绿地城施工电梯安装方案.docx
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绿地城施工电梯安装方案.docx
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绿地城施工电梯安装方案
施工电梯安装方案
工程名称:
工程地址:
施工单位:
电梯型号:
SC200/200
装拆单位:
方案编写人:
审核:
方案审批人:
审批时间:
一、工程概况:
该工程为,建筑高度为100m,主楼为33层框架剪力墙结构,建筑面积约130000平方米。
二、设备概况:
该施工电梯型号,为立诚SC200/200型施工电梯,为重庆盈丰升机械设备有限公司出品,为双吊笼施工电梯,安装高度可达150m,单笼载重2000kg。
本工程施工电梯预计安装高度为105m。
三、施工电梯安装工艺程序
(一)、安装前的准备
1、检查所要安装的施工电梯的设备是否完好,是否符合安装条件:
检查各滑轮的磨损情况;检查齿轮、齿条的磨损情况;各轴承的完好情况。
检查减速机有无异响及漏油情况。
检查外笼、吊笼、标准节有无严重变形及锈蚀情况,检查各种限位安全装置是否完好且灵敏可靠
2、安装及使用施工电梯需要的电源是否具备;
3、确认基础混泥土强度是否已经达到安装的强度。
(二)、施工电梯的安装
1、防护围栏的安装
1.1、将防护围栏的基础构架吊放到混泥土基础上,旋上与地脚架连接四个M24×160地脚螺栓,但暂不拧紧。
1.2、安装包括标准节一、标准节二在内的3-4节标准节(注意是否有加强节,安装方法见导轨架的安装)
1.3、使用经纬仪等设备检测标准节与水平面的垂直度是否在测量高度的1/1000之内。
如果超出范围使用M16螺栓在1、2、3、4位置通过螺纹孔调整基础构架,使其达到垂直度要求。
使用钢垫片插入基础构架与混泥土基础之间间隙,钢垫片一定要垫实。
最后使用350N.n的预紧力拧紧地脚螺栓。
如实施了第二次浇灌,必须在二次浇灌的混泥土达到使用强度后才能拧紧地脚螺栓。
1.4、使用M12螺栓将缓冲弹簧座与基础构架件连接。
1.5、在基础构架周围安装前后槽钢、左右槽钢、围栏门框(含门)、电源箱墙板、侧墙板、侧中墙板、后墙板、后中墙板、驾驶墙板等。
安装方法是将槽钢与基础构架件连接后把其他部件连接成整体,然后可调拉杆连接电源箱墙板与导轨架标准节二,并通过可调拉杆调节门框与吊笼距离,使用机械门锁在吊笼处于最低位置时围栏门能顺利打开,吊笼上升到离机械门锁后围栏门被锁死。
最后将前后连接槽钢与预埋地脚连接或用M10膨胀螺栓与混泥土基础连接牢固。
2、导轨架的安装
2.1、标准节的区分:
标准节按立柱关闭厚薄分为加强标准节和普通标准节。
该施工电梯标准节一和加强标准节一均无齿条,其余标准节均在两侧安装有齿条。
过渡标准节用于标准节三和加强标准节三之间过渡连接适用。
2.2、标准节安装顺序:
普通导轨架的安装顺序为标准节一、标准节二、标准节三;采用了加强标准节的导轨架安装顺序为加强标准节一、加强标准节二、加强标准节三、过渡节、标准节三。
2.3、导轨架加高到10.5m的安装使用M24螺栓按350N.n预紧力矩连接好四节标准节,将其吊运到已安装好的标准节上,用M24螺栓按350N.n预紧力矩连接好。
在离地面9.5m左右(第七节标准节中框架处)设置第一道附墙支撑(安装方法见附墙支撑的安装),并再次使用经纬仪或铅垂线在两个方向上检测导轨架整体与水平面的垂直度,要求垂直度误差≤5mm。
2.4、安装限位挡块:
各限位挡板架用螺栓钩紧固在标准节的横杆上,各挡板架、挡块之间用M10×40螺栓连接。
限位挡块的安装需要根据安装高度来确定,在整机调试时根据使用的需要,根据安全的需要来确定具体安装的位置,下限位开关挡块的安装位置要必须在吊笼停在地面进料处的下方,不能以限位挡块位置来代替每次停在地面进料处的位置;上限位开关挡块的安装位置应保证极限开关动作后驱动系统最上端齿轮距离导轨架顶部>1m。
2.5、导轨架的加高
每次导轨架加高前都应拆卸下导轨架上端限位挡块架,加高完成后重新安装调整限位挡块架。
导轨架自升式加高作业按下述顺序进行:
2.5.1、将安装起重机安装到吊笼顶部,如使用的是电动安装起重机还应该按要求接通电源线;
2.5.2、将外部操作盒及插件与电控箱连接,并把电控箱上控制箱上控制方式转换到“笼顶”,把外部操作盒置于吊笼顶部;
2.5.3、安装人员使用安装起重机将标准节吊放到吊笼顶部,每次只能吊一节标准节。
吊笼顶部允许放置的标准节数量取决于吊笼的额定安装载重量和顶部空间,不得超载。
一般每次放置2-3节标准节。
2.5.4、在吊笼顶部操纵施工升降机上升,直到吊笼顶部距导轨架顶端400mm左右。
在吊笼接近导轨架顶端时应使用点动操作,控制吊笼缓慢运行至所需安装高度。
如遇紧急情况,吊笼顶部安装人员应立即使用操作制动停车;
※注意:
吊笼运行过程中,安装起重机不准挂有标准节。
2.5.5、拧紧标准节齿条安装螺栓,吊起标准节,在标准节立柱接头锥面上涂上润滑脂并在齿条上安装好定位销,对标准节接头和齿条定位销放下吊钩,用M24×160螺栓固定连接。
松开吊钩,将安装起重机转回。
将吊笼降到合适的位置,用350N.n预紧力矩拧紧所有标准节螺栓。
※注意:
所有标准节的连接螺栓的强度等级不得使用低于8.8级的。
2.5.6、重复上述过程,直到导轨架达到所需安装高度;
2.5.7、在施工升降机的最高标准节的四根立柱管上口装上防水橡胶盖;
2.5.8、没安装一次附墙支撑必须检测并调整导轨架的垂直度。
※注意:
在标准节对接时,必须保证上下标准节立柱管对接处的错位阶差≤0.5mm。
若出现个别超差时,应采用调换方向或者选配其他标准节的方式解决。
施工升降机安装现场如有合适的起重设备(如塔机),可以在地面将3-4节标准节对接组装好后一起吊装到导轨架顶部进行安装。
3、吊笼的安装与调试
一般在安装完前三节标准节。
反复调整达到要求后进行此工序。
3.1、吊笼的吊装
卸下安装起重机和安全栏杆,将吊笼吊起高过标准节,一般双行门(上下行门应朝向建筑物)将导向轮贴在标准节立柱管上,慢慢放下吊笼,直到导向轮全部进入导轨架,将吊笼平稳的放置于缓冲弹簧上。
3.2、吊笼的调试
吊笼吊装后应检查齿轮与齿条、压轮与齿条背面、导向轮与标准节立柱管的啮合接触情况,如不符合要求应做调整。
(齿轮与齿条、压轮与齿条背面的调整见驱动安全系统的安装与调试)
3.2.1、双导向轮调整
上、下的双联导向轮分别贴紧在标准节的立柱内外侧,检测吊笼骨架主槽钢与标准节主弦立柱的平行度,其平行度应小于3毫米,不合格则调整导向轮。
导向轮的调整:
首先松开螺栓,转动导向轮上的偏心轮,再拧紧螺栓,其预紧力矩为200N.n。
如果调整一个双联导向轮不能达到要求,可上、下双联导向轮同时调整。
3.2.2、单导向轮的调整
在齿轮、齿条的啮合情况调整好后(靠轮调整见齿轮、齿条啮合情况的调整),单导向轮与导轮架立柱间的间隙调整到0.5毫米以内。
※注意:
在检查和调整吊笼时,吊装吊笼的钢丝绳最好不要取下,调试完成后打开制动器放下吊笼,取下吊笼钢丝绳。
3.3、安装顶部安全栏杆和安装起重机
安装起重机的吊笼进入工作状态后可以拆去以减少吊笼重量,也可以保留作为辅助工具。
※注意:
如保留了安装起重机,吊笼在运行时一定要将安装起重机固定。
4、附墙支撑的安装
附墙支撑的安装应与导轨架的加高安装同步交替进行。
4.1、附墙支撑的选择
附墙支撑的选择主要根据建筑物与导轨架中心的距离L和附墙支撑的开档B决定。
该工程所使用施工升降机采用的是SCAT53附墙支撑,其连接的建筑物与导轨架的距离L=2650~3150;附墙支撑的开档B=1400。
4.2、附墙支撑间距和导轨架最大自由端高度
第一道附墙支撑安装在第七节标准节中框架处,约9.5m高处。
以后每到附墙支撑的间距不得大于9m,而导轨架最大自由端高度不得大于7.5m。
4.3、附墙支撑与建筑物连接点的选择
附墙支撑与建筑物连接点一般有以下几种:
梁、柱、楼板、剪力墙等,如遇特殊附着点,应根据具体情况作特殊处理。
建筑物的附墙点的强度要足够支撑附墙支撑对附墙点的拉力和压力。
本工程的附墙点选择的是临施工升降机安装位置的楼板。
4.4、附墙支撑与建筑物的连接
附墙支撑与建筑物的连接一般有如下几种:
与建筑物内预埋好了的预埋螺栓连接;与穿墙(板、梁)螺杆连接;与建筑物内预埋件连接;与钢结构连接。
本工程采用的是与穿楼板的螺杆连接,即用电钻将楼板打出M26的孔,然后用穿楼板的螺栓将附墙件固定,然后与附墙支撑连接即可。
4.5、附墙支撑的安装
该施工升降机采用的是一次附墙支撑架
4.5.1、将前支撑与标准节的框架用U型螺栓连接,戴上U型螺栓的螺母,但不必拧紧。
4.5.2、使用M24的螺栓将附墙件与穿楼板螺杆连接,预紧力为300N.m。
4.5.3、将前支撑与后支撑用销轴连接,穿上开口销。
这时需要辅助设备将后支撑一端吊起来,如安装起重机。
4.5.4、连接杆和带耳连接杆使用销轴与附墙件连接,穿上开口销。
扣上扣环,是扣环螺栓稍微受力。
4.5.5、安装可调杆
4.5.6、调整导轨架的垂直度,使导轨架的垂直度满足公差允许要求。
4.5.7、旋紧所有螺栓、螺母。
销轴连接的开口销必须撬开。
可调杆必须旋至撑紧。
并确保吊笼不与附墙支撑发生摩擦或者碰撞。
※注意:
附墙支撑允许的最大水平倾角为±8。
,所有连接螺栓的强度等级不能小于8.8级。
5、驱动安全系统的安装与调试
该施工升降机为外挂式驱动装置,在吊笼出厂前进行了装配,安装时应成对安装,不得调换。
5.1、外挂式驱动装置的吊装
首先拆下两个开口销,拆掉前在螺母开口处做记号,便于复位后旋紧两个螺母,务必使两个螺母平行下旋,直至制动器松开可随意拨动制动器为止。
将驱动装置吊起高过标准节,将导向轮贴在标准节立柱管上,慢慢放下驱动装置,直到导向轮全部进入导轨架,并用销轴将驱动装置与吊笼可靠连接。
5.2、安全装置
安全装置在出厂前已经安装入吊笼并调试好,但吊笼吊装前仍应仔细检查安全装置与吊笼个连接处情况。
5.3、齿轮、齿条啮合情况的调整
让靠近齿条一边的上、下单导向轮与标准节立弦立柱间隙小于0.5mm,用塞尺塞定压紧,检查三个齿轮的侧隙和接触情况,要求齿侧间隙小于0.4mm,接触长度沿齿高方向不小于3/4,沿齿宽方向不小于2/3,若不符合要求,松动压轮螺栓,调节偏心套以满足要求。
6、电缆系统的安装与调试
该施工升降机电缆系统选用的是外挑式电缆系统,无电缆导向架。
6.1、将电缆以自由状态一圈一圈顺时针盘入电缆框中。
6.2、将电缆B端固定在电缆进线架上,并接入吊笼中接线盒。
6.3、将电缆A端接入防护围栏上的电源箱内,运行吊笼检查电缆是否有破坏。
(三)、整机调试与运行
整机在每次安装后都应分别调整各部件的相对应位置及行程开关转臂长度。
然后进行必要的试验和试运行,在试运行的同时作进一步的调整。
1、吊笼与防护围栏
1.1调整机械门锁
在防护围栏门框上的机械门锁在吊笼未上升前应被吊笼上撞块压住,围栏门在配重铁的作用下顺利上升在最高位置,吊笼上升后门锁在弹簧力作用下复位,复位后应能可靠地阻止已拉下的围栏门的上升。
1.2、限位开关转臂长度的调整(围栏门框上的行程开关)
吊笼在最低位置时(未运行前),限位开关的臂应被围栏门门框压转,其转角应在40。
-50。
之间,并能可靠地切断电源,使吊笼无法动作(运行前可用万用表测试),拉下围栏门后限位开关转臂应能正常复位,此项应与其他限位开关分开单独调试,调试后锁紧转臂。
2、吊笼与导轨架
2.1、极限开关的调整
2.1.1、极限开关在下极限位置的调整及复位如下:
将吊笼停靠在吊笼地板与防护围栏门齐平位置(下起点位置),调整导轨架上极限限位挡板架及挡板,调整极限开关转臂,在转臂接近接触到挡板斜面,使其吊笼再下降5cm极限开关动作,切断电源。
调试好锁定极限开关转臂、挡板、挡板架。
极限开关动作后需手动方式才能恢复其功能。
手动恢复方法为:
退出极限开关转臂,开关复位,吊笼向上运行超过下起点位置后伸出转臂并调整回到正常的工作位置状态。
2.1.2、极限开关在下极限位置的调整及复位如下:
将吊笼停靠在最高平台位置,调整导轨架上极限限位挡板架及挡板,保证极限开关与上限位开关之间的距离为0.15m。
复位时吊笼向下运行,其方法参见下起点位置极限开关复位方法。
2.2、调整吊笼内限位开关动作位置
调整下限位开关转臂长度,使转臂能与下限位挡板斜面接触。
反复仔细调整下限位开关挡板架和挡板位置,保证吊笼以额定载重量下降时,下限位挡板触发下限位开关使吊笼制停,此时下限位开关挡板离极限开关挡板还有一定距离。
调试好后锁定限位转臂、挡板、挡板架。
调整上限位开关转臂长度,使转臂能与上限位挡板斜面接触。
反复仔细调整下限位开关挡板架和挡板位置,保证吊笼停靠在最高平台位置处时上限位开关离上限位挡板还有5—10cm距离。
调试好后锁定限位开关转臂、挡板、挡板架。
3、试运行
可在安装约10节标准节及相应的附墙支撑后进行
3.1、地面操作试运转
在确保电气接线无误,电源供电正常的情况下进行。
操作人员站在吊笼外安全且不影响吊笼运行的地方使用外部操作盒操作升降机:
按下操作开关的“上升”按钮让吊笼上升,上升到3米左右按下“停止”键,使吊笼停止运动,然后按下“下降”按钮让吊笼下降。
重复上述操作3次,至少应有一次让吊笼下降到底,以检查下极限开关的可靠性,当吊笼上下运行时,注意观察吊笼的运行情况,吊笼上升制动和下降制动情况,发现问题及时停车检查,待处理后继续试运转。
3.2、为了更好的观察吊笼的运行情况,做完地面操作试运转后,将操作开关移到吊笼顶部,重复在地面的三次操作。
最后一次让吊笼上升到上限位挡板处,以检查上限位开关的可靠性。
在检查上限位开关时应特别小心,如上限位不起作用应及时操作制动停车,以免发生意外。
吊笼在整个试运行过程中应运行平稳,无跳动,异响等现象,并进一步检查导向轮与导轨架、齿轮与齿条、齿条与靠轮等的啮合接触情况,同时检查围栏门的机电联锁情况(未拉下围栏门,吊笼应无法动作,吊笼下降到位后,围栏门方能顺利打开),发现问题应及时处理。
四、安装安全技术要点及安全措施
(一)、安装质量保证措施
1、基础地基承受力大于15t/㎡(由项目部提供);
2、基础水平误差小于1mm;
3、基础应能排水,否则需挖设积水坑,便于抽水;
4、机身垂直度小于1‰;
5、各联接点的销轴和螺栓及开口销齐全且牢固可靠;
6、各安全装置需灵敏可靠。
(二)、安装安全技术措施:
1、进入施工现场必须戴好安全帽;
2、高空作业人员必须系好安全带;
3、严格遵守安装程序及安装操作规程;
4、整个安装过程专人指挥,其他任何人不得指挥作业;
5、服从统一安排和指挥,做到既分工又合作;
6、在施工现场作业区内设置警戒线,禁止无关人员在作业区走动;
7、遇刮风、下大雨天应停止作业;
8、安撞完毕后须将各安全保护装置调整到灵敏可靠
9、塔机吊装时应注意与其配合,塔机作业人员应持证上岗。
10、参加施工电梯安装的人员须持证上岗,熟练掌握该电梯的操作,安装拆卸程序及要求。
11、电梯各部件的所有可拆卸销轴,塔身连接螺栓、螺母是专用特制零部件,用户不得随意更换。
12、必须安装并使用全部安全防护设施。
包括爬梯、平台、护栏等。
13、最大安装高度处的风速超过13m/min、风力大于4级以上严禁安装顶升。
四、劳动组织分工及岗位职责
工作岗位
姓名
岗位职责
现场总指挥
甘文强
负责安装过程的安全及技术指导
装(拆)指挥
吴德勇
负责安装过程的作业指挥
装(拆)起重指挥
吴强
负责安装过程的吊装指挥
电梯司机
范成彬
负责安装过程操作
电气
冯德尧
负责电气线路的安装和维修
安全警戒
冯德尧
禁止无关人员在作业区走动
安全监护
冯德尧
监督作业人员的违章行为
装(拆)作业人员
吴德勇
负责电梯的安装作业
吴强
负责电梯的安装作业
唐金成
负责电梯的安装作业
张光伟
负责电梯的安装作业
备注
审批意见
编制依据
1、国家及行业技术标准及规范
GBT10054—2005《施工升降机技术条件》GB5972—2009《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》JGJ33—2012《建筑机械使用安全技术标准》等。
2、该机出厂技术文件:
安拆说明书、使用说明书、电气原理图等。
3、经勘查安装现场的实际情况。
- 配套讲稿:
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- 绿地 施工 电梯 安装 方案