18煤层回采作业规程.docx
- 文档编号:27574571
- 上传时间:2023-07-03
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:27.68KB
18煤层回采作业规程.docx
《18煤层回采作业规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《18煤层回采作业规程.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
18煤层回采作业规程
北暗斜哈二采区
水平煤回采工作面
作
业
规
程
攸县黄丰桥镇雷家冲煤矿
二О一四年二月
编审单位(人员)签章
单位(人员)
签章
日期
编制人
施工负责人
安监科
生产科
技术负责人
安监站
矿长
会审意见
1、存在问题:
2、处理意见:
作业规程贯彻学习、考试情况表
规程名称:
作业规程贯彻情况
作业规程考试情况
备注
贯彻日期
测试日期
贯彻地点
测试地点
贯彻人
应测试人数
讲解人
实测试人数
应参加人数
及格人数
实际参加人数
不及格人数
参加贯彻、学习人签名:
目录
一、概况
二、采煤方法及回采工作面布置
三、回采工艺
四、劳动组织与循环作业
五、生产系统
六、爆破说明书
七、工作面通风(生产系统)
八、安全技术措施
九、通风系统图
一十、避灾线路图
一概况
、工作面概况
矿区地质构造复杂,煤层厚度走向变化很大。
矿井根据煤层厚度走向上的变化,以不可采自然界线划分成小采区,在小采区内布置独立行人通风上山,采用走向短壁式采煤法回采。
本回采工作面位于矿井东翼,回风巷标高±0,运输巷标高为,走向长度(其中石门东、石门西),斜长左右,煤层均厚左右,煤层倾向°,煤层倾角°以上,属急倾斜煤层。
、煤层顶底板岩性
铁炭窑煤层直接顶板为一组厚的中层状中细粒砂岩,硅质结构,坚硬,属级顶板,局部区段因其与老顶之间存在煤线夹层,容易成块冒落;老顶为中厚层状中砂岩,在不受构造影响区段,老顶难以自然垮落。
直接底板为中层状砂质泥岩,历史开采中无底鼓现象;伪顶、伪底不发育,局部存在伪顶也随采随落。
煤层常发育上下分层,中间夹矸层厚,一般随采随落;煤层正常相为中粗粒层状高变质无烟煤,局部区段无夹矸层时相变为疏松型煤层,容易自泄。
、煤层的自燃性和煤尘的爆炸性
铁炭窑煤层为高变质无烟煤,挥发份低,全硫含量低,无煤层自燃历史现象和煤尘爆炸危险性。
、矿井瓦斯
矿井瓦斯相对涌出量为,为低瓦斯矿井,并且无煤与瓦斯突出危险。
、水文地质条件
采区水文地质条件简单,涌水量一般为以下。
该采区东翼上部已采空,采区内巷道未见明显滴水或渗水现象,仅煤岩变化明显区段,顶板砂岩偶见小滴水。
生产中防治水患的重点工作是要防止老窿突水或临近矿井突水。
6、采区地质构造
矿井根据地质构造情况,采用小采区布局,小采区内地质构造相对简单,偶见小断层,以局部煤层不可采区留设为小采区保安煤柱。
煤层老顶(厚米左右中厚层砂岩)结构紧密,相对稳定,放顶工作非常困难,采空宽度过大时容易引发大山来压垮塌;直接顶在煤层采空后来压相对强烈,回柱放顶易造成支架大面积损坏,因直接顶厚度过小,无法充填采空区,只能采用局部留设保安煤柱进行顶板管理。
7、邻近工作面情况
该采区石门以东翼煤层与石门西范围内水平以上煤层已采空,石门西煤层尚未开采。
采区中因构造原因存在几组不可采区段,走向长度在至米左右,可作为小采区自然边界,小采区间回采影响较小,但在回采时应及时观察采区空场顶板来压情况。
二采煤方法及回采工作面布置
、采煤方法
根据煤层赋存条件及工作面的情况,采用走向短壁式采煤法,一次采全高,顶板管理采用坑木支护自然陷落,工作面煤炭运输采用搪瓷溜槽自溜,煤炭运输采用矿车进采区大巷直接装车。
、回采工作面布置(见采掘工程平面图)
开切眼的布置:
采煤工作面开切眼布置在煤层中,在采煤工作面运输巷东边界以西和处各掘开切眼一只,共两只。
开切眼沿煤层真倾斜方向布置,其间距为,开切眼的断面为;开切眼之间沿煤层真倾斜方向每间隔布置联络巷贯通两开切眼,联络巷的断面为。
三回采工艺
、回采方式:
工作面采用爆破落煤、后退式回采。
、落煤方法及爆眼布置:
采用爆破落煤,并辅以手镐。
煤层均厚约,一般采用双排眼布置炮眼,炮眼深度为,炮眼间距为,炮眼与工作面夹角为°(详见炮眼布置图)。
、工作面煤炭运输:
采用搪瓷溜槽自溜至工作面下方溜煤眼,由人工扒煤至搪瓷溜槽。
、顶板管理方法
)日常支护:
使用坑木支护顶板,采用一梁三柱的倾向棚子,排距,柱距,迎山角一般为°~°,在硬底上挖深的柱窝。
柱子小头直径应大于,梁应选用直径为的圆松木,用锯从中分开。
背顶荆条规格:
长,直径~。
)设置煤柱:
煤层顶板坚硬,普通回柱放顶相对危险,除坑木支护外,采用沿倾向每间隔、沿走向间隔留设×临时保安煤柱,让采空区随坑木和煤柱的自然损坏而垮落。
)开门支护:
采区在布置人行和运输天眼时,天眼净宽为2米,两帮用荆条接实,被开门之两侧米内煤层顶棚采用加强支护(棚梁加密且上柱并采用荆条接实)。
)安全出口:
小采区准备巷道掘进量较多,严格控制独头掘进长度在30米以下,超过30米时必须采取岩掘手段掘通相邻小采区之行人溜煤上山。
四劳动组织与循环作业
、劳动组织:
每班支护工和打眼装药放炮工人,扒煤装车工人,推车工人,计人。
两班共计人。
、循环与作业形式:
一班实施两循环;每天采用两班制,每班小时;采用进班检查顶板及补支护后打眼放炮,支护完好交班。
、采煤工效
日产量=工作面长度×日进度×采高×容重×回采率
=×
=天
采煤工效=
×工
五生产系统
(一)运输系统
、在运输上山和运输巷内均用矿车运输。
运煤路线为:
工作面运出的煤,经运输巷、运输上山到采区煤仓上口,通过采区运输大巷装车外运。
掘进煤经轨道上山到主井车场。
见附图。
、运煤路线
回采工作面→下联络斜巷→溜煤上山→溜煤天眼→采区沿煤巷→采区运输石门→-138水平车场→±0井底车场→地面
、运料路线
±0井底车场→北暗斜二水平→-138水平车场→采区运输石门→采区沿煤巷→行人上山→联络斜巷→回采工作面。
(二)通风系统
、新鲜风:
±0井底车场→北暗斜二水平→-138水平车场→采区运输石门→采区沿煤巷→行人上山→联络斜巷→回采工作面。
、乏风:
回采工作面→回采工作面回风巷→18煤回风绕道→回风下山→总回风斜井→风井。
通风系统示意图(附后)。
(三)瓦斯检查和瓦斯监测系统
、瓦检人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度,并认真填写瓦斯检查班报;
、本工作面瓦检员每班至少检查三次,主要检查工作面进风、工作面风流、煤帮和上隅角处、工作面回风和尾巷等地点。
当工作面瓦斯浓度达1%时,必须停止风煤钻打眼,放炮地点20m内瓦斯浓度达1%时,严禁放炮;
、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%或其回风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,报告矿调度室,查明原因,制订措施,进行处理;
、加强瓦斯监测管理,工作面必须安设瓦斯报警断电仪,瓦斯探头安装及参数如下:
探头
编号
安装
位置
断电范围
报警点
断电点
复电点
T1
距工作面下出口5-10m
回采工作面全部非本质安全型电器设备
≥0.5%
≥0.5%
<0.5%
T2
距回风出口10-15m
工作面及回风流中的所有机电设备的电源
≥1.0%
≥1.5%
<1.0%
T0
工作面上隅角
工作面的所有机电设备的电源
≥1.0%
≥1.0%
<1.0%
、瓦斯传感器应垂直悬挂,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm;
、瓦斯检查员每小班至少一次对瓦斯探头进行核对,发现误差超过0.2%,必须立即汇报连队落实人员下井处理;
、通风检测人员定期对安全监控设备进行调试、校正,每周至少一次对瓦斯探头进行核对,每月至少一次对分站主机进行检修或调校。
监控设备发生故障必须及时进行处理;
(四)综合防尘系统
1、防尘供水系统:
运输巷防尘水源:
地面水池→±0井底车场→北暗斜二水平→采区石门→采区沿煤巷;
风巷防尘水源:
地面水池→±0井底车场→北暗斜二水平→采区石门→工作面上山→工作面回风巷;
2、工作面煤斗下装车点必须安装喷雾降尘;
3、在运输巷、风巷安装净化水幕;
4、防尘方式:
放炮使用水炮泥,个体防护、装煤洒水,运输巷、风巷净化喷雾;
5、防尘系统示意图(附后)。
(五)排水系统
1、根据地质说明书可知本工作面水文地质简单,工作面在开采时基本上无涌水,少量涌水可经回采工作面18煤上山水沟自流至-138沿煤巷排出到-182水仓,在抽出到地面。
2、排水路线:
回采工作面18煤上山水沟→沿煤巷水沟→-182水仓→地面。
3、排水系统示意图(附后)。
(六)压风系统
1、地面压风机房→±0井底车场→北暗斜二水平→-138运输大巷→工作面
2、工作面机、风巷每隔50m设一个三通开关。
所有的供风管路必须无跑、漏风现象,确保压风设施正常使用。
3、压风系统示意图(附后)。
(七)压风系统
1、供电方式:
幅射式。
2、电压等级:
660伏。
3、电缆选择:
MYJV22-3×95mm2。
4、供电系统图(附后)
(八)通讯和照明系统
1、工作面、回风巷、-138沿煤巷装车点、变电所、调度室等采取电话联系。
工作面、回风巷电话设置在工作面、回风巷距工作面上下出口50m以内的地方;
2、通讯系统示意图(附后)。
六爆破说明书
爆破说明书表一
项目名称
内容
项目名称
内容
炮眼布置方式
双排
炸药种类
2号煤矿许用炸药
炮眼间距
1000mm
每循炮眼数
9个
炮眼与工作面交角
60°
每循装药量
2.7kg
炮眼排距
/
每循雷管用量
9个
炮眼深度
1100mm
每循钻孔总长度
9.9m
钻孔长度
1270mm
雷管段别
Ⅰ~Ⅱ
炮眼距顶板
400mm
联线方式
大串联
炮眼距底板
300mm
起爆方式
一次起爆
每眼装药量
300g
顶眼雷管段别
/
雷管种类
1~2段煤矿许用毫秒雷管
一次起爆个数
9个
发爆器型号
MF-50
六工作面通风
、通风方式:
采用矿井负压通风。
、风量
)按采区工作面同时工作的最多人数计算,每人每分钟供给新鲜风量不得少于4m3/min。
Q采=4·N·K=4×10×1.25=50(m3/min)
2)按采区同时放炮使用最多炸药量计算,每公斤炸药供给风量不得少于每分钟25m3。
Q采=25·A·K=25×2.7×1.25=85(m3/min)
根据风量计算:
回采工作面应供风量为85m3/min。
七安全技术措施
(一)通风、防尘、防瓦斯措施
1、加强通风管理,采区准备巷道掘进量较大,必须搞好局部通风管理,并爱护通风构筑物,确保设施齐全、可靠;进入工作面前至少先通风半小时以上。
2、每小班瓦斯检查员必须巡回检查工作面上下偶角、回风巷及工作面各地点的瓦斯情况,发现瓦斯或其它有害气体超限时,应立即停止作业,撒出人员,报调度室等待处理。
3、合理分配风量,减少煤尘飞扬,做到定期测风,合理调整风量。
4、防尘措施:
工作面采用湿式钻眼、洒水降尘,并在采区装车点安装洒水喷雾装置,对巷道进行定期清扫洒水降尘。
5、该矿虽属低瓦斯矿井,但必须杜绝一切火源,消灭明电明火、电火花、自然发火,确实做到安全用电。
(二)预防冒顶及处理冒顶事故的措施
1、加强工作面的工程质量管理,严格按本作业规程的要求支护,确保排距和柱距,做到不空棚不超前作业,必须符合作业规程的要求;严格控制独头掘进长度在30米以下,独头掘进时必须对巷道支护进行强化管理,不得有断柱、小柱、讨人、腐柱,不得超宽开巷,严格控制支架间距。
2、柱脚必须落到硬底,并有3cm以上的柱窝,支柱因受构造影响而落不到硬底时必须穿木鞋。
3、支柱必须对山,并有3О—5О的迎山角,严禁有不对山或退山的支柱存在;顶板破碎区段必须缩小支架间距,以现场安全管理人员意见为准。
4、放炮后必须及时支护,支护必须排列整齐,成行成列,按作业规程要求落实,如发现工作面及其上、下安全出口有被炮冲损坏的支柱必须及时更换。
5、小采区走向长超过20米时,必须组织正规循环作业,严禁乱采乱挖。
6、各作业人员进入作业地点作业前,必须对本区域内的工程质量、安全情况进行严格检查,发现区内有安全隐患,或空棚欠树、支柱不对山、断梁折柱、残炮瞎炮等隐患时,必须及时进行整改,未整改好之前不得进行作业。
7、发现冒顶或有冒顶预兆时,要沉着冷静,先撤出人员并清点人数,由值班长指派人员观察顶板动向,查明原因,及时组织人员抢修加固,并向调度室汇报,严禁冒险蛮干。
(三)防灭火措施
1、采区内所有电器设备必须使用煤矿防爆隔爆型,严禁敲打、或带电搬运,严禁使用失爆设备,严禁携带易燃易爆品和穿化纤衣服下井。
2、严格按循环图表组织正规循环作业,加快工作面推进速度,保证采高见顶见底,余煤出净,做到不丢煤。
3、发生火灾时,必须撤出人员,并立即报告调度室,采取一切可靠的方法进行灭火。
因电器设备而引起的火灾,应先切断电源,再组织灭火工作,同时通知受灾害区域的作业人员撤离现场。
4、工作面回采结束收尾时,由通风技术员确定密闭位置,并在一周内打好永久密闭。
(四)提高工程质量及煤质的措施
1、坚决确保煤壁平直,柱距排距尺寸一致,严格按本作业规程的要求打眼、装药、放炮,严禁乱采滥挖。
2、加强顶板管理,及时支护,杜绝空顶、漏顶、垮顶事故的发生。
3、当工作面煤层厚度发生较大变化时,应及时正确选择改变炮眼布置方式,尽量不采顶板矸石,保证煤质。
4、过断层或破碎带时,不得打眼放炮,如必要打眼放炮即与煤矸分开装运,而断距或变薄带较大时,采用掘补巷道避开这些区域。
6、严格按作业规程的要求搞好上下安全出口的特殊支护质量及两巷超前支护的质量。
(五)放炮、火药管理
1、打眼前,班组长必须对工作面进行全面检查,发现空顶漏顶、煤壁片帮、缺梁少柱等隐患时不得进行打眼作业。
2、严格按作业规程的规定打眼装药,不得擅自改变煤眼深度和密度,不得擅自增加装药量。
3、炮眼应打在两支柱之间,炮眼口不得正对支柱,以防放炮冲倒支柱。
4、放炮员必须由经过专门培训并取得放炮合格证的人员担任,放炮器和放炮器钥匙必须由专职放炮员随身携带,不得转交他人。
5、必须采用正向装药,严禁反向装药。
使用炸药时严禁使用不同厂家不同种类的炸药。
6、放炮员必须在远离放炮地点75米以上的有新鲜风流处的安全地点放炮;放炮母线必须在离工作面30米左右之转角处设置中间安全断头,该安全断必须由连炮人撤退时亲自连接。
7、放炮前,工作面中的所有人员必须撤到起爆地点75米以外的安全处,并由班组长指派专人在能通往工作面的每一通道扯线、挂牌并站岗,严禁人员进入放炮区内。
8、放炮员接到班组长的放炮命令后,应先发出放炮信号,大喊三声“放炮了…”后稍等5秒钟,确认放炮区内无人时,方可放炮。
9、放炮必须使用放炮母线,严禁用雷管脚线代替放炮母线,严禁有裸导体、金属管材、水或大地当作回路放炮。
10、炮眼装药后封口时必须采用水炮泥外加黄泥封口,炮眼封泥长度不少于0.5米。
11、每装好一个炮眼,必须将雷管脚线拧成短路并塞进炮眼内,严禁脚线与电缆等一切可能带电导电的物体接触,以防万一引爆事故。
12、一次允许由下向上装9个炮眼的药,一次起爆眼数为9个炮眼。
放炮联线必须采用大串联,严禁并联或混联。
13、装好药的炮眼必须当班放完,如特殊情况造成当班未放完的炮,必须由放炮员在现埸向下班放炮员交接清楚。
14、放炮后,放炮员、班组长、瓦检员必须先巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮残炮等情况,发现隐患及时处理。
15、当工作面的炮烟全部被吹散后,警戒人员由布置警戒的班组长亲自招回后,人员才方可进入工作面。
16、严格执行“一炮三检,三人联锁放炮”制度,发现瓦斯超限时不得打眼、装药、放炮。
17、放炮冲垮的支护必须及时重新支护好,未支护好之前不得继续放炮。
18、雷管、炸药必须用专用木箱分装分运,并严格执行班领班退制度。
19、做引药必须严格按《煤矿安全规程》第326条的规定执行。
如工作面发现瞎炮残炮的处理同样按《煤矿安全规程》第342条的规定严格执行。
(六)实现正规循环的措施
1、加强劳动纪律,保证出勤率,做到出满勤干满点。
要合理安排劳动力,即分工又合作,提高劳动效率。
2、严格按正规循环图表作业,尽量实行正规循环。
并认真搞好机、运设备的维修与管理,加强运输调度,提高矿车的周转率。
3、加强职工的专业技术操作培训,提高业务技能和劳动效率。
(七)其它安全技术措施
1、加强现场管理,严格值班制度,开好交接班会,做到交班交安全、交任务、交工具设备等情况。
2、进入工作面开工前,值班长必须认真检查工作面的安全情况,并详细向各作业人员交待清楚,各作业人员接到整改任务后必须立即进行整改,确认安全后方可开工。
3、采区上下安全出口的超前支护,应随工作面的推进而及时延伸,并确保超前支护的质量要求。
4、天眼行人、运料措施:
行人、运料天眼均分节设置安全绳并每班检查绳的安全可靠性;运料时下方递料人员必须站在安全处,严防材料下落伤人,上方拉料人员必须站稳并握进运料绳;一次只能实行一级递料制度;天眼行人时人员必须抓紧安全绳上下。
5、运输巷、回风巷中的余煤矸石和杂物要及时清扫,巷道中的断梁折柱要及时更换维修,保证巷道能正常通风、行人安全。
6、人力推车时,必须遵守下列规定:
1)人力推车一人只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车。
同向推车的确良间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米;坡度大于5‰时不得小于30米。
2)推车时必须时该注意前方。
在开始推车、停车、掉道,发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
3)严禁放飞车,巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。
(八)避灾路线
1、避水灾路线
从工作面→上出口→±0m水平煤层回风巷→±0m水平北二号石门→主井车场→主斜井→地面。
2、避瓦斯、火灾、煤尘事故路线
从工作面→下出口→副巷→下天眼→-138m水平煤层运输巷→-138水平北石门→北暗斜→主斜井→地面。
3、避灾路线的标志
井下应在各巷道口用箭头标明各种避灾路线的行走方向,并组织全体职工在井下现埸交待,使井下作业人员熟悉井下各种避灾路线。
以上未涉及事宜必须严格按照《煤矿安全规程》操作执行。
二О一四年二月
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 18 煤层 回采 作业 规程