铁塔施工组织方案.docx

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铁塔施工组织方案

铁塔施工方案

工程名称：

干塘至武威南铁路增建二线

塔型/高度：

四柱角钢通信铁塔

施工单位：

河北广信金属构建有限公司

编制：

李湘

核审：

魏辉

批准：

李文志

编制日期：

2014年12月5日

施工组织方案设计的目的

1、采取一切有效的措施，保证在规定的日期开工和竣工。

2、及时细致做好安装前的各项准备工作。

3、合理选择架设方案，决定最有效、最可行，最经济的架设方法。

4、保证在施工过程中有良好的劳动组织。

5、采取一切有效措施，保证施工质量不发生重大安全事故

通信铁塔制作流程方案

一、铁塔生产制作程序图

注：

1、带☆的程序为特殊控制工序。

2、带▲的工序为重要控制工序。

铁塔生产制作检验程序图

二、主要生产过程控制施工方案

2.1原材料的堆放与检验

2.1.1原材料需由邯钢、唐钢、鞍钢、安钢、包钢等国家大型钢厂生产，所购钢材的质量证明书齐全且与产品标签一致。

2.2.2原材料进厂后首先安排质检人员进行外观、尺寸、机械性能、化学元素分析等各项检验，各项性能、指标均符合相关国家标准方能入库存放。

2.1.3对于检验部合格的原材料进行退货处理。

2.1.4原材料入库必须码放整齐，做好标识牌，并做好详细记录，如该批原材料所用于的工程名称，材料规格、长度、材质等。

2.2图纸审核与放样

2.21图纸在进行放样前需进行图纸审核，审核无误后方可进行放样。

2.2.2安排技术熟练的专业计算机工作人员对铁塔进行放样，放样工具采用AutoCAD或TMA铁塔放样软件进行1:

1放样，放样精度不小于0.1毫米。

2.2.3放样完成后严格按照图纸进行校验，并安排专业人员进行复核后编制工艺流程卡。

2.2.4工艺流程卡编制完成后，组织技术人员对工艺流程卡进行校对、审核，交由资料室存档并发到生产车间、质检部、管理者代表各个部门实施生产。

2.3铁塔构件的生产加工2.3.1铁塔构件加工过程中的下料、号料、制孔、弯曲、焊接等工序，均采用自动化生产工艺及先进的生产设备，以保证加工安全及构件加工质量。

构件制造除应遵守图纸中的规定外，应遵守CECSS80:

96《塔桅钢结构施工及验收规程》、《移动通信工程钢塔桅杆结构设计规范》YD/T5131-2005和《钢结构工程质量检验评定标准》。

焊缝长度除设计图纸注明外，其余均匀满焊。

焊缝高度除设计图纸注明外，不应小于焊接构件的厚度，角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件的厚度的1.2倍。

焊缝检验等级：

二级。

2.3.2采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不应小于75%，且边缘最大间隙不应大于±1.5mm。

法兰间间隙超过0.8mm时应用垫片垫实，垫片应镀锌，并作防腐处理。

采用结点连接的节点，相接触的两平面贴合率不应少于75%

2.3.3安排质检人员随时、随地对铁塔构件进行抽检，铁塔构件受件生产必须全部检验，并在生产过程中随时抽检，对于不合格的构件做好记录，分析产生不合格的原因，制定不合格品控制措施，并组织工人对不合格品进行修理。

返工、报废等处理。

2.3.4铁塔构件允许偏差和检验方法：

允许偏差项目

允许偏差（mm）

检验方法

杆件长度

±3

用钢尺检查

塔身总高度

±7

用钢尺检查

杆件截面几何尺寸

±3

用钢尺检查

柱脚螺栓孔对柱中心线偏移

1.5

用钢尺检查

同组螺栓相邻两孔距

±1

用钢尺检查

同组螺栓任意两孔距

±1.5

用钢尺检查

构件挠曲矢高

2L/1000且不大于10

用拉线和钢尺检查

注：

L为构件长度

2.4铁塔构件的拼装

2.4.1铁塔采用四面立体试装方式试装。

试装时各零件均应处于自由状态，不得强行装，所使用的螺栓数量能保证构件的定位需要且不少于改组螺栓总数的30%。

并用试孔检查孔率，做到通孔率100%。

2.4.2铁塔试装完成后，认真测量铁塔的根开才尺寸、封口尺寸、高度、平台高度、地胶板中心尺寸等是否与图纸相符，并填写试装记录，核对螺栓的数量规格及长度。

2.5铁塔构件的镀锌

2.5.1铁塔镀锌防腐处理符合GB2694—2003《输电路线铁塔制造技术条件》中的热镀锌技术要求，使用高耐蚀无氰镀锌工艺等先进工艺进行镀锌防腐。

2.5.2铁塔镀锌防腐处理至少达到以下要求：

2.5.2.1、外观：

镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不得有过酸洗、毛刺、结瘤、锐点残留锌渣锌灰等缺陷。

漏锌总面积不应超过每个镀件总面积的0.5%，每个漏镀面的面积不应超过10cm²，所有漏镀面必须进行修复。

若漏镀面积较大，镀件应返镀。

修复的方法可以采用热喷涂锌或者凃富锌层进行修复，修复层的厚度应比镀锌要求的最小厚度厚30μm以上。

2.5.2.2、铁塔构件镀锌层厚度和镀锌层附着量见表一：

铁塔构件镀锌层厚度和镀锌层附着量

镀件厚度tmm

最小平均厚度μm

最小平均附着量g/m²

T≥5

86

610

2≤t小于5

65

460

2.5.2.3、铁塔紧固件镀锌层厚度和镀锌层附着量见表二（离心处理后）：

2.6铁塔构件的包装与运输

2.6.1、铁塔单基包装、须符合下列规定：

2.6.1.1根据塔材编号、钢材规格大小包装若干捆，每捆重量限于2—3吨。

2.6.1.2每捆包装塔件，必须做到包坤整齐，牢固不松动。

2.6.1.3每捆包装塔件，一般采用8号铁丝双根进行捆绑，角钢长度在3米内可捆两道，超过3米以上可捆4—8道。

2.6.1.4每捆塔材应注明工程名称、塔型、塔高、交货地点、联系人及电话等。

2.6.1.5螺栓、卡具等应按塔段号，分别装箱或装袋，并在箱体或包装袋外面注明安装地点、塔形、塔型高、塔段号。

袋或箱内有明细单。

明细单注明零件规格、数量、编号（螺栓可不注编号）及使用塔段号。

2.6.2铁塔发运构件的突出部分在装车、运输和装卸时，应将其妥善固定，以免发生变形。

2.6.3铁塔部件在运输中避免碰撞或机械损伤。

2.7铁塔的安装2.7.1、铁塔基础达到规定的强度要求后进行铁塔安装，安装前应按设计图对基础的地位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置和标高进行复验。

2.7.2、铁塔安装有持有特种作业人员操作资格证书的施工人员进行安装，安装严格安装设计图纸及国家相关施工规范要求施工，施工前根据现场特点制订工程施工组织方案工程并报建设单位或监理单位审查。

2.7.3、铁塔连接螺栓符合下列要求：

2.7.3.1、与塔桅基础连接的构件螺栓上双螺母。

2.7.3.2连接螺栓顺畅传入，不得强行敲击。

当孔位偏差小于等于3mm时可打过冲后在传入螺栓，螺栓穿向应一致。

2.7.3.3螺母拧紧后螺栓外露丝为3～5扣。

2.7.3.4螺母紧固符合工程设计的力矩要求：

M12螺栓扭力40～50N·m；M16螺栓扭力70～90N·m；M20螺栓扭力90～110N·m；M24螺栓扭力140～170N·m。

2.7.4通信塔对塔体变形及垂直度有严格的要求。

角钢塔安装时，起重设备的固定要根据地形地物选择最好的其中角度固定拉杆，并用钢丝绳从四周拉紧，拉杆和钢丝绳强度必须符合3T以下塔件的拉力强度。

角钢通信塔安装尽量使用吊车吊装。

塔件吊装时，要计算确定材料的最佳吊点位置，并一次吊装就位，尽量避免吊装过程中的碰撞。

2.7.5铁塔安装时边安装边检查塔体中心垂直度和塔身对角线的准确性，塔体中心倾斜要求小于整塔盖度的1/1500，塔体每段上下平面中心线偏差要求小于节高的1/750，塔体扭转角小于0.5度。

2.7.6避雷针保证牢固安装在铁塔顶部并保证其垂直度偏差小于针高1/200.。

2.7.7按照工程设计要求和航空部门的相关规定安装铁塔航空标志灯.

2.7.8、铁塔安装完成后对运输、安装过程中造成的刮损位置进行油漆防腐处理

。

2.7.9、铁塔安装完毕并调直后，地脚螺栓涂抹凡士林，待塔变形稳定后用强度等级C15以上素砼混凝土包封防腐。

铁塔安装施工组织设计方案

一、铁塔安装前的准备工作

做好安装前的准备工作，是保证施工质量、架设安全、进度的重要环节。

准备工作包括下列各项工作：

1、全面熟悉了解需要安装工程的详细施工图和有关的设计原始资料，如了解铁塔结构总图，结构数量，结构的高度、宽度、运输单元的长度重量、构件之间的连结方法及施工详图对架设的要求等。

2、结构构件配件的检查：

由工厂运到施工现场的结构构件和配件，在架设前必须进行详细的检查，检查规格数量是否齐全，是否发生运输变形。

缺少的构件应予即时补齐，变形的应按设计要求予以矫正，并将泥土、污垢清除干净。

3、基础的检查：

铁塔安装前应先对基础标高、基础跨度、对角线等尺寸是否符合图纸设计要求。

二、铁塔安装施工组织设计

1、安装方法的确认：

安装方法的选择正确与否，直接影响到工作的进度，成本和质量。

（1）安装方法的选择和确认的依据：

依据安装结构特点与要求和建设单位对工程进度要求以及现场施工条件、技术力量、设备情况等因素来选择确认。

（2）安装方法的选择：

铁塔结构特点为：

铁塔构件之间采用螺栓连接，节与节之间采用法兰盘连接。

安装方法选择塔身段分面架设。

具体方法：

先在地面将铁塔的每节的一面组装好，利用拔杆将铁塔每面依次安装到设计位置。

在架设时，将起重拔杆固定在已安装的塔节的外侧，再架设其上面的一节，当另一节安装完毕后。

将爬梯拔杆由原来位置移升至新安装的一节塔外侧，以便再进行下一节的架设。

（a）安装方法确认后，需按相应的施工设备和辅助材料进行准备。

施工设备如下：

（每个安装队配一套设备）

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

钢丝绳Φ12

1×19

米

220

2

拔杆

10米

根

1

3

梅花扳手

套

6

4

套筒

套

6

5

滑轮

3T

套

4

6

铁丝

8#

kg

100

7

大栓绳

Φ8-9N

米

200

8

力钜扳手

把

6

9

手动卷扬机

8马

台

1

（b）准备齐全的设备和辅助材料，在施工前必须进行认真的全面慎重的检查、检修和试运转后方可使用。

3、工作量的估计和人力的配备

整个安装工作及每个施工阶段上各项工作量，要做出足够正确的估计，根据各阶段环节的工作量，可以做出人力的配备和组织，建立组织系统，制订严格施工组织纪律，以确保安全和有秩序地进行施工。

（1）施工组织：

由队长、高空作业人员、材料员、起重卷扬机操作人员，后勤人员等组成。

（2）人力配备如下表：

（每个安装队配置人员数量）

序号

工作职责

人数

备注

1

队长为总指挥

1

2

技术、质检、安全员

队长兼

3

电焊工

1

4

起重卷扬机操作人员

2

5

电工

1

6

高空作业人员

4

7

材料员

2

8

后勤人员

1

（3）安装施工程序

（一）设立拔杆：

（a）选择拔杆时采用Φ133×8无缝钢管，长度7米-9米之间。

（塔件预定为5米）

（b）底节固定拔杆时，选择基础的一个侧面，将拔杆深埋1米，绑在基础上，要牢固。

（c）定滑轮设定在拔杆距顶端30—40CM的地方，定滑轮重心向基础的中心。

固定定滑轮处最好有一个挡箍，保障不下滑，为安全控制重点之一。

（二）起重卷扬机设置：

（a）在拔杆（滑轮道）的侧面偏15度—30度的地方设起重卷扬机。

卷扬机的钢丝绳入滑轮道，与基础距离10—15米为宜。

（b）吊装时设3个人，2个操作工，1个指挥员。

（三）底节吊装：

（a）在底节上部打好临时拉线，拉线长度能够连接地锚为宜。

临时拉线使用钢丝绳和钢绞线均可，拉线直径不水平于拉线直径。

（b）底节吊装时，用钢丝绳锁紧底节的上部，起吊。

起吊的塔节与基础垂直，调入螺栓孔内，使用梅花扳手将螺栓紧固。

（c）螺栓穿入方向一致并便于操作应按顺时针施拧：

由螺栓群中央向外拧紧；螺栓分为初拧和终拧，对大型节点就分切，复拧和终拧（复拧矩应等于初拧扭矩）。

（四）中间节及顶节的吊装：

（a）首先将拔杆捆绑在底节的一个侧面，一般与底节捆绑的侧面一致。

捆绑拔杆长度不少于1米。

采用8号铁丝捆绑，有效捆绑不少于6道。

（b）吊装过程中为保持塔节的垂直在塔节的另两个侧面用大绳牵拉保持平衡。

（c）安装队员2人在底节与第二节连接处指挥吊装，插入的螺栓方向由下向上，紧固好。

（d）其它塔节顺次安装。

4、施工现场

施工现场要合理布置，应该顺着架设工作过程次序，把各种要求结合起来，要求达到所有的机械设备最大限度的利用，搬运，输运，吊装的路途最短，架设组织最小，最大限度的提高劳动生产率。

（1）施工现场布置包括以下内容：

（a）构件堆放位置。

（b）构件的拼接和起吊准备场地。

（c）起重机械的位置。

（d）零件、配件和工具堆放位置。

（e）结构及工具的临时检修位置。

（f）现场运输道路

（g）禁区的范围

（h）指挥点

5、施工现场指挥

施工现场指挥由安装队长张宝华担任，负责全面工作的协调。

利用手旗、口哨、手机等工具指挥现场施工，以免在指挥上发生紊乱，而造成重大事故。

6、保证安全技术措施：

安全技术措施按安装时机分为安装前、中、后三部分进行控制。

（一）安装前的安全措施：

（a）安装队长周新春兼安全员、技术员、检查员、负责对安装队员进行安全教育，诸如安装队员守则，根据安装地点和环境告诉队员，防火教育等；

（b）安全员检查安全用具，安装设备的安全性，确定安装方法；

（c）队长根据队员身体状况，合理安排分工；

（d）根据塔高及所在位置，考虑周围环境，以铁塔为中心直径为80米范围内设作业区，有条件的用白灰粉画圈，摆放警示牌“高空作业危险，非工作人员不准入内，责任自负”等字样。

（二）安装中的安全措施：

（a）拔杆在长高时，被绑扎的塔节螺栓固定牢固，拔杆本身、滑轮、吊钢与钢丝绳或钢绞线的绑扎一定要牢固；

（b）吊装后塔件重量不能超出拔杆，滑轮、吊钩、钢丝绳、（大绳或钢绞线的最大负荷）；

（c）以上两条作到人人注意，随时随地检查，发现绑扎的铁丝或钢丝绳等物断股、脱扣、拔杆折弯，应立即停工；

（d）安装队员持证上岗，其它人员各尽其职，不能擅离职守，塔上、塔下密切合作，维系生命安全；

（e）塔上队员系安全带工作，穿孔紧固要稳、准、快、所持工具不用时，放在拴在塔构件上的麻袋里，不能随身携带上塔下塔，杆件必须紧固好，不能悬空；

（f）塔下队员必须戴安全帽，时刻注意塔上人员的手式和喊话，密切配合，不能擅自离岗；

（g）用电时要由兼职电工接线，场上严禁乱铺、乱接电线；

（h）安装队员在以下情况有权拒绝施工：

★安装时，不安排安全措施，队员有权拒绝上岗作业；

★现场条件有了变化，容易造成事故，安全措施跟不上，队员有权拒绝上岗作业；

★在风力达到或超过6级，雪、雨天气队员有权拒绝上岗作业；

★设备安全防护装置不安全，队员有权拒绝上岗操作；

★队长违章指挥，队员有权拒绝上岗操作。

（三）安装后的安全措施：

（a）保证“料净、场地清”；

（b）将安装的安全用具、设备检查整理好。

7、施工进度计划：

施工进度计划，按阶段，按工种编制计划

（a）施工前准备一天时间；

（b）安装工期：

四柱角钢塔安装时间为4天。

（c）调整测试为1天时间；

（d）清理现场为1天时间；

安全文明施工措施

一、安全生产的教育：

新工人上岗的新开工工程前必须进行公司项目和班组三级安全教育。

书面记录须经受教育者本人签名。

工人变换工种须进行新工种的安全技术培训和安全教育，提高安全意识，自觉遵守各项规章制度及安全操作规程。

二、安全交底：

施工作业前及各部分项工程必须进行安全技术交底，书写安全技术交底必须全面具体有针对性并履行签字手续。

三、持证上岗：

从事电工、架子工、电焊工、起重机械等技术作业人员，必须由市级以上劳动部门的培训，经考试合格后持证上岗。

四、安全检查：

适当健全安全生产检查制度。

检查要有重点、有要求、有针对性，并作书面记录和履行签证手续。

对要出的事故隐患，做到定人、定措施进行整改。

对重大事故签发限期整改通知书，现场必须及时采取措施进行整改。

对整改不力的施工现场，检查有权责令其停工整顿。

五、班前活动：

班组在作业前必须进行上岗安全交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，并有考核措施和记录。

六、事故处理：

现场发生重伤、死亡事故、火灾事故，必须立即上报厂领导与质检科，并做好保护事故现场。

不得隐瞒、虚报和拖延不报。

公司必须在24小时以内上报主管部门和有关部门。

事故调查按国务院75号职工伤亡事故报告及处理规定依照“死不防过”原则，进行认真调查分析和处理，并按时结案，做好工伤事故台账。

七、安全用电要点：

现场安全用电规则：

1、在任何用电范围内，均需接受电工的管理、指导，不得违反。

2、严禁一闸多机（或工具）用电。

3、一切电线接头均要接触牢固，严禁随手接电，电线接头严禁裸露空间，4、一切临时电路均要在2米高度以上，严禁拖地电线长度超过5米。

5、任何拖地电线必须做好防水防漏电工作。

6、每一工作小区（分区）设一漏电保护开关。

7、照明灯泡悬挂，严禁靠近人及木材、电线、易燃物。

8、一切金属外壳的机具均设地线接地。

9、凡用电工种均需配测电笔、胶钳等常用工具，严禁任何危险操作。

10、手持电工工具均要求在配电保护装置，电动机具定期检验、保养。

11、每台电动机械有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机。

12、电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施，电动机械发生故障，要找电工维修。

13、施工现场内一般不架设裸导线。

现场架空线与施工建筑物水平距离不小于10米，与地面距离不小于6米，跨越建筑或临时设施时垂直距离不小于2.5米。

14、各种电气设备均须采取接零或接地保护。

单相220V电气设备应有单独的保护零线或地线。

严禁在同一系统中接零、接地两种混用，不准用保护接地做照明零线。

八、施工用具：

1、机具传动部位必须有可靠地防护罩，必须接地或接零保护、安装触电保护器，实行一机一闸一保护，专人使用，应设护手安全装置，电锯设防护栏或牙罩。

2、手持式电动机具防护罩壳齐全，橡皮电线不得破损，单独安装漏电保护器具器具器具应灵敏，接地或接零保护良好。

电焊机配线不得乱拉乱搭，焊钳、拔线绝缘良好，有防雨措施。

3、气瓶距明火距离大于10米，乙炔瓶距氧气瓶不小于5米，乙炔瓶有回流防止器，气瓶有明确色标和防震圈，严禁在露天暴晒，操作人员必须持证上岗。

4、施工机具严禁使用倒顺开关。

九、现场消防管理：

1、现场要有明显的防火宣传标志。

每天对职工进行一次治安、防火教育。

每天组织保卫、防火工作检查并建立工作档案。

2、施工现场要配备足够的消防器材，并布局合理，经常维护、保养，保证消防器材灵敏有效。

3、电工、焊工从事电气安装和电、气焊切割作业前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火工具。

4、施工现场严禁吸烟。

5、电、气焊工人持证上岗，作业时办理动火手续，配备看火人员和灭火工具。

6及时清理施工现场，做到工完场清。

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