厂房砌体方案.docx
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厂房砌体方案
一、编制依据
1、施工合同
表1-1
序号
合同名称
签定日期
1
北京佳晋彩印印刷生产线项目工施工合同
2006年9月27日
2、施工图纸
表1-2
序号
图纸类别
图纸编号
出图日期
1
2、3号厂房及库房
建施-1~建施-18
2006年05月
结施-1~结施-27
结施-1~结施-16
2006年05月
3、主要规范、标准和图集
表1-3
序号
类别
规范、标准和图集名称
编号
1
国家
砌体结构设计规范
GB50003-2001
2
国家
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
3
国家
公共建筑节能设计标准
GB50189-2005
4
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
5
国家
建筑工程施工质量统一验收标准
GB50300-2001
6
国家
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
7
国家
民用建筑隔声设计规范
GBJ118-88
8
国家
砌体工程现场检测技术标准
GB/T50315
9
国家
建筑工程施工质量评价标准
GB/T50375-2006
10
国家
建筑模数统一协调标准
GBJ2-86
11
国家
建筑设计防火规范
GBJ16-87(2001版)
12
国家
蒸压加气砼砌块
GB/T11968
13
行业
建筑施工手册
第四版
14
行业
框架结构填充小型空心砌块建筑构造
02J102-2
15
地方
砌体工程施工质量验收规程
DBJ01-81-2004
16
图集
蒸压加气砼砌块建筑构造
03J104
17
图集
砖墙构造
04J101
18
图集
砖墙结构构造
04G612
19
图集
砌体填充墙结构构造
06SG614-1
4、其它:
(1)北京佳晋彩印印刷生产线项目工程施工组织设计;
(2)配合砌体施工计划采用的脚手架、运输方案;设计变更及洽商;
(3)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”;
(4)公司质量、环境、职业安全健康综合管理手册;
(5)公司质量、环境、职业安全健康综合管理体系程序文件;
(6)公司质量、环境、职业安全健康综合管理体系程序文件表单及附件。
二、工程概况
1、工程总体概况
表2-1
序号
项目
名称
1
工程名称
北京佳晋彩印印刷生产线项目
2
工程地点
北京市房山区阎村镇房山科技工业园燕房园
3
工程规模
总建筑面积为66020m2
4
建设单位
北京市佳晋彩印有限公司
5
设计单位
中国航空工业规划设计研究院
6
监理单位
北京同发建设监理有限公司
7
总承包单位
北京六建六分公司
8
质量监督单位
房山区工程建设质量监督站
9
质量标准
合格
2、建筑设计概况
(1)2#、3#厂房建筑设计概况:
表2-2
项目
内容
建筑功能
库房、车间
建筑面积
(每栋楼)
总建筑面积
建筑基底面积
附属房建筑面积
21842m2
7104m2
建筑层数
地上
3层
地下
层高
首层
二层
三层
7.8m
6.3m
7.3m
建筑高度
±0.00标高
55.30m
室内外高差
1.3m-2.3m
柱基标高
-3.2
条基标高
-2.6m
生产区高度
23.7m
厂房区高度
22.7m
建筑平面
横轴编号
1轴~18轴
地上纵轴编号
A轴~E轴
横轴每跨距
9.0m
纵轴每跨距离
12.0m
建筑平面尺寸
地下(m)
143.3*48
地上(m)
143.3*48
楼梯形式
全现浇
建筑防火(耐火等级)
二级
外装修
外墙装修
玻璃幕墙、涂料、穿孔板
门窗工程
铝合金中空玻璃,玻璃厚(6+12+6)、铝合金百叶窗。
(卫生间采用磨砂玻璃)。
屋面工程
不上人屋面,Ⅱ级防水,憎水珍珠岩保温板
内装修
顶棚工程
乳胶漆顶棚、矿棉吸声板吊顶、铝方板吊顶、涂料顶棚、纸面石膏板吊顶。
地面工程
耐磨地面、地砖、水泥地面
内墙装修
乳胶漆墙面、釉面砖防水墙面、水泥砂浆墙面
踢脚
水泥踢脚、地砖踢脚、
门窗工程
电动提升门、木质夹板门、木质防火门、特技防火卷帘门、电动卷帘门、成品防火隔声门
防水工程
屋面防水
3mm+4mm厚SBS防水卷材
厕浴间
聚氨脂防水涂料,墙面距地1.8米
地下室防水
氯丁胶乳化沥青涂料
防潮层
-0.06m处20厚1:
2水泥砂浆加5%防水剂。
(2)2#、3#厂房结构设计概况:
表2-3
地基类别
整个厂房地基先做强夯处理,再对柱基J1-J25以
层卵石层作为桩端持力层,TJ-1的地基采用CFG桩法处理。
地基承载力
要求处理后柱基砼、挡土墙、条基及电梯井基础下的
层人工素填土、
1层粘质粉土达到不小于160KPa;地坪下的
层人工素填土不小于100KPa,柱基处理后复合地基不小于350KPa
基础型式
独立柱基、条基
地下防水作法
防潮层
地下混凝土
强度等级
垫层
C15
独立柱基、基础梁、
条基、砼挡土墙
C30
结构型式
钢筋砼框架结构
结构转换层
位置
-
*
-
首层夹层,顶板标高3.79米
屋盖结构型式
现浇钢筋混凝土
设防烈度
8度
抗震等级
二级
钢筋类别
HPB235、HRB335、HRB400
钢筋接头类别
直径≥20直螺纹连接
混凝土强度
等级
梁板
C30
楼梯柱、梁、板
C30
首层柱
C40
2–3层柱
C30
梁断面尺寸
典型断面
西侧首层600*950、300-900;东侧首层600*950、400*900
西侧二层500*950、300*900;东侧二层500*950、400*900
西侧三层400*750、300*700;东侧三层400*750、300*700
最大断面
600*950
最小断面
200*350
柱断面尺寸
典型断面
800*800、700*700、600*600
最大断面
800*800
最小断面
400*400
3、砌体工程概况
(1)外墙:
±0以下240厚MU15实心烧结页岩砖,M5水泥砂浆;±0以上250厚加气砼砌块,M5专用水泥砂浆。
(2)内墙:
250厚加气砼砌块,卫生间管井150厚加气砼砌块,暖通、弱电管井200厚加气砼砌块,电梯井240厚实心页岩砖。
三、施工准备
1、技术准备
(1)全体技术、质量人员在项目总工程师的领导下,熟悉图纸、领会设计意图、发现图纸问题并进行汇总,并与设计院共同做好设计变更洽商;
(2)将图纸和设计变更洽商及时通知到有关人员,将问题解决在施工之前;
(3)认真编制技术交底,并通过分次交底会,既口头又书面向操作人员交底,让操作人员对要完成的项目事先心中有数;
(4)根据工程实际情况,找出工作难点,组织质量攻关,研究质量通病,采取预防措施;
(5)组织施工人员学习操作规程和质量标准、工艺标准;
(6)试验员提前委托试验室进行砂浆配合比试配。
2、材料准备
(1)本工程墙体砌筑材料详下表:
序号
工程名称
外墙
内墙
女儿墙
1
2#
3#
厂房
±0以下240厚MU15实心烧结页岩砖,M7.5水泥砂浆;
±0以上250厚加气砼砌块,M5专用水泥砂浆。
250厚加气砼砌块,卫生间250、150厚陶粒砼砌块,暖通、弱电管井200厚加气砼砌块,电梯井240厚实心页岩砖。
钢筋砼
注:
2#、3#厂房工程墙体砌筑材料总量约8000m3,其中加气砼砌块约6700m3,页岩实心砖约650m3,陶粒砼砌块约650m3,砌筑质量等级为B级。
(2)页岩烧结砖
1)页岩烧结实心砖:
砌体规格尺寸选用:
240×115×53(L×B×H),用于砌筑+0以下外墙、电梯井及空心砖墙基础。
外围护墙基础砌筑高度为地梁上皮至室内地坪标高以上200mm。
±0以下墙体强度等级均为MU15砂浆为M5水泥砂浆。
砌块进场后应码放整齐,且堆置高度不宜超过2m。
2)辅助砌块:
辅助砌块的几何尺寸应与砌块有良好的匹配性,模数应符合砌体砌筑的要求,定购时应列出其规格与数量。
(3)蒸压加气砼砌块
1)选用砌块规格:
长600,高200、250、300,厚150、200、250。
外墙250厚,内墙200、150厚主要用于暖通、弱电井、卫生间、管井。
2)容重不小于700kg/m3,立方体抗压强度≥5.0N/mm2,按规定要求进
行现场取样复试、报验,并符合GB11968规范。
(4)混凝土:
构造柱、过梁、现浇带采用C20混凝土。
坍落度不应小于90mm。
(5)砌筑砂浆:
M7.5水泥砂浆、M5专用水泥砂浆,水泥砂浆拌合密度不宜小于1800Kg/m3,其原材要求如下:
1)砌筑砂浆配合比由试验室提供,施工时应严格称量准确,以保证砂浆的强度。
配合比采用重量比,用标示牌悬挂在搅拌机附近醒目处。
2)砌筑砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起,水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min;
3)砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;
当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
4)水泥:
水泥混合砂浆采用的水泥,其强度等级不宜小于32.5普通硅酸盐水泥。
水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按其结果使用。
不同品种的水泥,不得混合使用。
5)砂:
宜选用中砂,不得含有草根等杂物;砌筑砂浆用砂的含泥量不应大于5%。
(6)拉结筋:
采用2φ6钢筋。
拉结筋等钢材应符合设计要求和相关建筑用钢材标准的有关规定。
(7)材料进场后,分规格、分等级码放在指定地点,加气混凝土砌块码放高度不超过2米,加气砼砌块码放好后用彩条布苫盖,防雨淋。
3、作业条件
(1)主体分部中承重结构已施工完毕,完成室外及房心回填土,并经监理、质检、指挥部等相关部门验收合格。
(2)施工楼面已清理干净,并已做好分中弹线、标高控制工作,有专用的、安全可靠的进料平台。
(3)构造柱筋、拉结筋和各种预埋钢筋已植筋和接长完毕。
(4)弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核,办理预检手续。
(5)常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。
(6)砂浆配合比经试验室确定,准备好砂浆试模(六块为一组)。
(7)未预先在结构中预埋的构造柱钢筋,应在砌筑前采取植筋。
四、墙体砌筑的一般规定
1、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润,要求水渗入砌块表面8~10mm。
蒸压加气砼砌块在砌筑时,应向砌块砌筑面适量浇水,蒸压加气混凝土砌块龄期应超过28天。
2、用蒸压加气砼块砌筑墙体时,墙底部应砌高度不宜小于200mm(四皮砖)的烧结页岩砖,结合现场实际情况,尺寸控制详图4-01。
卫生间墙底部应浇筑C20砼高度不宜小于300mm。
图4-01墙体底部构造
3、为了减少施工中砌块的现场切锯工作量,避免浪费,便于配料,施工中应根据砌块排列图进行排砖设计。
填充墙砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。
4、页岩砖砌块的砌体水平、竖向灰缝均为8~12mm;加气砼砌块的砌体水平灰缝为15mm,竖向灰缝为20mm,且应在灰缝初凝前采用原砂浆勾缝(凹缝)。
5、填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,采用间距`500mm设置240×240现浇钢筋砼,空档用烧结普通砖(200×95×53)斜砌挤紧,普通烧结砖倾斜角度应控制在60~80度之间。
6、加气砼砌块砖墙砌筑不得留置斜槎或直槎,中途停歇时,应将墙顶砌平。
7、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋,未经设计同意,不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
宽度超过300mm的洞口上部,应设置过梁。
过梁采用现浇方式施工,过梁底部的模板,应在灰缝砂浆强度超过设计强度50%时,方可拆除。
8、构造柱做法:
在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎,马牙槎应先退后进,进退尺寸控制在60mm左右。
9、加气砼砌块砖砌体底部200mm烧结页岩砖坎采用“一顺一丁”法砌筑,上下皮竖缝相互错开1/2砖长。
不合模数的可采用配砖组砌。
卫生间墙底部应浇筑C20砼高度不宜小于300mm。
10、加气混凝土砌块砌体的干缩较大,为防止或控制砌体干缩裂缩的产生,做出“不应混砌”的规定。
但对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞口处,可酌情采用其他块材补砌。
五、构造措施
1、砌块墙体应与框架柱或构造柱拉结,拉结筋2Φ6,设置于水平灰缝内,竖向间距500mm(即每皮砖设置一道拉结筋)。
拉结筋伸入墙内700mm且不小于1/5墙体长度。
2、当墙长或相邻横墙之间的距离大于2倍墙高时,应在墙中设置构造柱,构造柱间距不大于2倍墙高且不大于4m;当墙长大于墙高且端部无柱时,应在墙端设置构造柱;当墙高大于4m时,应在墙中部或门窗洞顶部设置一道圈梁,无洞口填充墙及圈梁构造详图5-01、5-02。
圈梁遇窗洞处断开且与构造柱或钢筋混凝土边框整体浇筑。
圈梁和过梁的截面尺寸及配筋要求均按各自构造要求进行施工,不得人为统一二者截面尺寸和配筋数量。
凡是在门窗洞口两侧墙体转角处及沿墙长每隔6米均设置构造柱240×墙厚,留马牙槎。
图5-01无洞口填充墙构造图
图5-02圈梁构造图
图5-02现浇带示意图
3、对有洞口的填充墙,当洞口宽度大于1.5m时,应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框;洞口宽度大于2.1m时,应在洞口两侧设置构造柱。
详图5-03:
5-03图有洞口填充墙构造图
4、砌体填充墙其洞口过梁可根据洞口宽度按下图表选用,当洞口离框架柱距离小于250mm时,其过梁现浇,可先由柱留出过梁纵向钢筋,砌墙时现浇。
5、抗震设防时外墙构造柱设置:
在内外墙交接处和外墙转折处宜设置构造柱,构造柱间距不大于2倍墙高。
当端部无柱时,外墙长度不大于1m时宜在端部设置钢筋混凝土边框,大于1m时宜应在端部设置构造柱。
当外墙窗洞宽度>2.1m时,窗裙墙顶面宜设现浇带。
洞口宽度>3m时,窗裙墙中
部还宜设置构造柱,构造柱间距不宜大于2.5m。
6、构造柱厚度同墙厚,宽度240mm,柱内竖筋4Φ12,箍筋Φ6-200,接头处箍筋加密至100,构造柱应与填充墙同时施工。
7、墙顶部连接详下图:
图5-04墙顶部连接做法
六、施工方法
1、工艺流程:
清理准备→测量放线→基层处理→材料的制备→构造柱钢筋绑扎→拉结带钢筋→页岩砖坎→砌第一层砖→第一层混凝土带→搭架子→支模→浇筑加强带、构造柱混凝土→间歇→砌第二层砖→支模→浇筑构造柱混凝土→间歇→顶部处理→支模→浇筑构造柱混凝土→拆模、清理墙面→验收
2、清理准备:
将作业面内的杂物清理干净后,用水将表面浮土、浮浆冲洗掉,并将柱面、地面上的穿墙螺栓和地锚钢筋清除掉。
3、测量放线:
作业面清理后,根据设计图纸和变更进行轴线、墙体位置、门窗洞口控制线的放线。
4、基层处理:
将砌块墙根部的楼板清扫干净,拉线用水平尺检查其平整度。
首层室内后砌墙基础做法详图6—01:
图6—01室内后砌墙基础示意图
5、钢筋绑扎
(1)构造柱钢筋和预先留置好的插筋进行搭接绑扎(搭接长度不小于35d)。
在两根对角竖向钢筋上画箍筋间距,箍筋间距为200mm(与插筋搭接处间距100mm)。
箍筋端头平直长度不小于10d,弯钩角度为135°。
在墙体转角、墙体间距4米设构造柱,构造柱的厚度同墙厚,宽度250mm。
(2)拉结筋、加强带钢筋:
拉结筋采用2φ6@500拉结钢筋,拉结筋采取植筋方法。
6、模板工程
(1)构造柱采用木模板进行支护,支模前先检查木模板的刚度和构造柱内清理情况。
构造柱两侧应粘贴海棉条,防止漏浆。
支模时应先支一侧模板,然后穿入穿墙螺栓,再支另一侧模板,用钢管和木方将模板与螺栓进行固定。
螺栓间距为600mm,将模板固定好后,检查模板的垂直度、严密性。
(2)拆模、清理:
混凝土浇筑完毕后需经过12h的间歇后,混凝土强度达到7.5Mpa以上时拆除模板。
模板拆除后再用小扫把和小铁铲将墙面上的水泥砂浆、混凝土浮浆清理干净,并进行浇水养护。
7、砼工程
构造柱采用C20砼。
浇筑混凝土前应先在构造柱内浇筑50mm厚的水泥砂浆。
浇筑时先将振捣棒插入柱根底部,使其振动,再灌入混凝土。
构造柱混凝土浇筑时应分层,每层高度不宜超过500mm。
为保证构造柱混凝土浇筑的质量,应严格控制振捣时间,一般以构造柱两侧流出混凝土浆为宜。
当模板拆除后应及时浇水养护,确保混凝土的强度。
8、砌筑工程
(1)砌筑工程一般规定:
①严禁砌块与不同材质的砖或砌块混砌;
②不得使用破裂、不规整或表面被油污染的砌块;
③进入施工现场的原材料应附有出厂合格证,并应按有关规定验收;
④在砌体顶与梁或板之间应留置后塞口,并确保足够的空间,必须间隔七天后再用辅助砌块滚砌挤紧填实。
⑤加气砼砖砌筑墙体前,应先在墙底部砌筑200高页岩砖坎台。
卫生间墙底部应浇筑C20砼高度不宜小于300mm。
(2)砌筑前先进行排砖撂底,不够整块时可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。
排砖撂底完后立好皮数杆后再进行施工,竖皮数杆码垛挂线是控制水平灰缝平直及厚度的重要手段。
页岩砖竖缝宽10mm,水平灰缝8~12mm为宜;加气砼砖竖缝宽20mm,水平缝15mm。
砌筑时满铺满挤,砌块砌筑时上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长,但不得小于空心砖长的1/3,灰缝一般为工字缝。
(3)砌块与结构柱连接处,必须按设计和变更要求设计拉结筋,竖向间距为500mm左右,埋压2φ6拉接钢筋,长度不小于墙长的1/5,且不小于700mm,平铺在砂浆中间。
(4)构造柱先砌墙后浇筑混凝土,构造柱两侧砌块应先退后进(60mm)、“一进一出”留成“马牙槎”,详见附图-03。
(5)砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
页岩砖、加气砼砌块砂浆饱满度应分别大于90%和80%,应在灰缝初凝前采用原砂浆勾缝。
为保证墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。
砌筑匹数、灰缝厚度、水平标高应与皮数杆标志一致。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正。
严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
砌筑完成后,应立即用原砂浆内外勾缝,要做到随砌随勾,以确保砌筑工程质量。
(6)顶部处理:
楼板的底部(或梁底)与砌块墙间的空隙高度不小于180mm,每间隔500mm设置240×240现浇钢筋砼,空档用页岩砖“顶砖侧砌”,紧贴板底或梁底。
在填充墙砌完后,墙体还将会有一定的变形,为减少梁、板与墙体之间裂缝的出现,补砌后塞口时间间隔应不少于7d。
如果墙顶与梁、板底结合不紧密,易降低墙体的整体稳定性,故要求斜砌挤紧填实。
(7)开槽:
①洞口、管道、沟槽应预留预埋,穿过砌体的水管应设置套管并防渗;
②应采用专用开槽机具,尽量避免水平开槽,严禁硬凿,开槽深度不宜大于墙厚的1/3,如出现松动,必须进行补强处理;
③管道表面应低于墙面4~5mm,不得有松动、反弹现象;
④管线敷设后应浇水湿润并填实补平,沿管道敷设方向应挂网。
七、植筋施工方法
1、钻孔使用配套冲击电钻。
钻孔时,孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。
植筋的孔径与孔深应根据胶粘剂类型确定。
2、清孔时,先用吹气泵清除孔洞内粉尘等,再用清孔刷清孔,要经多次吹刷完成。
同时,不能用水冲洗,以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
3、使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内,注意勿将空气封入孔内。
4、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中,直至插入孔底,胶粘剂溢出。
5、将钢筋外露端固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝结,并派专人现场保护。
八、质量保证措施
1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:
(1)同品种,同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。
(2)任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
3、砌体砂浆必须饱满密实,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4、外墙的转角处严禁留直槎,其它临时间断处,留槎的作法必须符合施工规范的规定。
5、砖砌体上下错缝,每间(处)无两皮砖通缝。
6、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝、砖应平直;每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
7、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖。
8、留置构造柱的位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。
9、砂浆饱满的控制
(1)实行作业前交底制度,使用原材料要严格把关,组砌方法采用“三一砌筑法”(一块砖、一铲灰、一揉挤)。
(2)砖要充分湿润,严禁干砖上墙,砂浆按配合比计量施工。
运输、施工过程要保持其和易性。
(3)跟踪检查,每工作日抽查二组,砂浆饱满度必须满足90%,若出现不合格项,立即返工。
10、拉结筋放置控制
(1)现场施工员按施工组织设计流水段安排墙体时间段处,在临时间段处墙体按沿墙高每隔500mm,配置2φ6钢筋,并每边伸入墙体内不小于700mm。
(2)加强现场质量检查,做到随工程进度跟踪检查,发现不合格项,应立即返工,直至合格为止。
11、框架结构填充墙砌筑防裂措施
(1)施工前严格执行技术交底制,并要有书面记录。
(2)质检员随工程进度跟踪检查,着重检查部位如下:
A.填充墙上部(梁底)用机砖斜砌,并要求砌筑密实。
B.框架结构与填充墙拉结筋的设置。
C.混凝土墙与砌体墙接缝处是否贴上200mm钢丝网片(每边100mm)。
D.水平灰缝及竖缝宽度是否超过规范要求。
E.砌块施工之前是否浇水润湿。
(3)发现不合格项,现场质量员应立即要求返工,重新按要求砌筑直至合格为止。
(4)砂浆强度不够:
注意不使用过期水泥,计量要准确,保证搅拌时间,砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
(5)墙体顶面不平直:
砌到顶部时不好拉线,墙体容易里出外进,应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺。
(6)门窗框两侧漏砌砖,固定门窗框,并安放混凝土过梁。
(7)砖墙后剔凿:
预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。
防止后剔凿,以免影响质量。
(8)拉结筋不合砖行:
混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合,应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确,不应将拉结筋弯折使用。
(9)预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断:
应注意保护,不允许任意弯折或切断。
9、砌体结构尺寸和
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