龙居山庄施工组织设计.docx

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龙居山庄施工组织设计

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蜀南庭苑6#、7#楼工程

施

工

组

织

设

计

建设单位：

合肥高新股份有限公司

施工单位：

合肥第二建筑安装总公司

二00七年七月三日

编制会签

审定：

技术审核：

安全审核：

质量审核：

编制：

一、编制依据

二、工程概况

三、施工部署

（一）、施工组织安排

（二）、工期安排

（三）、主要施工流程

（四）、主要施工工艺选择

（五）、临时用水

（六）、临时用电

四、施工准备

五、施工总平面布置

六、主要分部分项工程施工方法

（一）、工程测量

（二）、土方工程

（三）、模板工程

（四）、钢筋工程

（五）、砼工程

（六）、砌体工程

（七）、装饰工程

（八）、门窗工程

（九）、屋面工程

（十）、安装工程

七、工程质量目标及保证措施

八、安全保证措施

九、工程进度保证措施

十、季节性施工措施

十一、成品保护措施

十二、文明施工措施

十三、环境保护措施

十四、协调配合保证措施

十五、先进工艺方法及材料节约措施

十六、附表、附图说明

附表一施工现场管理人员一览表

附表二拟投入本工程的劳动力配备表

附表三拟投入本工程的机具设备表

附图一施工现场平面布置图

附图二施工进度计划横道图

附图三施工进度计划网络图

一、编制依据

1、蜀南庭苑6#7#楼工程全套施工图纸。

2、国家、安徽省、合肥市有关建设工程规范、规定和标准

3、蜀南庭苑6#7#商业楼工程招标文件及答疑。

4、在企业内部标准为编制完成前，以国家验收标准GB50300—2001及公司相关规定作为本工程验收依据。

二、工程概况

本工程位于合肥市大蜀山野生动物园南侧，建设单位为合肥高新股份有限公司，设计单位为合肥高新技术产业开发区城建设计院有限公司，本工程为2层框架结构，6#建筑面积为1234M27#建筑面积为2780M2，合同工期为120天。

本工程抗震设防烈度为7度。

耐火等级为二级。

1、建筑概况

本工程外装饰：

白色外墙涂料,浅橙色外墙涂料,浅灰黄色外墙涂料,浅驼色外墙涂料棕色外墙涂料等.内装饰：

厨卫间为面砖墙面，其它为混合砂浆批白水泥腻子，外刷白色内墙涂料。

楼地面为细石混凝土面层。

厨卫间为砖面层,厨卫间比楼地面低30MM。

平屋面为1:

8水泥膨胀珍珠岩找坡（i=2%）最薄处30mm厚,20厚1:

3防水沙浆找平层,高聚物改性沥青防水卷材厚度大于或等于4.挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板40mm厚,干铺无纺聚酯纤维一层.门窗工程：

门窗为塑钢门窗。

2、结构概况

本工程为两层框架结构。

条形基础，地基设计承载力Fk=280kpa；砼强

度等级：

基础垫层为C15，室内地坪以下柱、地圈梁为C25，室内地坪以上柱、梁、板为C25,±0。

00以下墙体采用Mu10粘土砖。

M5水泥砂浆砌筑，地坪以上采用Mu10粘土砖,M5混合沙浆砌筑.

3．工程特点和施工条件：

（1）本工程施工现场较密，现场布置要求紧凑合理。

（2）本工程工程量较大，工序穿插较复杂，工期短，对施工组织工作要求较高。

（3）本工程地处拆迁恢复地，现场施工单位多，施工过程中，必须保证施工用电用水，道路畅通，

（4）建设单位需保证工程所用材料的采购资金，材料应提前定货选样。

三、施工布署

施工布署是整个施工成败的关键，我公司根据招标文件和公司内部管理文件的要求，结合本工程的实际，从组织机构、人员配备、物资设备供应、施工流程及施工工艺等方面对工程进行综合部署。

（一）、施工组织安排

1、管理层

为确保优质高速完成本工程，我公司将严格按项目法组织施工，由具有丰富施工经验和较强的综合协调能力且从事过类似工程施工的专业人员组成强有力的项目班子，实行项目经理负责制，具体人员组成详见附表一。

2、劳动力组织

根据本工程结构规模及工期要求，劳动力用量安排120人左右，并按照公司质量体系程序文件要求对工程分承包方进行控制管理，选择合格的分承包方，保证这些人员的技术素质均胜任本工程施工，拟配备的工种和人数详见附表二。

3、物资设备供应组织

（1）凡由施工单位负责采购的工程材料都必须按集团公司质量体系程序文件要求，选择合适的材料供应商及合格的材料进行采购，并严格按材料验收程序验收，由建设单位提供的材料，将严格按照集团公司制订的《顾客提供产品控制程序》GSZTGT-2000的要求进行验收，杜绝不合格材料和设备进入施工现场。

（2）枝撑及胶板等周转材料由本公司提供。

（3）机械设备由公司内部统一调配，部分自给。

（二）工期安排

我公司接到中标通知书后，积极做好准备工作，组织人员、机械设备、工具场，总施工工期为240天，为实现上述目标，特设如下控制点。

基础30天

主体结构56天

工程装修34天

详细安排见网络计划，采取的措施详见工期保证措施部分。

（三）主要施工流程

基础→主体结构→结构验收→屋面、内外粉→竣工验收。

（四）主体施工工艺选择

1、模板

现浇梁采用木模板。

现浇板、柱、楼梯间采用多层胶合板。

2、支撑

主体结构采用10cm×10cm方米支撑。

3、砼

本工程砼采用商品混凝土。

4、钢筋

板边支座负筋伸入支座长度，Ⅰ级钢≥35d，Ⅱ级钢≥40d，后砌非承重墙，（120厚时）在承重墙中沿墙高每隔500，预埋2Φ16钢筋与之拉结，但每边伸入非承重墙内不小于500mm，梁的纵向钢筋的锚固长度Ⅰ级钢30d，Ⅱ级钢40d。

（五）施工临时用水：

施工临时用水包括工程用水和现场生活用水，现场用水由建设单位负责在从城市供水管网引入施工现场，并加装水表，施工单位引至操作部位。

a）用水量计算

工地施工用水量按最不利因素考虑，即按主体砼工程施工时用水量计算。

q1=kzq1=1.5×16000L班=24000L班=24m3班

施工现场用水量

q2=kzq2=1.4×5000L班=70000L班=7m3班

施工现场总用水量q=q1+q2=24+7=31m3班

B、现场供水管径选择

水流速度：

V=1.5msd-管径

经计算，取d=50mm即可满足要求

C、供水管网的布设详见施工现场平面布置

（六）现场临时用电

A、用电量计算

p=1.1×（K1

+K2Σp2+K3Σp3+K4Σp4）=97.48KVA

考虑到不利因素，建设单位应提供不小于100KVA的施工用电量。

B、本工程临时配电线路：

总配电房→各分支开关箱→各种用电机械及照明。

负荷线采用与其用电设备及工作性能相适应的电缆线，以满足现场的负荷、温度、机械损伤的要求，临时线路的敷设详见现场平面布置图。

四、施工准备

（一）、技术准备

1、首先应合理组织施工项目，配备一套精、强、干的管理人员，并做到合理分工，责任到人，目标明确。

2、由项目技术总负责人组织有关人员按集团公司技术管理制度做好工程图纸的内部会审工作，并在此基础上，配合建设单位、做好图纸会审工作。

3、根据建设单位、设计单位提供的原建筑施工图纸和建筑物实际尺寸，定出工程平面位置，并做好定位轴线控制桩的保护工作，尤其是几条主轴线。

同时应做好标高的控制，设置永久性保护点，此控制点不少于6个，确保准确性，另外必须经建设单位和设计单位验收后，才可施工。

（二）现场准备

1、若中标，则在中标通知书下达后2天内，由项目经理负责和建设单位办理工程现场交接手续，同时项目管理人员正式进入现场，开展工作。

2、迅速组织劳动力，按照施工平面图完成道路、水、电及其他临时设施的搭建工作，并执行集团公司《过程控制程序》GSZTGK-2000的相关管理要求。

3、各种施工机械选购落实到位，材料货源事先联系并做到货比三家，选择合格的材料供应商，保证不购买和不使用不合格的材料和物资。

4、各施工班组落实到位，并完成进场前准备工作和全员安全教育工作，特殊工种要做到持证上岗。

5、根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求编写材料计划，与合格的分承包方签订供应合同，组织物资按计划进场。

6、根据施工进度计划，确定合理的劳动班组，建立相应的专业或混合班组，按照劳动力需要量计划组织人员进场，进行安全、防火、文明施工、技术操作规程等教育，先培训后上岗，同时制定各项规章制度，加强遵纪守法教育。

五、施工总平面布置

（一）、布置原则

1、合理使用专用场所，确保现场整洁有序。

2、最大限度减少电管线长度，减少临时设施数量。

3、施工围墙进行美化，场内悬挂各种宣传标牌及安全标志。

4、按示范工地要求，生活区和生产区分开布置。

（二）、布置说明

1、施工时在现场内设置自升式龙门架以满足垂直运输需要。

2、施工道路采用细石砼硬化路面，这样不仅可以承受运输车辆的压力，而且利于现场文明施工。

临时用电采用三相五线制，三级配电、两级保护，施工电缆采用地下埋设。

（三）现场布置情况详见施工总平面布置图。

六、主要分部分项施工方法

（一）、工程测量

1、平面控制

根据施工图纸和规划许可证要求，先测设建筑物主轴线，再根据建筑物主轴线测设主要轴线交点的方法，经检查无误后确定控制桩位。

为保证定位精度，量距采用钢卷尺，钢卷尺必须经检验合格，并进行尺长、温度、偏斜和拉力校正方可使用，采用往返量法进行测量。

所有检测设备须根据集团公司《检验、测量和试验设备控制程序》GSZTJC-2000中的要求经法定检测单位检测合格后方可使用。

2、标高控制

标高采用50m检定钢卷尺沿竖直方向向上测量于施工层，测量前采用S3水准仪根据±0.00水平线，在各传递点准确测出相同的起始标高线，作好水平标记，标高传递点不少三点，传递误差控制±3mm以内，为避免累计误差，每层标高均从底层开始测量。

（二）、土方工程

本工程土方采用机械开挖与人工开挖相结合的方法。

土方开挖先采用机械初步开挖，机械开挖至条形基础底上50CM处，余土采用人工开挖基槽。

若遇不良地基，应会同建设、设计、勘察等单位协商解决。

基槽开挖至设计标高时留150厚土，待浇筑混凝土垫层时挖除。

基础施工完毕验收结束后应立即组织回填，回填时应分层夯实，每层厚度不超过300MM。

回填至构造作法下部止。

回填时基础两侧应同时回填。

（三）、模板工程

1、模板安装前应熟悉设计图纸及构造大样图，掌握住相关标高，中心线的测量依据和数据。

2、本工程模板主要采用木杉支撑，采用胶合板，安装好的模板要有足够的强度、刚度和稳定性。

3、模板安装主要采用三条线控制模板的断面尺寸和标高，即楼层轴线，墙面上的标高线及现浇板模板上引出的控制线。

4、模板固定好后，需对轴线、截面、预留洞、预埋件进行严格检查，符合要求后方可浇筑砼。

5、对于挑梁、板的底部模板其砼必须达到规范规定强度后方可拆除，对于柱、梁侧模可在三天后或在强度达到60%即可拆除。

底模强度达到80%以上均可拆模。

6、当梁跨度等于或大于4M时，梁底板应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为L（L为梁长）。

7、模板计算书：

为了保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，需要模板及其支撑系统具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地，承受新浇砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，因此需要对模进行设计计算。

一、工程概况

本工程为六层砖混结构，最大层高为2.8M，最大板厚为12CM，最大梁高为0.6M，最长净跨度为5.3M，宽为0.2M，离楼面为2.4M，采用自拌砼浇筑，坍落度控制在5CM±8CM之间，木模木支撑支设。

二、施工准备

1、材料：

50MM厚松板刨光，50×100松方，18厚多层板，小头直径不小于80MM的松木支撑，铁钉等材料。

2、作业条件，柱钢筋绑扎完毕，验收合格并做好隐蔽验收记录。

三、操作工艺

1、框架梁模板采用50MM厚松木刨光作梁底板，杉木支撑，50×100松木模担，间距830MM；侧模为18MM厚多层板，50×100立档间距为300，50×100背方，纵横交错。

木斜撑。

支撑加一道扫地拉杆和两道中间水平拉杆。

每道梁下，加连续剪刀撑，与地面成45°～60°角。

2、现浇板采用，50×100松方作为主次龙骨支设，上铺18MM厚多层板，主龙骨间距80CM，次龙骨间距50CM，支撑间距80CM，下垫木板和大头楔，并设纵横方向两道水平拉杆。

加一道扫地拉杆。

每间现浇面下中部做“十”字型剪刀撑各一道。

四、施工验算：

针对以上工艺，进行复核验算。

（一）板模支撑抗压和稳定性计算

顶层最大层高为3M，根据拟定的施工工艺，及采用自拌砼堆积厚平均按20CM计；

1、荷载计算

（1）P静=0.2×0.8×0.8×（2500+1100）×9.8=4.52KN

（2）P动=12P静=2.26KN

所以荷载P=1.2P静+1.3P动=1.2×4.52+1.3×2.26=8.36KN

2、采用TC11级杉木作支撑，根据《木结构设计规范》可知，抗弯强度设计值fv=11Nmm2顺纹抗压强度fc=10Nmm2弹性模量E为900Mpa允许长细比[λ]为200。

1）支撑长度设计计算。

多层板厚18MM次龙骨高100MM砼板厚100MM主龙骨高100MM，所以长度L==8cm

其计算直径d=dmin+Lo2×0.9%=80+26802×0.9%=9.21cm

2）计算回转半径I

其计算截面积Ao===66.59cm2

截面惯性矩：

I===353.01cm4

所以I===2.3cm

4）计算长细比：

λ===116.57<[λ]=200

5）计算φ值；因为91〈λ〈[λ]

所以φ===0.22

6）稳定性验算==5.71

稳定性满足施工要求。

梁模板和支撑系统计算书

本工程最大梁高为0.75M，长7.8M，宽0.25MM。

离楼面3.15M。

模板底楞木和顶撑间距为0.83M，侧模采用18MM厚多层板，立档间距为400，顶撑矩形梁模、顶撑构造见图示。

木材选用东北落叶松，fc=10nmm2fv=1.4Nmm2

fm=13Nmm2。

1、底板计算

（1）抗弯强度验算

计算底模承受的荷载，梁的底模设计要考虑四部分荷载；模板自重、新浇混凝土的重量、钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以项系数1.2，底模为5cm厚松板。

底模板自重1.2×5×0.05×0.25=0.06KNM

混凝土荷重1.2×25×0.2×0.6=3.6KNM

钢筋荷重1.2×1.0×0.2×0.6=0.144KNM

振捣混凝土荷载1.2×2×0.2=0.48KNM

q1=4.28KNM

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以γ=0.9的折减系数

∴q=0.9q1=0.9×4.28=3.85KNM

（2）验算底模杭弯承载力

底模下面楞木间距为0.83M，底模的计算简图如图所示，是一个等跨的多跨连续梁，因为模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得：

Mmax=-0.12qL2=-0.121×3.85×0.832=-0.32KNm

按下列公式验算：

MmaxWn≤kfm

MmaxWn=（0.32×105）（2006×502）=0.384<1.3×3=16.9Nmm2

满足要求。

（3）抗剪强度验算

Vmax=0.620qL=0.620×3.85×0.83=1.98

γmax=3Vmax2bh=3×1.98×103（2×200×50）0.297Nmm2

kf=1.3×1.4=1.82Nmm2>0.297Nmm2

满足要求

（4）挠度验算

验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣混凝土的荷载。

所以，

q’=0.05+3+0.12=3.17KNm

Wa=0.967×（q’L4100EI）

=0.967×[（3.17×8304）（100×9×103×112×200×503）]

=0.8mm

允许挠度为L400=830400=2.075>0.8mm满足要求。

2、侧模板计算

（1）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣混凝土时产生的荷载及新浇混凝土对模板侧面的压力，并乘以分项系数1.2。

采用内部振捣器时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，F=0.22γtoβ1β2V12和F=25H计算，并取二式中的较小值。

F=0.22×24×[200（5+15）]×1×1.2×2=90KNm2

即:

F=25H=25×0.6=15KNM2

振捣混凝土时产生的侧压力4KNm2

总侧压力q1=1.2×15+1.2×4=22.8KNm2,选侧模18MM厚,因为立档间距为40CM,所以侧模为跨度0.4M的多跨等跨度连续板。

化为线荷载q=0.3×0.9q1=0.4×0.9×22.8=8.21KNm

（2）验算抗弯强度

按四跨连续梁查表得Mmax=0.12q12=-0.121×8.21×0.42=-0.159

MmaxWh=（159×103）（4006×182）

=7.4Nmm2

kfm=1.3×13=16.9>7.4Nmm2

满足要求。

（3）验算抗剪强度

Vmax=0.62q1=0.62×8.21×0.4=2.04KN

γmax=3v2bh=3×2.04×1032×400×18=0.43Nmm2

Kfv=1.3×1.4=1.82Nmm2>0.43Nmm2

满足要求。

（4）验算挠度

Q1=0.4×（15+4）=7.6KNm

WA=0.967×（q14100EI）=0.967×[（7.6×4004）（100×9×103）×（400×183÷12）]

=0.9mm

[ω]=400400=1>0.9（mm）

满足要求。

3、顶撑计算

假设顶撑为原木，小头直径为80mm，间距0.83m，在3m高度的中间纵横各设一道水平支撑。

所以：

Lo=2.42=1.2m=1200mm

i=8012=23.1mm

λ=Loi=120023.1=5159

（1）强度验算

已知：

N=3.85×0.83=3.2KN

NAn=3200（402×3.14）==0.64Nmm2

=1.3×10=13Nmm2

满足要求。

（2）稳定性验算

因为λ=51.95<91,φ=11+（λ5）2=11+（51.9565）2=0.56

NφAo=32000.56×5024=1.14Nmm2

满足要求。

在木模板支撑系统的支设过程中，为了提高支撑的刚度和稳定性，不至于受施工荷载的影响而发生倾斜现象，在模板支撑高度校正完毕后，支撑应在离地面20㎝处用扫脚拉纵横交叉连接，中间高度应加设两道水平杆纵横交叉连接，两头且与框柱模抵紧。

同时每道框架梁下的支撑应加设连续剪刀撑且与地面成45-0度角，上与梁底板、下与地面抵紧，所有水平杆的扫地拉和剪刀撑应与立支撑用3-4寸钉钉牢。

支撑底的高度调整必须采用垫板加大头楔的方式解决，校正好后用2.5寸钉将大头楔、垫板与支撑脚斜钉连接牢固，破板等没有一定刚度的边角料不得用作水平杆和剪刀撑。

四、模板拆除

1、砼浇筑时必须留置拆模试块与构件同条件养护，按规范要求，中梁板结构必须达设计强度的80%以上才能拆模，大跨度梁板和悬臂部分必须达100%，设计强度后方可拆模，拆模时必须接到砼强度试块试压报告单后经技术人员开具拆模令后方可拆除。

2、拆模顺序：

拆模前应有安全技术交底；并有执行人签字；拆模时应先拆水平拉杆→柱侧模→梁侧模→板底支撑→板底模→板底楞→板底板模→梁底支撑→模底。

3、拆下的模板要集中运出整理，修复后分类堆放在规定的位置，以备周转使用。

4、模板拆除前，应划定区域界线，用栏杆围挡，并挂上警示牌，注明“拆模区域，严禁靠近”字样。

（四）、钢筋工程

本工程所有进场钢筋必须有出厂合格证及复试报告，合格后方可使用。

钢筋表面洁净，无油污、泥土、浮锈。

钢筋要求下料准确，绑扎牢固，接头位置、搭接长度及锚固长度符合设计或规范要求。

钢筋绑扎验收实行三级检查制，即工程项目、公司和集团公司三级，其后再递交监理、质监站等验收，并及时办理掩蔽工程验收记录。

如出现钢筋代换情况，必须经设计单位同意。

在双层钢筋和悬挑部位钢筋需架设蹬以便保护其间距。

钢筋绑扎完毕后应设置踏板，严禁践踏已绑扎好的钢筋。

（五）、砼工程

1、砼的配制

现场用砼采用现场机械搅拌，各种原材料在进场前应严格检查其质量，并通过检验合格后方可使用，砼搅拌前应根据砂石含水率对进水量予以调整，确保砼的坍落度，另砂、石应严格按配比要求进行计量。

2、砼的浇筑

砼在浇筑前，对模板内的杂物、钢筋上的油污应清理干净，对模板缝隙和孔洞应予堵严，浇水湿润，但不得有积水。

在浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件、预留洞孔情况，不得有漏振现象。

3、砼浇筑过程中的质量控制措施

砼施工的顺序及浇筑质量直接影响工程的工期与质量，因此必须严格控制；

1严格计量，保证砼外加剂准确。

2加强砼搅拌质量，派专人值班，防止任意设置施工缝。

3前台要加强砼布料与振捣管理，做到责任明确，各负其责。

4、砼试块取样要求：

在混凝土浇筑地点从同一盘搅拌或同运送车的砼随机抽取，石模为150MM3的立方体，3块为一组，其中标养试块每组代表每层楼同配比或100M3砼，同条件养护试块根据需要而定。

5、砼的养护要求；砼浇筑后要及时养护，不得任意拆改有关连接及支撑，保证钢筋、垫块、预埋件和洞口模板的正确位置。

暖热季节要定时浇水养护。

强度未达设计要求不许在上面进行施工。

6、砼工程浇筑控制措施和要求详见附图

学习图纸和技术资料材料准备，出具合格证

学习操作规程和质量标准准备工作申请混凝土配合比

制订保证混凝土质量措施准备试模和坍落度筒

模板、钢筋、混凝土工序交接

检查脚手架及道路

书面交底垂直、水平运输机械准备

操作人员参加技术交底克服上道工序弊病的补救措施

专业会签岗位分工，操作挂牌

1.每个工作班不少于1组;木工、钢筋工跟班保质量

2.每抖制100M3混凝土不少于1组;申请浇灌命令

3.现浇楼层,每层不少于1组。

执行重量比

标准养护试块浇灌混凝土根据情况调整配合比

按时覆盖

养护

暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻

执行验评标准清理现场，文明施工

按梁、柱和独立基础的件数，各抽材料合格证

查10%，但均不应少于3件；独立质量检查

基础、圈梁和板每30-50m（m3）各抽试块报告单

查1处，但均不应少于3处。

自检记录

不合格的处理（返工）

资料整理质量评定记录

混凝土浇灌命令

混凝土施工记录

事故处理记录

附图：

混凝土浇筑控制措施测温记录

（六）、砌体工程

1、基本要求

砖及砖的品种、强度应符合设计要求，砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%，砌体上下错缝，内外搭砌，窗间墙无通缝，砖砌体接搓处灰浆密实，缝、砖平直。

每处接搓部位水平灰缝厚度不小于5mm。

或透亮的缺陷不超过5个。

预埋拉结筋的数量、长度、位置均要符合施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

2、砌筑要求

a、砖块必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率在10-15%，常温下不得干砖上墙，雨期不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

砌筑必须先排列砖块，以保证砖块的垂直灰缝和水平灰缝的平直顺齐。

b、砌墙先盘角，每次盘角不超过