管道及金属结构防腐施工方案.docx
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管道及金属结构防腐施工方案
乳山市环境保护再生能源BOT项目
管道及金属结构防腐
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
湖南省工业设备安装有限公司
日期:
二0一二年九月
目录
一、工程概况及工程量3
1、工程概况3
2、工程量:
3
二、编制依据3
三、施工准备及条件3
1、施工准备3
2、开工前应具备的条件3
四、劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置4
1、劳动力计划表4
2、主要施工机械及工器具的配置表4
五、施工工序及施工方法4
1、施工总思路4
2、管道安装施工工序流程图7
3金属管道的切割下料错误!
未定义书签。
4管道坡口加工和焊接错误!
未定义书签。
5、管道安装错误!
未定义书签。
6、管道压力试验错误!
未定义书签。
7、管道的清洗错误!
未定义书签。
8、管子切口的工序质量要点错误!
未定义书签。
9、管道焊接工序质量要点错误!
未定义书签。
10、管道安装的工序质量要点错误!
未定义书签。
11、管道支、吊架安装工序的质量要点错误!
未定义书签。
12、管道压力试验工序、质量要点错误!
未定义书签。
13、管道吹洗(扫)的工序、质量要点错误!
未定义书签。
14、主蒸汽吹管错误!
未定义书签。
15、油管道酸洗错误!
未定义书签。
16、管道油漆7
17、管道保温7
六、质量管理7
1、质量指标7
2、质量控制措施7
七职业健康安全、环境管理7
1、危害辩识和风险评价(见附表一)7
2、职业健康安全的控制目标、指标7
3、作业的安全要求及措施7
4、环境因素识别及评价(见附表二)7
6、环境管理控制措施7
附表一7
危害辩识与风险评价一览表7
附表二7
环境因素识别及评价7
一、工程概况及工程量
1、工程概况
本工程为乳山市环境保护再生能源BOT项目工程,是一项新建环保工程,通过焚烧处理城市生活垃圾,产生蒸汽用于发电,实现城市生活垃圾处理的无害化、减量化、安定化、资源化。
厂址位于乳山市区夏西村西南800m,开发街南,三亚路东。
2、工程量:
本工程主要工程量为:
主蒸汽系统、主给水系统、抽汽系统、凝结水系统、除氧间系统、疏水箱有关系统、循环冷却水系统、抽真空系统、润滑油系统、汽机间消防水系统、汽机轴封系统、汽水取样系统、辅助燃油系统、空气预热器汽水系统、定排、连排、疏水系统、锅炉安全排放系统、垃圾渗沥液收集系统、主厂房冷却水系统,总平面循环水系统,总平面给水系统,总平面排水系统,总平面消防系统,总平面采暖系统,厂区热力管网系统,,压缩空气系统,总平面排水管渗沥液系统,空压机间系统,水泵房给排水系统,,室内采暖系统(主厂房/附屋/烟囱、办公楼、综合楼、水泵房、地泵房,油泵房,门卫室一、门卫室二、检测室、半露天堆场)。
二、编制依据
设计安装图纸
《电力建设施工质量验收及评价规程》(第5部分:
管道及系统)DLT5210.5-2009
《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB50126-2008)
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87
《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-2007)
三、施工准备及条件
1、施工准备
1.1熟悉图纸、作业指导书、安全措施及制造厂家相关的技术资料。
对施工图纸必须进行认真、细致的审查,明确图纸设计意图、技术要求,并据此确定防腐工艺,对于不便于防腐及图纸的不明确之处,及时与设计院联系予以解决。
1.2准确、及时地提出防腐材料采购计划,并对材料的进货检验要求及到货时间提出明确要求,以保证工期及质量要求。
1.3熟悉施工环境。
防护用品配备齐全,做好现场安全设施。
作业前应对所有人员(包括作业人员、检验人员、管理人员)进行技术交底,明确图纸设计意图、结构特点、施工方法、技术标准、检测方法、进度要求等。
1.4根据进度及制造工艺的要求,合理安排必需的施工人员、管理人员、作业场地及加工机具和起重索具,确保质量和工期要求。
2、开工前应具备的条件
2.1所需材料到货齐全,并有材质证明书。
规格符合图纸要求。
2.2水、电、道路畅通。
2.3配制场地、平台已布置好,所需器具已按位置摆放好。
2.4已对施工人员进行安全技术交底,施工人员了解施工范围、施工工序和施工方法,并在交底上签字。
2.5现场能够满足安全施工需要。
2.6金属材料复验:
金属材料,必须具有出厂合格证(或者是材质证明书),且出厂合格证上的技术参数(包括化学成份和机械性能)必须符合图纸要求和相关国家标准,如无出厂合格证或标号不清、数据不全或对数据有疑问者,应拒绝接受。
2.7电源由电气人员统一布置。
电源布置满足施工现场的安装动力用电、照明用电等。
四、劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置
1、劳动力计划表
人员
人数
人员
人数
施工员
1人
油漆工
8人
安全员
1人
普工
4人
2、主要施工机械及工器具的配置表
序号
名称
型号、规格
数量
备注
1
汽车吊
8t
1台
2
汽车吊
25t
1台
3
电动除锈机
Ф400
8台
4
手动葫芦
3T
3个
6m长链
5
手动葫芦
2T
6个
6m长链
6
角向磨光机
Ф100
8台
7
线锤
6个
8
尼龙吊带
2T
2付
9
磁性测厚仪
1.0mm
2台
10
角尺
500mm
6把
11
空压机
0.8kg/m2
1台
吹扫用
12
工具箱
2个
13
刷子
丝状
10把
14
抹布
尼龙
6块
五、施工工序及施工方法
1、防腐工序
1.1、下列情况必须按不同要求进行外部油漆:
1)、不保温的设备、管道及其附件;
2)、介质温度低于120°C的保温设备,管道及其附件;
3)、支吊架、平台扶梯等(现场制作部分)。
1.2、不保温的设备和管道应根据防腐工艺要求和油漆的性能选用油漆,选用的油漆种类、颜色和涂刷度数应符合下列规定:
1)、室内布置的设备和管道,宜先涂刷2度的防锈漆,再涂刷1-2度油性调和漆;室外布置的设备和汽水管道,宜先涂刷2度环氧底漆,再涂刷2度醇酸磁漆或环氧磁漆,室外布置的气体管道宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆,再涂刷2度云母氧化铁面漆。
2)、油管道和设备外壁,宜先涂刷1-2度醇酸底漆,再涂刷1-2度醇酸磁漆;油箱、油罐内壁,宜先涂刷2度环氧底漆,再涂刷1-2度铝粉缩醛磁漆或环氧油漆。
3)、管沟中的管道,宜先涂刷2度防锈漆,再涂刷2度环氧沥青漆。
4)、循环水管、工业水管、工业水箱等设备,宜先涂刷2度防锈漆,再涂刷2度沥青漆;直径较大的循环水管内壁,宜涂刷2度环氧富锌底漆。
5)、排汽管道应涂刷1-2度耐高温防锈漆。
6)、制造厂供应的设备(如水泵、风机、容器等)和支吊架,若油漆损坏时,可涂刷1度颜色相同的油漆。
7)、设备和管道油漆颜色可按下表5.1规定漆色。
管道名称
油漆颜色
凝结水管道(不保温)
浅绿色
除盐、化学补充水管
浅绿色
循环水、工业水、射水、冲灰
黑色
消防水管道
红色
油管道
黄色
冷风管
浅蓝色
原煤管道
黑色
送粉管道(不保温)
浅灰色
天然气、高炉煤气管道
蓝色
空气管道
天蓝色
氧气管道
蓝色
氢气管道
橙色
二氧化碳、氧气管道
浅灰色
乙炔管道
白色
硫酸亚铁和硫酸铝管道
褐色
盐水管道
白色
氯气管道
深绿色
氨气管道
黄色
联氨
橙黄色
碱液
浅灰色
酸液
浅灰色
磷酸三钠溶液
绿色
石浆灰
浅灰色
过滤水
浅蓝色
埋地管道
黑色
工业水箱
黑色
除盐水箱、补水箱
浅绿色
支吊架
银灰色
平台扶梯
银灰色
1.3、保温的设备和管道选用的油漆种类和涂刷度数应符合下列规定;
1)、当介质温度低于120°C时,设备和管道的表面应涂刷2度防锈漆。
2)、除氧器水箱、疏水箱、扩容器、低位水箱、生产回水箱等设备内壁宜涂刷2度耐高温油漆,其他设备和容器内壁的防腐方式应根据工艺要求决定。
1.4、现场制作的支吊架,宜先涂刷2度防锈漆,再涂刷1-2度银灰色调合漆。
室内的钢制平台扶梯,宜先涂刷2度防锈漆,再涂刷1-2度银灰色调合漆;室外的钢制平台扶梯,宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆,再涂刷2度云母氧化铁面漆。
1.5、为便于识别,管道的介质名称及介质流向箭头应符合下列规定:
1)、管道弯头、穿墙处及管道密集、难以辨别的部位,必须涂刷介质名称及介质流向箭头。
介质名称可用全称或化学符号标识。
2)、管道的介质名称和介质流向箭头的位置和形状如下图所示,图中的尺寸数值见表5.2,介质流向箭头的尖角为60°C。
3)、当介质流向有两种可能时,应标记出两个方向的流向箭头。
4)、介质名称和流向箭头可用黑色或白色油漆涂刷。
5)、对于外径小于76mm管道,当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时,可在需要识别的部位挂设标牌。
标牌上应表明介质名称,并使标牌的指向尖角指向介质流向。
表5.2管道的介质名称和介质流向箭头尺寸为mm
管道外径或保温层外径
a
b
c
d
≤100
40
60
30
100
101-200
60
90
45
100
201-300
80
120
60
150
301-500
100
150
75
150
﹥500
120
180
90
200
1.6、设备和管道在油漆之前应对金属表面进行除油、除锈处理。
1.7、设备和管道油漆每度耗油量可按表5.3。
支吊架和平台扶梯的耗油量可按其钢材重量的2%-3%取值(支吊架工厂制作取低值)。
表5.3油漆和防腐材料耗量
类别
序号
油漆名称
单位面积每度耗漆量kg/㎡
底漆
1
防锈漆
0.2
2
环氧底漆
0.2
3
醇酸底漆
0.2
4
云母氧化铁酚醛底漆
0.2
5
沥青底漆
0.9
6
环氧富锌底漆
0.25
7
汽包漆
0.2
8
耐高温防锈漆
0.22
9
清漆(稀释防锈漆用)
按防锈漆10%计
面漆
1
油性调合漆
0.12-0.20
2
环氧磁漆、铝粉缩醛磁漆
0.18
3
酚酸磁漆
0.15
4
环氧耐油漆
0.20
5
云母氧化铁面漆
0.18
6
沥青漆、环氧沥青漆
0.21
7
聚醋酸乙烯树脂
0.25-0.45
8
氯磺化聚乙烯
0.8-1.7
9
松香水(稀释油性调合漆用)
按油性调合漆10%计
1.8、埋地管道采用环氧煤沥青防腐。
2、防腐前的准备
2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
2.2防腐材料有相应的质量证明书。
2、管道安装施工工序流程图
16、管道油漆
油漆施工根据设计要求按常规油漆施工进行。
a.防腐蚀涂层的施工:
防腐宜在下料后加工前进行防腐,钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行,油漆质量应符合设计要求。
b.防腐涂料产品施工前应检查是否有合格证,是否过期。
c.防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中不得与酸、碱及水接触,并应防尘、防曝晒,严禁烟火。
油漆施工作业时,施工作业面配置干粉灭火器2个。
作业人员应掌握灭火器使用的操作要领。
d.当使用同一涂料进行多层涂刷时,宜采用同一品种,以免颜色不一致。
e.进行涂料施工时,应先进行试涂,试涂后经业主及监理认可方可正式施工。
f.使用涂料时,应搅拌均匀,如有结皮或其他杂物,必须清除后方可使用。
涂料开桶后,必须密封保存。
g.涂料配制,与施工用的工具应保持干净,不得随便混用。
h.涂层的施工方法可采用刷涂、滚涂、空气喷涂。
刷涂时,层间应纵横交错,每层宜往复进行,涂匀为止。
空气喷涂时喷嘴与喷涂表面的距离应为250~350mm,并成20°~80°的角度。
压缩空气压力应为0.3~0.5MPa,无论刷涂、滚涂,还是喷涂,都必须要均匀,不得有漏涂的地方。
i.涂刷层数应符合设计要求,面层应顺介质流向涂刷。
表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
j.施工图中注明不涂装的部位不得涂装。
安装焊缝处应留出30~50mm暂不涂装。
17、管道保温
a.凡表面超过50℃的管道水压试验后均需保温,主蒸汽管道采用硅酸铝管壳保温,其它管道采用玻璃棉保温,放空管在距平台1.2米以下设置防烫伤保温。
保护层外壳采用0.5mm铝合金板作保护层。
b.用管壳制品作保温层,其操作方法一般由两人配合,一人将管壳缝剖开对包在管上,两手用力挤住,另外一人缠裹保护壳,缠裹时用力要均匀,压茬要平整,粗细要一致。
若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时,要将毛边摺叠,不得外露。
c.保护层施工按管道外径下料。
保护层纵横向每一端均应压出凸筋,安装时未压凸筋的一端插入压有凸筋的里面,纵横搭接长度为50mm。
然后用绳索捆扎紧,手电钻钻孔,自攻螺钉固定,自攻螺钉间距一致。
d.保护层外壳施工必须由下而上,接缝处应上按下。
e.保护层的下料、卷弧、压筋应在现场工作棚内进行,送至现场安装过程中都要避免碰撞,以免变形,影响外观质量。
六、质量管理
1、质量指标
1.1、主蒸汽管道验收标准
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
定位尺寸
标高偏差
mm
±15
用水平仪、直尺、小线检查
水平管道弯曲度
Dn≤100
mm
≤1/1000L
,且≤20
用直尺、小线检查
Dn>100
mm
≤1.5/1000L,且≤20
管道坡度
主控
管道坡度方向及坡度应符合设计要求
用水平仪或经纬仪测量
立管垂直度
mm
≤2/1000L,且≤15
用直尺、小线检查
对口及焊缝
对接管平直度
Dn≤100
主控
mm
≤1
用直尺在距焊口中心200mm处测量
Dn>100
主控
mm
≤2
焊缝检验
符合DL/T869的有关规定
核对有关技术资料
管道冷拉
冷拉位置
符合设计要求
外观检验
冷拉值
主控
符合设计要求,并做好记录
用尺检查,查看记录
流量测量装置
规格、型号、材质
符合设计规定
复核出厂技术文件
安装位置
位置、数量正确并符合设计规定
外观检查、核对图纸
安装方向
方向正确并符合DL/T5210.4中4.4.4的有关规定
外观检查、核对图纸
1.2、主给水管道验收标准
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
定位尺寸
标高偏差
mm
±15
用水平仪、直尺、小线检查
水平管道弯曲度
Dn≤100
mm
≤1/1000L,且≤20
用直尺、小线检查
Dn>100
mm
≤1.5/1000L,且≤20
管道坡度
主控
管道坡度方向及坡度应符合设计要求
用水平仪或经纬仪测量
立管垂直度
mm
≤2/1000L,且≤15
用直尺、小线检查
对口及焊缝
对接管平直度
Dn≤100
主控
mm
≤1
用直尺在距焊口中心200mm处测量
Dn>100
主控
mm
≤2
焊缝检验
主控
符合DL/T869的有关规定
核对有关技术资料
法兰连接
法兰检查
法兰结合面良好,应光洁,无径向贯穿性划痕。
用平板检查
法兰安装
对接紧密、平行、同轴,与管道中心线垂直,螺栓受力均匀并露出螺母2~3扣
外观检查
法兰端面倾斜度
mm
不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm
用角尺检查
螺栓、螺母等附件
材质、规格符合设计要求,螺纹无缺陷,并涂以二硫化钼或黑铅粉,安装正确。
外观检查
流量测量装置
规格、型号、材质
符合设计规定
复核出厂技术文件
安装位置
位置、数量正确并符合设计规定
外观检查、核对图纸
安装方向
方向正确并符合DL/T5210.4中4.4.4的有关规定
外观检查、核对图纸
水压试验
一般要求
主控
水质清洁,系统内空气排净。
环境温度在5℃以上,有效期内、精度不低于1.5级的合格压力表不少于2块。
系统试验检查
试验压力
主控
MPa
符合设计图纸规定。
设计无要求时按GB50235-97中相关规定执行
用压力表检查
试验检查
主控
无渗漏、无变形
当压力达到试验压力后保持10分钟,降至设计压力进行全面检查。
试验后恢复
主控
排尽系统内的全部存水,并填写管道系统试验记录。
外观检查
管道冷拉
冷拉位置
符合设计要求
外观检验
冷拉值
主控
符合设计要求,并做好记录
用尺检查,查看记录
注1:
凡经过100%无损检测合格后的管道,可免作水压试验。
1.3、中、低压管道验收标准
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
管道标高偏差
架空
mm
<±10
用水平仪、直尺检测
地沟
mm
<±15
埋地
mm
<±20
立管垂直度
mm
≤2/1000L,且≤15
用水平仪、直尺检测
管道坡向坡度
符合设计要求
用水平仪、直尺检测
管道对口及焊缝检查
一般要求
符合符合DL5031-94中5.1及5.3的规定和设计要求
外观检查、核对技术文件
对接管内部检查
清洁、无杂物
用手电筒检查
坡口清洁度、型式及尺寸
主控
符合DL5031-94中5.1.8及5.1.10的规定
用游标卡尺、直尺检查和外观检查
对口平直度
Dn<100
mm
≤1
用直尺距焊口中心200毫米处测量
Dn≥100
mm
≤2
焊缝与弯管弯曲点的间距
主控
mm
>管子外径,且>100
用直尺检查
焊缝与开孔的间距
主控
mm
>50
用直尺检查
直管段两个焊缝的间距
Dn≤500
主控
mm
>管子外径,且>150
用直尺检查
Dn>500
主控
mm
>管子外径,且>500
焊缝与支吊架边缘的间距
主控
mm
>50
用直尺检查
焊缝检查
主控
符合DL/T869的有关规定
外观检查
螺纹连接
接管内部检查
清洁、无杂物
用手电筒检查
管子对接
螺纹无断齿、毛刺,长度符合要求,配合良好,涂料使用正确,并留有2~3扣
外观检查
法兰连接
对接管内部检查
清洁、无杂物
用手电筒检查
法兰端面倾斜度
不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm
用角尺、直尺测量
法兰垫片
符合设计要求,不得使用双层垫片,并应对非油介质管道涂以黑铅粉,垫片内径要大于管内径2~3mm
外观检查
螺栓、螺母
材质、规格应符合设计要求,方向一致,紧力均匀,并应露出2~3扣,螺纹处涂黑铅粉或二硫化钼
外观检查
电动阀门配合调整
减速器
无卡涩现象,运转灵活
开闭试验检查
操作切换机构
无卡涩现象,切换灵活
开闭试验检查
行程控制机构
动作灵活,开关可靠
开闭试验检查
转矩限制机构
保护动作准确,可靠
开闭试验检查
开度指示机构
指示位置正确
开闭试验检查
管道冷拉
冷拉口位置
符合设计要求
用尺测量
冷拉值
主控
符合设计要求
核对图纸,检查安装记录
疏放水管道安装
接管座
工作压力≥2.5MPa的管道接管座安装符合设计规定
外观检查
管道安装
管道布置走向合理,并有不小于2/1000的坡度,有良好的热补偿措施
观察,用水平尺测量
补偿装置安装
装置检查
符合设计要求
核对实物和证明文件
装置安装
符合GB50235-97中6.10的规定
用尺测量和外观检查
流量装置安装
规格、型号
符合设计要求
复核实物和证明文件
安装位置
位置正确且符合设计要求
外观检查
安装方向
方向正确且符合DL/T5210.4中4.4.4的有关规定
外观检查
埋地管道验收
管基及垫层
主控
符合设计要求,严禁铺设在冻土和未处理的松土上
外观检查
基底面标高
主控
mm
±20
用水平仪测量
管道防腐
主控
符合设计要求
外观检查和查阅隐蔽签证记录
回填土
主控
符合DL/T5210.1的有关规定
外观检查和查阅隐蔽签证记录
1.4、厂内燃油管道验收标准
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
定位尺寸检查
管道标高偏差
架空
mm
<±10
用水平仪、直尺检测
地沟
mm
<±15
埋地
mm
<±20
立管垂直度
mm
≤2/1000L,且≤15
用水平仪、直尺检测
管道坡向坡度
符合设计要求
用水平仪、直尺检测
管道对口及焊缝检查
对接管内部检查
清洁、无杂物
用手电筒检查
坡口清洁度、型式及尺寸
主控
符合DL5031-94中5.1.8及5.1.10的规定
用游标卡尺、直尺检查和外观检查
对口平直度
Dn<100
mm
≤1
用直尺距焊口中心200毫米处测量
Dn≥100
mm
≤2
焊缝与弯管弯曲点的间距★
主控
mm
>管子外径,且>100
用直尺检查
焊缝与开孔的间距
主控
mm
>50
用直尺检查
直管段两个焊缝的间距
Dn≤500
主控
mm
>管子外径,且>150
用直尺检查
Dn>500
主控
mm
>管子外径,且>500
焊缝与支吊架边缘的间距
主控
mm
>50
用直尺检查
焊缝检查
主控
符合DL/T869的有关规定
外观检查
螺纹连接
接管内部检查
清洁、无杂物
用手电筒检查
管子对接
螺纹无断齿、毛刺,长度符合要求,配合良好,涂料使用正确,并留有2~3扣
外观检查
法兰连接
对接管内部检查
清洁、无杂物
用手电筒检查
法兰端面倾斜度
不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm
用角尺、直尺测量
法兰垫片
符合设计要求,燃油管道须采用耐油材料垫片,不得使用双层垫片,垫片内径要大于管内径2mm~3mm
外观检查
螺栓、螺母
材质、规格应符合设计要求,方向一致,紧力均匀,并应露出2~3扣,螺纹处涂黑铅粉或二硫化钼
外观检查
电动阀门配合调整
减速器
无卡涩现象,运转灵活
开
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- 管道 金属结构 防腐 施工 方案