芳草园铝合金施工设计.docx

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芳草园铝合金施工设计

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目录

一、工程概况……………………………………………………………1

二、生产组织机构及劳动力计划安排…………………………………1

三、工程施工图设计……………………………………………………4

四、车间制作……………………………………………………………4

五、厂内的生产质量控制………………………………………………5

六、入厂检验……………………………………………………………5

七、工序检验……………………………………………………………7

八、出厂检验……………………………………………………………8

九、现场组织机构………………………………………………………10

一十、技术措施……………………………………………………………11

一十一、施工现场管理…………………………………………….……..11

一十二、施工方法………………………………………………………...12

一十三、施工现场安装质量控制…………………………………….…..13

一十四、使用设备、机具………………………………………………...14

一十五、产品保护措施…………………………………………………...16

一十六、安全注意事项……………………………………………………17

一十七、总包方协调配合………………………………………….……..17

一十八、完工检验…………………………………………………….…..17

附1：

工程进度计划表

一、工程概况

芳草园小区位于广州市天河区天河北路北面，龙口西路东侧，场地面积约53436平方米，工程总建筑面积约203057平方米，包括9栋30—31层高层住宅楼，地下二层车库。

一期工程由两栋A型塔楼、两层商业裙楼、两层地下车库组成。

建筑面积约59637平方米，占地面积约4992平方米。

铝合金门窗面积约10851平方米，玻璃幕墙面积约771平方米。

工程质量目标：

确保工程质量达到优良等级。

施工工期目标：

确保124个日历天内完成。

编制依据及采用规范：

1、广州市四方协和房地产有限公司提供的芳草园一期A型住宅楼工程施工图。

2、广州市四方协和房地产有限公司发布的招标文件。

3、DBJ16-6-92《广东省标准（普通铝合金门窗工程设计与施工规定）》。

4、JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》等。

为了能够严格执行有关铝合金门窗的各项标准及甲方要求，顺利地高质量地完成工程，特制定铝合金门窗工程施工组织设计。

二、生产组织机构及劳动力计划安排

成立本工程领导班子，由厂领导组成指挥管理小组，成立厂质量、技术管理小组，项目经理部等组织机构，全面负责本工程的生产施工全过程。

工程指挥小组名单

姓名

职务

职称

备注

组长

邓宝昌

厂长

经济师

副组长

王文刚

副厂长

工程师

组员

彭勇

车间主任

工程师

胡元增

工程技术部主任

工程师

罗承春

质安部主任

工程师

汪俊

经营部主任

工程师

王家勋

材料部

经济员

厂内质量、技术管理小组名单

姓名

职务

职称

备注

组长

王文刚

副厂长

工程师

副组长

罗承春

质安部主任

工程师

彭勇

车间主任

工程师

组员

刘文军

车间质检员

助理工程师

鲁清

班组质检员

詹利昌

车间技术员

李伟华

车间技术员

项目经理部组织机构名单

姓名

职务

职称

备注

潘立红

项目经理

工程师

胡波

工长

助理工程师

文卫军

工长

助理工程师

张健康

质安员

技术员

漆晓林

质安员

技术员

车间劳动力计划安排及岗位职责

序号

岗位

人数

岗位职责

1

车间主任

1人

全面负责车间的生产管理，人员调配，产品质量，生产进度和安全。

2

班组长

2人

负责车间的生产制作管理，确保生产和产品质量的持续性、安全性。

3

质检员

2人

负责车间、班组的产品质量和安全、文明生产。

4

制作工人

25人

利用厂内先进生产设备，根据设计要求加工制作铝合金门窗。

项目劳动力计划安排及岗位职责

序号

岗位

人数

岗位职责

1

项目经理

1人

全面负责项目的施工管理，人员调配及工程质量、进度和安全。

2

工长

2人

负责工程全过程的施工管理，确保工程质量的持续性和安全性。

3

现场质安员

2人

负责工程的质量、安全、文明生产。

4

安装工人

30人

在现场施工员的统一指导下，按照施工图纸的要求进行安装调制。

5

清洁卫生成品保护

2人

负责铝窗及工作面的清洁工作和成品保护。

三、工程施工图设计

1．铝合金门窗设计前必须对建筑图进行认真的核对，根据实际尺寸及方案设计，组织工程技术人员进行会审，制定施工图及技术要求。

2．设计人员负责对施工全过程实行全面监控，使制作安装过程符合设计要求，并及时进行设计意图交底。

3．按照现场实际尺寸，制作样板窗，进行严格实验和检验，对原材料、半成品、成品、构配件进行预先检验、确定、标准流程、标准工艺，进行大批量生产。

4．复核工程总用料计划，列出明细表格，按工期进度，及时排出用料采购计划，有序的供应、制作和安装，满足工期安装要求。

四、车间制作

1．厂质检部门严格对铝合金门窗所有材料、零附件进行检验，所用材料及零附件，必须符合现行有关标准的规定，并有合格证，方能转入加工工序。

2．车间量具需统一精度，定期检测，符合规定方可使用。

3．车间开料必须根据设计图料单进行优化开料，结构杆件截料前，应进行校直调整，验证材料的质量要求，开料过程必须进行首检及中间检等自检工作，应符合铝合金门窗构件的加工精度要求，长度尺寸允许偏差为1.0mm，截料端头不应有明显加工变形，毛剌不大于0.2mm。

4．材料堆放必须进行产品保护，层间必须相隔，并清除切割铝屎，防止磨擦损伤铝材表面。

5．进入制作车间需进行数量、质量交接，办好签收手续。

制作精度必须符合铝合金门窗构件加工精度，孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm，螺丝孔的加工应符合设计要求。

6．各制作工序交接必须办理工序验收手续。

根据质量标准认真做好自检、互检和专检工作，对质量不稳定的关键工序要进行预防性控制，尽可能把质量问题消除于出现之前。

7．铝合金框与砼或墙体连接处必须进行防腐处理。

8．半成品经车间制作终检，质量合格后，才能进行装饰表面包装，选用的保护胶纸必须符合质量要求，粘贴要牢固，不允许出现汽泡，包装过程应先用干净擦布，将材料表面加工残留污迹擦净，然后贴上保护胶纸，用布擦平，使胶纸平直。

五、厂内的生产质量控制

1．本厂内部实行厂、车间、班组的三级质量管理制度。

由厂质检部负责产品质量管理工作和厂级质量检验工作；车间设车间质量检验员，负责车间质量检验工作；班组设质量检验员，负责班组的质量检验工作。

2．按生产流程实行入厂检验、工序检验、出厂检验和安装检验的产品全过程检验制度。

六、入厂检验

1．检验对象和目的：

对购进厂内的铝门窗产品用的材料和零配件进行检验，以防止不合格的物品投入生产。

2．检验标准：

材料及零配件的国家标准或有关技术标准、订货质量协议、图纸技术要求等。

铝合金型材应不低于国家标准《铝合金建筑型材》（GB5327-95）的高精度要求。

型材表面粉沫喷涂色彩一致，喷涂厚度不低于60微米。

3．送检和承检：

材料供应部门在购进批量材料和零配件后，应及时将铝合金门窗材料附件入厂检验通知单和有关的质量证明等文件送交质检部门，质量部门应办理接受登记手续并在规定时间内完成物品入厂检验工作。

铝型材应取样送省或市质检站进行物理性能检验，合格后方可投入加工制作。

4．检验内容和一般程序：

审查质量证明书及有关文件，即查询供货合同、标准代号、物品名称、规格数量、印章、出公司日期和各项技术质量指标、产品使用说明等是否明确无误。

检查物品及其包装质量与供货合同、质量证明文件等有关项目是否相符，包装有无异常。

检查外观质量有无锈蚀、发霉、变色、划伤、擦伤、碰伤变形等问题。

按物品有关的检验标准进行技术质量指标的检查测定。

5.检验记录与质量证明：

要认真做好入厂检验原始记录，作出检验结论，登记入册，签发铝合金门窗材料附件入厂检验质量证明书。

6.责任和权限：

采购人员必须提供质量证明书和有关文件、样品等，并有责任配合质检人员做好入厂检验工作。

检验人员必须严格按照规定程序和质量检验标准工作，对检验结果负责并有明确的结论，有权拒绝不符合条件的材料和零配件的验收。

没有质检人员签发的物品入厂检验质量证明书，仓管人员不得办理物品入库手续。

七、工序检验：

1.检验对象和目的：

对铝门窗制作过程中的半成品零部件进行检验，防止不合格制品转入下道工序。

2.检验标准：

以产品图纸、工艺文件规定的检查项目、技术要求、测量器具和方法等为工序质量检验标准。

3.检验内容和一般程序：

核对产品图纸、工艺文件与制品是否相符，有无错用图纸、工艺文件和量具，错漏工序，错混原材料、半成品等；检查外观质量有无飞边、毛刺、表面变形、划擦损伤等；检测制品尺寸、几何形状等工序质量指标是否合格。

4.检验方式：

首件检验：

对每个作业班次，每批原材料、半成品或每次设备、工装、工艺规范调整后开始加工出的前3~5件制品，操作者必须进行全面检验，首件检验合格后才继续成批生产。

巡回检验：

班组、车间、厂三级质检人员要对各工序进行巡回抽检，重点检查操作者首件自检，并重点搞好生产过程中对关键和薄弱工序的定期抽检。

交接检验：

工序批量完工后，本工序要进行完工自检，不合格的制品不得交给下道工序，下道工序要对上道工序的制品进行接收检验，不合格的制品不能接收。

5.检验记录：

各级人员进行的各种方式的工序检验，必须认真填

工序检验记录表。

6.超差品处理：

工序检验中发现不合格的超差品，如不能返修合格需报废时，由操作者填写报废单，经班组质检员和车间质检员核实签字后上交质检部门审定。

7.责任和权限：

操作者必须认真搞好工序自检，有责任配合质检人员进行本工序质量检验，尊重质检人员提出的要求和建议并及时改正。

各级质检人员必须对检验结果负责，发现异常情况和质量问题时应及时提出、纠正和报告。

厂级质检员有权校正车间及班组质检员和生产工人的检验结果，仲裁上、下工序及有关人员之间的互检结论。

八、出厂检验：

1.检验对象和目的：

对制作完工的铝门窗产品进行检验，防止不合格的产品出厂。

2.检验标准：

班组、车间、厂三级质检均按《广东省标准（普通铝合金门窗工程设计施工规定）》（CBJ15-6-92）和有关图纸、工艺文件规定进行检验和评定。

3.检验方式与验收程序：

班组完工自检：

班组长和班组质检员负责本班组产品制作完工检验。

在本班组全部产品自检合格基础上，按各种不同构件各抽10%检查，打上本班组质检标记，进行数据检测，填写“检验记录表”和“质量验收表”中班组级质检情况并签字后交车间质检。

车间接收检：

车间质检员负责对各班组上的产品进行接收检验，按各种不同构件各抽10%检查（不得与班组抽检产品重复），打上车间质检标记，进行数据检测，评定质量等级，填写“检验记录表”和“质量验收表”中车间级质检情况并签字后交厂质检。

厂级最后检验：

厂级质检员负责对车间上交的产品进行产品出厂前最后检验。

按各种不同构件各抽10%检查（不得与班组及车间抽检产品重复），打上厂质检标记，进行数据检测，评定质量等级，填写“检验记录表”和“质量验收表”中厂级质检情况并签字后盖厂“质量检验专用章”。

4.检验记录与质量证明：

班组、车间、厂三级质检，必须在认真作好“检验记录表”的基础上，将检测评定质量等级情况汇总填写在“质量验收表”的相应栏目中，各级质检的“检验记录表”和“质量验收表”要逐级汇总上报厂质检归档。

厂质检必须根据“质量验收表”汇总填写以厂级质检评定结果签发“质量证明书”、“产品合格证”和“批量产品合格证书”。

“质量证明书”要说明返修合格品；一次检验合格品；一等品；优等品等质等级。

产品的质量等级以厂级质检检测评定的结果为准。

5.超差品处理：

对出厂检验不合格的超差品要根据不同情况由厂质检部门作出返工、退修、报废等处理决定。

返工：

超差品可以按原工艺重新加工后成为合格品，签发“返工通知单”。

退修：

不能按原工艺重新加工，只能脱离原工艺将超差品加工退修合格，签发“退修单”。

报废：

对于无法退修，丧失产品基本性能或存在严重缺陷的超差品应报废，签发“报废单”。

6.复检：

针对性再检验：

对有某项缺陷的超差品退修后不影响其它项目质量时，可只作针对性的再检验。

全面性重新检验：

对有的超差品因某项缺陷退修而影响其它项目的质量特性时，要对退修品作全面性重新检验。

7.责任和权限：

各级质检人员必须严格执行检验标准，对产品质量检验结果负责。

厂质检具有质量否决权，无厂质检部门质量签证的产品，成品仓不能接收入库，不能发放出厂。

九、现场组织机构

为了确保质量按期完成该工程，我厂成立该工程现场组织机构。

质安员

漆

晓

林

质安员

张

健

康

工长

文

卫

军

工长

胡

波

项目经理

潘立红

A1栋A2栋A1栋A2栋

一十、技术措施

1.铝窗设计前必须对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测。

根据实际尺寸及方案设计，组织工程技术人员进行会审，制定施工图及技术要求。

2.质检部门严格对铝窗所有材料、零附件进行检验，所有材料及零附件必须符合现行有关标准的规定，并有合格证，方能转入加工工序。

3.各工序交接必须办理工序验收手续。

根据质量标准认真做好自检、

互检和专检工作，对质量不稳定的关键工序要进行预防性控制，把质量消除于出现之前。

一十一、施工现场管理

1.现场施工管理小组进驻现场，组织及开展各项管理架构工作，落

实分项管理人员职责及指标，熟悉图纸领会设计意图，设置办公场地及半成品仓库、加工场地及工人住宿场地。

2.根据方案设计进行会审及技术交底，对现场土建交出的基准线包

括标高、铝窗外边控制线及进出线进行验收、封存，作好施工记录。

3.对进场班组进行技术交底，移交施工墨线。

4.每施工段必须进行自检、互检、专职质量检查，防止尺寸偏离及

施工安装尺寸累积误差，核准分格、水平、垂直等，满足要求后固定铁件，使之符合安装规范和设计要求。

5.根据施工现场实际情况及施工技术方案的工期要求制定铝窗安装施工计划，拟订工艺程序，总体安装计划包括进货计划、质量要求及检查计划，成品保护及清扫计划，安装措施及劳动保护计划。

6.玻璃安装时，设置专职质检，对玻璃质量进行监控，并在现场相应制定及落实产品保护措施，严禁擅自撕脱薄膜等保护胶纸。

室内胶纸清除及清洁应在竣工验收前进行。

7.半成品进场时需作质量检查，构件搬运吊装时应避免碰撞、损坏和污染，应按品种、规格堆放在垫木上；在室外堆放时，应采取保护措施，现场半成品及配件需作进出仓记录，健全收发存物资管理制度，控制和降低施工损耗。

8.专职作好资料收集整理、归档工作，及时办理各项隐蔽验收及竣

工验收。

十二、施工方法

1.放线定位，安装门窗框

根据土建提供的50cm水平基准线、门窗竖向定位线、进出线和设计图纸的要求，确定门窗的位置，用木楔调整好后，把框四周的固定铁皮用膨胀螺栓或射钉固定在墙体上。

2.灌缝

按招标书上要求，灌缝由总包方负责。

门窗框固定后，用防水沙浆把窗框与周边墙体之间的缝隙灌密实，抽出木楔。

注意防止沙浆污染窗框，防止推拉窗下滑变形。

3.上固定玻璃，窗四周防水处理

当外墙装饰面完成，内墙批荡粉刷后，安装固定玻璃，撕下铝材表面保护膜，在窗四周注防水胶。

打防水胶必须在晴朗天气，空气湿度适中的情况下进行。

4.安装门窗扇

门窗扇要开启灵活，接缝严密。

5.清洁及验收

清洁铝门窗，并交工验收，转给下道工序。

一十三、施工现场安装质量控制

1.本厂对施工现场实行厂、现场施工管理小组和施工班组的三级质

量管理制度。

由厂质检部负责现场安装的质量管理工作和厂级质检工作。

现场施工管理小组设质量检验员负责施工现场的质量检验工作。

2.检验的对象和目的：

对安装过程的铝窗进行检验，防止出现各种

缺陷。

3.检验标准：

《广东省标准（普通铝合金门窗工程设计与施工规定）》

（DBJ15—6—92）和有关图纸的技术要求进行检验和评定。

4.安装前预检：

安装班组的班组长及质检员负责进行本班组安装施

工前的预检，检查要安装的铝窗构件、金属构件等的质量是否符合设计要求和有关标准的规定，质量不合格的构件和附件不得安装。

现场施工管理小组的质检员要检查各类预埋件、连接件是否符合安装的要求，不符合要求的要及时通知有关部门进行调整，经调整后才能进行安装。

5.巡回检验：

施工过程中，各级质检人员要经常进行巡回检验，发现不符合铝窗安装质量要求的要及时制止和纠正。

6.中间检验和隐蔽工程检验：

铝窗框安装完后，要组织厂、现场施工管理小组和班组三方人员，对铝窗安装进行中间检验和隐蔽工程检验。

检验的内容是检查金属件的防腐处理，防雷设施的安装，铝窗的安装质量。

7.排栅搭设：

排栅为双排栅，每层高度2m排栅离结构边要求距离为45cm。

中间检验和隐蔽工程检验合格后，要填写“隐蔽工程验收表”和“铝合金门窗安装质量检验评定表”的部分项目。

并通知工程甲方和土建施工单位进行验收，检验通过后才能进行下一阶段的安装工作。

中间检验抽查10层，每层抽查5%。

具体要求：

门窗定位要求横平竖直，上下左右一条线，进出深度相同；

门窗框固定后，应及时用防水砂浆灌缝，以防移动错位。

灌缝应密实，不得用碎砖块等硬物填塞。

玻璃安装后，应用干净抹布擦去玻璃周边的污物，然后才能打防水胶，防水胶应打饱满、平滑、无气泡。

窗框周边在批荡或贴磁片时留下的5毫米宽8毫米深沟槽，用防水胶注满，表面应平滑、无气泡，以防雨水渗入。

十四、使用设备、机具

外场使用机具计划清单

设备名单

单位

数量

备注

电批

把

10

手电钻

把

10

挤胶枪

把

10

石屎钉枪

把

12

玻璃吸盘

只

10

常用工具

套

20

拉钉枪

把

16

汽车

辆

1

产品运输使用

（厂内加工）设备一览表

设备名单

单位

数量

备注

组角机

台

2

45度单头切割机

台

2

端面铣榫机

台

2

液压冲床

台

3

单头切割机

台

5

空压机

台

2

台钻

台

4

攻丝机

台

1

双头切割机

台

1

玻璃磨边机

台

1

十五、产品保护措施

1.所有铝材的饰面在厂加工出厂时包好保护胶纸，任何人员不准随意撕去保护胶纸，不得在铝材上放置重物，不得碰撞及人为划伤铝材饰面，搬运时不准拖拉，采用垂直提升法搬运，以免造成损伤。

2.作好计划安排，控制材料在楼面存放数量及时间，作到随运、即安，不超过一周完成。

堆放要整齐，铝材离地距离大于10cm，铝材层间用木条相隔。

3.保护胶纸的清除必须在室内批荡粉刷完成后，验收移交前才能进行，粉刷施工时，施工方需明确操作人员的责任，防止现场污染及腐蚀铝门窗。

4.安排专职质检员巡场，发现问题立即纠正。

5.作好工序的交接手续，落实产品的保护措施和责任。

由上而下每完成施工段安装，会同有关人员共同对铝门窗安装质量验收，达到设计要求，质量合格后，及时输验收签证手续。

十六、安全注意事项

1.进入施工现场前对施工人员进行安全交底。

2.进入施工现场必须佩带“三件宝”。

3.使用吊船时应常检查吊船的钢丝绳，防止突然断掉。

4.使用排栅施工时禁止上下攀登，上落时必须走通道。

5.使用电焊时应采取措施，防止电火花落下。

6.特殊工种人员要佩带上岗证。

十七、施工协调配合

1．与业主、监理及总包方的协调配合

1根据整个工程的总体施工进度计划，编制详细的铝合金门窗的加工计划、现场安装进度计划及各种原材料、半成品的进场计划、劳动力计划等，并随现场实际情况的变化及时进度计划，以满足总进度计划的要求。

2积极主动地向业主、监理及总包方提供月度、周计划和相应的月度及周完成情况，以便于业主和总包方对整个工程进行总体协调管理。

3及时向业主、监理及总包方提供各种原材料和半成品的质量检验报告、出厂合格证等资料。

4在每道工序完成后，及时请业主、监理及总包方进行检查验收，未经以上各方检查验收前不进行下道工序的施工。

5及时做好各种有关工程资料的收集整理工作，并上报给业主、监理及总包方，以保证门窗工程的竣工验收资料的完整、准确、及时。

6根据现场实际施工情况，灵活编制垂直运输机械的使用计划和用电计划，并上报总包方，以便其总体协调。

2．与土建、安装等施工单位的协调配合

1充分利用已有工作面，加快施工进度，积极为土建、安装等施工单位创造施工条件，使铝合金门窗框的安装于外墙装修前1～2层完成；同时，也希望土建、安装等施工单位能及时为门窗工程的施工创造条件。

2加强成品、半成品的保护工作，不断要做好铝合金门窗工程的保护工作，而且要做好其它工程的成品保护；同时，也需要其它施工单位不对铝合金门窗工程造成损坏。

3与各施工单位一道做好现场的文明施工工作，做到工完场清，维护整个工程的整体形象。

4与各施工单位一起爱护现场的垂直运输机械和临时电源配电箱。

十八、完工检验

完工检验的内容：

1.班组完工自检：

班组长和班组质检员负责本班组安装的完工检验，在本班组全部安装部门自检合格基础上，每层抽查5%，进行数据检测，评定质量等级，填写“检验记录表”和“质量验收表”中班组级质检情况并签字后交施工现场管理小组质检员。

2.施工现场管理小组检验评定：

施工现场质检员负责对班组上报的各部位的安装质量进行检验评定，每层抽查5%，进行数据检测，评定质量等级，填写“铝合金门窗安装质量检验评定表”、“检验记录表”和车间级质检情况并签字后上交厂质检。

3．厂质检核定：

厂质检对施工现场管理小组质检员上报的铝门窗安装质量的评定结果进行审核，到现场抽查10个楼层，每个楼层抽查5%进行实测，评定质量等级，填定“检验记录表”和“质量验收表”中厂级质检情况和核定“铝合金门窗安装质量量检验评定表”中的质量等级、签发“质量证明书”交甲方验收。

我厂将努力与土建施工单和业主紧密配合，使该项工程为全优良工程。

附：

本工程施工进度计划表

中建三局（珠海）一公司综合加工厂

一九九九年九月八日