三期循环泵电机大修作业指导书.docx

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三期循环泵电机大修作业指导书

秦电检修公司

检修作业指导书

页数：

9

编号：

QJX-SG-DQ-54Ⅲ

人员要求

检修作业名称

生效印

专责工

2人

三期循环泵电机大修

检修工

2人

助手

1人

试验工

2人

使用该指导书的设备

工作负责人签字

电焊工

人

#循环泵电机

起重工

1人

工作成员签字

其它

人

质量控制点：

见证点W：

4个，停工待检点H：

1个

版次

使用阶段

编写（修改）

校核

批准

姓名

签字

日期

姓名

签字

日期

姓名

签字

日期

1

实施

开工时间：

年月日

终结时间：

年月日

计划工时：

h实用工时：

h

一、引用的技术标准或技术资料：

《秦皇岛发电有限责任公司水工设备检修规程》

二、修前准备：

囗资料准备

囗阅读设备使用说明书。

。

囗阅读设备台帐、缺陷记录、检修资料。

囗分析设备运行状况。

囗学习《电业安全工作规程》。

囗熟悉检修作业标准。

前期设备诊断

囗振动值是否超标：

垂直水平标准值：

0.10mm测量点1

囗轴承温度℃。

囗冷却水是否畅通。

是囗否囗

囗检修周期内发生的事故或缺陷：

囗工具备件准备

囗450mm管钳两把

囗8寸活扳手1把

囗10寸活扳手1把

囗450㎜活扳手1把

囗梅花扳手1套

囗叉口扳手1套

囗8磅手锤1把

囗1.5磅手锤1把

囗Φ30×300铜棒1根

囗扁铲1把

囗0-25mm千分尺1把

囗生料带2盘

囗609密封胶2支

囗破布10㎏

囗#46透平油1.5桶

囗清洗剂5桶

囗角磨砂轮1把

囗水平仪1把

囗手锯1把

囗锯条10根

囗刮刀2把

囗油灰刀1把

囗千斤顶20T4个

囗塞尺2把

囗吊环M182个

囗吊环M302个

囗Φ30×4m钢丝绳扣2根

囗Φ16×2m钢丝绳扣2根

囗氧气1瓶

囗乙炔1瓶

囗安全带4条

囗梯子1架

囗δ=4mm胶皮30㎏

三、安全措施

（见危险源辨识表）

四、工作步骤

囗解体准备工作

囗拆电机引线做好相序标记，电缆三相短路接地，通知热工拆线，并要求热工人员检查电机探头有无损坏以便同时更换。

囗电机放油,吊开上盖,测量转子、上机架水平，并记录数据。

测量点2

转子水平：

方向1：

方向2：

上机架水平：

位置1：

位置2：

位置3：

位置4：

囗测量转子中心与上机架四个方向距离，并记录。

测量点3

东：

南：

西：

北：

囗测量上机架四个定位螺栓长度，并记录数据。

测量点4

囗测量导轴瓦八个调整螺栓的长度，并记录数据。

囗拆电机地脚螺丝及接地线

囗拆除电机电加热线

囗联系机务解开联轴器。

电机起吊移位。

囗测定、转子间隙是否均匀不得超过平均间隙的±5-10%。

是囗否囗

囗电机解体

囗拆上油箱盖，做好记号，检查玻璃窗是否完好，否则进行更换。

是囗否囗

囗将上油箱盖吊至铺有塑料布或胶皮的地面上是囗否囗

囗拆油、水冷却器，拆油、水管。

囗解开导轴瓦固定螺丝，检查瓦面是否光洁。

是囗否囗

标准：

每平方厘米3-5点

囗松开导轴瓦顶丝，将导轴瓦靠紧上导瓦支架内侧并紧固导轴瓦压盖螺丝。

是囗否囗

囗松开上导瓦支架固定螺丝及定位销，将上导瓦支架用软绳绑住四角，吊至铺有塑料布或胶皮的地面上。

是囗否囗

囗用专用工具拆除电机侧对轮锁母，并记录对轮顶端与下轴承端盖的距离。

（对轮锁母为反扣方向上紧）是囗否囗

囗在电机侧对轮下放置枕木，将对轮均匀加热至±100℃使其脱落。

是囗否囗

囗拆除下轴承端盖、轴承锁母（轴承锁母为正扣方向上紧）。

是囗否囗

囗拆除集油盘、挡油盘固定螺丝。

是囗否囗

囗用千斤顶坐在下机架上部将电机转子顶起（事先在下机架底部用四个千斤顶预先做好支承防止下机架变形），使镜扳与推力瓦之间20±2mm间隙，拆下顶部卡环，在推力头处安装好专用工具对推力头进行加热至±100℃后用专用工具将其吊出。

是囗否囗

囗推力头和镜扳表面应当光洁、无毛刺锈蚀，用500V摇表测推力头与镜扳之间绝缘电阻。

标准：

>0.3MΩ实测MΩ

囗上机架拆除、清洗，检查推力瓦各部螺丝是否紧固、无磨损。

是囗否囗

囗拆除甩油盘定位螺丝、将甩油盘、集油盘、挡油盘吊至塑料布或胶皮上进行清洗。

是囗否囗

囗拆除上风挡固定螺丝，将上风挡吊至塑料布或胶皮上进行清洗。

是囗否囗

囗抽转子

囗用专用工具将电机转子紧固，用天车将转子吊出，在抽的过程中注意定、转子不要碰撞、碰伤。

（用约1.5mm左右厚度，宽约20mm，长约2米的绝缘板对称分布，

插进转子与定子的相互间隙中。

）是囗否囗

囗抽转子时在电机上、中、下各部位设置专人监测转子，防止转子摆动与定子发生碰撞（当转子下面四个千斤顶不在受力时，及时撤除千斤顶，并记录千斤顶升起高度）。

是囗否囗

囗抽出的转子待拆除转子下部风扇叶后方可放置在专用的支撑架上，避免风扇叶受压力变形。

是囗否囗

囗定、转子的清扫检查

囗用清洗剂清洗定、转子线圈油污。

是囗否囗

囗检查定子线圈端部绑绳、端箍线圈是否有磨损、油蚀等现象是囗否囗

囗检查定子线圈间的连接线、引出线紧固无裂纹、断线、过热、老化、磨损等现象。

是囗否囗

囗检查定子槽楔是否松动，垫条是否串出、磨损。

是囗否囗

囗转子铁芯的检修，检查平衡块是否松动，检查笼条、短路环完好。

是囗否囗

囗检查定、转子线圈上绝缘漆是否完好，否则要进行刷漆。

是囗否囗

囗轴承、轴承室检查

囗拆下导轴承外套，在下机架轴承外套下垫好胶皮，用铜棒轻轻敲击轴承，使其脱落。

是囗否囗

囗拆下转子滚柱式下导轴承在转子上的内套。

是囗否囗

囗首先用#120汽油将轴承清洗干净。

是囗否囗

囗轴承组合后，检查转动时是否有异音、振动、摆动。

是囗否囗

囗滚柱与内外滚道间隙是否符合规定。

标准：

0.12—0.18mm

实测mm测量点5

囗需更换原轴承型号：

囗新轴承经检验是否合格是囗否囗

囗新轴承型号：

囗检查轴承室应光洁无磨损是囗否囗

囗测量轴承室内径尺寸最大值：

mm最小值：

mm

标准：

360mm+mm测量点6

囗是否需要对轴承室进行涂镀处理是囗否囗

囗风冷器、油冷器检查

囗将冷油器、水冷却器两侧端盖解体清洗除垢后重新组装进行打水压试验。

标准为0.4MPa、30分钟、压力不降、无渗漏

实测为MPa分钟

囗水压试验是否合格是囗否囗

囗接线盒检查

囗检查接线无松动、无过热、压线牢固。

是囗否囗

囗检查接线瓷瓶无破损、裂纹、贴片无变色是囗否囗

囗回装转子

囗将轴承内套安装在转子的下部轴承部位装好，检查是否正确。

是囗否囗

囗用千斤顶预先顶住下机架底部防止由于顶转子时下机架变形。

是囗否囗

囗在下机架上部设置四台千斤顶预先调整好高度，做好支承转子的准备工作。

是囗否囗

囗将转子由专用支撑架上吊起一定高度后安装下风扇叶并上好螺丝和止动垫片。

是囗否囗

囗由专人统一指挥将转子缓慢起稳后，应保持垂直，吊入定子时要避免转子和定子相碰撞，用厚度为1.5mm的胶木板垫在气隙中保护。

转子落在千斤顶上后，保证主轴法兰盘和水泵轴法兰盘止口不碰，并且要有一定的间隙。

（设专人在两侧扶稳下部转子缓慢下放使下导轴承的内套插进到正常位置注意千万不能挤碰）是囗否囗

囗抽出定、转子气隙中放置的胶木板是囗否囗

囗回装上风挡并紧固螺丝。

是囗否囗

囗回装挡油盘、集油盘、甩油盘，并紧固甩油盘定位螺丝。

是囗否囗

囗回装上机架

囗将上机架吊上定子，在油箱顶面测机架水平度做好记录，若水平不符合标准时，可在机架和定子结合面上加金属垫调整。

标准：

上机架水平误差<0.2mm/m

囗检查机架与定子各结合面的接触情况，接触面应符合标准。

是囗否囗

标准：

结合面>70%

囗上机架中心调整可根据测量油箱加工内圆与转轴之间径向距离来调整，中心及标高误差应满足标准。

是囗否囗

中心误差：

<0.50mm

囗将挡油盘、集油盘安装在上机架下方并以螺丝固定。

是囗否囗

囗安装推力轴瓦、推力头

囗将上机架油箱清理干净，用汽油清理推力轴瓦及镜板或用和好的面粉粘净油污及

灰尘。

安装推力轴瓦，镜板平面和轴上推力头卡环槽底面间距离需大于推力头的高度，

以免推力头套入时相碰。

安装推力轴瓦前在其瓦面抹一层#46汽轮机油是囗否囗

标准：

推力轴瓦的水平度≤0.05mm

囗推力头、镜板及二者之间的绝缘垫，应按记号组合恢复原位。

是囗否囗

囗用500V摇表测推力头和镜板间绝缘电阻不低于0.3MΩ。

实测：

MΩ测量点7

囗将推力头均匀加热至±100℃。

用吊车吊起推力头套轴，对准键槽位置，推力头顶

部应和轴上卡环槽相平，卡环和轴之间应无轴向间隙。

是囗否囗

囗均匀降下千斤顶，使转子重量转移到推力轴瓦上。

是囗否囗

囗回装上导轴瓦

囗安装上导瓦支架并锁好定位销。

是囗否囗

囗测量上导轴瓦绝缘电阻不应低于0.3MΩ。

实测：

MΩ

囗校正电机轴线与推力头镜板平面的垂直度及通流间隙

囗在推力瓦表面和上导轴承瓦面涂一层46号汽轮机油防止启动时烧瓦。

囗调整各推力瓦的负荷，调整过程中要结合转子的水平，四周的通流间隙进行同时调整，免得在后期调整通流间隙时，推力轴承的支持负荷发生变化，以保证各推力瓦的负荷均匀分配。

是囗否囗

囗测量主轴法兰盘和水泵法兰盘间隙及中心。

法兰盘四周间隙标准：

≤0.05mm实测：

mm

转子中心误差标准：

<0.05mm实测：

mm

囗用塞尺测量气隙，可在圆周上等分4-8处，上下两端进行测量。

标准：

每处气隙与平均气隙之差不得超过±5-10%

实测：

%

囗调整转子水平与转子中心

囗清除转子上端部油污，测量转子是否处于水平位置，否则调整推力瓦，将转子调整至水平位置。

是囗否囗

囗将转子用上导向瓦顶至中心位置，取四点固定位置用内径千分尺分别测量转子与上机架油箱之间距离，是否处于上机架中心，否则用导瓦将转子调整至中心。

标准：

四点之间误差<0.10mm

实测：

测点1：

mm测点2：

mm测点3：

mm测点4：

mm

测量点8

囗将八块上导瓦固定住推力头上，取四点固定位置用内径千分尺测量下轴承内套与轴承室间隙，确定转子是否处于下轴承室中心，不在中心的调整上机架四个顶丝将转子调整至中心位置。

标准：

四点之间误差<0.05mm

实测：

测点1：

mm测点2：

mm测点3：

mm测点4：

mm

测量点9

囗用专用塞尺测量定、转子气隙是否均匀，否则调整上机架四个顶丝将定、转子气隙调整均匀，相差<10%（平均值）是囗否囗

囗上导向瓦的调整

囗调整八块导向瓦与推力头间隙，每侧应在0.10-0.12mm之间。

实测：

测点1：

mm测点2：

mm测点3：

mm测点4：

mm

测点5：

mm测点6：

mm测点7：

mm测点8：

mm

测量点10

囗回装下导轴承

囗调整轴承的中心应该以机组回装时的中心为准。

是囗否囗

囗将轴承外套用铜棒均匀的敲入轴承室内并加注润滑油。

是囗否囗

囗用专用工具上紧轴承锁母。

（轴承锁母正扣方向为上紧）是囗否囗

囗安装下轴承压盖。

是囗否囗

囗将电机侧对轮均匀加热至±100℃用千斤顶平稳安装在电机下轴上，待其冷却后撤除千斤顶，并用专用工具安装对轮锁母。

（对轮锁母反扣方向为上紧）

是囗否囗

囗回装冷却器

囗回装冷却器、及油水管路。

囗各水管连接后水路系统进行水压试验0.4MPa、30分钟合格。

是囗否囗

囗各润滑油管需经充油试验合格。

是囗否囗

囗接上电机电加热线。

囗高压做电气试验是否合格。

是囗否囗

囗电机接线。

囗转机试运

囗电机空载运转。

标准：

<0.08mm实测最大振动：

mm

囗联接对轮运转。

囗振动合格<0.10mm实测最大振动：

mm测量点11

囗轴承是否有异音。

有囗无囗

囗电机内部是否有异音。

有囗无囗

囗轴瓦温度是否正常。

是囗否囗

囗电机电流是否正常。

是囗否囗

囗电机是否有渗油现象。

有囗无囗

囗工作终结

测量点记录

使用仪器编号测量人

测量点1

测量点2

测量点3

测量点4

测量点5

测量点6

测量点7

测量点8

测量点9

测量点10

测量点11

秦电检修公司

检修记录

页数：

1/2

编号：

QJX/SG/DQ-15

项目名称

三期循环泵电机大修

使用该记录设备

#循环泵电机

一、修前检查

1、振动值：

：

⊙：

。

2、上导轴瓦温度：

1℃2℃3℃4℃

5℃6℃7℃8℃

3、推力瓦温度：

1℃2℃3℃4℃

5℃6℃7℃8℃

4、下轴承是否有异音：

有囗无囗

二、解体检查调整及回装

1、推力头和镜扳的外观是否光洁、有无锈蚀。

是囗否囗

2、推力头与镜扳之间绝缘为MΩ，标准>0.3MΩ。

3、油冷却器和水箱冷却水是否畅通。

打压试验是否合格，标准为30

分钟0.4MPa。

是囗否囗

4、推力瓦、导轴瓦面无磨损、光洁、无脱胎现象，标准不少于3-5点。

是囗否囗

5、定转子间隙的检查，间隙是否均匀。

是囗否囗

6、油箱是否有杂物。

有囗无囗

7、接线盒的检查，接线有无过热现象。

有囗无囗

8、下轴承的检查，有无磨损。

有囗无囗

滚柱与内外滚道间隙为mm标准：

0.12—0.18mm

9、下轴承室的检查，应光洁无磨损是囗否囗

轴承室内径尺寸为：

最大值：

mm最小值：

mm标准：

360+mm

10、轴承润滑油是否缺少需更换。

是囗否囗

11、转子检查平衡块位移，笼条、短路环是否开焊。

是囗否囗

12、定子线圈是否过脏，绑绳、端箍、线圈是否磨损、油蚀。

是囗否囗

秦电检修公司

检修记录

页数：

2/2

编号：

QJX/SG/DQ-15

项目名称

三期循环泵电机大修

使用该记录设备

#机#循环泵电机

13、测上机架水平mm/m。

14、测上导轴瓦间隙：

1、mm；2、mm；3、mm；4、mm

5、mm；6、mm；7、mm；8、mm

15、高压试验：

绝缘MΩ直阻Ω

高压试验是否合格：

是囗否囗

三、试运

1、振动值：

⊥：

标准：

0.10mm

2、轴瓦温度实测最大值℃。

标准：

<70℃

3、轴承是否有异音。

有囗无囗

4、冷却器及水管是否有渗漏。

有囗无囗

5、电机内部是否有异音。

有囗无囗

6、电机电流是否正常。

是囗否囗

7、电机是否有渗油现象。

有囗无囗

工作负责人

工作成员

班组验收人

分公司验收人

秦电检修公司

检修报告

页数：

1/1

编号：

SG/DQ-05II

1、检修情况简介：

2、发生异常及处理：

3、更换备品备件型号/数量：

4、遗留问题及采取措施：

编写人签名/时间

审核人签字/时间

设备试转申请单

QJX/SG/DQ-05II填报时间年月日

试转性质

设备试转

系统试转

整组启动

设备名称

申请单位

申请人

检修内容

试转要求

申请试转

时间

相关检修专业

试转意见

专业

意见

签名

汽机

锅炉

电气

继保

热控

运行人员

是否同意试转

试转结论

试转人员签字

运行人员

设备部质检员

调试负责人

秦电检修公司

停工待检申请单

编号：

被通知单位：

根据质量监督要求，需对检修项目进行质量验收，现已自检完毕，特提请被通知单位有关人员于年月

日时分到达（集结地点）进行见证验收。

通知发出人签字

年月日

被通知人签字

年月日

停工待检点（H）验收必须提前16~24小时通知，见证点（W）验收必须提前4小时通知。

电话通知一律无效。

秦电检修公司

停工待检申请单

编号：

被通知单位：

根据质量监督要求，需对检修项目进行质量验收，现已自检完毕，特提请被通知单位有关人员于年月

日时分到达（集结地点）进行见证验收。

通知发出人签字

年月日

被通知人签字

年月日

停工待检点（H）验收必须提前16~24小时通知，见证点（W）验收必须提前4小时通知。

电话通知一律无效。

秦皇岛热电安装检修有限责任公司

技术标准

QJX/SG/DQ-15II

海泵房三期循环泵电机大修

作业文件包

版次：

第1版年月日实施

秦皇岛热电安装检修有限责任公司