花果园五里冲危旧房棚户区城中村改造项目V区16#楼桩基施工方案.docx
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花果园五里冲危旧房棚户区城中村改造项目V区16#楼桩基施工方案.docx
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花果园五里冲危旧房棚户区城中村改造项目V区16#楼桩基施工方案
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
金阳花果园五里冲危旧房、棚户区、城中村改造项目V区13、16、17、18号楼工程编号:
FA-041
致:
四川铁科建设监理有限公司(监理单位)
我方完成了金阳花果园五里冲危旧房、棚户区、城中村改造项目V区16#楼桩基施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
承包单位(章)
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见:
项目监理机构(章)
总监理工程师
日期
工程师/项目负责人审核意见:
建设单位金阳宏益房地产开发有限公司
工程师/项目负责人
日期
本表一式三份,甲方、监理、施工单位各一份。
金阳花果园五里冲危旧房、棚户区、城中村改造项目V区工程13、16、17、18号楼工程
16#楼桩基施工方案审批表
BG-CCF.GD.CX.05-01A版
工程名称
金阳花果园五里冲危旧房、棚户区、城中村改造项目V区
建筑面积
约50万m2
结构类型
框支剪力墙结构
层数
地下4层/
地上45层
编制单位或部门
中建四局花果园五里冲项目部
编制人
审核意见:
审核人:
年月日
审批意见:
审批人:
年月日
第一章编制说明及编制依据1
第一节工程概况1
1.项目概况1
2.16#楼桩基设计概况1
第二节编制依据2
第二章主要施工方案4
第一节挖孔桩施工方案4
1.桩基础工程概况4
2.桩基础重点、难点分析及施工解决措施5
3.人工挖孔桩的施工方法5
4.人工挖孔桩质量技术要求14
5.特殊地质情况处理14
6.椭圆桩护壁加固处理16
7.人工挖孔桩安全技术要求17
第二节冲击成孔桩施工方案23
1.冲孔桩必须在50米内无人工挖孔桩施工后方可进行。
23
2.施工技术准备23
3.施工物资准备23
4.施工人员准备及施工机械准备24
5.施工现场准备24
6.施工工艺流程25
7.施工方法25
第三章安全保证措施及应急预案30
第四章施工进度计划31
第五章附图31
16#楼钻孔桩施工平面布置图31
编制说明及编制依据
第一节工程概况
1.项目概况
花果园五里冲棚户区、危旧房改造项目V区13#~18#楼位于金阳市南明区五里冲延安南路(建设中),中山中路(建设中)与川黔铁路交汇处的三角形地带,距货运铁路约20米,地势低洼。
原建筑为2~3层砖混结构建筑,现已拆迁完毕。
项目场地西南侧为金黄公路,距离约350m,交通方便。
序号
项目
内容
1
工程名称
金阳花果园五里冲危旧房、棚户区、城中村改造项目V区13、16、17、18号楼工程
2
建设单位
金阳宏益房地产开发有限公司
3
监督单位
金阳市建设工程质量、安全监督管理站
4
勘查单位
四川蜀通岩土工程有限公司等
5
设计单位
中铁二局股份有限公司
6
监理单位
四川铁科建设监理有限公司
7
施工单位
中国建筑四工程局有限公司
8
建筑组成
地下4层,商业裙楼1~2层,塔楼自然层45层;
9
建筑物总高度
132.15134.1m
10
建筑面积
约40万平方米
11
功能
15#楼办公楼,其余为住宅楼
2.16#楼桩基设计概况
建筑物设计拟采用人工挖孔桩和机械成孔桩基础,共有74根桩;其中,挖孔桩占58根,占78%,机械成孔桩16根,占22%;桩径为1100~3600;人工挖孔桩中椭圆桩有2根,桩径1300;挖孔桩90%以上深度超过16米,机械成孔桩均为30米以上深度。
机械成孔桩和人工挖孔桩的位置见附图。
根据地勘资料桩基深度大约在10米~45米,采用中风化石灰岩作为持力层,桩端岩石承载力特征值qpa不小于5500Kpa(中风化石灰岩)或3500KPa(中风化泥灰岩),基础设计等级甲级。
本建筑物基础采用孔桩,成孔方式为人工挖孔和机械钻孔。
对顶板较薄的钻孔应揭穿其顶板,将基底置于完整的中风化岩石上。
人工挖孔桩基础嵌入完整岩层深度≥0.5m。
各基础的深度根据地勘报告中基岩剖面图及现场开挖的实际深度情况,在地勘部门的配合下确定。
相邻基础底面标高高差不得大于基础边缘净距。
人工挖孔桩验孔时,应进行桩底下3d或5M深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件的验证,且对桩身质量进行检验,采用钻孔抽芯法或声波透射法检测,检测桩数不得小于总桩数的10%。
对岩溶裂隙、溶洞、鹰咀岩,须在地勘部门协助下与设计部门现场处理。
对桩径>1.5m的孔桩,应根据地勘要求补充施工勘察。
第二节编制依据
1.相关法律、法规、规范性文件
名称
编号
《中华人民共和国建筑法》
中华人民共和国主席令第91号
《建设工程安全生产管理条例》
中华人民共和国国务院令第393号
《建设工程质量管理条例》
中华人民共和国国务院令第229号
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
2.标准、规范
类别
名称
编号
1
国家
标准
《建筑施工组织设计规范》
GB/T50502-2009
《工程测量规范》
GB50026-2007
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《爆破安全规程》
GB6722-2003
2
行业
标准
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《砼泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《建筑桩基检测技术规范》
JGJ106-2003
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
3
地方
标准
《金州建筑地基基础设计规范》
DB22/45-2004
《人工挖孔灌注桩施工技术规程》
DB22/11-2000
3.本企业主要标准及管理手册
名称
实施日期
《中国建筑第四工程局有限公司QEHS管理手册》(第E-01版)
2010年2月1日
《中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准》
《中国建筑股份有限公司项目管理手册》(第一版)
2010年1月1日
《中国建筑股份有限公司安全生产管理手册》
ZJQ00-GL-028-2010
《中国建筑股份有限公司安全生产管理条例》
《中国建筑股份有限公司施工现场安全防护标准图集》
4.图纸与图集及有关方案
序号
内容
1
V17#楼人工挖孔桩专项安全方案(专家论证)、V17#楼冲击成孔桩专项施工方案
2
16#楼设计及变更图纸
3
《岩土工程勘察报告》及中间报告
4
03G101-1《混凝土结构施工平面图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
5
06G101-6《混凝土结构施工平面图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
6
《施工组织设计》本工程F-001
主要施工方案
第一节挖孔桩施工方案
1.桩基础工程概况
桩基
概况
本工程桩基础分为人工挖孔灌注桩(墩)和机械成孔桩,桩(墩)长约为3~33米,超过6米的为桩,即需要按桩基础的要求施工检测。
V16#楼设计有58根人工挖孔桩(见附图),孔桩直径从1.1m至3.5m不等,部分椭圆形孔桩。
桩(墩)形式及桩身配筋大样等信息如下图所示:
墩(桩)身大样
2.桩基础重点、难点分析及施工解决措施
序号
重点
难点
施工解决措施
1
工期紧
深基坑内人工挖孔桩施工工期安排较紧,工程量大,主楼共250根孔桩(墩)要求各单位工程全部孔桩成孔及整个桩基工程桩身混凝土浇筑完毕约80天,80天后开始冲孔桩施工。
如何确保孔桩按期完工,就必须充分考虑孔桩施工充分的劳动力、机械设备配备、合理的安排施工顺序、孔桩土方运输方法等等,这是桩基础施工组织管理的一个重点。
2
孔桩土方垂直运输
进场后先施工塔吊基础,然后安装塔吊,孔桩里的部分土方可以通过塔吊转运至距基坑边2m以外土方堆场的地方,晚上用两台反铲挖土机,铲入自卸土方运输车后外运,当天开挖的土方当天晚上清走,不得滞留在施工现场。
3
确保桩基持力层的施工质量
要确保桩基持力层的施工质量,就必须让我们知道每根桩底下部的土质情况,这就要求业主应在孔桩施工前先做好每根桩的超前钻地质勘测工作,以确保孔桩基底质量。
4
桩基的安全施工
人工挖孔桩施工安全是本工程安全生产工作的一个重点,施工必须制定严格的安全管理措施,确保孔桩的安全作业。
具体措施详见“安全文明施工保证体系、措施”。
5
钢筋笼的吊装
本工程大直径桩有1.1至3.5m几种,钢筋笼的重量大。
采用塔吊或汽车吊分段远距离吊装,孔口焊接成整体,用塔吊或用汽车吊下落至孔底,钢筋笼不容易变形(详桩基础钢筋笼吊装方案)。
对钢筋笼孔口整体下落重量超过塔吊起重限制的钢筋笼,采用汽车吊至孔口下落至孔底。
6
桩爆破对桩芯
混凝土的影响
本工程桩端承桩部分的持力层为中风化岩层。
施工至中风化岩层时,一般就得采用爆破的施工方法,故本工程的爆破工程量较大,因各桩的地质情况各异,成孔施工、桩芯混凝土浇筑与爆破作业存在交叉作业,即有的桩芯混凝土已浇灌完毕,而临近的桩还在进行爆破作业,进行爆破的桩所引起的周边应力对邻近已施工完毕的桩芯混凝土有影响,尤其是对刚浇筑完桩芯混凝土的影响。
因此要求在桩芯混凝土浇灌完以后,该桩相邻的桩不能进行爆破。
7
大直径桩芯
混凝土质量
要保证大直径桩混凝土的施工质量,分层浇筑速度是关键,力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑,特别是在有地下压力水情况时,要求集中足够的混凝土短时间浇入,以便用混凝土自身的重量压住水流的渗入,保证大直径桩芯混凝土质量。
我们计划采用两台泵机同时对一个大直径的桩进行浇筑混凝土,缩短混凝土浇筑的时间,混凝土振捣采用DN100高频混凝土振动棒,其作用半径较一般的混凝土振动棒大得多,故在混凝土下料振捣时不需停留就可慢慢拔出,完全可保证桩芯混凝土的质量,节约了混凝土的振捣时间。
混凝土下料采用串筒下料,以防止混凝土离散,影响桩芯的混凝土质量。
浇筑方法采用分层振捣浇筑的方法,以确保混凝土的绝对密实。
对桩内地下渗水较大的,超过6mm/min的采用水下砼浇筑,防止形成III类桩。
3.人工挖孔桩的施工方法
3.1.施工准备
施工机具:
钢架、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、空压机、风镐、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压12V)、电焊机、通风及供氧设备、木辘轳(数量准备150个)、活动爬梯、安全帽、安全带等;模板:
组合式钢模、弧形工具式钢模八块拼装;卡具、挂钩和零配件;木板、木方、12#槽钢等。
3.2.技术准备:
(1)熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,学习V17#《人工挖孔桩安全专项施工方案》报单位总工程师组织专家论证后,再报业主及监理,并附紧急情况应急处理措施,将批准的施工方案向施工人员进行质量技术交底和安全技术交底。
(2)孔桩土方的垂直运输:
本工程拟设置共8台塔吊,在孔桩等基础施工阶段可解决基坑孔桩土方垂直运输出坑的问题。
(3)基坑降、排水:
在开始挖孔桩施工之前,地下室基坑面上四周设置250×300mm环形排水沟,以保证地表降水的顺利,同时防止地面水流入基坑或基槽,以免造成边坡塌方或基土扰动。
根据现场实际情况,每个施工段选取2条挖得较深的孔井作为该施工段的挖孔集水井,该两条工程桩先进行施工,成孔完成后作降水井配合外围降水使用,用配备抽水机抽孔桩内水,将地下水降低至桩孔作业面0.5m以下,以便于其它挖孔桩开挖护壁成孔的施工。
在基坑底四周设置排水沟和集水井,及时将雨水汇集到集水井通过污水泵排入基坑顶排水沟内。
配合现场已修好的沉淀井和四周排水沟使用,处理后汇集排入市政下水道。
(4)人工挖孔桩的施工安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;应严格按有关孔桩施工的安全措施要求施工,确保施工安全。
(5)全面开挖之前,有选择地先挖试验桩孔,即V14#~16#塔吊桩孔,分析土质、水文等地质情况,以此来对比是否与原施工方案地质情况一致。
(6)按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后,办理预检手续。
3.3.砼采用中建双元建材有限公司的预拌砼,原材料和质量要求如下:
(1)水泥:
采用普通硅酸盐水泥(金州青镇海螺P.O42.5)。
(2)砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于3%。
(3)石子:
粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。
(4)水:
应用自来水(饮用水)或不含有害物质的洁净水。
(5)钢筋:
采用首钢水城钢铁公司的产品。
钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求,有产品合格证原件,出厂检验报告和进场复验报告,表面外观符合验收要求。
3.4.施工方案的选择及施工工艺流程、施工操作要点:
3.4.1.施工工序:
步骤
附图
施工要点简介
一
测
量
放
线
1、根据设计图纸和控制点,用全站仪定出控制桩桩位,标识桩位中心,定位桩深度要求至少300mm,并做好保护措施。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口
2、根据控制桩定出控制轴线及桩位控制线,在桩定位后对桩孔进行复核,并提交监理公司复核。
3、桩位经复核满足设计要求后,施工第一节井圈护壁,要求井圈护壁顶面高出场地200~250mm为宜,便于挡土、挡水。
壁厚250mm。
4、第一节护壁施工完成后,在第一节护壁上面及侧壁上标注纵横轴,在护壁侧面注明桩号及高程基准点,并安装绞架及周圈防护围栏。
二
护
壁
施
工
1、护壁混凝土强度等级C30,壁厚最大处250mm。
采用现场搅拌混凝土。
2、护壁模板采用油筒制作,内部设置B16@250的加劲肋,采用木方撑圆。
3、模板高度为1m,浇筑护壁混凝土时要注意捣实,上下护壁间搭接50mm。
4、护壁混凝土达到设计强度后方可继续施工,当地下水压力较大时,应适当设置泄水孔,进行疏导,以便减轻护壁压力。
5、为保证桩孔的垂直度,每三节护壁进行一次桩中心位置及垂直度的校核。
三
钢
筋
笼
制
作
1、本工程现场设专用场地进行钢筋笼加工,钢筋必须经过检验合格才允许使用。
2、绑扎前必须对钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等进行检查,加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放,且要挂牌标示。
3、本工程地面钢筋笼制时纵筋采用单面搭接焊,箍筋采用螺旋箍筋,孔口连接采用搭接后焊接;间隔1500~2000设置一道圆形加劲箍。
四
钢
筋
笼
吊
装
本工程大直径桩有1.8m至3.5m多种,钢筋笼的重量大。
采用塔吊或汽车吊分段远距离吊装,钢筋笼不容易变形(详钢筋笼吊装方案)。
为确保大直径孔桩钢筋笼的施工质量,对于长度小于10米的桩钢筋采用孔外绑扎成钢筋笼后用塔吊吊入孔内的方法即可。
但对于大直径(2.0m~3.5m)的孔桩,因钢筋笼直径过大、自重大,在起吊过程中容易发生变形,全长吊超过塔吊起重能力,故计划对大直径的孔桩采用塔吊分段吊到孔口进行绑扎搭接后焊接,然后用25T或50T大汽车吊下落钢筋笼(详钢筋笼吊装方案)。
五
混
凝
土
浇
筑
桩芯混凝土采用中建双元预拌混凝土,并一次性连续浇筑完成,不留施工缝,桩芯混凝土在桩孔验收合格放置好钢筋笼后立即进行浇筑。
浇筑前,应将孔底的浮土、石渣、积水等清除干净,当渗水量大于6mm/min,应采用水下浇筑法进行浇筑。
混凝土浇筑时,将混凝土输送车内的混凝土通过直径300的串筒下料至桩孔中,桩芯混凝土每层浇筑高度不超过0.5m,振捣采用插入式振捣器振捣密实。
混凝土浇筑到桩顶时,要适当超过桩顶设计标高,一般可为100~150mm,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
图二
详细施工程序:
定桩位、定标高点→挖第一节桩孔土方→第一节护壁支模板、绑附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位及标高→架设垂直运输钢架→安装卷扬机→安装吊桶、照明设施、活动盖板、水泵、通风管→开挖吊运第二节桩孔土方→拆第一节模板支第二节护壁模板、绑附加钢筋→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位→逐层往下循环作业→桩孔检查验收→浇筑封底混凝土→吊放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑桩身混凝土并(分层浇筑,分层振捣)。
3.3.2施工注意事项
(1)在进行挖孔时,采用人字形钢架架设绞架,并在桩孔周围设置钢管围栏,桩顶设置半圆形防护板,于井内设置钢爬梯,详细设置详见下图所示。
图三
(2)为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈,采用钢筋混凝土,C30砼,内配双向A8@150/200,与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力均匀,可以优先选用。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑,以方便操作。
(3)入岩成孔
本工程的桩在土方开挖至底板底后进行挖桩施工,而根据设计图纸要求,桩端扩大头要求入中风化岩层,岩石坚硬程度多属于较软岩~较硬岩,其中质量等级属Ⅲ~Ⅳ类。
嵌入完整基岩不小于500.
根据以往的施工经验可知,人工徒手用铲已经很难进行桩孔开挖。
故本工程端承桩部分人工挖孔桩的桩芯岩方将采用控制爆破施工,我司拟采用先进的30微秒微差定向爆破成孔,以加快施工进度。
施工工序如下图:
(4)开挖扩底部分:
本工程大多数孔桩均需扩底,挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
应对每根桩扩大头的尺寸进行检查,确保其尺寸符合设计要求。
(5)检查验收:
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续,并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。
(6)钢筋笼安装:
钢筋笼按设计要求配置,运输及吊装应防止扭转弯曲变形,根据规定加焊内固定筋。
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为60mm(钢筋笼四周,在主筋上每隔3~4m左右设一个φ20耳环,作为定位垫块);吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时,单面搭接焊,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。
大直径桩的钢筋将采用在孔口绑扎,钢筋绑扎完成后用塔吊运安装,严禁在桩孔下进行焊接作业。
(7)浇筑桩身混凝土
桩砼的浇筑将采用柴油汽车泵泵送,其中大直径桩将采用两台泵机一起浇筑。
较小直径桩采用一台混凝土泵机进行浇筑。
浇筑示意图如下所示:
图四孔桩混凝土浇筑过程
浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面200mm,然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定,分层高度约500-1000mm,混凝土坍落度一般为160-180mm。
要求混凝土下料快速集中,串筒离混凝土面不大于2m,串筒随捣随拆。
如桩孔内集水或涌水时,则应下导管按水下浇灌混凝土要求进行。
图五
浇筑混凝土时的防雨措施:
人工挖孔桩在施工时,应尽量避开雨天施工,无法避免或突降大雨时,制定以下措施,搭设遮雨棚,遮雨采用Φ48钢管搭设,在顶处覆盖帆布。
搭设大样如下图所示;
图六
在桩口边设置排水沟,离桩口距离30cm以上,如下图所示:
图七
(8)混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高约100~150mm,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
(9)为了加快施工进度和减轻劳动强度,对于孤石、旧基础和入岩部分采用风镐和空气压缩机配合作业,对入中风化岩,手风钻难于作业时,采用炸药小爆破形式,要编制专项的爆破方案,经有关部门(公安局)批准,孔内爆破时,现场其它孔内作业人员必须全部撤离,严格按爆破规定进行操作。
4.人工挖孔桩质量技术要求
序号
质量技术要求
1
在选定商品混凝土厂家以后,对本工程混凝土强度等级、抗渗要求、坍落度要求、泵送要求和其它特殊的性能要求在协议中明确。
根据本工程混凝土量大、强度等级高、泵送性能要求高的特点,我单位将派一名专业试验工程师进驻商品混凝土厂家,确保商品混凝土能满足本工程混凝土质量、进度和特殊性能要求。
商品混凝土进场时,必须同时提供商品混凝土合格证、原材料检验报告、原材料合格证等资料,施工现场不定时对进场混凝土的坍落度、数量进行抽检,确保混凝土的质量和数量。
混凝土浇筑达到28天后,商品混凝土厂须提供每批次混凝土的28天标准养护试件抗压强度报告;每一强度等级的商品混凝土全部达到28天后,提供每一强度等级的标准养成护试件抗压强度汇总表和评定计算表,确保工程混凝土质量符合设计要求,保证工程技术资料完整。
钢筋原材料进场后每批次(60T以内)均要有出厂合格证原件及出厂检测报告,并按要求进行抽检复检,通过有质资的第三方检测合格后,方可使用在本工程。
每一条人工挖孔桩均要做标准养护试件,以28d标准抗压强度作为控制质量的依据。
2
挖孔深度以每1米为一个施工循环,严禁超挖,为保证桩身垂直度,每浇灌完一节护壁,必须校正中心位置及垂直度一次,第一节护壁应高出自然地面250mm,当第一节护壁拆模后,应将标高引入,并统一一个标高,在护壁上做好标高及十字线标记。
3
人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高必须符合设计要求,每条桩的岩样应进行采样,并编号用胶袋密封,交设计检验,需要时取样试压。
4
由于灌注混凝土时,水泥砂浆不断向上浮,造成桩顶位置约有70mm厚的浮浆,要求灌注时标高比设计标高要高出100~150mm,在下一工序施工前凿除。
并应做好防雨措施,雨天浇灌时在井口用太阳伞或纤维布遮挡。
5
挖孔桩的施工容许偏差:
桩心直径D(±50mm);桩中心位移偏差为50mm;垂直度容许偏差为1/200。
6
施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查,应复验孔底持力层土(岩)性。
必须对每一根桩做好一切施工记录并按规定留混凝土试件。
挖桩终孔前,要请监理及设计人员核对地质资料,确定桩达到设计要求面,而不是夹层或孤石后才可扩孔。
5.特殊地质情况处理
5.1.溶洞处理
挖孔桩在开挖过程中遇有溶洞时应立即停止挖孔,分析溶洞具体情况,应请有关地勘、设计人员到现场共同研究处理方法,待得到有效处理后才能继续下挖。
同时需要说明的是,在勘察钻孔中见到的仅是岩溶洞隙的一个点,十分局限,远不能反映该洞隙的全面情况,它们向周围延伸可能扩大或缩小,也可能合并或分岔,因此根据地勘报告推测的有溶洞的桩位不一定全面,需要根据开挖的具体情况进行具体处
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