高支模 专项施工方案.docx

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高支模专项施工方案

一、编制依据

相关国家规范、地方标准等技术文件：

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）；

《木结构设计规范》（GBJ50005-2003）（2005年版）；

《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）；

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）；

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；

《建设工程安全生产管理条例》；

本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；

企业ISO9001:

2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；

PKPM施工计算软件。

二、工程概况

（一）工程简介

本工程六个单体建筑。

其中，301丙类厂房4层，主要用途为生产车间；302甲类厂房1-4层不等，主要用途为新型电子化学品生产；303甲类泵房1层，主要用途为泵房；401甲类仓库A共1层，402甲类仓库B共1层，403丙类仓库共5层，主要用途为库房。

其中仓库和车间都有涉及到高支模。

本工程中301丙类厂房±0.000标高相当于绝对标高5.750m，302甲类厂房±0.000标高相当于绝对标高6.100m，401甲类仓库A、402甲类仓库B±0.000标高相当于绝对标高6.400m。

其中301丙类厂房4层，建筑高度为23.7m；302甲类厂房1-4层不等，建筑高度为23.6m；401甲类仓库A共1层，建筑高度为9m；402甲类仓库B共1层，建筑高度为9m。

（二）结构概况

（1）本工程高支模具体包含的部位为：

甲类仓库AB的屋面梁、柱支模，甲、丙类车间梁、柱支模。

丙类仓库梁、柱支模。

具体参数见下表：

部位

标高（m）

高度（m）

单跨支模跨距（m）

粱柱截面尺寸（mm）

板厚（mm）

砼强度

建筑面积（m2）

甲类仓库A屋面层梁、柱

-0.4-8.2

8.6

8.0，8.5

梁：

250*500；250*650

柱：

500*500

/

梁c40；柱c35

1370

甲类仓库B屋面梁、柱

-0.4-8.2

8.6

8.0，8.5

梁：

250*500；250*650

柱：

500*500

/

梁c40；柱c35

1370

丙类仓库梁、柱

-0.5-9.45

9.95

8.0

梁：

250*700；400*800

柱：

500*500；700*700；800*800

150

梁c40；柱c35

1502.4

甲类车间梁、柱

-0.2-11.65

11.85

11.5

梁：

250*900；柱：

600*600

/

梁c40；柱c35

3673.98

丙类车间梁、柱

-0.5-11.65

12.25

8.0，8.5

梁：

250*700；柱：

800*800，500*500

150

梁c40；柱c35

1670.78

（2）本工程的高大模板支撑体系特点：

1、高支架面积大最大面积为甲类车间，面积达到3673.98m2

2、跨度较大，最大处为11.5，梁高达900mm。

3、屋面梁比较大，梁高达900mm，且有3%结构放坡；

4、本工程支撑高度较大，最高部分高度为12.25m；

本工程采用商品混凝土，浇捣时采用汽车泵或地泵进行混凝土输送。

三、高支模体系设计总思路

（一）水平杆设置

1、在立杆底距地面或楼面板200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为1500㎜，其余位置如图所示。

2、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。

3、梁底处设一道水平杆并且在最顶层步距梁水平杆中间加设一道水平杆；

（二）剪刀撑设置

1、竖向剪刀撑

a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6m；

b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。

纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。

2、水平剪刀撑

在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；

3、竖向剪刀撑，水平剪刀撑的布置详见附图。

（三）立杆支撑设置

1、搭设高度为9.0m时立杆设置

a、250*500截面梁：

枋木间距250㎜，梁支撑立杆的纵横间距900㎜。

为了安全起见，在梁底增设一道承重立杆，同时梁底立杆处设顶托（顶托长度不得超过200㎜）。

b、此处无楼板，上为钢结构屋面

c、立杆支撑图：

2、搭设高度为13.0m时立杆设置

a、250*900㎜截面梁：

枋木间距250㎜，梁支撑立杆的纵横间距900㎜。

为了安全起见，在梁底增设一道承重立杆，同时梁底立杆处设顶托（顶托长度不得超过200㎜）。

b、150㎜厚楼板：

枋木间距300㎜，立杆的纵距b=1000㎜，立杆的横距l=1000㎜，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。

c、立杆支撑平面布置图。

（四）连墙件设置

1、连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，水平间距为6～9m，竖向间距为2～3m设置一个固定结点与建筑拉结；

2、连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体，具体布置如图所示；

3、连墙件设置在水平剪刀撑下，竖向间距与水平剪刀撑间距相同。

（五）立杆下基础处理

本工程高大模板起始标高均为地梁顶标高，基础部分施工完成后即可满足支撑体系基础的要求。

安装高支架体时下一层结构排架不允许拆除，特别注意的是安装屋顶高支架体时下两层结构排架不允许拆除，直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度75%以上方可拆除下层结构排架，架体立杆下垫300mm宽方形18㎜厚木模板。

为了使高支模立杆与下层结构立杆受到较偏心力作用，应尽可能减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应位置的，应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确保安全。

四、模板支撑体系施工总部署

（一）施工准备

1、主材

模板：

1830㎜×915㎜×18㎜木胶合板。

钢管：

Φ48×3.5㎜钢管

主要扣件：

直角扣件、对接扣件、旋转扣件。

方木：

截面尺寸为50㎜×100㎜×2000㎜的枋木。

主要杆件：

立杆、大横杆、剪刀撑等。

其它材料：

Φ13穿墙螺杆、40～100㎜长铁钉、可调顶托、底托等。

（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。

不合格的必须退场处理。

本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。

（2）对钢管、扣件检测的内容

a、钢管检测的内容有：

试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。

b、扣件检测的内容：

直角扣件检测：

抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度；

旋转扣件检测：

抗滑性能、抗破坏性能；

对接扣件检测：

抗拉性能。

（3）旧钢管的检查应符合下列规定

a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

b、钢管弯曲变形符合要求。

（4）扣件的验收应符合下列规定

a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；

b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

c、新、旧扣件均应进行防锈处理。

（5）构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2011，2002年版）要求。

2、主要施工机具

模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5ｍ、50ｍ钢卷尺、脚手板等。

3、施工进度计划

本工程高支模面积非常大，施工过程中成立专业高支模施工班组进行高支模支撑系统施工，确保工程总进度计划。

具体进度计划如下：

根据施工组织总设计主体部分流水施工段的划分：

安排专业高支模施工班组，在各施工段进行流水施工作业，首先完成301丙类厂房的高支模施工，预计10天。

然后进行401甲类仓库A以及302甲类厂房的高支模施工，其中401甲类仓库A预计10天，302甲类厂房预计20天。

最后进行402甲类仓库B一级403丙类仓库的高支模施工，预计需15各工作日。

确保整体流水施工段的稳步进行，在施工阶段合理安排劳动力进行穿插施工。

为使高支系统能够满足安全要求，本工程在高支模阶段施工进度安排较宽裕，确保高支系统严格按方案和规范要求进行搭设。

4、人力资源计划

木工工长1人、质安员1人、木工50人，具体视现场情况进行调节，人力配置需满足施工进度要求。

5、材料进场计划

本工程高支模施工面积大，模板系统所用材料均为新购置的合格材料，在施工前15天进场，满足施工进度要求。

6、作业条件

a、材料进场，机具到位，人员备齐。

b、楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求；同时，高支撑区对应的顶板模板支撑保留。

c、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

d、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽验收手续。

e、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行！

同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。

7、技术交底

根据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行技术交底。

交底人由xxx、xxx对工人进行技术、安全交底，由xxx、xxx进行监督实施。

（二）施工流程说明

承台地梁施工完成后，整个场地将实现全部硬化，高支模的施工待硬化场地砼强度达到设计要求后直接在硬化板面支模。

根据现场实际条件，现制定以下施工流程：

（1）总流程：

测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。

（2）安装柱模：

立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。

（3）安装梁模

搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。

（4）安装楼板模板

搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。

（三）模板支撑体系设计

楼层框架柱、梁及顶板模板的支撑限位，主要通过搭设钢管满堂排架体系受力；根据本工程满堂脚手高支模搭设高度，梁柱截面尺寸的不同，分成下列两种满堂架搭设方式：

（1）砼楼板150mm厚，梁截面250mm*900mm、400mm*800mm、250mm*700mm，搭设高度为9.95m、11.85m、12.25m，按13m进行计算（后附计算书）

排架形式：

采用Φ483.5钢管搭设排架，立杆间距900mm900mm，大梁底立杆间距为900mm×900mm水平杆步距1.5m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫18mm厚300mm×300mm木模，木模下为混凝土楼面，立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.5m,其中最上层兼做枋木搁置钢管，搁置钢管需加一个扣件抗滑移；在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6m；

在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，以增强整个支撑系统的刚度。

为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。

高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆，在过楼层时拉杆要求周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位；高支模外有外脚手当外脚手超出二步不具备连墙拉结时，高支排架与外脚手拉结，形成整体受力，当上层结构施工时，利用结构拉结点做好拉结，同时拆除高支模与外架临时增设的拉结。

各构件的具体尺寸见下页模板构件尺寸一览表。

梁取300mm*900mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表

梁截面

300*900mm

梁底模

18mm厚胶合板

梁底搁栅

50×100mm枋木@250mm

梁底纵向主楞

两道，φ48×3.5钢管横向间距900mm

梁立杆

φ48×3.5钢管沿梁长方向间距900mm，垂直梁长方向间距900mm

水平拉杆

φ48×3.5钢管@1500mm

立杆与主楞交接

可调顶托

梁侧模

18mm厚胶合板

梁侧压枋

50×100mm枋木@250mm

取150厚楼板作验算对象，模板各构件尺寸一览表

板厚度

150mm

板底模

18mm厚胶合板

板底搁栅

50×100mm枋木@300mm

立杆

φ48×3.5钢管横向间距1000mm，纵向间距1000mm

水平拉杆

φ48×3.5钢管@1500mm

立杆与主楞交接

可调顶托

（2）梁截面250mm*650mm、250mm*500mm，搭设高度8.6m按9m米计算并设计高支模（后附计算书）

排架形式：

采用Φ483.5钢管搭设排架，立杆间距1000㎜1000mm，水平杆步距1.5m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫18mm厚300mm×300mm木模，木模下为混凝土楼面，立杆离地0.2m处设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.5m,其中最上层兼做搁置钢管，搁置钢管采用紧顶的双扣件抗滑移；在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6m；在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；，局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。

高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆，在过楼层时拉杆要求周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位；高支模外有外脚手当外脚手超出二步不具备连墙拉结时，高支排架与外脚手拉结，形成整体受力，当上层结构施工时，利用结构拉结点做好拉结，同时拆除高支模与外架临时增设的拉结。

各构件的具体尺寸见下页梁模板构件尺寸一览表：

梁取250mm×650mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表

梁截面

250mm×650mm

梁底模

18mm厚胶合板

梁底搁栅

50×100mm枋木@250mm

梁底纵向主楞

两道，φ48×3.5钢管横向间距1000mm

梁立杆

φ48×3.5钢管沿梁长方向间距900mm

垂直梁长方向间距800mm

水平拉杆

φ48×3.5钢管@1500mm

立杆与主楞交接处扣件

可调顶托

梁侧模

18mm厚胶合板

梁侧压枋

50mm×100mm枋木@250mm

五、高支模施工方法

（一）模板组拼精度要求

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装要求详见表

模板拼装精度要求一览表表4-1

序号

项目

允许偏差（单位：

mm）

1

两块模板之间拼缝

≤2

2

相邻模板之间高低差

≤2

3

模板平整度

≤2

4

模板平面尺寸偏差

±3

（二）模板定位

根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。

投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。

其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。

待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。

（1）标高引测：

根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。

待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。

（2）柱模板的标高控制：

1）根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。

2）弹线：

待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。

（三）模板的支设规范要求

模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011执行。

模板安装允许偏差和检验方法表6-1

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

国家规范标准

1

轴线位移

柱、墙、梁

5

尺量

2

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线尺量

3

截面模

内部尺寸

基础

±10

尺量

柱、墙、梁

+4，-5

4

层高

垂直度

层高不大于5m

6

经纬仪或拉线尺量

层高大于5m

8

5

相邻两板表面高差

2

尺量

6

表面平整度

5

靠尺、塞尺

7

阴阳角

方正

/

方尺、塞尺

垂直

/

线尺

8

预埋铁件中心线位移

/

拉线、尺量

9

预埋管、螺栓

中心线位置

3

拉线，尺量

螺栓外露长度

+10，-0

10

预留孔洞

中心线位移

+10，

拉线，尺量

尺寸

+10，-0

11

门窗洞口

中心线

/

拉线，尺量

宽、高

/

对角线

/

12

插筋

中心线位置

5

尺量

外露长度

+10，-0

（四）满堂架搭设

根据附图《高支模立杆布置平面图》，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部按后附图《高支模立杆布置平面图》垫300㎜×300㎜胶合板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500㎜处，中间步距按1500㎜设置最上一步不一定刚好为1500㎜但应满足小于1500㎜；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。

之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。

满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度，具体见附图。

立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。

（五）剪刀撑的设置

整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。

为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。

纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置。

（六）核验标高

标高弹出之后，及时核查正误。

并由木工工长和质检员核验收。

（七）柱模安装

根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。

在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。

为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于700㎜时在中间设置一道穿墙螺杆，具体做法详见柱图。

为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。

穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。

柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。

柱与柱之间采用拉通线检查验收。

柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

（八）梁模安装

按设计间距要求整齐铺好50㎜×100㎜×2000㎜方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50㎜×100㎜枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。

之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。

当梁高超过750㎜时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加两道φ13穿墙螺杆。

另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，本工程统一按2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。

为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。

（九）板模安装

（1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。

然后铺楼面模板，用长40㎜铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。

板缝用胶带纸粘好。

（2）板模板施工时注意以下几点：

1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；

3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：

＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。

4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置300mm×300mm胶合板垫块。

脚手架必须设置纵、横向扫地。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

5）从墙根起步350mm立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立柱支撑上下层位置对应。

按要求设设置纵横向水平拉杆，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

（十）边梁模板加固

铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。

按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。

并拉通线检查是否平直。

（十一）高支模与非高支模部分整体性处理

为提高整个高