安全管理粗苯加氢装置安全操作规程.docx

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安全管理粗苯加氢装置安全操作规程

江苏中泰生物科技有限公司

粗（重）苯分离装置安全技术规程

编写：

一审：

二审：

三审：

审核：

批准：

第一章：

总则--------------------------------------------------（4）

第二章：

装置概述----------------------------------------------（5）

第一节装置生产概况---------------------------------------（5）

第二节装置流程简述---------------------------------------（5）

第三节装置主要生产特点及安全可靠性简评-------------------（6）

第三章：

HSE基本要求------------------------------------------（6）

第一节安全生产基本要求----------------------------------（7）

第二节压力容器安全管理要求------------------------------（7）

第三节动设备安全运行要求--------------------------------（8）

第四节DCS系统安全运行要求-------------------------------（8）

第五节电气设备安全运行要求------------------------------（8）

第六节化学危险品的安全使用和管理-------------------------（8）

第七节生产检修安全要求----------------------------------（9）

第四章：

危险化学品特性----------------------------------------（11）

第一节苯------------------------------------------------（）

第二节甲醇----------------------------------------------（）

第三节二甲苯--------------------------------------------（）

第四节现场救护要点及急救方法----------------------------（）

第五章：

重点部位及危险性分析----------------------------------（）

第一节重点部位------------------------------------------（）

第二节危险性分析----------------------------------------（）

第六章防护设施操作要点---------------------------------------（）

第一节消防系统------------------------------------------（）

第二节安全防护系统--------------------------------------（）

第三节环保、消防设施平面布置图--------------------------（）

第一章总则

一、编制规程的目的及基本原则

为了认真贯彻国家关于安全生产的方针、政策、法令、制度，保证职工在生产劳动过程中的安全健康，避免国家财产受到损失，实现我公司生产“安、稳、长、满、优”运行，特制定本规程。

运行本规程指导原则是执行“安全第一，预防为主、全员动手、综合治理”安全生产方针。

二、编制规范的依据

本规程依据国家有关劳动保护法律、法规、条例和标准，采用中国石油化工集团总公司安全生产规章制度。

三、本规程的编写范围与适用范围

本规程适用于苯加氢装置生产技术人员、操作工及维修人员等开车生产、停车与检维修工作外来参观人员、培训人员也适用本规程。

第二章：

装置概述

一、装置生产概况

本装置是进—步精制纯苯产品。

按生产工序分为PSA制氢、加氢精制、精馏、三个主要生产工序以及氢压机部分、锅炉部分、原料罐区三个辅助工序。

本装置动设备台，静设备台。

每班配置操作人员人。

装置的生产规模为20万吨/年，年生产时数为8000小时。

二、装置流程简述

从焦化厂来的粗苯到原料罐区后经泵进入主装置，经过两苯塔精馏，塔顶轻苯经钴钼加氢反应后将粗苯中以噻吩为主的各种杂志全部除去，经脱除轻组份后的加氢油进行预精馏，塔顶产品BT经萃取精馏除去杂志，再进入纯苯精馏塔生产苯、甲苯。

塔釜产物送入脱甲苯塔精制，生产二甲苯送至罐区。

原料罐区主要贮存产品及中间产品，起计量和缓冲作用。

粗苯加氢装置由主装置、PSA、锅炉区、原料罐区、装卸站五大部分构成，由于生产物料属易燃易爆、有毒有害，生产过程复杂危险，特别是原料罐区储存大量易燃物料，属于公司的重要生产部位。

附生产工艺流程图：

产品

三、本装置主要生产特点及安全可靠性简评

生产原料为粗苯和氢气，产品为纯苯、甲苯、二甲苯，生产规程介质均为易燃易爆、有毒有害、装置火灾爆类为甲类。

另外，苯易结晶，结晶点分别为5.3℃，加氢反应过程为放热过程，易发生超温、超压事故及苯中毒事故。

为保证安全生产，设计上采取了以下措施：

a.装置的主厂房部分采用露天布置，压缩机厂房采用彩钢房布置，以使装置内易燃易爆物质（如氢气、苯、等）能够流通扩散、减少积聚，防止燃烧爆炸。

b.主要设备及装置易燃易爆介质的设备装有安全阀，以保证设备安全。

c.装置中主要设备装有可燃气体报警仪和联锁控制，以保证设备及人员安全。

d.在管线上装有在线分析仪，连续测定氢气含量，保证系统安全运行。

e.装置内的电器仪表均选用防爆型，并有事故说明，用于事故处理；为避免高电压、消除对地电位差，采用了静电接地措施。

f.物料管道蒸汽保温伴热，防止介质结晶、凝固、

g.对于苯加氢设备的液位测量，采用法兰远传变送器或浮筒式液位变送器，以避免液位指示失真，对重要工业参数如主反应器液位指示调节、记录、报警分别采用了4台仪表，以确保主反应器的安全运行。

h.危险气体密集的部位，设置可燃气体报警器8台。

第三章HSE基本要求

一、安全生产基本要求

1、本装置是甲级防火、防爆装置，工艺条件较为复杂，危险性较大，因此装置的每一个职工都要牢固树立“安全第一”思想，严格遵守安全生产一岗一责制。

2、上岗操作必须经过公司、车间、班组三级安全教育和专业技术培训，经安全考试合格后，方能独立上岗操作。

3、严格执行巡回检查制、设备维护保养制和交接班制，精心操作，保证生产安全连续稳定运行。

4、上岗工人要坚持守岗位、禁止脱岗、串岗、睡岗和做与岗位无关的事，上班前和当班期间严禁酗酒。

5、上岗时必须严格劳保着装。

进装置必须戴好安全帽。

6、生产中凡遇到危及人身、设备安全或可能发生火灾爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报警，停车后，操作人员要详细汇报所遇到的紧急情况和处理步骤，待隐患消除后方能开车。

7、禁止设备超温、超压、超速、超负荷运行。

8、严禁用铁器敲打、捶打设备管道，严禁穿钉子鞋进入现场，在装置内严禁携带火种和抽烟。

9、严禁在岗位上会客，外来人员进入生产现场，必须经分公司有关部门同意，并有专人陪同。

10、应经常检查各动静密封点，以杜绝跑、冒、滴、漏的发生。

11、经常检查报警联锁及压力表、液位计、安全阀、呼吸阀等安全附件是否处于良好工作状态，以防止事故的发生。

12、做好设备管件的保温、防冻、防凝、防火工作。

13、定期检查设备管件静电接地是否完好。

14.坚持按“谁主管谁负责”的原则，认真履行本岗位的HSE职责。

15.坚持事故处理：

四不放过“原则，做好事故的超前预防。

16.各岗位职工必须做到“三不伤害“，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

二、压力容器安全管理要求

1、压力容器的操作人员应持证上岗并定期进行专业培训和安全教育。

2、压力容器发生下列异常情况时，操作人员应立即采取紧急措施并按规定及时向有关领导报告；

（1）、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；

（2）、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。

（3）、安全附件失效。

（4）、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。

（5）、发生火灾等直接威胁到压力容器的安全运行。

（6）、过量充装。

（7）、压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。

（8）、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行

3、压力容器内部有压力时不得进行任何修理。

对于特殊的生产工艺过程，需要带压带温紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，应制定防护措施，作业人员应经过专业培训并持证操作。

三、动设备安全运行要求

开车前按操作规程做好各项准备工作，特别要做好以下工作：

（1）检查压力表、温度计、电流表、电压表、计量仪表是否完好，是否超过校验期，检查冷却水阀是否打开，润滑油是否正常。

（2）检查安全阀、报警联锁装置是否完好。

（3）检查传动装置安全防护罩是否齐全牢固。

（4）盘车1～2圈检查是有否异常现象。

（5）添加或更换润滑油。

先检查油的标号是否符合规定，并经过三级过滤，禁止用闪点低于规定的润滑油代用。

（6）认真进行检修，注意异常响声，密切注意各项控制指标，严防手中对象或身体触及转动部件。

（7）禁止超温、超压、超转速运行。

（8）如果发生火灾、爆炸、大量；泄漏、机械运转有明显的异常，有发生事故的可能或危及人身设备安全时，有权先紧急停车，然后向班长、主控室报告。

（9）冬季停车，必须采取可靠防冻措施，以防冻坏管道、设备。

（10）严格遵守各项规章制度，认真交接班，对存在安全缺陷必须交待清楚。

四、DCS系统安全运行要求

1、主控操作人员要保持操作台的整洁、干净，经常消磁，保持可触功能的灵敏；

2、严禁将茶杯放置在操作台上：

3、严禁私自使用工程师钥匙，对P、I、D参数进行整定，修改；

4、严格按照规章制度办理联锁手续，值班主任每天检查一次联锁，工艺组每周检查一次；

5、发现显示器黑屏、可触功能不灵敏等异常情况要及时与仪表联系处理；

6、严禁在操作台上刻画、涂写。

7蜂鸣器严禁关闭

五、电气设备安全运行要求

1、按时巡回检查，避免电动机，电机无异响，保证轴承的润滑质量。

2、电机出现高温、冒烟、电流超值或断相远行、机械故障等紧急情况时，应立即停车。

3、必须按程序对检修设备办理停电、送电票。

非电气操纵人员，不得操作电气开关。

4、发生电气火灾或人员触电事故时，应尽可能先切断电源，再采取相应的灭火器材或人员救护措施。

5、定期对储罐、管线、机泵、避雷设施等防雷防静电接地设施的外观检查，确保无松动、无严重腐蚀。

六、化学危险品的安全使用和管理

1、本装置的生产性物料均属危险化学品。

原料粗苯、产物纯苯、甲苯、二甲苯都易燃易爆、有毒有害。

2、严禁用物料洗手洗物，不慎被污染时，应及时用清水冲洗。

3、严禁用导电性能差的物品接、装物料，防止静电引起的火灾爆炸事故。

4、处理物料时，应选带合适的防毒面具；在处理酸碱漏点时应佩带好防护头盔或防护眼镜，要重视操作中的个人防护。

5、当班人员应及时回收操作过程中排出的物料，当真空罐的液位较高时物料应及时压走。

隔油池、真空罐的废料由装置管理人员组织回收、外运。

6、废料的回收和外运工作要按照规定，附带该物料的含物化性能的安环技术指导说明书。

防止后续处理过程中发生安全事故。

七、生产检修安全要求

检修技术要点

1、检修前要办“三票”即检修许可票﹑用电票﹑用火票。

2、只有当设备或管线中压力降至常压，温度在50℃以下，无残余物料时方可进行拆卸。

3、凡有两人以上同时参加检修的项目，必须有一人指定为安全负责人。

4、进入现场的人员应穿戴好工作服﹑安全帽等劳保用品。

5、系统停车或正常停车中的局部检修，都应首先将检修部位与非检修部位切断，应插盲板处插上盲板，以防有毒﹑易燃﹑易爆物质串入，引起着火爆炸或中毒。

6、抽堵盲板时，管道或设备的压力和温度应满足：

气体管道压力低于490Pa；管道或设备内介质温度低于60℃。

7、设备或容器必须清洗﹑置换﹑分析合格后方能进入，且按规定佩带适宜防毒面具，并有两人以上监护。

8、进入设备容器，其含氧量必须大于18%﹑有毒有害气体含量不得超过国家规定标准。

9、登高作业必须带好安全带，安全带要高挂低用。

10、转动设备检修时，要办理安全检修许可证。

检修时，要切断电源，取下保险，并在电器开关处挂上“禁止合闸”警告牌。

动火作业

1、用火范围：

a.各种焊接﹑切割作业；

b.使用喷灯﹑火炉﹑电炉；

c.烧烤﹑煨管线﹑熬沥青﹑炒沙子﹑锤击；

d.临时用电

2、用火分级：

本企业用火分为一﹑二﹑三级，另外带油﹑带压﹑带有其它可燃介质或有毒介质容器和管线一般不允许动火，确属生产需要时，升级为特殊用火（含节假日动火）。

3、停车检修动火作业：

a.按规定办理“动火证”申请﹑审核和批准手续，按动火要求，认真填写﹑落实动火中各项安全措施；

b.检查和落实动火安全措施；

c.动火设备经清洗﹑置换后，在动火前半小时以内作动火分析；

d.分析结果符合以下标准为合格：

爆炸下限>4%（体积比）的可燃气体或蒸汽浓度应小于0.5%；

爆炸下限<4%（体积比）的可燃气体或蒸汽浓度应小于0.2%；

4、动火作业票有效时间：

一级用火作业票有效时间为8小时；

二级用火作业票有效时间为16小时；

三级用火作业票有效时间为24小时；

5、用火监护人，要严格按照用火监护人规定或职责进行监火。

盲板使用规定

1、装置设专人负责盲板管理，绘制盲板图，每块盲板要挂牌编号。

2、要建立盲板台帐，并作好详细记录，备查。

3、盲板的制作要以钢板为基础，并有足够的强度，不得用其它的材料代替，其厚度不小于设备或管道管壁厚度。

4、加盲板的位置，应加在有物料来源的阀门后部法兰处，且盲板两侧均有垫片，以防损坏法兰。

5、抽堵盲板时采取必要安全措施，高出作业要搭脚手架，有毒气体场所要戴防毒面具。

6、如管线抽堵盲板处距两侧管架较远，应采取临时支架或吊挂措施，防止发生伤人事故。

7、盲板使用后，统一收回保管备用。

附安全阀一览表

序

号

出厂

编号

位

号

安装

设备

位号

型号

公称

通径

（mm）

流道

通径

（mm）

压力

等级

（MPa）

公称

压力

（MPa）

整定

压力（MPa）

排放

压力

（MPa）

回座

压力

（MPa）

工作

介质

开启

高度

适应温度

1

11044

1190

SV201

C201A1

A21H-40型弹

簧式安全阀

25

2.0-2.5

4

2.22

氢气

《200

2

11044

1192

SV202

C201A2

A21H-40型弹

簧式安全阀

20

3.2-4.O

4

3.63

氢气

《200

3

11044

1189

SV203

C201B1

A21H-40型弹

簧式安全阀

25

2.0-2.5

4

2.22

氢气

《200

4

11044

1191

SV204

C201B2

A21H-40型弹

簧式安全阀

20

3.2-4.O

4

3.63

氢气

《200

5

11041

1964

SV205

C202A

A41H-40型弹

簧式安全阀

40

32

3.2-4.O

4

3.3

3.63

2.806

循环氢

》1.6mm

《300

6

11041

1963

SV206

C202B

A41H-40型弹

簧式安全阀

40

32

3.2-4.0

4

3.3

3.63

2.805

循环氢

》1.6mm

《300

7

11043

0311

SV3O2

T301

A42Y-64P型弹

簧式安全阀

80

50

3.2-4

6.4

3.7

3.85

3.3

原料气

》12.5m

《190

8

11043

0312

SV303

R302

A40Y-64P型弹

簧式安全阀

80

50

3.2-4

6.4

3.7

3.85

3.3

反应气

》12.5mm

9

11043

0310

SV305

v304

A42Y-64型弹

簧式安全阀

80

50

3.2-4

6.4

3.7

3.85

3.3

循环氢

》12.5mm

《300

10

11043

0307

SV306

V402

A42Y-16C型弹

簧式安全阀

50

32

0.4-0.6

1.6

0.8

0.88

氢气等

》8.0mm

《350

11

11043

0304

SV401

T401

A42Y-16C型弹簧式安全阀

40

25

0.4-0.6

1.6

0．8

0．88

氢气等

》6.25mm

《300

12

11043

0305

SV500A

V500A

A42Y-16C型弹簧式安全阀

40

25

1.3-1.6

1.6

1.1

1.15

水蒸汽

》6.25mm

《350

13

11043

0306

SV500B

V500B

A42Y-16C型弹簧式安全阀

40

25

0.6-0.8

1.6

0.6

0.618

0.4

水蒸汽

》6.25mm

《350

14

11043

0309

SV501

T501

A42Y-16C型弹簧式安全阀

80

50

0.4-0.6

1.6

0.55

0.6

苯类蒸汽

》12.5mm

《300

15

11043

0308

SV502

V502

A42Y-16C型弹簧式安全阀

50

32

0.25-0.4

1.6

0.33

0.363

0.23

苯类蒸汽

》8.0mm

《300

16

11083

1362

SV202

PSA

V1002

A42Y-16C型弹簧式安全阀

50

32

0.25-0.4

1.6

0.3

0.33

0.26

甲烷，氢气等

》8.0mm

《300

第四章危险化学品特性

粗苯加氢装置生产原料为粗苯和氢气，产品为纯苯、甲苯、二甲苯。

生产过程介质均为易燃易爆、有毒有害、，装置火灾爆炸危险类别为甲类。

主要危险化学品特性如下：

一、苯

中文名称：

苯

CAS号：

71-43-2

英文名称：

Benzene

英文别名：

Benzol;Phenylhydride;Coalnaphtha

中文别名：

纯苯

RTECS号：

CY1400000

UN编号：

1114

分子式：

C6H6

危险货物编号:

32050

危害/接触

急性危害／症状

预防

急救／消防

类型

火灾

易燃

禁止明火、禁止火花、禁止吸烟。

切断上游物料。

用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。

爆炸

与空气能形成爆炸性混合物

生产需密闭系统，加强环境通风，需防火、防爆、防静电（接地）措施，禁用产生火花的设备及工具。

消灭火源。

由于其蒸气比空气重，要防止远距离扩散，遇火回燃，二次爆炸。

吸入

轻度麻醉状，重者，神志不清甚至死亡。

加强通风，防泄漏，应急时戴自给式呼吸器。

移至新鲜空气处，输氧，人工呼吸，心脏按压术，就医

皮肤

刺激

防泄漏，戴防化学品手套，或用皮肤保扩膜，穿防护服。

脱去污染衣物，用肥皂水、清水、沏底冲洗。

眼睛

对粘膜有轻微刺激

戴防护眼镜

用大量流动清水冲洗。

食入

恶心等，同吸入症状

工作场所禁进食、饮水。

充分漱口，饮水，洗胃，就医。

泄漏处理：

疏散污染区无关人员至安全区，切断火源。

现场通风;用蛭石、干砂、泥土或类似物质吸收泄漏液至密闭容器内;不得将泄漏物排入下水道,以防爆炸。

应急人员戴自给式呼吸器，在确保安全情况下堵漏。

喷水雾减少蒸发。

用活性炭等幅性材料吸收，后用无火花工具收集运至废物处理场处理。

或用不燃分散剂乳液刷洗，稀释后放至废水系统处理。

大量可用圈堤收容、收集、转移、回收。

储运与包装标志：

罐储需有防火防爆灌措施并配备消防器材。

禁用易产生火花的设备工具，远离氧化剂。

装流速不超过3m/s。

防静电积聚。

运输时按规定路线，夏季早晚运输，防日晒。

危险性类别：

第3.2类

危险货物包装标志：

7

包装类别：

Ⅱ

外观及性状：

无色透明,极易燃烧R挥发性液体,具有特殊芳香气味

物理危险性：

蒸气比空气重，在低处扩散，遇火回燃。

化学危险性：

蒸汽与空气混合能产生爆炸产生混合物。

遇火源、高温易燃烧爆炸，与氧化剂剧裂反应。

燃烧产物：

一氧化碳、二氧化碳

建规火险分级：

甲类

职业接触限值：

中国MAC40mg/m3

接触途径：

吸入、食入、皮肤吸收

接触风险：

泄漏、火灾、爆炸、蒸汽吸入

短期接触作用：

轻度有酒醉状态、重度有头痛、神态不清、昏迷、甚至呼吸中枢麻痹死亡。

长期接触作用：

慢性中毒、轻者有神经衰弱综合症及皮肤损害。

重者造血系统改变、再生障碍性贫血、白血病。

国际癌症研究中心（IARC）已确认为致癌物。

毒性：

LD50：

3306mg/kg（大鼠经口）

48mg/kg（小鼠经口）

LC50：

10000ppm7小时（大鼠吸入）

物理性质：

沸点：

80.1℃

熔点：

5.5℃

溶解性：

不溶于水、溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂

饱和蒸汽压：

13.33KPa（26.1℃）

蒸汽相对密度：

2.11（空气=1）

液体相对密度：

0.88（水=1）

闪点：

-11℃

自燃温度：

560℃

爆炸界限：

1.2～8.0V%（空气中）

备注：

工作后淋浴更衣，就业前和定期体检。

空气中允许极限：

美国TWA：

30mg/m3,ACGIH前苏联MAC：

5mg/m3（工作场所）;测定：

用活性炭吸附,用二硫化碳收集,用气相色谱法分析测定

水中允许极限：

前苏联MAC：

0.5mg/l（生活用水）测定：

气相色谱或液相色谱加质谱

禁忌物/禁忌：

强氧化剂、氯气、溴、铁

危险性/症状：

火／爆炸:

易燃侵入途径:

吸入,食入,皮肤及眼睛接触健康危害:

短期接触刺激眼睛、皮肤、鼻腔、咽喉、肺及肺出血、引皮肤肿、起疱;使得口腔、咽喉、胃部产生炎症;对中枢神经有麻醉作用,引起急性中毒,被确认为致癌物质

急救措施：

火／爆炸:

用干粉、二氧化碳、泡沫灭眼接触:

用水冲洗皮肤接触:

用肥皂及清水彻底清洗吸入:

将患者移至新鲜空气处;必要时施行人工呼吸食入:

勿催吐,立即就医

防护措施：

穿防护服,戴防护眼镜

储存：

本品室外或单独有放为宜;室内存放时要使用标准易燃液体储存仓;谨防容器受损

运输：

须贴“易燃液体”标签,航空、铁路限量运输附注:

LD50:

5700mg/Kg（大鼠经口）

附注：

二、氮气

中文名称：

氮CAS号：

7727-37-9

英文名称：

NitrogenRTECS号：

QW9700000

英文别名：

中文别名：

液氮（液化的）

UN