启急冷风机,温度正常后控温表转“AUTO”自控(窑头如果温度偏高,则关掉前段部分烧嘴或打开排烟调温阀)。
6、班长将“往返”传动电机从后往前调到原设定频率,恢复正常运行,窑头开机生产,及时开启强冷风机。
7、炉工检查窑炉内压力是否变化太大,并跟踪产品质量。
二、停煤气事故操作规程
1、炉工、保养应马上关闭煤气总成手动阀、各单元组手动阀、单个烧嘴煤气阀,打开手动放散阀。
2、班长或炉工将烧成带以前传动打“往返”(传动电机频率从前往后顺序调低至25Hz),窑头停机,关掉助燃风机,逐渐关小排烟风机,并联系煤气站查询问题。
3、煤气站送气过来班长开启煤气电磁阀,炉工打开煤气总成手动阀先排空,至检测达标后,班长或炉工开启助燃风机、开大排烟风机,将控温表转“MAN”手动设定30%开度升温,炉工、保养从烧成带往预热带逐组逐个点火升温并及时关掉手动放散阀。
4、升温基本正常后,班长将控温表转“AUTO”自控(窑头如果温度偏高,则关掉前段部分烧嘴或打开排烟调温阀)。
将“往返”传动电机从后往前顺序调到原来设定频率,恢复正常运行,窑头开机。
5、炉工检查窑炉内压力是否变化太大,并跟踪产品质量。
三、轻度叠砖(1-3件重叠)事故操作规程
炉工、保养必须全程跟踪,直到叠砖安全出窑,过程中预防事故发生:
1、如果走偏靠窑墙,应迅速打“往返”处理用轻质钢管或钢棒将其靠中;
2、如果卷起应先打碎,否则叠砖会卡断热电偶或挡火板或辊棒或过不了急冷风管和缓冷风管导致严重断棒甚至堵窑。
四、严重断棒(连续5支以上)堵窑事故操作规程
1、班长或炉工将事故段传动马上打“往返”,窑头停机,传动电机频率从前往后顺序调到25Hz,关掉附近烧嘴并全窑适当降温,班长通知煤气站控制煤气压力。
2、炉工、保养拔出该段辊棒,清出全部烂砖、断棒,其间必须保护传动电机、挡火板(墙)、热电偶,防止事故处理孔过桥砖变形及密封等。
3、重新插上辊棒,班长通知煤气站控制煤气压力,窑炉升温,从后往前顺序恢复原传动频率,正常运行。
控温表转“MAN”手动设定30%开度升温。
4、保养塞好事故段保温棉,炉工密切观察“往返”段砖坯是否运行正常,确定正常后通知窑头开机。
5、炉工检查窑炉压力是否正常,并跟踪产品质量。
6、班长安排保养和其它岗位人员彻底清理现场。
五、排烟风机(一级)烧坏停机事故操作规程
一级排烟风压感应继电器与助燃风机和煤气总成电磁阀有层次联锁,但工作时我们要检查其联锁是否正常。
1、班长应马上将窑炉烧成带以前传动打“往返”(频率从前往后顺序调到25Hz),窑头停机,并安排保养迅速关掉煤气总成手动阀,每单元组手动总阀和单个烧嘴分阀,打开手动放散阀,炉工关掉事故风机开关和风闸,开启备用风机及进风风闸(要求风闸开度与原来风闸开度一致,打开冷却水),班长同时通知煤气站适当降压。
2、风机转换后,班长开启助燃风机、煤气电磁阀、总成手动阀,并通知煤气站适当增压,炉工、保养逐个点起所有要求点火的烧嘴,窑炉温度控温表转换“MAN”手动设定30%开度升温,不可以太快,保养及时关掉手动放散阀。
3、升温基本正常后,班长将控温表转“AUTO”自动,传动从后往前顺序恢复原设定频率,停止“往返”,正常运行,窑头开机。
4、班长通知机电主管及时抢修事故风机。
(维修一定要挂警示牌)
5、炉工检查窑炉内压力是否变化太大,跟踪产品质量。
56、助燃风机烧坏停机事故操作规程大致同上。
六、急冷风机或抽热风机或二级排烟风机烧坏停机事故操作规程
1、班长或炉工将传动先打“往返”,窑炉适当降温并通知煤气站。
2、炉工切换备用风机后升温(注意风闸开度,检查有无冷却水)。
3、班长或炉工停止传动“往返”,恢复正常运行。
4、班长通知机电主管及时抢修事故风机。
(维修一定要挂警示牌)
5、炉工检查窑炉内压力是否变化太大,跟踪产品质量。
七、传动电机烧坏停机事故操作规程
正常情况故障段传动停机,前段传动自动打“往返”,窑头停机,后段传动照常运行。
1、班长应将“往返”传动电机频率从前往后降低至25Hz,窑炉适当降温,通知煤气站适当降压。
2、炉工、保养快速更换电机,班长通知电工过来接线。
(维修一定要挂警示牌)
3、处理正常后,班长将“往返”传动电机频
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- 第三章 联合车间安全操作规程 第三 联合 车间 安全 操作规程