剪力墙施工方案.docx

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剪力墙施工方案

兴漕新居二期4#、5#楼工程

剪

力

墙

施

工

方

案

安徽海杰建设工程有限公司

贰零壹壹年捌月

施工组织设计/专项施工方案会签

工程名称

兴漕新居二期4#、5#楼工程

工程地址

合肥市瑶海区郎溪路

施工单位

安徽海杰建设工程有限公司

监理单位

安徽恒泰工程咨询有限公司

建设单位

合肥市瑶海区城市建设投资有限公司

名称

审核审批意见

施

工

单

位

编

制

人

签字（盖章）：

日期：

审

核

人

签字（盖章）：

日期：

审

批

人

签字（盖章）：

日期：

监

理

单

位

审

批

人

签字（盖章）：

日期：

建

设

单

位

审

批

人

签字（盖章）：

日期：

一、编制依据

1、兴漕新居二期4#、5#楼工程施工组织设计；

2、兴漕新居二期4#、5#楼工程工程施工图纸；

3、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；

4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）等；

6、安徽海杰建设工程有限公司企业标准；

二、工程概况

兴漕新居二期4#、5#楼工程，由中铁工程设计院有限公司设计，建设单位为合肥市瑶海区城建投资有限公司，安徽恒泰工程咨询有限公司全过程监理，安徽海杰建设工程有限公司承接施工。

工程位于合肥市新安江路与郎溪路交汇，结构形式为钢筋砼剪力墙,4#、5#楼为地上24层，建筑高度（主体）70.05m，4#楼总建筑面积为15752.32m2。

5#楼总建筑面积为18726.48m2。

本工程的设防烈度为7度，建筑抗震设防类别为丙类，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.1g。

　一、施工机械的设备布置

　　由于工程施工场地狭小而配套工序又繁多，因此施工机械的选择和布置尤为重要。

4#楼采用附着式QTZ63A塔式起重机，安装在南边A轴，大臂长度为55米。

5#楼QTZ5610塔式起重机，安装在北边N轴，大臂长度为55米.

其回转半径可覆盖全楼，主要解决垂直、水平运输。

在施工到六层主体时，设一部双笼式人货两用施工电梯，

二、技术准备

充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。

2、钢筋翻样要做到与现场施工相结合，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修关系。

3、施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行班前的技术交底和培训，做好工种间的交接检查记录。

三、模板

1、技术要求.

1.1排架必须设纵横扫地杆，采用直角扣件，固定在距底座上皮大于200mm处的立杆上，当立杆不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

1.2立杆底层步距不应大于2m。

1.3两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点主节点的距离不宜大于步距的1/3。

1.4支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。

1.5

.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。

2、模板的材料及构配件

2.1标准层内外墙模板采用18mm厚木夹板，包括梁底板，旁板及门窗洞口头板，龙骨为松木，规格为50mm×100mm，（经压刨后尺寸），内墙模单块拼装，外墙模制成大模施工。

2.2内愣采用50mm×100mm方木及￠48×3.0钢管，外愣采用￠48×3.0钢管。

对拉螺栓￠12圆钢，间距为450mm×450mm

3、模板的安装

3.1剪力墙模板安装

.剪力墙竖间距450㎜×450㎜，内墙￠12螺栓间距450㎜×450㎜左右，墙内穿￠15塑料管，以便回收利用，，螺栓可重复使用，模板支立同地下室砼墙体模板安装。

.用￠48钢管搭设支撑架，立柱间隔距离为1000mm×1000mm，顶部木龙骨截面为50mm×100mm，龙骨间距不大于350mm，龙骨接头要错开，立柱在距地200mm和1800mm及3400mm处设立纵横交错拉杆三道，平板铺设时必须平板盖墙、梁模、平台模拼缝处贴胶带纸。

3.2顶板模板安装

用￠48钢管搭设支撑架，立柱间隔距离为1000mm×1000mm，顶部木龙骨截面为50mm×100mm，龙骨间距不大于350mm，龙骨接头要错开，立柱在距地200mm和1800mm及3400mm处设立纵横交错拉杆三道，平板铺设时必须平板盖墙、梁模、平台模拼缝处贴胶带纸。

3.3柱模安装

柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在500㎜以内为宜（详见计算公式验算能满足要求），并在柱模下方凿一清扫孔，以便清除里面的杂物。

4、模板安装的自检。

模板支好后，首先要进行自检填写自检评定表，再上报项目及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。

为了保证模板施工位置准确，确保墙体垂直和平整度，采用焊接钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尺量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm。

安装工程的所有预埋管在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及埋件，预留洞的偏差必须满足规范要求。

为了保证模版接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，在模板接缝处贴一道厚胶带纸。

5、模板的拆除

模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明规定执行，对非承重模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模受损时方可拆除，对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到国家和相关标准规定的相关强度后方可拆除。

拆模顺序应先支后拆，后支先拆，同时在拆除时必须持有项目部的拆除令，方可拆除。

四、钢筋

1、钢筋接头

剪力墙为框架结构三级抗震结构，根据设计的要求，所有框架柱及部分剪力墙的纵向钢筋均要焊接，钢筋接头直径d≥22的纵向受力钢筋的连接，采用机械连接，d≥22的纵向受力钢筋连接采用闪光对焊连接（框架梁），框架柱剪力墙竖向钢筋一律采用电渣压力焊连接。

除图纸设计注明外，楼面梁或板钢筋需搭接时，上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋只能在支座内搭接。

1.1电渣压力焊采用的焊剂，应以数据使用的电流大小，焊件的规格选定焊剂牌号，并应妥善存放，避免受潮变质，影响焊接质量。

1.2钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

1.3当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500mm的区段L内。

（1）同一根钢筋不得有两个接头。

（2）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面积百分率，应符合非预应力的受拉区不宜超过50%，采用机械接头连接时，不应大于50%。

1.4焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径d的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。

1.5采用闪光对焊时，钢筋直径的45倍区段范围内，焊接接头截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%。

2、钢筋绑扎

2.1钢筋的绑扎与

安装应符合现行国家规范的有关规定。

图纸中剪力墙、框架柱、暗柱、顶板、顶板梁、楼梯、钢筋以钢筋成型梁、柱、墙板编号的位置,核对成型钢筋的级别、直径、几何尺寸、数量是否准确,达到半成品钢筋与图纸结构设计要求相一致方可安装,绑扎。

如有错漏应纠正增补。

2.2钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除靠外围两行钢筋的相应点全部扎牢外，中间分交叉点可向隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢，梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合外，应沿受力钢筋方向错开设置。

在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板的夹角，对矩行柱应为450角，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直，当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于150

2.3钢筋剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

2.4 剪力墙双面钢筋及时绑扎墙体拉筋。

柱箍筋要定位箍筋,梁钢筋及时垫上砼垫层,板钢筋要有砼垫块,也要有小马凳筋

2.5剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。

其预留长度应符合设计或规范的定。

2.5剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

3、质量检验

1、检查钢筋的品种和质量必须符合国家现行技术标准和规范的规定，焊剂的牌号性能必须符合设计要求的规定（检查出厂质量证明书和试验报告），查验钢筋的品种、力学性能试验是否符合设计要求和和规范的规定（合格证和试验报告的文件编号），检查调直机调直的钢筋是否合格，钢筋在调直时不能有损伤、纹恒较深等缺陷，如有影响钢筋受力质量的钢筋一律不准用。

检查钢筋表面洁净，严禁使用有颗粒或生状老锈的钢筋，

2、根据图纸要求配筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头的方式和设置的位置是否符合设计要求和和规范的规定（如弯起钢筋接头的位置，接头数量，绑扎的搭接长度及绑扎质量，焊接接头方式和质量等）。

3、严格检查钢筋的安装及预埋位置，用尺量骨架和网眼间的间距是否符合图纸要求，包括箍筋和构造柱筋的间距，弯起钢筋的位置及弯起点等，以及钢筋的保护层是否符合图纸设计和和规范的要求，如不符合要求，必须返工重做。

砼

3．3本工程的结构采用商品，剪力墙浇筑时采用汽车式砼输送泵进行泵送。

本工程砼量大，标号多,一～六层墙柱混凝土强度等级为C40,梁、板混凝土强度等级为C35，六层至十层墙、柱混凝土强度为C35，六层至十层梁、板混凝土强度为C30，十层至十四层墙、柱混凝土强度为C30，十层至十四层梁、板混凝土强度为C25，十四层以上墙、柱、梁、板混凝土强度为C25，

二）剪力墙混凝土浇筑

剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5㎝厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀。

断面增大产生横向推力，最后使柱发生弯曲弯形，柱子、墙板浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以免利用梁板稳定柱模，模板作为作业操作平台，用作浇筑砼。

（3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，要特别注意在柱和墙浇筑完毕后，必须停歇1～1.5h，使柱和墙的砼达到一定强度后，再继续浇筑梁、板的砼，如果忽略了这一点，柱、墙和板连续浇筑，就会造成柱、墙部位砼沉陷量较大，使位于柱、墙部位的梁和板砼产生裂缝，影响砼结构的整体性和耐久性

浇筑砼时为了保证砼的密实性和强度，必须分层浇筑和振捣，并应根据不同的振捣方法和使用不同的振捣工具限制投料的厚度。

如果一次投料过厚，就会因振捣不实而影响砼的密实性，密实性不良回导致砼强度降低，因此浇筑砼时必须分层进行，并限制其分层的厚度必须符合砼施工规范及验收规范的要求（主要为梁、墙、柱等）。

剪力墙、柱、梁板拆模后，板上皮覆盖麻袋片撒水养护，以保砼质量要求。

梁板增加一组同条件砼试块，为模板拆除提供强度报告。

独立柱拆模后及时用1.5m高角模做围护，以防碰撞柱角

高层建筑施工中的控制测量

轴线控制测量在高层建筑施工中起着举足轻重的作用，采用J2一JD型激光经纬仪进行轴线点的传递控制，具有操作简便、精度高、速度快的特点，激光经纬仪是高层建筑工程施工测量较为理想的工具。

由于场地受限制我们采用了内控制外复核的方法。

综上所述，框架剪力墙是高层建筑施工的主体，其施工方案的选择非常重要。

该大楼在施工过程中采用以上方法，结构形式简单，施工方便，节约造价，缩短了工期，同时保证了工程质量。

七、安全措施

1、防护设施，机械设备，按现行安全标准要求，组织材料，设备进场搭设，经验收合格后方可使用。

2、

3、项目部设专职安全员，施工作业队设专职安全员，班组设兼职安全员。

4、电气设备及临时用电由专业电工负责管理，确保临时用电安全。

5、砼输送泵的管道应连接和支撑牢固，检修时必须卸压。

7

工期紧。

混凝土质量的控制为了保证工程质量，我们在现浇混凝土施工中，了以下两项措施进行控制。

采用

（1）使用计量投料：

混凝土的配合比是根据实验室的试验确定的。

施工中，严格按计量投料，不论是砂、石、水泥、还是外加剂，都保证样样过秤，保证了混凝土配合比的准确性。

混凝土试件的试验数据表明，实际混凝土强度值与理论值的偏差平均为5％。

本工程混凝土全部用计量投料方法控制混凝土配合比，既保证了工程质量又减少浪费。

（2）应用早强减水剂：

混凝土的设计强度为分别为C30和C35级。

以C30混凝土为例，经过实验确定每立方米混凝土水泥用量为440kg。

若气温在15℃，则混凝土需要1O天才能达到拆模强度。

混凝土中掺早强减水剂（MSN）每立方米混凝土中掺水泥用量的2％以后，每立方米混凝土水泥用量降为390kg，并且提高了混凝土的早期强度，拆模时间也提前了5天。

这样每立方米混凝土可节约10元，同时加快了模板周转速度，缩短了工期。

　　3现浇钢筋混凝土的施工

　　工程主体施工现浇混凝土方量大，钢筋多。

提高钢筋混凝土的施工质量，改进其施工方法，对于缩短工期，降低消耗，创最佳经济效益和工程质量的整体创优都具有重要意义。

因此，施工中采用了一些新的施工工艺和方法，取得了较好的效果。

　　　　　3．3混凝土质量的控制为了保证工程质量，我们在现浇混凝土施工中，了以下两项措施进行控制。

采用

（1）使用计量投料：

混凝土的配合比是根据实验室的试验确定的。

施工中，严格按计量投料，不论是砂、石、水泥、还是外加剂，都保证样样过秤，保证了混凝土配合比的准确性。

混凝土试件的试验数据表明，实际混凝土强度值与理论值的偏差平均为5％。

本工程混凝土全部用计量投料方法控制混凝土配合比，既保证了工程质量又减少浪费。

（2）应用早强减水剂：

混凝土的设计强度为分别为C30和C35级。

以C30混凝土为例，经过实验确定每立方米混凝土水泥用量为440kg。

若气温在15℃，则混凝土需要1O天才能达到拆模强度。

混凝土中掺早强减水剂（MSN）每立方米混凝土中掺水泥用量的2％以后，每立方米混凝土水泥用量降为390kg，并且提高了混凝土的早期强度，拆模时间也提前了5天。

这样每立方米混凝土可节约10元，同时加快了模板周转速度，缩短了工期。

　　4高层建筑施工中的控制测量

　　轴线控制测量在高层建筑施工中起着举足轻重的作用，采用J2一JD型激光经纬仪进行轴线点的传递控制，具有操作简便、精度高、速度快的特点，激光经纬仪是高层建筑工程施工测量较为理想的工具。

由于场地受限制我们采用了内控制外复核的方法。

具体做法是：

（1）图3所见，首先在首层的箱基顶板上作四个点（A、B、C、D）使相邻点的连线互相垂直，构成一个轴线控制方格。

固定点是在箱基顶板上（首层地面）预埋铁板固定的。

（2）每向上施工一层，就在该层的底版上四个点上相应的位置预留200mm×200mm的方孔作为轴线点传递孔。

　　（3）分别将激光经纬仪立于首层的各四个点上，作出四条铅垂线。

　　（4）用四块玻璃板将顶板的传递孔盖住，使激光线在

　　玻璃板上形成一个红色的点。

通过这四个点作出与地层相同的控制方格，用墨线弹在楼板上。

　　（5）根据新的控制方格，定出该层的各轴线，以此类推。

　　（6）最后，在该建筑物的外侧预埋四点，（E、F、G、H）使E、G垂直于F、H。

a、b点为精纬仪作转角时的瞄准点，用室外的十字线法来复合室内的铅垂法控制线，每三层复合一次。

5用旧钢轨搭设悬挑脚手架结合本工程特点，制定了脚手架方案：

脚手架分两层搭设，六层以下用单排木脚手，主楼主体施工完毕后拆除，以便裙房施工，装修时用悬吊式脚手解决，六层以上用8钢管扣件式双排脚手架，下设三角架和钢排梁。

根据计算，钢排梁要用120工字钢制作，而且要在七层和十二层悬挑两次。

经研究决定用废旧钢轨来代替工字钢作挑架和排梁，既降低了造价，又加大了排梁的截面，提高了承载力，从而大大地节省了资金。

经实际应用证明是可行的。

　　5．1钢脚手的设计与施工

　　采用三角架形式的钢脚手挑架，图4所示，钢挑架布置在混凝土柱上，间距7．2m，三角架的挑梁用38kg／m的旧钢轨对头焊接而成，斜撑用2根080mm钢管制成挑梁伸人柱内700nlln，挑架上设钢排梁，钢排梁也用对头焊接的旧钢轨制成，其上面焊qb25mm钢管头，间距为脚手架竖杆间距，以便使钢脚手架位置准确。

钢轨对头焊接。

斜撑与挑梁连接的结点是用钢板300mm×200mm×12mm焊接的，钢管焊在预埋铁件上。

排梁与挑梁的连接也是用200mm×200mm×12mm钢板焊接而成的。

在排梁上，布置钢脚手架立杆间距1．5m，步距1．5m…。

S．2挑梁的验算挑梁下的钢筋混凝土檐板的主筋的1m范围内作了加强处理，即将原来的直径14mm改为直径20mm[。

　　6结语

　　综上所述，框架剪力墙是高层建筑施工的主体，其施工方案的选择非常重要。

该大楼在施工过程中采用以上方法，结构形式简单，施工方便，节约造价，缩短了工期，同时保证了工程质量。

1、本工程基础为筏板基础，±0.00为绝对标高22.5米。

2、混凝土强度等级:

基础垫层混凝土强度等级为C15，4#、5#楼基础筏板混凝土强度等级为C35，基础柱混凝土强度等级为C35，一～六层墙柱混凝土强度等级为C40,梁、板混凝土强度等级为C35，六层至十层墙、柱混凝土强度为C35，六层至十层梁、板混凝土强度为C30，十层至十四层墙、柱混凝土强度为C30，十层至十四层梁、板混凝土强度为C25，十四层以上墙、柱、梁、板混凝土强度为C25，小型构件混凝土强度等级C25。

3、钢筋砼保护层厚度：

+0.000以下迎土面为板墙20㎜,梁30㎜（截面向外扩大）柱30㎜,基础有垫层时为40㎜；+0.000以上板不应小于15㎜、梁不应小于25㎜,柱为30㎜,墙为15㎜。

4、本工程砖砌体，4#、5#楼工程+0.000以下填充墙采用MU10煤矸石实心砖,M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上填充墙采用MU5.0煤矸石空心砖，M5混合砂浆砌筑。

三、施工准备

1、材料准备

主要钢筋规格：

ф6、ф8、ф10、（HRB225）Φ12、Φ14、Φ16、Φ18Φ20、Φ22、Φ25（HRB335）所有钢材必须见证取样并检测合格后方可使用。

绑扎铁丝：

20～22号铁丝。

2、机具准备

钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢管、钢丝刷、粉笔、线坠、笤帚、钢卷尺等。

3、劳动力安排：

钢筋工：

20人。

四、技术准备

1、充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。

2、钢筋翻样要做到与现场施工相结合，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修关系。

3、施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行班前的技术交底和培训，做好工种间的交接检查记录。

五、主要施工方法

1、原材采购与供应

钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级、Ⅱ级钢筋，严格执行ISO9001:

2000质量标准和相关程序文件。

进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。

2、配筋及相关要求

2.1受力筋保护层：

部位

保护层厚度（mm）

备注

基础

40

不小于纵向主筋直径

外墙迎水面

40

±0.00以下墙

20

±0.00以下梁

30

±0.00以下柱

30

±0.00以上墙、板

15

±0.00以上梁

25

±0.00以上柱

30

2.2钢筋锚固长度：

C20

C25

C30

C35

C40

HPB235级钢

36d

31d

27d

25d

23d

HRB335级钢

44d

38d

34d

31d

29d

HRB400级钢

53

46

41

37

34

2.3钢筋搭接长度和接头：

钢筋类型

混凝土强度等级

C15

C20～C25

C30～35

≥C40

光圆钢筋

HRB235级

45d

30d

25d

带肋钢筋

HRB335级

55d

35d

60d

序号

接头形式

接头面积允许百分率（%）

受拉区

受压区

1

搭接线头

25

50

2

直螺纹接头

50

不受限制

3、钢筋加工：

钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

3.1钢筋调直

采用调直机进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率为4%。

3.2钢筋弯曲成型

3.2.1钢筋的弯钩和弯折：

I级钢筋末端做180º弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋末端需做90或135º弯拆时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d。

3.2.2箍筋末端的弯钩：

I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形成为45º/135º。

4、施工方法

4.1准备及基本方法：

4.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。

所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。

4.2.2墙柱插筋采用定位筋固定。

定位筋加工尺寸必须准确，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

4.2.3直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径≥12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。

铁丝的长度见下表。

钢筋直径

6～8

10～12

14～16

18～20

22

25

28

32

6～8

150

170

190

220

250

270

290

320

10～12

190

220

250

270

290

310

340

14～16

250

270

290

310

330

360

18～20

290

310

330

350

280

22

330

350

370

400

4.2钢筋摆放位置线的标定：

在基础垫层上放出轴线、并标出墙、柱插筋位置线，每根钢筋位置线用至少两个粉笔来标识，墙、柱插筋在插入部分的底部用红漆标识。

板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。

柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

4.3钢筋绑扎及安装工艺：

4.3.1承台、基础梁钢筋：

基础垫层上放线→承台钢筋绑扎→调整、固定墙、柱插筋。

4.3.1.1承台钢筋排列顺序为：

短跨方向的主筋放在长跨方向主筋的外侧。

4.3.1.2承台钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。

4.3.1.3承台网的绑扎：

所有钢筋有交错点均应绑扎，且必须牢固。

同一水平直线下相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

4.3.1.4多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋直径为25mm。

4.3.1.5箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受