钢筋加工厂安全操作牌完整版.docx
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钢筋加工厂安全操作牌完整版
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钢筋切断机安全技术操作规程
1、机械的皮带轮和外露的齿轮,必须有安全防护罩。
接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮,检査齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。
4、机械未达到正常转速时不得切料。
切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范用内。
6、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
7、切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周圉和刀口附近非操作人员不得停留。
9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
维修保养必须停机,切断电源后方可进行。
10、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要
求。
启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。
11、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。
作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
12、作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
钢筋弯曲机安全技术操作规程
1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.3倍,挡铁轴应有轴套。
3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
4、使用前必须加注足够润滑油,检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹,防护罩紧固可靠,转盘旋转方向是否和到顺开关方向一致。
经试运转确认正常后方可开始工作。
5、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。
加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
6、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫。
7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。
8、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
9、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
11、维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进行。
12、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
钢筋调直机安全技术操作规程
1、料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。
2、应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,禁固螺栓,确认正常,启动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮咬合良好,运转正常后方可作业。
3、按所调直钢筋直径,选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2〜5mm,拽引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。
4、调直块的调整。
一般的调直筒内有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中必线上,中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调,如钢筋仍有慢
弯,逐渐加大偏移量,直到调直为止。
5、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适,如有偏差,可调整限位开关或定尺板,直至适合为止。
6、送料前,应将不直的钢筋接头切除。
导向筒前安装一根长一米的钢管。
被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
7、在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
8、机械上不准堆放物体,以防止机械振动物体落入机体。
钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。
9、钢筋调直到未端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。
电焊机安全技术操作规程
1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。
焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。
2、工作前检查施焊现场10米内不得有易燃、易爆物。
电焊机应放在清洁干燥通风处。
3、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应带手套侧向操作。
4、使用前,应检查并确认初、次级线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定。
接通电源后,严禁接触初级线路的带电部分,次级接线板的接线铜片必须旋紧。
初、次级接线处必须装有防护罩。
5、电焊用皮线必须绝缘良好,从电焊机到焊钳之间的导线长度不应超过30米,最长也不应超过30米。
确认焊机地线与焊钳的连线是否完好,焊钳与地线是否搭铁;为保护焊的是否有保护气,管子是否漏气;需冷却水的是否有冷却水,水管是否通畅。
6、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上,绝缘应良好,机壳接地电阻不大于4Q。
7、焊接中应经常检查其温升,如超过60°C应停机降温。
8、移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
当焊接中突然停电时,应立即切断电源。
9、雨天不得露天电焊。
在潮湿地带工作时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
10、电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。
11、长期停电用的电焊机,使用时,须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MQ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
12、工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,清理场地、灭绝火种,消防焊件余热后,切断电源,锁好闸箱,并将地线与手把线分开盘好,达到整齐清洁安全。
发电机组安全技术操作规程
1经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。
操作者必须严格遵守有关安全交接班制度。
2发电机组要做好防雨、防风、防火设施,地面保持干燥机架垫平稳,做好绝缘垫,安装仪表保护及接地导线接头、电缆管道的保护装置。
3禁止发电机在有负荷的情况下启动。
4送电时应先闭合总闸,在逐一闭合分路电闸,使发电机逐渐增加负荷,调节变阻器电阻使电机电压维持额定值。
5严禁超载超压。
禁止在一相熔丝断电的情况下,继续送电。
当发现励磁回路接地,转子线圈短路、发电机冒烟、着火以及内部发生故障时,应立即停机处理。
6发电机停机前•应先逐步减去负荷,待负荷为零时,再断开主开关及励磁开关。
将磁场电阻放到最大位置,停止原动机。
7发电机运转时,即使未加励磁也应认为带有电压,禁止修理保养,清扫工作,以及用手接触高压线圈。
8在任何情况下,发电机尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其他杂物侵入,并保持良好的通风条件。
9工作后必须检查清扫设备,做好日常保养工作。
套丝机安全技术操作规程
1、设备必须专人负责,操作工要持证上岗。
2、使用套丝机前,检查丝具磨损程度,是否按顺序安装,连接是否牢固,各运转部位润滑悄况是否良好,有无漏电现象,空车试运转确认无误后,方准进入正常作业。
3、加工钢筋时,必须使用无齿锯切断的钢筋,严禁使用切断机切断的钢筋,以防套丝不合格和损坏刀片。
4、套丝时必须确保钢筋夹持牢固。
5、套丝时按规定要求调整套丝深度,严禁超负荷工作,工件的前进与后退按规定操作。
6、套丝时必须保证冷却液的流量,并及时更换冷却液,冬季套丝时,需注意保温及夜间放水工作,以防止水泵电机损坏。
7、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理。
严禁用手清理碎屑,眼晴严禁按近工件套丝部位。
8、严格执行“清洁、紧固、调整、防腐、润滑”的“十字作业法”,确保机械处于良好工况。
9、工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,断开电源开关并锁好闸箱,达到整齐清洁安全。
配电箱安全操作规程
1.非专业电工不得拆装配电箱。
2.配电箱周圉不得堆放杂物,金属圉栏是否损坏,金属圉栏的保护地线压接是否牢
固。
3.检查开关、熔断器的接点处是否过热,配线绝缘是否破坏。
4.检查配电箱内各电器元件是否完好无损,仪表指示是否在规定范圉内。
5.检查配电箱内电气系统图、各开关所标示回路名称,有无脱落现象。
6.停用的设备及送出电源回路,必须拉闸断电、上锁。
7.定期的对配电箱进行打扫。
砂轮切割机安全操作规程
1、使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员,被切割的物料不得伸入人行道。
2、不允许在有爆炸性粉尘、气体的场所使用切割机。
离氧气、乙烘作业范围至少10米以上安全距离,且轮铁屑飞出方向不允许对着氧、乙烘瓶体。
3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好,安装牢固,转动灵活。
安置时应平衡可靠,工作时不得有明显的震动。
4、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,严禁戴首饰或留长发,严禁不戴手套及袖口不扣进行操作。
5、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠,手轮、丝杆、螺母等应完好,螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
手轮操纵力一般不大于6kg。
6、操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性,装上全部零件后能保持砂轮自山抬起。
7、转轴应完好,转动灵活可靠,与操作手柄杠杆装配后应用螺母锁住。
8、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。
9、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。
10、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。
11、中途更换新切割片或砂轮片时,必须切断电源,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
12、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动,确认运转正常后方能使用。
13、操作盒或开关必须完好无损,并有接地保护。
14、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
端部的挡板应牢固地装在罩壳上,工作时严禁卸下。
15、操作人员操纵手柄作切割运动时,用力应均匀,平稳,切勿用力过猛,以免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人。
16、设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理。
十七.使用完毕,切断电源,并做好设备及周围场地卫生。
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