电力机车质量评比办法.docx
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电力机车质量评比办法.docx
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电力机车质量评比办法
机车质量评比管理办法
公司所属各单位:
为了加强机车质量,降低碎修率,减少机故、临修的发生,推动安全运输生产良性循环,树立良好的企业形象,经公司研究决定,成立机车质量评比小组,现将相关事宜通知如下:
一、机车质量评比小组职责:
按照公司要求,对所有机车进行月度质量评比,将评比打分结果及意见反馈到各车间,并及时检查机车质量评比整改情况。
二、机车质量评比小组组成:
组长:
王树贵
副组长:
王斯演、刘琳
组员:
丁健辉、王宁波、汪一鸣、杨宝亭、王永卿、艾战勇、刘建强、宋宁、商名军、刘拓、高向东
三、机车质量评比办法:
(一)、由综合技术部组织,运转车间、检修车间、综合技术部、安质环保部参加,评比范围为机车保养和机车检修。
(二)、对所属机车的包保管理、文化状态、给油状态、部件保养、检修质量等进行月度质量评比打分,根据朔黄公司关于电力机车评比的标准和朔黄运输公司的要求,结合我公司的实际情况,特制定《机车保养质量评比办法及标准》。
本办法分为:
1、机车保养方面四部分:
(1)包保管理(20%):
自检自修完成情况、机车质量抽查情况、机车运用状态掌握情况、机车质量问题跟踪解决情况。
工具及安全备品:
响墩、火炬、灭火器、信号灯、信号旗、对讲机、机车交接本、备用车钩、备用风管及机车工具等。
(2)机车文化状态(20%):
机车上部、机车下部、机车内部文化状态。
(3)机车油润状态(30%):
机车上部、机车下部、机车内部油润状态。
(4)机车部件保养(30%):
机车上部、机车下部、机车内部部件保养。
评定结果在85分以上的为优秀机车,80—84分的为良好机车,70—79分为合格机车,70分以下的为不合格机车。
对于不合格机车根据公司奖罚制度进行考核。
运转车间主抓机车质量的副主任(技术员、指导司机)负责组织人员进行整改。
机车检修质量评定:
对于运用机车从机车主要部件松动、装配不当漏风、部件质量、重复提票、待修待料、辅修后五趟机车报活、其他机车质量问题等七个各方面进行评定考核。
95分以上为优;90分为良;85--89分为合格;85分以下为不合格。
对于检修质量差的机车根据公司奖罚制度进行考核。
检修车间主抓机车质量的副主任(技术员、工班长)负责组织人员进行整改。
要求:
一、每月由综合技术部安排,运转、检修、安监、技术参加,进行机车质量评定工作。
评定那台车,那台车的指导司机必须参加。
二、机车评定工作要本着实事求是、一切从提高机车质量出发的原则,不走过场。
三、评定小组将评定结果报各车间后,车间要认真对评定中存在的问题进行分析,找出问题的原因,拿出措施,做好落实,并将落实结果报综合技术部。
填记格式见附表
中铁一局新运朔黄运输公司
2008-11-12
附表1
机车包保管理考核评定表
机车号:
日期:
类别
发现问题
扣分标准
扣分
实得分
自检
自修
40分
每件扣5分
机车质量抽查
20分
月每台
不足2次每次扣2分
机车运用状况掌握10分
机车大质量问题不了解每件扣2分
机车质量跟踪解决
20分
未解决一件扣5分
工具及安全备品
10分
缺少一件扣2分
评定人员
得分
附表2
电力机车文化状态考核成绩表
机车号:
日期:
类别
序号
内容
每处
扣分
实际
扣分
机车上部
20分
1
车顶、车体外部左右侧、前后端不清洁
1
2
车顶受电弓、导电杆不清洁
1
3
头灯、标志灯、进光灯及司机室门窗玻璃不清洁
1
4
高压互感器油表不清洁
1
5
其它可见部不清洁
2
机
车
下
部
20分
1
车架左右侧不清洁
2
2
前后排障器不清洁
2
3
轮对不清洁、迟缓线不清晰
5
4
牵引电机、抱轴油盒、抱轴承、齿轮箱不清洁
5
5
牵引电机整流子表面、绝缘柱以及内部其它部位不清洁
6
6
牵引电机盖不清洁
0.3
7
抱轴油盒油表不清洁
0.5
8
制动器、车钩体弹簧箱不清洁
0.5
9
蓄电池外部及内部不清洁
0.2
10
其它可见部位不清洁
0.1
机
车
内
部
60分
1
司机室顶部、地板、操纵台、壁、各仪表玻璃、座椅、工具柜、大窗玻璃、侧窗玻璃等处所不清洁
0.2
2
电风扇、热风机、电炉子、副司机座椅下的柜子有杂物或不清洁
0.2
3
工具柜、备品柜物品摆放不整齐或不清洁
0.2
4
一号端子柜内有浮尘,水桶、拖把、刷子、痰盂、脸盆摆放不整齐、有污水或不清洁
0.2
5
各电器设备表面不清洁或有浮尘
0.5
6
高压室、整流柜内有积灰或不清洁
0.5
7
压缩机、劈相机、干燥塔有浮尘或不清洁
0.2
8
主变压器室内不清洁或有灰尘
0.5
9
油盘中油桶、油壶摆放不整齐,油盘中有积油
0.2
10
走廊地板、壁不清洁、风泵附近有油污或不清洁
0.2
11
空气屏柜内不清洁
0.1
12
走廊灯、各室灯不清洁
0.1
13
其它可见部位
0.1
评定
人员
得分
附表3
电力机车油润状态考核成绩表
机车号:
日期:
类别
序号
内容
每处
扣分
实际
扣分
机车上部
25分
1
受电弓各关节油润不良
0.1
2
受电弓弹簧盒油润不良
0.1
3
油堵丢失
0.5
4
油堵松动
0.2
5
高压互感器油位不标准
0.1
机
车
下
部
50分
1
车钩摩擦传动部位、钩舌销、摩擦面、弹簧箱缺油
0.1
2
闸瓦自动调整器油堵丢失或缺油
0.5
3
轮缘喷油器缺油或作用不良
0.2
4
闸瓦吊杆、基础制动装置缺油
0.1
5
牵引电机油堵丢失或缺油
0.5
6
牵引电机承吊杆油堵丢失或缺油
0.5
7
牵引杆油堵丢失或缺油
0.5
8
齿轮箱、抱轴油盒、负油箱缺油或渗油
0.1
机
车
内
部
25分
1
各室各机组电机油堵丢失
0.5
2
压缩机及辅助压缩机油位低于标准
0.1
3
传动风缸、两位置转换开关,主断闸及其它闸刀,缺油
0.2
评定人员
得分
附表4.1
电力机车部件保养考核成绩表
机车号:
日期:
类别
名称
序号
内容
每处扣分
实际扣分
机车上部
30分
受电弓
1
支持瓷瓶、导电杆、互感器、避雷器安装不牢、接线松动
0.1
2
绝缘子、风缸、受电弓安装螺丝松动、风管接头松动
0.1
3
受电弓、主断路器、导电杆、高压连接器的扁线断股到限
0.2
主断
1
主断隔离开关、支持瓷瓶及连线安装螺栓松动
0.1
2
分合闸线圈、接线插头松动、风缸有积水
0.2
3
机械传动杠杆及其它各部螺丝松动
0.1
机
车
内
部
40分
司机室
1
室内各电器及接线端子的接线插头松动,风管泄漏
0.1
2
各扳钮、开关安装及接线及其他螺丝松动
0.1
3
端子柜各插座、接线、固定螺丝松动
0.1
低压柜
1
低压柜各继电器、接触器、电器安装螺丝松动
0.1
2
各保护装置、电阻、电容装置不牢,接线松动
0.1
3
端子板接线松动、各插座不牢,接线松动
0.1
变压器室
1
各电压传器、各电流互感器、各接触器安装不牢、接线松动
0.1
2
潜油泵、干燥筒、电度表、油温表安装不牢、各接线松动
0.2
3
铜线夹板、连接螺丝松动、各电阻电容击穿、各插头松动
0.5
4
各安装螺丝、风管卡子、接头松动漏泄
0.1
高压室
1
各扁线连接、其它连线连接不良、保险安装松动
0.1
2
各继电器、电阻、电容、电控阀、电空接触器、隔离开关安装螺丝及接线松动、各连接线、端子松动
0.2
3
风机外罩、灭弧罩、灭弧角有裂纹或破损
0.2
4
风管、风管卡子、连接螺丝松动、接头漏泄
0.1
附表4.2
电力机车部件保养考核成绩表
类别
名称
序号
内容
每处扣分
实际扣分
机车内部
电子电源柜
1
各电源插件、稳压触发插件、各固定螺丝松动
0.1
2
各插座接线、各接线端子接线松动
0.1
制
动
柜
1
各继电器、传感器、压力开关、调压器安装不牢、接线松动
0.1
2
各风缸、阀体安装不牢、风管卡子、接头螺母松动、漏泄
0.1
3
各接线、连线、插头松动,开关、塞门位置不正确
0.1
机
械
室
1
劈相机、压缩机、电机、干燥筒、冷却器等安装螺丝松动
0.1
2
各电控阀、启动电阻、安全阀、逆止阀安装不牢或接线松动
0.1
3
各接线盒不完整,接线松动
0.1
4
各塞门、风管卡子、接头螺母松动或漏泄
0.1
机车下部
30分
转向架车钩
1
减振器螺母松动、风管卡子螺母松动、风管漏泄
0.1
2
牵引装置安装螺丝、连接螺丝松动、开口销不良
0.1
3
车钩开口销丢失
0.5
轴砂箱排障器
1
拉杆、接地线、撒砂器及各个安装螺丝松动
0.1
2
自动信号接受装置松动
0.1
3
排障器安装螺丝松动,扫石器破损或安装螺丝松动
0.2
制动器传动装置
1
各安装螺丝、传动竿、合口螺丝松动
0.1
2
闸瓦到限,闸瓦穿口销子丢失或作用不良
0..5
3
弹簧折断、导线接触不良
0.1
4
其它螺丝松动,闸瓦调整器防尘罩破损
0.2
总风缸
1
腰带螺丝、排风阀、风管、卡子、接头螺母松动或漏泄
0.1
2
各个安装螺丝松动、各塞门位置不正确,排水阀漏风
0.1
牵引电机
1
吊杆螺丝松动、开口销丢失
0.1
2
电机碳刷断裂或到限,与整流子面接触不良
0.2
3
换相器表面有毛刺、拉伤、变色、刷架连接线松动
0.2
4
碳刷压指弹簧断裂或压力不符合要求
0.2
评定人员
得分
附表5
电力机车考核成绩表
机车号:
日期:
机车包乘管理成绩
机车文化状态成绩
机车油润保养成绩
机车部件保养成绩
机车评定结果
机车评定人员
备注
附表6
机车检修质量考核评定表
机车号:
日期:
序号
考核
项目
发现问题
扣分标准
扣分
得分
1
主要部件松动
(15分)
每件1
2
装配不当漏风
(15分)
每件1
3
部件
质量
(20分)
每件2
4
重复
提票
(5分)
每件1
5
待修
待料
(5分)
每件1
6
辅修后1500公里五趟报票
(30分)
每件3
7
其他机车质量问题
(15分)
每件1
8
评定
标准
90分以上为优;85—89分为良;75—84分为一般;74分以下为差。
实得总分
总评
附表7
机车质量评比问题整改反馈单
机车号:
日期:
整改单位:
序号
发现问题
整改措施
整改人
备注
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