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试验检测作业指导书
试验检测作业指导书
第一章水泥
1细度
1.1试验目的
(1)细度表示粉状物料粗细程度,是控制水泥质量的指标之一。
(2)水泥细度检验采用负压筛析法,用负压筛析仪,通过负压源产生的恒定气流,在规定筛析时间内使试验筛内的水泥达到筛分。
1.2适用范围
适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥、砌筑水泥等品种水泥和其它粉状物料的细度检验。
1.3标准依据
GB/T1345-2005《水泥细度检验方法(筛析法)》
1.4仪器设备
负压筛析仪、80um负压筛,0.9mm方孔筛、天平(称量100g,最小分度值不大于0.01g)。
1.5工作程序
1.5.1操作流程(见图1)
图1水泥细度检验操作流程图
1.5.2试验准备
(1)根据下达的《水泥试验任务单》进行检验。
(2)试验前所用的试验筛应保持清洁,检查电源设施安全性,仪器设备外壳接地是否良好。
并进行仪器试机,确认仪器运行正常后,方可试验操作。
(3)水泥样品试验前应先过0.9mm的方孔筛备用。
1.5.3实施步骤
(1)将负压筛安放在负压筛析仪筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000Pa~6000Pa范围内。
(2)称取试样25g,精确至0.01g,置于洁净的负压筛中,放在筛座上,盖上筛盖,按通电源,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击筛盖以便试样落下。
(3)试样筛析完毕后,用天平称量全部筛余物,记录试验数据。
试验全部完成后,清理试验工
作场所及仪器设备。
(4)当工作负压小于4000Pa时,应及时清除吸尘器内的水泥残渣,使负压恢复正常。
1.6数据处理
(1)计算水泥试样的筛余百分数。
试验筛的筛网会在试验中磨损,因此筛析结果应进行修正。
将计算的水泥试样的筛余百分数乘以该试验筛标定后得到的有效修正系数,即为最终结果。
(2)每个样品应称取二个试样分别筛析,取筛余平均值为筛析结果。
若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时,应再做一次试验,取两次相近结果的算术平均值,作为最终结果。
(3)将计算的最终结果填写在《水泥试验记录》表格中。
1.7注意事项
(1)称量筛余物时,注意小心慬慎防止筛余物损失。
(2)调节负压应控制准确。
(3)试验筛必须经常保持洁净,筛孔通畅,使用10次后要用清洁剂进行清洗。
(4)修正系数在0.80~1.20范围内,试验筛可以继续使用,超出该范围,试验筛应废弃。
2标准稠度用水量凝结时间安定性
2.1试验目的
(1)测定水泥的标准稠度用水量不仅可以直接了解水泥需水性,还可使凝结时间及安定性等其它性能测试准确。
(2)水泥凝结时间快慢直接影响施工,所以必须控制在一定范围内。
(3)安定性检验是水泥能否保证质量的关键,安定性不合格定为废品水泥,严禁使用。
2.2适用范围
适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥、钢渣硅酸盐水泥、砌筑水泥等品种水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的检验。
2.3标准依据
GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》
2.4仪器设备
水泥净浆搅拌机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪(维卡仪)、沸煮箱、雷氏夹、雷氏夹膨胀值测定仪、水泥恒温恒湿标准养护箱(湿气养护箱;湿度控制在20℃±1℃,相对湿度大于90%)、量水器(最小刻度0.1mL,精度1%)、天平(最大称量不小于1000g,分度值不大于1g)。
2.5工作程序
2.5.1操作流程(见图2)
2.5.2试验准备
(1)根据下达的《水泥试验任务单》进行检验。
(2)净浆标准稠度与凝结时间测定仪的金属杆能自由滑动。
(3)净浆搅拌机运行正常。
(4)调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针对准零点。
(5)每份试样需成型两个试件,每个雷氏夹需配置质量约75g~85g的玻璃板两块,凡水泥净浆接触的玻璃板表面和雷氏夹内侧都要稍稍涂上一层机油。
(6)水泥样品过0.9mm的方孔筛备用。
图2水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验操作流程图
2.5.3实施步骤
2.5.3.1标准稠度用水量的测定
(1)用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5s~10s内小心将称好的500g水泥加入水中,防止水和水泥溅出;拌和时,先将搅拌锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机。
(2)拌和结束后,立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆;抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表接触,拧紧螺丝1s~2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净将中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净;整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠试净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量,按水泥质量的百分比计。
2.5.3.2凝结时间的测定
(1)试件的制备:
以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿气养护箱中。
记录水泥全部加入水中的时间作为凝结的起始时间。
(2)初凝时间的测定:
试件在湿气养护至加水后30min时进行第一次测定。
测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触。
拧紧螺丝1s~2s后,突然放松,试针垂直自由地沉入水泥净浆。
观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。
当试针沉至距底板4mm±1mm时,为水泥达到初凝状态;由水泥全部加入水至初凝状态的时间为水泥初凝时间,用“min”表示。
(3)终凝时间的测定:
为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件。
在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180°,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间每隔15min测定一次,当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试件下留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用“min”表示。
(4)在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。
临近初凝时,每隔5min测定一次,临近终凝时每隔15min测定一次,到达初凝或终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定到达初凝或终凝状态。
每次测定时不能让试针落入原针孔,每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模受振。
2.5.3.3安定性的测定
(1)将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹,装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
(2)调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添加补试验用水,同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
(3)脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端的距离(A),精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上,指针朝上,然后在30min±5min内加热到沸并恒沸180min±5min。
(4)沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。
测量雷氏夹指针端的距离(C),准确到0.5mm,当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格,当两个试样的(C-A)值相差超过4.0mm时,应用同一样品立即重做一次试验。
再如此,则认为该水泥为安定性不合格。
2.6数据处理
(1)标准稠度用水量按水泥质量的百分比计。
(2)将标准稠度用水量的计算结果以及凝结时间、安定性检验结果填写在《水泥试验记录》表格中。
2.7注意事项
(1)试验用水必须是洁净的饮用水,如有争议时应以蒸馏水为准
(2)试验用小刀或刮刀,使用前应用湿布擦过,试样、试针每次测定完毕后应擦净表面水泥净浆。
(3)净浆搅拌前,应用拧干的湿布浆搅拌锅内壁,搅拌机叶片抹湿,但不得带入明水。
投料顺序为先加水,后加入水泥。
(4)标准稠度用水量测试时动作要快,必须在规定时间内完成。
对于凝结时间和安定性试验,一是标准稠度用水量要准确。
二是严格控制养护温度与湿度。
3胶砂强度
3.1试验目的
根据水泥胶砂抗折与抗压强度两项指标确定水泥强度等级是否合格。
3.2适用范围
适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥抗折与抗压强度的检验。
3.3标准依据
GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》
3.4仪器设备
行星式水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂试体成型振实台、水泥抗压夹具(40mm×40mm)、电动抗折试验机、全自动恒应力压力试验机、水泥胶砂试模、量水器(精度0.1mL)天平(2000g,最小分度值不大于1g)、ISO标准砂。
3.5工作程序
3.5.1操作流程(见图3)
图3胶砂强度检验操作流程图
3.5.2试验准备
(1)根据下达的《水泥试验任务单》进行检验。
(2)胶砂制备的质量配合比为:
水泥:
标准砂:
水=450g(±2g):
1350g(±5g):
225mL(±0.1mL)。
(3)胶砂搅拌机、振实台处于待工作状态,胶砂试模涂上黄油待用。
(4)水泥样品过0.9mm的方孔筛备用。
(5)胶砂搅拌锅、料勺、刮刀、专用播料器等器具使用前应先用湿布擦过一遍。
3.5.3实施步骤
3.5.3.1搅拌
(1)把水加入锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。
然后立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂子分装时。
从最粗粒级开始,依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再拌30s。
(2)停拌90s,在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。
在高速继续搅拌60s。
各个搅拌阶段,时间误差应有±1s以内。
3.5.3.2成型
(1)胶砂制备后立即进行成型。
将空试模和模套固定振实台上,用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模,装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平,接着振实60次。
再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次。
移走模套,从振实台上取下试模,用一金属直尺以近似90°的角度架在试模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
(2)在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对振实台的位置。
3.5.3.3脱模前的处理和养护
去掉留在模子四周的胶砂,立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架了上养护,湿空气应能与试模各边接触。
养护时不应将试模放在其它试模上。
一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。
脱模前,用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其它标记。
二个龄期的试体,在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。
3.5.3.4脱模
(1)脱模应非常小心。
对于24h龄期的,应在破型试验前20min内脱模。
对于24h以上的,应在成型后20h~24h之间脱模。
(2)如经24h养护,会因脱模对强度造成损害时,可以延迟24h以后脱模,但在试验报告中应予以说明。
(3)已确定24h龄期试验(或其它不下水直接做试验)的已脱模试体,应用湿布覆盖至做试验时为止。
3.5.3.5水中养护
(1)将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护,水平放置时刮平面应朝上。
(2)试件放在不易腐烂的篦子上,并彼此间保持一定间距,以让水试件的六个面接触。
养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。
(3)每个养护池只养护同类型的水泥试件。
(4)最初用自来水装满养护池(或容器),随后随时加水保持适当的恒定水位,不允许在养护期间全部换水。
(5)除24h龄期或延迟到48h脱模的试体外,任何到龄期的试体应在试验(破型)前15min从水中取出。
擦去试体表面沉积物,并用湿布覆盖至做试验为止。
3.5.3.6龄期
24h±15min
48h±30min
72h±45min
7d±2h
>28d±8h
3.5.3.7抗折强度测定
将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上,试体长轴垂直于支撑圆柱,通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上,直至折断。
3.5.3.8抗压强度测定
抗压强度试验通过规定的仪器,在半截棱体的侧面上进行。
半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在0.5mm内,棱柱体露在压板外的部分约有10mm。
在整个加荷过程中以2400N/s±200N/s的速率均匀地加荷直至破坏。
3.6.数据处理
3.6.1抗折强度
(1)以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。
当三个的强度值中有超出平均值±10%时,应剔除后再取平均值作为抗折强度的试验结果。
(2)各试体的抗折强度记录至0.1MPa,平均值计算精确至0.1MPa。
(3)将计算的最终结果填写在《水泥试验记录》表格中。
3.6.2抗压强度
(1)以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。
(2)如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%就应剔除这个结果,而以剩下五个的平均数为结果。
如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的,则此组结果作废。
(3)各个半棱柱体得到单个抗压强度结果计算到0.1MPa,计算平均值精确到0.1MPa。
(4)将计算的最终结果填写在《水泥试验记录》表格中。
3.7注意事项
(1)水泥抗压夹具使用时,应注意把它放在压力机的上下板之间并与压力机处于同一轴线上,以便将压力机的荷载传递到胶砂试件表面。
(2)夹具要保持清洁,球座应能转动以使其上压板能从一开始就适应试体的形状并能在试验中保持不变。
(3)试模模板与底座接触面应涂黄油,但多数习惯刷机油,试件制作好后出现泌水现象,由于水分流失,造成试验结果不准确。
因此涂黄油是正确的。
(4)养护包括成型后至拆模和拆模后至抗折抗压两个时间段,成型后至拆模这一时间段问题较多,要么直接在室温养护,要么直接在养护室或养护箱内养护,这些都是不规范的,正确的是将成型的试模用薄模覆盖后,放入养护室或养护箱内养护,避免养护过程中水喷淋未凝结硬化的试件。
4密度
4.1试验目的
密度是水泥最基本的物理参数,密度的大小并不反映水泥质量的好坏,但在进行比表面积测定时,需要测定水泥密度,为混凝土配合比设计、计算和分析时提供资料。
4.2适用范围
适用于测定水硬性水泥的密度,也适用于测定采用GB/T208《水泥密度测定方法》的其它粉状物料密度。
4.3标准依据
GB/T208-1994《水泥密度测定方法》
4.4仪器设备
李氏瓶(瓶颈刻度由0~24mL,且0~1mL和18mL~24mL应以0.1mL刻度,任何标明的容量误差都不大于0.05mL)、电热鼓风恒温干燥箱、干燥器、温度计(分度值不大于0.1℃)、恒温水槽、天平(200g,精度0.01g)、无水煤油、滤纸。
4.5工作程序
4.5.1操作流程(见图4)
图4密度测定操作流程图
4.5.2试验准备
(1)根据下达的《水泥试验任务单》进行试验。
(2)将李氏瓶内外清洗干净,烘干待用。
(3)水泥试样应预先通过0.9mm的方孔筛。
4.5.3实施步骤
(1)将无水煤油注入李氏瓶中至0~1mL刻度线后(以弯月面下部为准),盖上瓶塞放入恒温水槽内,使刻度部分浸入水中(水温度应控制在李氏瓶刻度时的温度),恒温30min,记下初始(第一次)读数。
(2)从恒温水槽中取出李氏瓶,用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
(3)水泥试样在110℃±5℃温度下干燥1h,并在干燥器内冷却至室温。
然后称取水泥试样60g,精确0.01g。
(4)用小匙将水泥样品一点点地装入李氏瓶中,反复摇动至没有气泡排出为止,再次将李氏瓶
静置于恒温水槽中,恒温30min,记下第二次读数。
(5)第一次读数和第二次读数时,恒温水槽的温度差不大于0.2℃。
4.6数据处理
(1)水泥体积应为第二次读数减去初始(第一次)读数,即水泥所排开的无水煤油的体积(mL)。
水泥密度(g/cm3)=水泥质量(g)/排开的体积(cm3)
(2)结果计算到小数第二位,且取整数到0.01g/cm3,计算结果取两次测定结果的算术平均值,两次测定结果之差不得超过0.02g/cm3。
将计算的最终结果填写在《水泥试验记录》表格中。
4.7注意事项
(1)恒温水槽的水温从开始测定至测定结束保持一致。
(2)测定的过程要认真细致,确保测定结果的准确性。
5比表面积
5.1试验目的
测定水泥的比表面积,确定水泥粉末所具有的总表面积。
5.2适用范围
适用于测定水泥的比表面积以及适合采用GB8074《水泥比表面积测定方法(勃氏法)》的其它各种粉状物料,不适用于测定多孔材料及超细粉状物料。
5.3标准依据
GB8074-2008《水泥比表面积测定方法(勃氏法)》。
5.4仪器设备
勃化透气比表面积仪、电热鼓风恒温干燥箱、透气圆筒、穿孔板、不锈钢捣器、压力计、抽气球、滤纸、计时秒表(精确读至0.5s)分析天平(分度值不大于1mg)、压力计液体(带有颜色的蒸馏水)。
5.5工作程序
5.5.1操作流程(见图5)
5.5.2试验准备
5.5.2.1仪器校准
(1)漏气检查:
将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧,接到压力计上。
用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体,然后关闭阀门,观察是否漏气,如出现漏气用活塞油脂密封。
(2)试料层体积的测定:
用水银排代法,将二片滤纸沿圆筒壁放入透气筒内,用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按,直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。
然后装满水银,用一小块薄玻璃板
轻压水银面,使水银面与圆筒口平齐,并须保证玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。
从圆筒中倒出水银,称量,精确至0.05g。
重复几次测定,到数值基本不变为止。
然后从圆筒中取出一片滤纸,试用约3.3g的水泥,按要求压实水泥层。
再在圆筒上部空间注入水银,同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量,重复几次,直到水银称量值相差小于50mg为止。
图5比表面积测定操作流程图
(3)试料层体积的测定,至少应进行二次。
每次应单独压实,取二次数值相差不超过0.005cm3的平均值,并记录测定过程中圆筒附近的温度。
每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。
5.5.2.2其它准备
(1)根据下达的《水泥试验任务单》进行试验。
(2)水泥样品过0.9mm的方孔筛备用。
5.5.3实施步骤
5.5.3.1试样制备
(1)将110℃±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样,倒入100mL的密闭瓶内,用力摇动2min,将结块成团的试样振碎,使试样松散。
静置2min后,打开瓶盖,轻轻搅拌,使在松散过程中落到表面的细粉,分布到整个试样中。
(2)水泥试样,应先过0.9mm方孔筛,再在110℃±5℃下烘干,并在干燥器中冷却至室温。
5.5.3.2确定试样量
校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量,应达到在制备的试料层中空隙率为0.500±0.005。
5.5.3.3试料层制备
将穿孔板放入透气圆筒的突缘上,用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上,边缘压紧。
称取确定的水泥量,精确到0.001g,倒入圆筒。
轻敲圆筒的边,使水泥层表面平坦。
再放入一片滤纸,用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周,慢慢取出捣器。
5.5.3.4透气试验
(1)把装有试料层的透气圆筒车连接到压力计上,要保证紧密连接致漏气,并不振动所制备的试料层。
(2)打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气,直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。
当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻度线时开始计时,当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时。
记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。
以秒记录,并记下试验时
的温度(℃)。
5.6数据处理
(1)当被测物料的密度、试料层中空隙与标准试样相同,试验时温差≤3℃.时。
如试验时温度大于±3℃时;当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同,试验时温差≤±3℃时,如试验时温差大于±3℃时;当被测试样的密度和空隙率均匀与标准试样不同,试验进温差≤±3℃时,如试验时温度相差大于±3℃。
按以上六种不同的温度要求进行比表面积计算。
(2)水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。
如二次试验结果相差2%以上时,应重新试验。
(3)计算应精确到10cm2/g,10m2/g以下的数值按四舍五入计。
(4)以cm2/g为单位算得比表面积值换算为m2/g单位时,需乘以0.1的系数。
5.7注意事项
(1)该方法试验结果的精密度取决于试样的数量,而试样数量又取决于料层的体积和试样密度试验结果的精密度。
料层的体积用水银排代法测定,一般新仪器出厂时有标定结果,可查仪器使用说明书,注意不同的仪器料层的体积不一样,且使用一定时间后应重新标定。
(2)试料层制备,也就是装料非常重要:
一是装料时要防止试样飞洒;二是用捣器捣实时切记下压速度要慢,而且先要轻按一下,逐次压密,过快会因空气急剧压缩而外逸,导致试样喷出,尤其是第一下。
(3)透气时,先打开抽气机,然后逐渐打开控制阀门,扭动一下旋扭观察液面是否升降,只要液面有轻微的变化就立即停止扭动。
切记不要一下将控制阀门开得过大,否则液体会一下被吸入抽气机中,导致试验失败。
6胶砂流动度
6.1试验目的
通过胶砂流动度的测定,测量一定配合比的水泥胶砂在规定振动下的扩展范围来衡量其流动性,确定水泥胶砂适宜的用水量。
6.2适用范围
适用于水胶砂流动度的测定。
6.3标准依据
GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》
6.4仪器设备
水泥胶砂流动度测定仪、行星式水泥胶砂搅拌机、截锥圆模、捣捧、游标卡尺(量程不小于300mm,分度值不大于0.5mm)、专用小刀、天平(量程不小于1000g,分度值不大于1g)、0.9mm方孔筛。
6.5工作程序
6.5.1操作流程(见图6)
6.5.2试验准备
(1)根据下达的《水泥试验任务单》进行试验。
(2)水泥样品过0.9mm的方孔筛备用。
(3)跳桌推杆应保持清洁,并稍涂润滑油。
(4)按GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO)法》的规定制备胶砂。
6.5.3实施步骤
(1)如跳桌在24内未被使用,先空跳一个周期25次。
(2)胶砂制备按规定进行。
在制备胶砂的同时,用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具,将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
图6胶砂流动度测定操作流程图
(3)将拌好的胶砂分两层迅速装入试模,第一层装至截锥圆模高度约三分之二处,用小刀在相互垂直两个方向各划5次,用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次;随后,装第二层胶砂,装至高出截锥圆模约20mm,用小刀在
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