承台首件工程总结报告.docx
- 文档编号:27566107
- 上传时间:2023-07-02
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:21.25KB
承台首件工程总结报告.docx
《承台首件工程总结报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《承台首件工程总结报告.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
承台首件工程总结报告
**大桥承台
成果总结
编制:
审核:
审批:
目录
一、首件承台的意义2
二、工程概况2
三、施工人员情况2
四、施工机械设备3
五、施工过程4
5.1施工准备4
5.1.1承台放样4
5.1.2基坑开挖4
5.1.3桩头凿除4
5.1.4承台底处理4
5.1.5浇捣垫层5
5.2承台施工5
5.2.1钢筋加工5
5.3模板安装6
5.3.1模板设计6
5.4混凝土浇捣7
5.4.1施工缝处理7
5.4.2混凝土浇筑7
5.4.3混凝土振捣7
5.4.4混凝土养护7
六、质量保证措施8
七、文明施工措施8
八、结论9
承台首件工程总结报告
一、首件承台的意义
根据《山西隰延高速公路投资有限公司“首件产品”制度实施办法》(隰延公司安【2011】36号文)要求,按照“预防为主,先导试点”的原则,根据现场实际地形及准备情况,我队选择**1#大桥左幅11#承台作为承台首件工程。
对承台施工过程中的工艺工法、质量检测标准检测方式进行综合评价,以确定最佳的工艺工法,为将来建立样板工程,以指导后续承台工程大规模施工,预防后续施工生产中可能产生的质量问题。
二、工程概况
**高速西段**1#大桥全长387.3米,起点桩号K108+170.2,终点桩号K108+557.5,桥跨共三联为4×40+4,×40米先简支后结构连续预应混凝土T梁+2×30先简支后结构连续预应力混凝土小箱梁。
本首件工程11#左幅承台成“工”字型,承台2m*2.3m*5.8m。
我总队并于2011年8月8日开始对已灌注完毕的11#左幅桩头位置进行凿毛处理——2011年8月13日承台混凝土浇筑完成。
三、施工人员情况
主要管理人员和技术人员表
姓名
年龄
职务
技术职称
工作年限
类似施工经验年限
34
总队长
工程师
13
10
39
副队长
工程师
17
12
30
总工程师
工程师
6
3
30
技术主任
助工
9
3
30
安质主任
助工
6
1
33
桥梁领工员
助工
10
8
25
桥梁主管
助工
4
2
22
技术员
技术员
2
1
35
试验室
试验主任
8
5
26
测量
技术员
5
5
22
测量
技术员
1
1
29
承台作业班长
10
8
34
钢筋班长
17
8
四、施工机械设备
主要机械及仪器设备表
序号
设备名称
型号规格
制造年份
数量(台)
1
挖掘机
大宇320
2010
1
2
装载机
ZL50
1
3
砼运输车
8m³
3
4
吊车
30T
2010
1
5
全站仪
尼康DTM332
1
6
水准仪
DS32
1
7
坍落度筒
1
8
发电机
GF-250
2011
1
9
风镐
G20
2011
1
10
交流电焊机
BX1-400
2010
3
11
钢筋调直机
GT14
2011
1
12
钢筋弯曲机
GW40-1
2011
1
五、施工过程
5.1施工准备
5.1.1承台放样
采用全站仪放出了承台开挖的轮廓线的位置,用水准仪测量承台开挖轮廓线地面标高,用于控制开挖范围和深度。
承台开挖完成后,在承台基坑壁侧准确放出了承台十字轴线桩,在桩基上用水准仪测量高程,用于控制垫层施工范围和标高、桩头凿除标高。
垫层施工完毕后,用全站仪准确放出承台轴线和承台边线,并用墨斗弹出承台轮廓,用于控制模板安装及钢筋绑扎。
5.1.2基坑开挖
基坑开挖轮廓线用白灰洒出,基坑底边比承台每边大50cm,作为施工平台,边坡按照1:
0.5坡比控制。
如下如:
①机械开挖时,承台底留5cm人工清理整平。
②基坑开挖完毕的土方外运或码方堆放,堆放时离基坑边缘至少保持2m的距离。
5.1.3桩头凿除
桩头采用风镐凿除,桩头伸入承台15cm,即桩顶标高比承台底标高高15cm。
靠近桩头处小心慢速凿除,保证桩头顶平整,标高满足要求。
测量人员检查承台封底混凝土的标高,发现部分封底混凝土标高略高于承台底设计标高,为确保承台厚度将高出的封底混凝土凿掉。
5.1.4承台底处理
基坑开挖后紧接着进行了垫层浇筑。
用全站仪放出垫层中线及边线,支立模板,采用地锚加固。
承台垫层采用C20砼,厚度为15cm。
砼集中拌和、砼运输车运输,滑槽布料,并按规范用平板振捣器进行振捣密实、平整,顶部覆盖养生毯,洒水养护。
在基底垫层上放出承台边线,并画出了钢筋绑扎的间距,用于控制钢筋绑扎和检查。
5.1.5浇捣垫层
破桩检查合格后进行垫层施工,垫层用C15砼浇捣,浇注时注意标高控制,表面平整度,完成后由测量人员进行复查。
5.2承台施工
5.2.1钢筋加工
钢筋的性能符合现行国家技术标准,具有出厂质量证明书和试验报告单。
进场后进行进场检验,检验合格后待用。
钢筋加工时,钢筋表面洁净,表面的油渍、漆皮、锈斑等均清除干净。
清除了钢筋表面的油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈,在钢筋冷拉和钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈,采用电动除锈机和喷砂方法除锈,钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷和砂轮方法进行。
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋都进行了调直。
钢筋调直使用调直机调直。
钢筋弯曲成型前,根据配料表要求长度分别截断,用钢筋切断机进行。
钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。
钢筋在加工场集中下料、加工,钢筋焊接前,根据施工条件进行了试焊,合格后正式施焊。
钢筋制作过程中预留好了钢筋接头位置。
接头焊缝的长度单面搭接为10d(d为钢筋直径),双面搭接大于5d(d为钢筋直径)。
焊接钢筋接头在同一断面内(相邻焊接接头间距大于35d)的数量没有超过钢筋总量的50%。
钢筋场焊接的钢筋在钢筋场加工完毕,现场只进行了绑扎。
从钢筋加工场用钢筋运输车运至工地,并堆放在方木上,然后进行了现场绑扎。
5.2.2钢筋绑扎
测出桩中心,弹出四周边线,复核无误后严格按照设计图纸和施工规范安装。
绑扎钢筋的扎丝头在每一个绑扎接点绑扎完成后,用手压向钢筋骨架内侧。
钢筋绑扎必须牢固而且做到横平竖直,相互对应。
钢筋接头设置在钢筋应力较小处,并且错开布置。
钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的十倍。
两接头间距离不小于30d且不小于50cm,同一截面内钢筋接头的截面面积占总截面面积的百分比不超过50%。
严格控制钢筋的保护层厚度,在钢筋与模板之间设高标号砂浆垫块,垫块间距0.5~1.0m,采取梅花形布置。
5.3模板安装
。
5.3.1模板设计
模板选用大块组合钢模,现场用30T吊车进行安装,在内侧设置拉杆,模板外侧用钢管做纵横肋.
a、模板采用组合钢模板。
为防止模板接缝漏浆,采用海绵条对模板接缝进行封堵。
b、模板立模按垫层上的控制线进行,模板安装好后,现场技术人员都已对模板的稳定性、支撑、螺杆间距(Φ14的圆钢,间距为60*80cm)、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行了自检,并做好书面记录。
5.4混凝土浇捣
5.4.1施工缝处理
用压力水将桩头冲洗干净,浇捣前用2cm—5cm同标号的沙浆接浆,可用泵车润管沙浆。
5.4.2混凝土浇筑
对模板、钢筋和预留件进行检查,将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
垫层充分湿润。
混凝土分层浇筑,在下层混凝土初凝之前完成上层混凝土施工。
在混凝土浇筑过程中保证浇筑施工连续进行,同时注意模板、支撑以及预埋件等的稳固情况,发现有松动、变形、移位时及时通知相关人员。
5.4.3混凝土振捣
浇筑时采用插入式振动器振捣,插入点呈梅花型均匀布置,以免漏振。
间距保持在其作用半径的1.5倍之内,即30cm,与侧模保持5~10cm距离。
插入下层混凝土5~10cm,振捣完毕后振捣棒徐徐提出,避免碰撞模板、钢筋以及预埋件。
严格控制振捣时间,当混凝土表面停止下沉、不在冒出气泡时停止振捣,以免过振。
5.4.4混凝土养护
混凝土浇筑完毕后应两次收浆,在收浆后,根据当时气温情况立即采取相应措施进行养护,气温低于5℃时表面覆盖草帘保温,严禁向混凝土面上洒水。
气温高于5℃时洒水养护,保持混凝土表面湿润。
养护时间不少于7天。
待混凝土达到一定强度后拆除模板。
六、质量保证措施
为了保证承台的最终质量,我们采取了如下措施对承台施工的全过程进行了严格的把关。
1、在施工前前,我们把承台工程施工方案对各工序施工负责人进行了认真的交底,使他们真正的知道了在施工过程中应注意的问题,以及对可能出现的问题如何处理作了详细的交待,以保证整个施工过程中不出问题。
2、明确承台施工各工序质量检查责任人,并层层落实
在开工前我们根据承台工程的特点,设置了各工序质量检查责任人规定了要检查的内容,对各道工序严格检查。
工序
检查责任人
检查内容
承台中心放样
陈明慧
承台中心坐标
承台筋笼骨架
王远
骨架长、宽、高,主筋根数、间距,箍筋根数、间距,以及钢筋焊接等
底模固定
李晓昂
承台底标高、中心线检查等
钢筋骨架吊装
王远
检查骨架放置位置是否正确、骨架是否变形等
承台顶标高
陈明慧
模板顶标高及盖梁设计顶标高
砼浇筑
王远、王鹏
砼振捣、砼坍落度等
拆模柴摸高后运到现场绑扎。
_____________________________________________________________________________________________________________________
王远
混凝土保护及养护等
3、对承台工程施工的每一工序都进行了详细的检查,并请现场监理工程师复查合格后,进行下一工序的施工。
4、对原材料,水泥、黄砂、石子、钢筋等进行了严格的试验,并请监理复查。
浇筑前测定集料的含水量,调整了配合比,以控制砼的质量。
5、对工程用机械设备进行了仔细的检查和维修,特别是拌和机、输送泵等重要设备,同时设有备用拌和机,和另一套砼浇筑设备,以防出现问题后应急。
6、在砼浇筑过程中,技术人员、现场监理人员进行了全过程旁站,控制砼浇筑时的振捣质量以及混凝土的质量。
七、文明施工措施
为了给施工创造一个整洁、文明的环境,首件承台施工采取了若干措施,确保了文明施工形象:
1、施工现场设置了醒目标志、标语,挂牌施工。
在主要施工作业点、危险区、都必须有安全宣传标语或安全警告牌,做好安全生产、文明施工的宣传工作。
2、现场安排了施工班组长作为现场施工责任人实行统一布置、统一指挥,做到了道路畅通,环境整洁,文明卫生。
3、现场管理做到了工完场清,材料堆放、设备停置整齐划一,电力线路、电器元件规范布置、安装。
4、施工现场“五有”措施全部落实,有专人管理,做到了文明、整洁、卫生。
5、施工现场各种机械挂牌,施工人员持证操作。
6、施工过程中项目部和劳务协作单位专职安全员进行了全过程巡视。
八、结论
11#左幅承台施工总体来说还是比较顺利的,但是我们也发现存在一些不足:
1.振捣设备数量不足;
解决方案:
增加足够数量的振动器,现场配备3台振动器,其中2台振捣,余下1台作为备用;
2.刚开始时,混凝土工振捣技术不太熟练,振捣场面略显混乱;
解决方案:
对混凝土工进行培训,每次混凝土浇筑前现场技术人员做混凝土施工技术交底,加强现场的技术指导和管理;
3.吊车和现场指挥吊车的专职人员配合不默契;
解决方案:
加强现场施工人员的培训,保证施工人员配合默契,协同施工。
防止因为配合不当而导致发生施工安全和质量事故。
通过承台首件工程施工过程来看,我标段所确定的承台施工工艺满足肋板施工的要求,所配备的人员、设备、材料能够满足工程的需要,试验室的配合比符合实际的工作性能,相关的检验及检测满足工作的需要,可以用于后期的承台施工。
通过首件施工,使全体承台施工队伍加深了对承台施工工艺的理解,增强了其质量意识。
同时我们也发现了在施工过程中存在的问题,针对问题我们提出了改进措施。
在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点,继续改进或优化工艺方案,杜绝在首件工程的问题再次发生,力争优质、安全的完成所有的承台施工。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 承台首件 工程 总结报告