钢筋搭接长度及验收标准规范.docx
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钢筋搭接长度及验收标准规范.docx
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钢筋搭接长度及验收标准规范
钢筋搭接长度规范
钢筋连接有四种常见连接方法:
绑轧连接、焊接连接、冷压连接和螺旋连接。
除部分情况(如不准出现明火)应尽可能采取焊接连接,以确保质量、提升连接效率和节省钢材。
钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。
压焊包含闪光对焊、电阻点焊和气压焊;熔焊包含电弧焊和电渣压力焊。
另外,钢筋和预埋件T形接头焊接应采取埋弧压力焊等。
电弧焊系利用弧焊机使焊条和焊件之间产生高温电弧(焊条和焊件间空气介质中出现强烈持久放电现象叫电弧),使焊条和电弧燃烧范围内焊件金属熔化,熔化金属凝固后,便形成焊缝或焊接接头。
电弧焊应用范围广,如钢筋接长、钢筋骨架焊接、钢筋和钢板焊接、装配式结构接头焊接及其它多种钢结构焊接等。
钢筋搭接长度通常是指钢筋绑扎连接搭接长度,也有是不严格指钢筋焊接焊缝长度。
这里摘录部分绑扎连接要求供你参考。
纵向受拉钢筋最小搭接长度:
C15 C20~C25 C20 C35≥\~C40
光园钢筋HPB(I)级 45d 35d 30d 25d
带肋钢筋HRB(II)级 55d 45d 35d 30d
RRB400(III)级HRB400(III)级 55d 40d 35d 35d
注1:
本表适适用于纵向受拉钢筋绑扎接头面积百分率小于25%情况;
当绑扎接头面积百分率介于25%~50%之间时,表中数值乘以系数1.2取用;
当绑扎接头面积百分率大于50%时,表中数值乘以系数1.35取用;
当最小搭接长度两根直径不一样钢筋搭接长度,以较细钢筋直径计算;
注2:
当带肋钢筋直径Φ>25mm时,其最小搭接应按对应数值乘以系数1.1取用;
对环氧树脂涂层带肋钢筋,其最小搭接应按对应数值乘以系数1.25取用;
在混凝土凝固过程中易受扰动时(如采取滑升模板和爬升模板等方法施工),其最小搭接应按对应数值乘以系数1.1取用; 对末端采取机械锚固方法带肋钢筋,其最小搭接可按对应数值乘以系数0.7取用;
当带肋钢筋混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径三倍且配有箍筋时,其最小搭接可按对应数值乘以系数0.8取用;
注3:
对有抗震设防要求结构构件,其受力钢筋最小搭接长度对一、二级抗震等级应按对应数值乘以系数1.15取用,对三级抗震等级应按对应数值乘以系数1.05取用,对四级抗震等级结构构件不作调整;
在任何情况下受拉钢筋最小搭接长度不应小于300mm。
注4:
纵向受压钢筋搭接时,其最小搭接应按上述要求确定后,乘以系数0.7取用。
在任何情况下,受压钢筋最小搭接长度不应小于200mm。
;
d2搭接长度应用举例:
【例d2.1】某构件二级抗震等级,混凝土强度等级C35,纵向受拉钢筋采取RRB400(III)级Φ28环氧树脂涂层钢筋,绑扎接头面积百分率介于40%,试确定其搭接长度。
1解:
最小搭接长度=40d×1.2×1.1×1.25×1.15=75.9d=2126mm。
钢筋每个接头可按增加2150mm长度备料。
【例d2.2】某构件无抗震设防要求,混凝土强度等级C25,纵向受压钢筋采取HRB335(II)级Φ18带肋钢筋,绑扎接头面积百分率介于60%,试确定其搭接长度。
解:
最小搭接长度=45d×1.35×0.7=42.525d=765.45mm。
钢筋每个接头可按增加800mm长度备料。
【例d2.3】某无垫层基础梁构件,最小混凝土保护层厚度70mm,按3级抗震等级要求设防,混凝土强度等级C30,纵向受拉钢筋采取HRB400(III)级Φ22带肋钢筋,绑扎接头面积百分率40%,试确定其搭接长度。
解:
最小搭接长度=40d×1.2×0.8×1.05=40.32d=887.04mm。
钢筋每个接头可按增加900mm长度备料。
也说说熔焊中电弧焊连接。
钢筋电弧焊可分为搭接焊、帮条焊、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊五种接头形式。
1.搭接焊接头搭接焊接头适适用于焊接直径10~40mmHPB235、HRB335、HRB400钢筋。
钢筋搭接焊宜采取双面焊。
不能进行双面焊时,可采取单面焊。
焊接前,钢筋宜预弯,以确保两钢筋轴线在一直线上,使接头受力性能良好。
2.帮条焊接头帮条焊接头适适用于焊接直径10~40mmHPB235、HRB335、HRB400钢筋。
钢筋帮条焊宜采取双面焊,不能进行双面焊时,也可采取单面焊。
帮条宜采取和主筋同等级或同直径钢筋制作;如帮条等级和主筋相同时,帮条直径能够比主筋直径小一个规格;如帮条直径和主筋相同时,帮条钢筋等级可比主筋低一个级别。
钢筋搭接焊接头或帮条焊接头焊缝厚度h应大于0.3倍主筋直径;焊缝宽度b不应小于0.7倍主筋直径。
对于直径大于等于10mm热轧钢筋,其接头采取搭接,帮条电弧焊时,应符合下列要求:
1)焊接接头当设计有要求时应采取双面焊缝,无特殊要求时通常可采取单面焊缝。
对于Ⅰ级钢筋搭接焊或帮条焊焊缝总长度应大于8d;对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋,其搭接焊或帮条焊焊缝总长度应大于10d,帮条焊时接头两边焊缝长度应相等。
2)帮条总截面面积应符合下列要求:
当主筋为Ⅰ级钢筋时,不应小于主筋截面面积1.2倍;当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时,不应小于主筋截面面积1.5倍。
为了便于施焊和使帮条和主筋中心线在同一平面上。
帮条宜采取和主筋同钢号,同直径钢筋制成,如帮条和主筋等级不一样时,应按设计强度进行换算。
帮条长度应满足对应焊缝要求
钢筋验收规范
一般项目
钢筋验收规范
受力钢筋弯钩和弯折应符合下列要求:
1HPB235级钢筋未端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍,弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍;
2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍,弯钩弯后平直部分长度应符合设计要求;
3钢筋作小于90°弯折时,弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。
检验数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检验。
5.3.2除焊接封闭式箍筋外,箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列要求:
1箍筋弯钩弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条要求外,尚应大于受力钢筋直径;
2箍筋弯钩弯折角度:
对通常结构,不应小于90°;对有抗震等要求结构,应为
135°;
3箍筋弯后平直部分长度:
对通常结构,不宜小于箍筋直径5倍;对有抗震等要求结构,不应小于箍筋直径10倍。
检验数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检验。
说明:
5.3.1~5.3.2对多种等级一般钢筋弯钩、弯折和箍筋弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度分别提出了要求。
受力钢筋弯钩、弯折形状和尺寸,对于确保钢筋和混凝土协同受力很关键。
依据构件受力性能不一样要求,合理配置箍筋有利于确保混凝土构件承载力,尤其是对配筋率较高柱、受扭梁和有抗震设防要求结构构件更为关键。
对要求抽样检验项目,应在全数观察基础上,对关键部位和观察难以判定部位进行抽样检验。
抽样检验数量通常采取“双控”方法。
这和本规范第4.2.5条说明是一致。
一般项目
5.3.3钢筋调直宜采取机械方法,也可采取冷拉方法。
当采取冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。
检验数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件;
检验方法:
观察、钢尺检验。
说明:
5.3.3盘条供给钢筋使用前需要调直。
调直宜优先采取机械方法,以有效控制调直钢筋质量;也可采取冷拉方法,但应控制冷拉伸长率,以免影响钢筋力学性能。
5.3.4钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表5.3.4要求。
检验数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。
检验方法:
钢尺检验。
表5.3.4钢筋加工许可偏差
项目许可偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10
弯起钢筋弯折位置±20
箍筋内净尺寸±5
说明:
5.3.4本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差要求。
其中,箍筋内净尺寸是新增项目,对确保受力钢筋和箍筋本身受力性能全部较为关键。
5.4钢筋连接
主控项目
5.4.1纵向受力钢筋连接方法应符合设计要求。
检验数量:
全数检验。
检验方法:
观察。
说明:
5.4.1本条提出了纵向受力钢筋连接方法基础要求,这是确保受力钢筋应力传输及结构构件受力性能所必需。
现在,钢筋连接方法已经有多个,应按设计要求采取。
5.4.2在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18要求抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合相关规程要求。
检验数量:
按相关规程确定。
检验方法:
检验产品合格证、接头力学性能试验汇报。
说明:
5.4.2多年来,钢筋机械连接和焊接技术发展较快,国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18对其应用、质量验收等全部有明确要求,验收时应遵照实施。
对钢筋机械连接和焊
5.4.3钢筋接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。
检验数量:
全数检验。
检验方法:
观察,钢尺检验。
说明:
5.4.3受力钢筋连接接头宜设置在受力较小处,同一钢筋在同一受力区段内不宜数次连接,以确保钢筋承载、传力性能。
本条还对接头距钢筋弯起点距离作出了要求。
5.4.4在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18要求对钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检验,其质量应符合相关规程要求。
检验数量:
全数检验。
检验方法:
观察。
说明:
5.4.4本条对施工现场机械连接接头和焊接接头提出了外观质量要求。
对全数检验项目,通常均采取观察检验方法,但对观察难以判定部位,可辅以量测检验。
5.4.5当受力钢筋采取机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35倍d(d为纵向受力钢筋较大直径)且大于500mm,凡接头中点在该连接区段长度内接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接接头面积在分率为该区段内有接头纵向受力钢筋截面面积和全部纵向受力钢筋截面面积比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列要求:
1在受拉区不宜大于50%;
2接头不宜设置在有抗震设防要求框架梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;
3直接承受动力荷载结构构件中,不宜采取焊接接头;当采取机械连接接头时,不应大于50%。
检验数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性自然间抽查10%且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面,板可按纵横轴线划分检验面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:
观察,钢尺检验。
说明:
5.4.5本条给出了受力钢筋机械连接和焊接应用范围、连接区段定义和接头面积百分率限制。
5.4.6同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3ll(ll为搭接长度),凡搭接接头中点在该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头纵向受力钢筋截面面积和全部纵向受力钢筋截面面积比值(5.4.6)。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列要求:
1对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
2对柱类构件,不宜大于50%;
3当工程中确有必需增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其它构件,可依据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度应符合本规范附录B要求。
检验数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面,板可按纵、横轴线划分检验面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:
观察,钢尺检验。
钢筋工程
5.1材料要求
5.1.1钢筋应有出厂质量合格证实书、检验汇报单,并按要求分批抽取试样作机械性能检验,合格后方可使用。
5.1.2钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标识;钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。
5.2钢筋加工
5.2.1钢筋加工制作在现场进行,配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。
5.2.2技术人员负责编制钢筋配料单,操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工,确保尺寸正确。
5.2.3对特殊复杂部位钢筋,加工前应放大样,经复核无误后再进行加工制作,做到尺寸依图纸,操作按规范。
5.2.4严格按操作规程及质量标准实施,成型后钢筋要挂牌分类堆放,存于钢筋棚内,并做好防锈。
5.2.5焊工须有上岗操作证,钢筋焊接施工前,应优异行钢筋试验焊接,合格后方可进行施工焊接。
钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。
5.2.6箍筋弯钩应满足135°,平直部分长度大于箍筋直径10倍。
5.2.7一级盘圆钢筋加工前优异行调直,冷拉率控制在4%以内。
5.3钢筋安装
5.3.1基础钢筋安装
5.3.1.1基础钢筋四面两根钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢,双向受力主筋钢筋网,应将全部钢筋相交点扎牢,相邻绑扎点绑扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
5.3.1.2现浇柱、墙和基础连接用插筋下端,用90°弯钩和基础钢筋进行绑扎,插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢靠,以免造成柱子钢筋位移。
5.3.1.3基础配有双层钢筋网时,应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚(螺纹φ14@1000,双向),以确保上下层钢筋间距和位置正确。
5.3.1.4承台、承台连梁及防水底板钢筋均采取闪光对焊连接,接头百分率控制在50%内。
5.3.2剪力墙、柱(剪力墙边缘构件)钢筋安装
5.3.2.1平面位置和垂直度均在绑扎前进行校正。
5.3.2.2剪力墙及柱(剪力墙边缘构件)钢筋接头位置按设计要求错开,剪力墙钢筋连接采取绑扎搭接,柱(剪力墙边缘构件)纵向受力钢筋接头采取电渣压力焊连接,依据规范及图集要求二者钢筋接头百分率均按小于50%控制。
5.3.2.3箍筋加密区按要求部署,梁、柱节点内加密箍筋事先按次序布好。
箍筋弯钩重合处,应交错部署在四角纵向钢筋上;箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互之间成八字形。
柱(剪力墙边缘构件)箍筋端头完成135°,平直长度大于10d。
5.3.2.4柱钢筋控制保护层采取塑料定位卡卡在柱主筋外皮上,间距为1000mm,以确保主筋保护层厚度。
5.3.3梁钢筋安装
5.3.3.1步骤:
主筋穿好箍筋,按划好间距逐一分开→固定主筋→穿次梁钢筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋和箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
5.3.3.2主梁和次梁上部纵向钢筋相遇处,主、次梁钢筋次梁钢筋置于主梁钢筋之上。
5.3.3.3纵向受力钢筋采取双层排列时,两排钢筋之间垫以直径为25mm短钢筋,短筋设置间距≤1000mm。
5.3.3.4悬臂梁端部边梁上部钢筋,布在悬臂梁筋上部。
5.3.3.5梁箍筋接头(弯钩重迭处),应交错部署在两根架力钢筋上。
5.3.3.6四角主筋用骑马式绑扣,使主筋和梁箍圆弧部分相吻合。
5.3.3.7距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。
5.3.3.8梁钢筋接头采取闪光对焊连接,接头百分率控制在不超出50%范围内。
5.3.3.9钢筋接头位置:
上皮筋接头留在跨中1/3范围内,下皮钢筋接头留在支座内,且满足锚固长度要求。
5.3.4板钢筋安装
5.3.4.1绑扎前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫洁净,依据设计间距用粉笔在模板上分好主筋、分布筋安装位置。
5.3.4.2按划好间距先排放受力主筋、后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。
5.3.4.3板下部钢筋不留接头,钢筋端部按设计要求锚固长度直接埋入支座。
5.3.4.4双向板底部钢筋,短跨钢筋在下排,长跨钢筋在上排。
5.3.4.5板上洞口尺寸≤300mm,通常将钢筋从洞边绕过,当>300mm时按设计要求设加强筋。
5.3.4.6双层网筋之间为确保上层筋有效高度,采取设置几字形支撑筋,通常纵横向间距为φ10@600mm,撑脚长度大于200mm。
5.3.4.7板筋四面两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可间隔交错扎牢;但必需确保钢筋位置正确,双向受力主筋钢筋网,应将全部钢筋相交点扎牢,相邻绑扎点绑扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
5.3.4.8板、次梁和主梁交叉处,板钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下。
5.3.4.9梁板钢筋绑扎时应预防水电管线将钢筋抬起或压下。
5.3.5楼梯钢筋绑扎
5.3.5.1在楼梯支好模板上,弹上主筋和分布筋位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋排列,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
有楼梯梁,先绑扎梁,后绑扎板钢筋,板筋要锚固到梁内。
5.4钢筋工程质量控制
5.4.1质量管理点设置:
包含钢筋品种和质量;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距;钢筋锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向;焊接质量;预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置;钢筋位移;钢筋保护层厚度及绑扎质量。
5.4.2预控方法:
应检验出厂质量证实书及试验汇报,必需确保材料指标稳定;加强对施工人员技术培训,使其熟悉施工规范要求和基础常识;认真实施工艺标准,严格按技术交底要求施工;严格根据图纸和配料单下料和施工,弯钩朝向应正确;施工前应预先弹线,检验基层上道工序质量,加强工序自检和交接检验;对使用工具常常检测和调整,并检验焊接操作人员有没有上岗证;对倾斜过大钢筋端头要切除,焊后夹具不宜过早放松,依据钢筋直径选择适宜焊接电流和通电时间;每批钢筋焊完后,按要求取样进行力学试验和检验焊接外观质量。
5.4.3成品保护方法:
设专员看护,严禁踩踏和污染成品,浇筑混凝土时设专员看护和修整钢筋,焊接前配看火人员和灭火设备。
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