优文版折标砖页岩烧结砖项目可行性研究报告.docx

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优文版折标砖页岩烧结砖项目可行性研究报告

最新（折标砖）页岩烧结砖项目可行性研究报告

第一章　总　论

1.1项目名称与承办单位

1.1.1项目名称

年产6000万块（折标砖）页岩烧结砖项目

1.1.2项目承办单位、法人代表

项目承办单位：

GG县GG新型墙体材料有限公司

法人代表：

GGG

1.1.3建设地点

GG县GGG乡GG村委GG村民组。

1.1.4申请报告编制单位

编制单位：

GGG市工程咨询有限公司

证书编号：

1.2研究依据

1、GG县GG新型墙体材料有限公司关于编制《年产6000万块（折标砖）页岩烧结砖项目可行性研究报告》的委托书；

2、《关于进一步开展资源综合利用的意见》（国发［19GG］36号）；

3、财政部国家税务总局《关于企业所得税若干优惠政策的通知》（财税字［19GG］001号）；

4、财政部、国家税务总局《关于部分资源综合利用及其他产品增值税政策问题的通知》（财税［20GG］198号）；

5、国家及地方有关墙体材料革新与建筑节能的政策和法规；

6、GG省墙改办及GGG市墙改办的有关文件；

7、企业提供的有关基础资料。

1.3研究原则

1、贯彻执行国家及当地的基本建设有关方针、政策和设计规范、规定；

2、坚持生产可行、技术先进、节约投资，以有限的资金发挥最大的经济效益；

3、采用国内先进技术和设备，建设起点高、产品质量好的生产线；

4、总体设计（包括配套设施）本着优化工艺方案、统筹兼顾、布局紧凑合理的原则，减少占地面积，节约建设用地；

5、采用先进、节能的机电设备，降低能耗和经营费用，提高项目经济效益；

7、贯彻国家关于环境保护、安全卫生和节约能源的方针政策，实现文明生产。

1.4研究的范围及内容

按照国家对建设项目可行性研究报告编写的深度要求，在项目市场预测、建设条件、生产方案、总图运输与公用设施、节能、环境保护和劳动保护措施、消防、项目定员、项目实施进度计划、项目招投标、投资估算及资金筹措和经济效益评价、资源综合利用效果评价等方面进行综合性研究、分析和评价，为项目下一步实施提供可靠的依据。

1.5项目提出背景及建设必要性

为有效保护耕地和生态环境，节约能源，提高资源综合利用水平，促进循环经济发展，推进墙体材料革新是保护耕地、节约能源、改善环境的重要措施，是发展循环经济、建设节约型社会的迫切需要。

为进一步限制毁田烧砖和保护耕地，提高资源利用效率，大力发展节能节地、利废环保的新型墙材，努力改变以粘土砖为主的墙材格局，国家建设部、经贸委、技监局、建材局联合下发《关于住宅建设中淘汰落后产品的通知》，文中做出“禁止使用实心粘土砖”的规定，举国上下掀起了发展新型墙体材料，限制和禁止使用实心砖，合理发展烧结多孔砖、空心砖的热潮。

GG省人民政府下发《关于治理整顿粘土砖瓦窑厂加快发展新型墙体材料的通知》（G政［20GG］54号），采取综合措施：

（一）切实保证新型墙材企业的建设用地；

（二）进一步落实新型墙材的税收优惠政策；（三）加大财政资金的支持力度；（四）鼓励开发利用工业废渣；对利用粉煤灰、煤矸石等工业废渣生产新型墙材的企业，按使用量核减排出废渣单位的排污费，火电、煤矿等企业出售粉煤灰、煤矸石等工业废渣，只能收取处理废渣的直接费用，不得加价出售，必要时由价格管理部门制定最高收费限额；（五）充分利用社会主义新农村建设的有关优惠政策，大力发展新型墙材，保证市场供应，引导农民转变建房用材观念，努力用新型墙材建设新农村。

为加快发展新型墙材创造良好的社会和政策环境。

GG县是页岩资源比较丰富的地区。

页岩山不能生产粮食，占用了大量的土地，消耗了大量的能源，增加了生产成本，制约着当地经济的发展。

用页岩煤矸石生产烧结多孔砖、空心砖等建材制品，可以减少页岩、粉煤灰、煤矸石和建筑垃圾占地，是变废为宝、化害为利、保护环境、利国利民之举。

GGG市政府有关部门对粘土砖瓦窑厂进行全面治理整顿，积极发展承重新型墙材。

根据当地资源、建筑体系特点和建筑用才需求情况，按照因地制宜、均衡布局、城乡兼顾、扶优扶强的原则，引导企业发展上规模、上档次、符合国家产业政策的新型墙材，支持重点骨干企业做大做强。

加快中小企业的技术改造和产品升级。

积极利用工业废渣，以页岩煤矸石烧结多孔砖（及空心）砖、蒸压粉煤灰砖、粉煤灰烧结砖为主导产品，加强新型墙材推广应用工作。

随着我国国民经济的持续快速发展和近几年来国内墙材工业工艺技术装备水平的进一步提升与完善，特别是在近年来国家产业政策的不断调整和引导下，烧结页岩煤矸石多孔砖、空心砖、粉煤灰砖、粉煤灰混凝土空心砌块等墙材制品，在全国建筑业逐步禁止使用传统粘土实心砖的情况下应运而生。

这类新型墙体材料制品具有自重轻、强度高、保温性能好等优点。

生产和使用这类新型墙体材料，可以实现节能、节地、节水、利废，增大建筑有效使用面积，缩短施工周期等目的，具有传统粘土砖不可比拟的优越性，是替代实心粘土砖的首选材料之一，受到国家产业政策的大力支持。

随着科学技术的进步，页岩、煤矸石和粉煤灰作为一种资源逐渐被人们接受，而且对工业废渣的综合利用已取得较大进展，尤其是近年来越来越多的国内建材行业开始大量有效利用各种工业固体废料生产新型建筑材料。

以煤矸石、粉煤灰等工业固体废弃物为原料的新型墙体材料的市场前景十分看好。

大量利用工业废渣生产新型墙体材料将粉煤灰和煤矸石加以资源化利用，利废、节土、环保、利国利民，符合国民经济可持续发展的战略，而且为企业可持续发展开辟了新的途径，经济效益与社会效益良好。

目前，GG县新型墙材处于初期开发阶段，开始上规模生产新型多孔烧结砖的企业还很少，新型墙材年综合生产能力根本无法满足市场的需求。

本项目市场潜力巨大，有丰富的原料来源，具有良好的发展空间，对GG县及GGG市新型墙材市场的快速发展意义重大。

本项目的实施，将为GG县城及周边地区的环保、墙改做出贡献，对于促进县域经济的健康协调发展起到积极的作用。

1.6项目概况

1.6.1建设单位定员

本项目新增劳动定员85人。

其中：

管理人员15名、制坯工人40名、烘干工人10人、装出窑工人10人、焙烧工人10人，主要从事建筑墙材的生产和开发。

1.6.2建设地点

项目场址位于GG县GGG乡GG村委GG村民组，占地28亩，场区周围空旷，交通运输方便，具备水、电等配套设施，适合本项目建设。

1.6.3建设规模与产品方案

建设规模：

年产6000万块（折标砖）页岩烧结砖

主要建设内容：

新增页岩烧结砖生产线1条，新建一次码烧双通道隧道窑1座（单道窑体尺寸140m×4.6m×1.65m），购置细碎对辊机、强力搅拌机、双级真空挤出机等主要设备，建设陈化库、成型车间、职工宿舍、食堂、办公用房及其它配套设施6838m2。

产品方案：

本项目主要产品为烧结多孔砖、烧结空心砖。

1.6.4生产工艺与主要生产设备

生产工艺：

原料机械采运、机械处理、陈化、硬塑挤出成型、机械码坯、人工干燥一次码烧工艺。

主要生产设备：

锤式破碎机、搅拌机、强力搅拌机、双级真空挤出机、自动切码运系统、一次码烧隧道窑（余热利用）、人工干燥系统等。

1.6.5主要建设条件

1、原材料供应

本项目主要原料为GG县GGG乡GG村委GG村民组黑山页岩山的页岩和信阳钢铁厂、GGG华润古城电厂的粉煤灰，其数量与质量均能满足生产要求。

2、供电

本项目电源由华东电网GG县郊区电业分局线路引入厂区变配电室，即可满足生产生活用电。

3、供排水

本项目水源为地下水和自备井，可满足项目生产、生活及消防用水的需要。

排水采用暗管和雨水井相结合的方式，生活污水处理达标后，排入雨污管网系统。

1.6.6建设周期

本项目建设期12个月。

1.6.7项目总投资与资金筹措

本项目总投资1370万元，其中建设资金1316万元，铺底流动资金54万元。

全部资金由项目建设单位自筹解决。

项目建设单位应积极争取国家政策性专项扶持资金，以确保项目顺利实施。

1.6.8主要经济技术指标

主要经济技术指标见表1-1

1.7结论与建议

1.7.1结论

本项目以当地丰富的页岩资源和钢厂及发电厂产生的粉煤灰为原料生产页岩烧结砖，是资源综合利用的有效途径之一，不但可以保护环境，减少工业废渣堆场占地，还可以节约能源、节约土地、节约水源，变废为宝，符合建材工业“循环经济发展的新模式”，符合国家的环保和可持续发展战略。

页岩烧结多孔砖是国家提倡发展的新型墙体材料，具有保温、轻质、高强等优点，是替代实心粘土砖的最好材料之一。

本项目符合国家产业政策，具备建厂基础条件，水、电、汽、原材料等来源近，厂址地理位置好，交通便利。

所采用的工艺技术稳定可靠，设备先进。

另外本项目是页岩煤矸石综合利用项目，能享受各种优惠政策，具有显著的经济和社会效益。

经效益分析，本项目正常年实现销售收入1602万元，实现利润总额267万元，投资利润率为19.5%，投资利税率为31.1%，投资回收期为3.78年（不含建设期），项目经济效益较好。

通过各项指标的分析，本项目不论在工艺技术水平方面，还是经济效益、社会效益方面都是可行的。

1.7.2建议

1、国家已经出台了许多相关的优惠政策，建立了墙改专项基金，应加大各级墙改政策实施部门的政策执行力度，使本项目的建设有足够的资金和政策保证。

2、为降低产品成本，提高市场竞争能力，建议在建设过程中能合理控制投资，在生产过程中能采用新体制，新管理模式，尽量节约资金，降低成本。

3、产品销售是影响项目成败的重要因素，建议在产品销售和市场开拓方面能够有所突破。

4、项目应严格按环保“三同时”原则，搞好环境治理工作。

表1-1主要技术经济指标表

序号

指　标

单位

数量

备注

1

占地面积

亩

28

2

建筑面积

平方米

6838

3

煤

吨/年

4

电

万度/年

300

5

劳动定员

人

85

6

全年生产天数

天

300

7

项目总投资

万元

1370.00

7.1

建设投资

万元

1316.00

7.2

自有流动资金

万元

54.00

7.3

建设期利息

万元

0.00

8

资金筹措

万元

1370.00

8.1

自有资金

万元

1370.00

8.2

银行贷款

万元

0.00

9

年销售收入

万元

1602.00

正常年份

10

年总成本费用

万元

1176.26

正常年份

11

年税金及附加

万元

159.13

正常年份

12

年利润总额

万元

266.62

正常年份

13

投资利润率

%

19.5%

正常年份

14

投资利税率

%

31.1%

正常年份

15

投资回收期

%

3.78

不含建设期

第二章　市场预测

2.1GG省产品市场分析

加快新型墙体材料发展，满足城乡建设需要，是“十几五”期间GG省各级人民政府的重要工作。

各省辖市人民政府结合当地资源情况，确定了新型墙材发展目标、主要产品，制定了扶持新型墙材发展的工作措施。

由于各级政府重视，20GG年全省新型墙材新增产能34亿标砖，20GG年全省新型墙材呈现出跨越式发展。

随着粘土砖瓦窑厂关闭力度进一步加大，新型墙材的发展呈现上升势头。

2.1.1墙材发展现状

“十G五”期间GG省新型墙材发展速度加快。

20GG年全省新型墙材产量达到116亿标砖，较20GG年增长202%，新型墙材占墙材总量的比例达到29%，超额完成了国家下达经GG省25%的计划指标；新型墙材产能快速扩大，一大批上规模、上档次的项目开工建设，其中20GG年新投产生产线达到393条，新增产能34亿标砖；新型墙材企业发展到1201家，比20GG年净增938家，并初步形成了砖、板、块门类齐全、布局基本合理的生产体系，技术装备水平明显提高。

目前，GG省每年的建筑用墙材量约380亿块标砖，实心粘土砖仍占70%以上。

粘土砖厂绝大部分是规模小、工艺技术装备落后的个体及乡镇企业，每年耗用粘土资源达5500万立方米，约相当于毁田4.6万亩。

墙体材料结构性矛盾比较突出。

主要表现在“三多三少”，即轻质非承重材料多，承重墙材少；粘土类制品多，非粘土类制品少；低档产品多，高档产品少。

如承重新型墙材，目前主要为黄河淤泥砖、粘土多孔砖，其次为各种工业废渣砖和混凝土多孔砖，在多层建筑较多（约占75%）的情况下，承重墙材的品种和产量难以满足建筑市场需求。

特别是G东地区和其他经济欠发达的市、县，新型墙材的发展起步晚、品种少、缺口大，发展新型墙材的任务更为艰巨。

2.1.2墙材发展预测

GG省国民经济的持续发展和城镇化进程的加快为新型墙体材料发展拓展了空间。

目前，GG省经济总量位居全国第五，人均GDG已突破1000美元，城镇化率达到30%，国民经济和社会发展已经站在了一个新的起点上，具备了加快发展的基础和条件。

按照“十几五”规划，未来五年仍可以实现GDG两位数的增长，城镇化进程将进一步加快，预计每年城乡建设规模不会低于1.3亿平方米，特别是省政府决定关闭70%以上的实心粘土砖厂，这都将为墙材的革新发展提供广阔的空间。

根据《GG省墙体材料革新“十几五”发展规划》，其总体目标是：

经过五年努力，使全省非粘土或以利废为主要原料的新型墙材占主导地位，产品结构、产品质量、生产能力、技术水平有较大程度的提升，基本适应新型建筑结构体系和建筑市场发展的需要；新增企业实现规模化、技术装备现代化和产品品种多样化；新型墙材节能建筑大面积推广。

“十几五”期间GG省新型墙体材料发展的重点是：

利用工业废渣生产的具有轻质、高强、保温、隔热等优良性的承重多孔砖、混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖。

烧结砖发展方向：

利用页岩、粉煤灰、煤矸石、河道淤泥、生活、建筑垃圾为主要原料的非粘土类烧结多孔砖，要达到高掺量（按重量比掺加废渣50%以上）、高孔洞率（孔洞率＞30%）、高强度、高保温性能的要求。

坚持走工业化、规模化道路。

粉煤灰、煤矸石和矿渣等资源比较丰富的焦作、平顶山、鹤壁、三门峡、洛阳、安阳等市，应积极利用工业废渣，以烧结煤矸石多孔　（空心）砖、蒸压粉煤灰多孔（空心）砖、加气混凝土砌块为主导产品。

2.2当地及周边市场分析

目前GG县新型墙材处于初期开发阶段，还未有上规模企业开始生产新型多孔烧结砖，现有新型墙材年综合生产能力根本无法满足市场的需求。

制约新型墙材发展的主要因素是GG县属国家级贫困县，经济不发达，煤炭和电力资源优势不明显。

但页岩在GG县山区储藏量非常丰富，又有着易开发、易加工、能完全利用荒山、成本低廉等优势，是比较理想的新型墙材制造原料。

因此，利用山区页岩资源优势，烧结页岩砖非常适宜。

根据《GG省人民政府办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（G政办〔20GG〕86号）“GGG市20GG年1月1日起禁止生产使用实心粘土砖；县政府所在地的城镇20GG年6月1日前完成禁止生产使用实心粘土砖”的要求，随着“禁实”步伐的日益加快，GG县生产新型墙体材料的厂家如雨后春笋般地在不断涌现。

目前GG县新型墙材处于初期开发阶段，还未有上规模企业开始生产多孔烧结砖，而很多规模小的厂家，由于其产品的施工、应用规范标准尚未制定，生产的产品机型压力不够，砖体质量达不到检测标准，因而无法领到市墙改办发放的新型墙材的准用证。

市墙改办本着择优扶强、加强引导的原则，把规模较大的生产厂家作为主要培育对象，要求这些厂家必须做到：

配备电子计量设备；有蒸养房或有满足产品自然养护28天周期的场地，同时产品必须经过有关技术部门检测，质量合格方发给准用证。

目前GG县新型墙材市场还有很大的发展空间。

2.3营销策略

一是卖优质产品、卖品牌。

建材产品事关建设工程百年大计，企业要狠抓工艺技术管理和产品质量，树立优质品牌意识，逐步占领市场制高点。

二是作为资源成本优势型企业，成本优势非常明显。

由于本工程利用固体废弃物作为主要原材料，采用全内燃焙烧技术，不需再多购燃料，达产后，产品成本随之大幅度降低。

价格优势将显现出来，与同类产品相比，市场竞争力会进一步提高。

三是卖服务。

优质的服务是体现一个企业整体形象的标志，在任何行业中对提高销售业绩都起着不可忽视的重要作用。

根据客户的实际情况，为其提供配套增值服务，可大大提高销售额，并树立一个具有良好品牌信誉的企业形象。

第三章建设规模及产品方案

3.1建设规模

年产6000万块（折标砖）页岩烧结砖。

3.2产品方案

本项目拟生产符合国家标准的页岩粉煤灰烧结承重砖，规格根据需求变化，适时调整产品结构，生产不同规格尺寸，不同孔洞形状的产品。

多孔砖与空心砖的生产比例可根据用户需求确定。

另外，在不断研究的基础上，还可以生产不同颜色、外观的装饰砖，如清水砖等，以提高生产线的市场竞争力。

3.3产品质量标准

产品质量执行国家标准：

GB13544－20GG《烧结多孔砖》；

GB13545－20GG《烧结空心砖和空心砌块》。

第四章　项目选址与建设条件

4.1建设厂址

GG县位于GG省南部，淮河北岸，西依桐柏、伏牛两山余脉，东眺黄淮平原，素有“中原腹地，G鄂咽喉”之称。

GG县南靠信阳市桐柏县，西依泌阳县，北临GGG市，东接汝南、正阳，全县辖13个乡镇，总人口50万，总面积1711平方公里。

根据GG县发展现状与发展趋势，经过多方筛选、比较、讨论，最终选定项目场址位于GG县GGG乡GG村委GG村民组，占地28亩。

项目厂址位于GG县GGG乡GG村委GG村民组，北临生产路，西临林地，东、南两面临页岩山。

项目区北距411省道10公里，东北距GGG乡政府12公里，东距GG县城20公里。

经平整后地势平坦，周围空旷，交通运输方便，具备水、电等配套设施，适合本项目建设。

4.2自然条件

4.2.1气象

GG县地处亚热带向暖温带的过渡区，属大陆性季风性湿润气候，四季分明，雨量充沛，光热充足。

（1）年平均气温：

15℃

（2）年平均降水量：

972.8mm

（3）年最大降水量：

2220mm（1983年申河）

（4）年主导风向：

西北偏北风

（5）夏季主导风向：

南风

（6）年平均风速：

2.5m/s

（7）年平均蒸发量：

1872.8mm

4.2.2地形地貌及水文地质

项目区原为荒坡地，经平整后厂址地势较为平坦，环境良好。

选址范围内土质上部耕地土层约1m，下部为中高压缩性粘土，承载力120-180KGa，地下水位11m以下。

建设区地质结构稳定，根据《中国地震烈度区划图（1999）》，本区为六度区。

4.3基础设施条件

1、给排水：

项目区采用自备深井供水，场区内部设置环状供水线路，便于用水点使用并满足消防用水。

排水方式可直接排入自然沟，连接方便，可满足需要。

2、供电：

项目区电力来源主要是华东电网。

电源由县城高压电网引入，引至场区变电室，即可为场区供电。

3、通讯：

GG县通讯条件好，可安装程控电话系统和其他通讯手段，满足企业业务通讯需要。

4、信息网络：

可利用微机与国际互联网联接，查询和发布商品信息，并通过国际互联网与全国各大建筑材料生产厂家及用户联网，互相交换商品信息。

4.4社会经济条件

1、便利快捷的交通网络

GG县是G南重镇，京广铁路、京珠高速公路和107国道纵穿全境。

GG县距GGG市18公里，距郑州国际机场和武汉国际机场仅两个多小时的车程，交通十分便利。

2、充裕的劳动力资源

GG县所在的GGG市，辖九县一区198个乡镇，总人口831万人，农业劳动力大约450万左右。

农民一年内除麦收秋播、秋收秋种等农忙季节外，有三分之二的剩余时间从事非种植生产，因此劳动力资源充足，成本低廉，是发展建材工业的有利条件。

3、良好的投资环境

GG县委、县政府认真贯彻落实和深刻理解十G大会议精神，坚持以经济建设为中心，全面建设小康社会，非常重视本项目的建设，为项目实施提供了一个非常宽松的投资环境。

第五章　工艺技术方案

5.1生产工艺

5.1.1生产工艺技术特点

本项目是利用页岩和粉煤灰为原料的高掺量烧结砖生产线。

生产过程较一般粘土标准砖复杂，工艺要求更为严格。

为保证产品质量，设计中采用了以下有效工艺：

原料处理陈化成型及切码运干炼焙烧生产线自动控制系统

5.1.2工艺流程图

工艺流程图见图5-1

图5-1工艺流程图

5.1.3生产工艺简述

1、原料页岩或其它原料通过反击破碎、粉碎、第一次搅拌等匀速加工和序后，通过可逆式皮带机送到陈化库进行陈化困存，以提高混合原料的塑性指数和含水率等。

2、陈化好的原料经多斗挖掘机挖运经皮带运输机等送到搅拌机二道对搅拌，再经输送皮带机进入双级真空挤砖机上级进行搅拌、挤条（采用硬塑成型技术）。

3、成型后的泥条经切条机送至切坯机，切割成所需生产的砖坯规格，再经分坯机、运坯机、人工码坯至窑车上，由液压摆渡顶车机送入隧道窑内进行干燥、烧结。

4、砖坯的干燥热源来至焙烧隧道窑的余热，用引风机将余热抽出，送入干燥室内进行干燥。

5、在切砖过程中，切割边角余料由回泥输送皮带送至搅拌机重新搅拌挤出。

6、焙烧完成大窑车卸砖后，经工艺回车线返回至码坯处，进行再次码坯。

7、干燥、烧成

干燥烧成采用一次码烧工艺进行。

烧成燃料以粉煤灰内燃为主，外投粉煤为辅。

5.1.4主要生产工艺参数

原料平均塑性指数：

7～17

砖坯成型含水率:

14～16%

干燥残余含水率：

6％

干燥室热风进口温度：

80～125℃

干燥室潮气出品温度：

45℃

砖坯干燥周期：

24小时

砖坯烧成周期：

45小时

砖坯成品率：

96％

烧成温度：

1020～1080℃

5.1.5隧道窑

采用一次码烧双通道隧道窑1座（单道窑体尺寸140m×4.6m×1.65m），窑体结构为平吊顶结构。

以全内然为主，无需外投煤。

隧道窑设有排烟系统、循环系统、余热系统、冷却系统和车底压力平衡系统。

该窑断面大、产量高、断面温差小、保温性能好。

窑炉热工技术参数采用自动控制系统，焙烧热工参数稳定，可以保证烧成质量。

干燥热源来自于隧道窑焙烧的余热，采用逆流隧道干燥方式。

5.2设备选型

5.2.1机械化装备水平

该生产线从原料运输、制备、成型、干燥和焙烧全部实现机械化作业，局部工序实现自动化作业。

窑车运转系统依靠自动化程序控制，焙烧窑烧过程使用微机控制。

5.2.2主要设备选型原则

本项目设备选型拟采用高起点、高科技含量的成熟、先进、稳妥、可靠、经济实用、节能、环保达标、操作方便型设备。

5.2.3主要生产设备清单

本项目新增页岩烧结砖生产线1条，拟采用洛阳东信重工科技有限公司提供的成套设备。

主要生产设备清单见表5-1。

表5-1主要工艺设备一览表

单位：

万元

序号

设备名称

规格型号

生产能力

单位

数量

单价

总价

一

公用工程

2

1

变压器

S9-M-630/10

台

1

2

深水井

50m

眼

1

二

原料处理及成型工序

13

1

板式给料机

JGGD80×4.5m

10-45m3/h

台

2

2

颚式破碎机

GEG250×1000

15-50m3/h

台

1

3

锤式破碎机

GC80×60

10-25m3/h

台

1

4

滚筒筛

GTS300×150

30-45m3/h

台

1

5

高速细碎对辊机

GS80×60

15-25m3/h

台

1

6

可逆带式布料机

KND600

35-50m3/h

台

1

7

双轴搅拌机

SJ380×32B

20-30m3/h

台

1

8

搅拌挤出机

SJJ2