上湾施工组织措施.docx
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上湾施工组织措施
神华神东电力有限责任公司
上湾热电厂废水处理系统改造工程
施
工
组
织
措
施
许继联华国际环境工程有限公
2014年9月
施工组织措施
编制:
审核:
批准:
许继联华国际环境工程有限责任公司
目录
一、工程概况4
二、编制依据4
三、施工部署5
四、主要施工方法及技术要求5
(1)、土建安装工程6
(2)、设备安装工程18
(3)、管道安装工程24
(4)、电气安装工程31
(5)、自控安装工程35
五、施工目标及质量保障39
六、文明施工42
一、工程概况
1.1工程名称:
神华神东电力有限责任公司上湾热电厂废水处理
1.2工程地点:
内蒙古鄂尔多斯伊金霍洛旗乌兰木伦镇上湾热电厂厂内
1.3工程简介:
废水处理系统是对循环池排污水、高温取样架定期排污水、手工取样管水样及在线仪表水样、化学车间排污水的混合水进行处理,处理后的出水送入现化学车间反渗透出水水箱回用,改造系统产生的浓水作为灰渣的排湿系统和大柳塔、上湾灰场消化,从而实现废水‘零排放’。
主要处理工艺为石灰软化+过滤+离子交换+脱碳+超滤+高效反渗透,设计水为2×30立方/h.。
2、工程内容
本施工组织措施内容为能满足废水处理系统正常运行必须具备的工艺系统设计、电气系统设计、控制系统设计,设备选择、采购、运输及存储、制造及安装、土建(除勘测外,包括地基处理和设计)、施工、调试、试验、试运行、消缺、技术资料、技术服务、培训和最终交付投产等。
2.1工程目标
2.1.1.工期目标:
本工程计划在300天内完成全部安装任务。
2.1.2.质量目标:
本工程质量达到合格标准。
2.1.3.安全生产目标:
本工程杜绝重大人身、设备安全事故和火灾事故,轻伤事故率控制在4‰以下。
2.1.4.文明施工目标:
现场达标文明工地。
二、编制依据
1、编制依据
1.1设计图纸
1.2国家标准《岩土工程勘测规范》(GB50021-20012009年版)
1.3国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)
1.4国家标准《国家抗震设计规范》(GB50011-2010)
1.5行业标准《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-2012)
1.6行业标准《地建筑基处理技术规范》(JGJ79-2002)
1.7行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
1.8《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/5210.5-2009
1.9《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》
1.10《电气安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-2006)》
1.12《继电保护和安全自动装置技术规程(DL400-91)》
1.13《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
1.14《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.15《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)
1.16《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50683-2011)
1.17《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869)
(2)、编制原则
1、遵循基本建设程序,合理安排施工工序,及时形成完整施工能力,缩短项目周期,以提高业主的投资效益。
2、编制本着经济、合理快速、高效等的原则,是指导本工程施工过程中各项生产活动的技术、经济综合文件。
3、以项目经理为责任中心的安全生产管理网络,多级安全生产责任制,强化管理,保证施工全过程的安全,全面推行安全质量标准化工地建设
三、施工部署
1.施工组织机构
本工程成立的安装项目经理部,选派具有多年净水厂、污水厂工程施工经验的工程管理人员和技术工人参加本项目施工,严格按项目法组织施工。
2.项目部主要管理人员和工程技术人员配备
项目管理人员由具有丰富的施工经验和较高的技术水平的人员组成,充满活力和创新精神。
项目经理是企业法人代表在项目的代表人,全权负责履行工程合同,对工程的工期、质量、安全、成本负全部领导责任,故项目经理在本工程的施工全过程中,不得离开本项目,我公司承诺不经业主同意,决不擅自撤换项目经理。
为了保证施工管理的连续性,项目其它管理人员不经业主同意,原则上也不予撤换。
施工队伍安排及任务划分
序号
施工队
高峰人数
施工任务
1
设备安装
20人
设备安装工程
2
电气焊
10人
管道焊接工程
3
管道安装
15人
管道安装工程
4
电气安装
10人
电气安装工程
5
仪表安装
5人
仪表安装工程
四.主要施工方法及技术要求
(1)、土建安装工程
一、施工测量前准备
⑴校对测量仪器:
将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核,保证测量工具的准确性。
⑵根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测,确保坐标桩的准确。
⑶施工前,根据建筑总平面图和建设方提供的坐标点水准点进行复测,确保工程坐标和高程的准确性。
⑷对定位控制线、标高线进行复校验收,确保资料衔接齐全准确。
⑸对施工现场内影响施测的障碍进行处理。
⑹对施测用辅助材料如标高控制桩油漆、麻线等提前准备到位。
二、建筑物定位和基础工程测量放线
⑴依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测,进行建筑物定位、复测。
⑵控制网布设
根据建筑物的实际情况,依据《工程测量规程》进行控制网布设。
本工程设控制轴线条,分别为轴线向内侧平移2m,控制桩设置在
安全、易保存位置,相邻点间通视良好。
⑶验线
控制轴线网施测后,由施测人员自检,自检合格后由责任工程师复检,再由质量总监检验,确认无误后申报监理公司验线。
三、施工测量放线
基础施工中,在建筑物外侧埋设轴线控制桩及基准点,不得在道路或堆放材料的附近埋设。
本工程内控制基准点布设:
根据工程实际情况,采用内控法在建筑的首层测设室内控制网。
基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置,因激光垂准仪竖向投测,以保证竖直投测精度。
布设基准点时要注意尽量避开混凝土柱。
内控法基准点埋设方法依据施工前布设控制网基准点将内控点,埋设在首层偏高轴线1m的位置,采用100×100mm钢板,用钢针刻划十字线。
钢板通过锚脚与顶板结构钢筋焊牢。
基准点要保持通视,严禁颓放杂物,以避免破坏原由测设的控制基准点。
控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。
本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±12″,边长相对中误差不大于1/15000。
为满足控制网的精度要求,采用拓普康GTS-700智能型电子全站仪。
要一测回测角,二测回测边。
测量时,严格按规程中水平角观测和光电测距的技术求来进行。
四、施工高程测量
⑴水准点引测
根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点,采用高精度水准仪进行数次往返闭合,敷设现场施工用水准点。
现场水准点布置数量不少于三个,以便于相互校核和满足分段施工的需要。
⑵现场水准点精度及测量方法
根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。
⑶施工中的标高控制
①场内敷设的水准网控制点,在间隔一定的时间需联测一次,以作相互检核,对检测后的数据仔细计算,以保证水准点使用的准确性。
②施工中标高控制方法:
在易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。
用水准仪往返测验,以便检验和纠正。
当柱拆模后在柱上测设相对该层+1.000m标高。
③在结构层施工,传递引测标高时,尽可能直接引测,即每楼层应用钢尺自基准点+1.000m处向上垂直丈量,做好抄平的依据。
结构施工测量允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
轴线控制网
测角误差
±12"
边长相对中误差
1/15000
2
基础垫层标高
±15mm
3
轴线竖向投测
每层
3mm
总高
5mm
4
外廓主轴线长度(L)
L≤30m时
2mm
30m 4mm 60m 6mm 90 6mm 5 细部轴线 ±2mm 6 墙、柱、梁边线 ±3mm 7 门窗洞口线 ±3mm 8 标高竖向传递 每层 ±3mm 总高 ±5mm 五、建筑物的沉降观测 ⑴测量工具和仪器准备 采用高精度瑞士徕卡N3型水准仪及与之配套使用的水准尺,按国家二等水准测量的技术要求施测。 ⑵水准点的设置 沉降观测依据稳定性良好的水准点进行,水准点考虑永久使用,为相互检查核对,专用水准点埋设数量不少于三个,埋设地点稳定,不受施工机具车辆碰压,以防止水准点高程变动。 ⑶将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量,其闭合差不得超过0.6√n(n为测段的测站数),水准点高程可根据国家或城市水准点引测,或者假定高程系统,并与该地区水准点联测。 ⑷沉降观测点布设位置依据设计图规定,施工单位根据设计要求进行埋设。 ⑸沉降观测终止时间要以沉降量大小及沉降速度来确定,通常以月沉降量不超过1mm时,可以认为沉降基本稳定。 ⑹建筑施工期间每增加一层观测一次。 当建筑物发生较大沉降,不均匀沉降或出现裂缝时,立即向工程技术负责人汇报,并立即进行每日或数日一次连续值班观测。 1.沉降观测注意事项 沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。 为保证观测成果的正确性,如实反映建筑物沉降情况,做到四固定: ⑴固定人员观测和整理成果; ⑵固定使用的水准仪及水准尺; ⑶使用固定的水准点; ⑷按规定的日期、方法及路线进行观测。 2.沉降观测点成果整理 ⑴沉降观测资料及时整理,妥善保存,作为该工程技术档案资料的一部分。 ⑵整理沉降观测成果,计算出每次观测的沉降量,前后几次观测同点高差和累计沉降量,并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图,供设计、施工有关、技术负责人员使用。 3.进度测量报告整理 ⑴在整个结构主体施工期间和其他被监理工程师要求的阶段,测量员要对整个工程的垂直和水平方向的位置和标高、各层楼板和屋面板的标高等的准确性进行检查和校核,并将检查和校核的结果整理成一份由他签署的进度测量报告。 ⑵进度测量报告要在相应楼板的底模支设完成后的7天内呈交给监理工程师,进度测量报告以两套纸质图表的方式呈交。 六、砼关键技术措施 1、按设计要求的砼强度和抗渗等级,严格选用砼的最佳配合比,并根据以往施工经验进行优化。 2、为减少水泥的水化热,拟选用425#矿渣硅酸盐水泥配制砼,控制水的用量,同时掺加适量抗渗防裂纤维CLS (1)或抗裂防渗济BC-Ⅷ (2)。 3、使用洁净的中粗骨料,即选用粒径较大(5—25mm),级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂;掺加磨细Ⅰ级粉煤灰掺合料,以代替部分水泥;掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂;降低水灰比,控制坍落度。 4、严格控制砼出机温度及浇筑温度,使用商品砼前,向供应商事先提出要求。 为降低砼的入模温度,本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度,高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温,必要时用冰水冲洗骨料。 5、加强养护措施: 砼浇好之后12小时内,在砼表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋,控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过250C。 七、砼施工准备 1、对商品砼供应商进行统一的技术交底。 外加剂单独计量,原材料储备是否足量,确保连续供应。 要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制,自动上料。 2、砼拌制时,对砼厂家进行监控,派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查,记录,确保供应的连续、匀速,质量的稳定。 3、准备充足的施工机械,除现场实际使用的施工机械外,准备足够的备用设施,至少配备一台备用砼输送泵。 八、砼施工方法 1、机械选择 底板选用2台汽车泵输送砼;插入式振捣器振捣砼。 2、砼浇筑顺序 砼浇筑采用分区分段分层,循序退打,一次到顶的方法。 商品砼由自动搅拌运输车运送,由输送泵车泵送砼,从基坑一端推进到另一端,由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑,每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算,每层厚度30cm-40cm。 若有意外,砼输送能力下降,则立刻减小砼浇筑厚度,确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。 在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。 3、砼浇筑 每层砼应振捣密实,前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖,振动器应插入下层砼5cm,以消除两层间的接缝。 振捣时间以砼表面泛浆,不再冒气泡和砼不再下沉为准。 不能漏振和过振。 砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。 平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm,防止漏振。 4、砼上表面标高控制 在浇筑砼前,用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志,使用时拉紧细麻线,用1m高的木条量尺寸初步调整标高,全站仪器和水准仪精密复核即可。 6、砼表面二次抹平 砼浇筑到顶面,用平板振动器振实后,随即用括尺括平,二次铁滚碾压两遍,用铁板抹平整一道,待砼终凝前,用木蟹槎一遍,再用铁板收一道。 九、混凝土温度控制 根据砼温度应力和收缩应力的分析,必须严格控制各项温度指标在允许范围内,才不使砼产生裂缝。 1、控制指标,砼里外温差不大于25℃。 2、加掺合料及附加剂,减少水泥用量,降低水化热,掺粉煤灰,膨胀剂,替换部份水泥,掺减水剂,减少水灰比到0.5以后,以达到水泥用量最少的目的,减少水化热总量。 3、控制砼出罐和入模温度 (1)降低出罐温度 为有效控制砼出罐温度(不超过26℃),当气温超过30℃时,粗骨料需浇冷水降温和遮盖不让太阳直接暴晒。 (2)控制砼运输和入模温度 砼运输和泵送过程中,要控制温度不超过出罐温度,应在砼罐车和输送泵管上,覆盖保温材料以保持砼入模不超过26℃。 混凝土内部最高温升值 根据精确度要求,在混凝土内部最高温升值的计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素根据掌握的混凝土配合比,所计算的大体积内部最高温升值如下: Tmax=α(Wc/10)+WF/50+T0 式中: T0—混凝土入模温度,26℃ WF—粉煤灰用量,110Kg Wc—水泥用量,360Kg α—用矿渣硅酸盐425水泥的系数,取1.0 Tmax=α(Wc/10)+WF/50+T0=1.0×(360/10)+110/50+26=64.2℃ 混凝土测温控制 随时撑握混凝土内部温度变化情况是指导混凝土养护工作的关键所在。 为及时控制和了解承台混凝土施工时,混凝土内部应测温。 每个测温点按混凝土上、中、下3处布置3个测温点。 五、混凝土的养护 混凝土的养护,其主要作用是保湿、保温,尽最大可能控制混凝土的内外温差,防止大体积混凝土出现裂缝。 具体覆盖一层塑料薄膜和四层草袋。 草袋养护材料的厚度,由下式计算可得: δ=0.5λH(Ta-Tb)K/λ1(Tmax-Ta) 式中: δ—草袋厚度 H—大体积混凝土厚度,1.5m λ—草袋的导热系数,0.14W/(m·K) λ1—混凝土的导热系数2.3W/(m·K) Ta—混凝土与养护材料接触面温度,当混凝土内外温差控制在25℃时,Ta=Tmax-25=64.2-25=39.2℃ Tb—施工时大气平均气温,20℃ K—传热系数修正值,1.3 δ=0.5λH(Ta-Tb)K/λ1(Tmax-Ta) =0.5×0.14×1.5×(39.2-20)×1.3/2.3(63.2-38.2) =0.046m =4.6cm 通过理论计算,采用上、下各铺一层塑料薄膜加四层草袋进行底板部分大体积混凝土养护时,即可满足内、外部温差值可控制在25℃以内,可以满足规范规定的要求。 十、模板安装 模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性;固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏,安装必须牢固且位置准确。 重要预埋件,必须根据相关设计图纸精确加工,辅以经纬仪、水准仪准确定位,牢靠固定;梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查,确认无误后,进入下一道工序。 1、柱模板 柱模安装前,必须在楼板面放线、验线,放线时应弹出中心线、边线、支模控制线,同时进行校正和支撑固定,这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。 为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆,支模前应在楼面柱子根部用1: 2水泥砂浆找平。 柱模安装完毕后,将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。 圆柱模板采用钢管柱箍通过板面预留钢筋加钢管斜撑进行固定。 2、梁板模板 严格控制梁板模板的起拱率,跨度L≥4m板,支模时跨中起拱L/500。 梁模板的定位,可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线,梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。 模板拼缝采用刮水泥腻子堵缝,避免漏浆。 所有模板均须涂刷脱模剂。 3、楼梯模板 先安装平台模板,再装楼梯底模,然后安装楼梯外帮侧板,最后安装踏步模板。 4、预留洞模 预留洞模必须几何尺寸准确,连接紧固,每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑,利用洞边加筋控制其位移,直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔,以保证混凝土浇注密实。 梁内预留喷洒管洞口时,在洞口套管四周设置架力筋,以保证混凝土浇筑时,洞口的位置不发生偏移;同一层结构梁内喷洒管洞口应拉通长线校正位置,以保证其直线度。 十一、模板拆除 1、柱、粱、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。 柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;板与梁模板的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第4.3.1、4.32条的规定。 2、拆模程序一般是: 先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重部位;后拆承重部位。 肋形楼盖先拆柱、墙模板,再拆楼板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板。 3、柱模板拆除,先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,再卸掉柱箍和对拉螺栓,然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离,即可把模板运走。 4、楼板、梁模板拆除: 先拆梁侧帮模,再拆除楼板、底模板;楼板底模板拆除先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑,然后拆掉楼板模板支柱。 操作人员站在已拆除模板的空档,再拆除余下的支柱,使钢楞自由落下。 用钩子将模板钩下,或用撬杠轻轻撬动模板,使模板脱离,待该段模板全部脱模后运出集中堆放。 楼层较高,采用双层排架支模时,先拆除上层排架,使钢楞和模板落在底层排架上上层钢模板全部运出后,再拆下层排架。 5、梁底模板拆除,有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。 拆除跨度较大的梁下支柱时,先从跨中开始,分别向两端拆除。 6、拆下的模板及时清理粘结物,修理并涂刷隔离剂,分类整齐堆放备用;拆下的连件及配件及时收集,集中统一管理。 十二、模板施工质量保证措施 1、梁板模板 ⑴侧模上口横档要用斜撑双面支撑在支柱顶部,有楼板的部位,上口横档要放在板模格栅下。 ⑵板模与梁模连接处,板模应拼铺到梁侧模外口齐平,避免模板嵌入梁混凝土内,以便拆除。 2、柱模板 ⑴支模前校正钢筋位置,使其不发生偏扭,在柱顶部拉通线,将柱模板位置兜方找中。 安装斜撑、吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,使柱模不扭向。 ⑵成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线,支模时,先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通线立中间各根柱模。 柱距大于3000mm,单独拉四面斜撑,保证每根柱子垂直和位置准确。 3、其它注意事项 ⑴技术部门针对现场实际情况制定施工工艺,并在实际施工中监督执行情况。 ⑵工长要监督组织施工,合理安排人力,交叉施工时协调好各工种之间的配合。 ⑶施工班组要精心施工,做好自检、交接检。 4、成品保护 ⑴模板安装应轻起轻放,不得碰撞已完柱、墙、粱等,以防模板变形和损坏。 ⑵模板安装时不得随意开孔洞;穿墙螺栓通过模板时,应在板缝中加设木条穿过。 ⑶在模板进行钢筋等焊接工作时,必须用石棉板或薄钢板隔离。 ⑷拆模时,不得用大锤硬砸或撬杠硬撬,或用力过猛,以免损伤结构和模板;拆下的模板,不得抛掷。 ⑸拆下的洞口钢模板要及时清除粘结的灰浆,发现脱焊、肋边变形、配件损坏,及时修理: 拆下的零星配件应用箱或袋收集。 ⑹钢模板在使用过程中加强管理,按规格分类堆放,及时涂刷防锈剂。 ⑺模板工程质量验收标准见下表: 项目 允许偏差 国家标准 企业标准 轴线位移 5 3 模板底标高 ±5 ±4 截面尺寸 +4、-5 +3、-4 墙、柱梁垂直度 6 5 相邻两板表面高低差 2 2 表面平整度(2m长度) 5 4 十三、安全施工措施 1、安装模板操作人员戴安全帽,高空作业拴好安全带。 2、支模按顺序进行,模板及支撑系统在未固定前,严禁利用拉杆上下人,不准在拆除的模板上进行操作。 3、登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内,不得掉落。 4、安装墙、柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。 5、水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上,以防松动、失稳。 6、模板根据使用部位加以编号,分型号安排临时堆放场地,根据工艺要求依顺序进行大模板安装就位。 7、拆除顶板时,设临时支撑确保安全作业。 8、模板严禁抛掷踩撞,若中途停歇,必须把活动部件固定牢靠。 9、高空拆模有专人指挥,并在下面标出作业区,暂停人员通过。 10、六级以上大风天,不得安装和拆除模板。 11、拆模后起吊模板时,检查所有穿墙螺栓和连接件是否全都拆除,在确无 遗漏、模板与墙体完全脱离后,方准起吊。 待起吊高度超过障碍物后,方准转臂行车。 12、悬挑结构待砼强度达到100%方可拆模。 5.混凝土工程 施工前由业主、施工及监理三方对北京市各大型混凝土搅拌站的资质等级、生产能力、运输能力及质量管理与控制方面等的进行全面的考查评定,最后确定混凝土由三家搅拌站集中供应,其中两家做为备用。 十四、混凝土配备 良好配合比是保证混凝土质量的前提,在坚持不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺的原则下试配混凝土。 1、配制强度: 满足R配>R+1.645δ; 2、初凝时间6-8小时,终凝时间8-10小时; 3、坍落度损失: 经时损失率不大于10%,120min后扩展度不小于450mm; 4、水化热: 推迟水化热峰值出现的时间,并使峰值降低15%-20%,最高时温度不超过55℃。 5、混凝土采用泵送,因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性,不产生离析泌水; 6.为满足以上技术指标,通过以下几种途径对混凝土进行配制: ⑴在保证混凝土强度的情况下,水泥用量取低限值,有效减少水化热,减少收缩; ⑵合理掺入的优质粉煤灰,以延缓凝结时间,降低水化热,提高后期强度和耐久性,改善混凝土和施工性能; ⑶采用复合高效外加剂,改善混凝土的和易性,并在保持通常坍落度情况下,降低水用量,提高混凝土的强度。 在试配过程中,对于高性能混凝土粘度问题(即流空时间)采用以倒坍落度筒测定流空时间和扩展度为主,坍落度为参考的可泵性平定方法,一般扩展度≥500mm,流空时间12-30s。 十五、混凝土浇筑 1、施工工艺流程 施工准备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护。 2、混凝土搅拌、运输 采用输送泵进行浇筑,施工中应注意以下几点: ⑴混凝土温度控制 如果进行浇筑时温度,为降低入模温度,混凝土生产时对砂石进行遮阳防雨覆盖,其
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