2#楼钢筋施工方案 2.docx
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2#楼钢筋施工方案 2.docx
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2#楼钢筋施工方案2
乡宁县锦绣嘉苑2#楼工程
钢
筋
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
山西一建十五分公司
锦绣嘉苑项目
钢筋施工(方案)报审表
工程名称:
乡宁县锦绣嘉苑2#楼
2#楼主体结构钢筋施工(方案)的编制已完成,请予以审查。
附件:
2#楼钢筋施工方案
建设单位审批:
_________________
_________________
日期_______________
专业监理工程师审批
专业监理工程师:
__________________
日期__________________
总监理工程师审核
项目监理机构(章)_________________
总监理工程师_________________
日期_________________
目录
1、编制依据....................................1
2、工程概况....................................1
3、施工计划....................................1
1、施工进度计划.............................1
2、劳动力、材料、机械设备计划...............2
4、施工工艺....................................2
5、施工保证措施................................14
1、施工组织措施.............................14
2、技术保证措施.............................14
3、质量保证措施.............................14
4、安全保证措施.............................15
5、文明保证施工措施.........................15
6、环保降噪保证措施.........................16
一、编制依据:
1、钢筋焊接及验收规程JGJ18—2012
2、砼结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图11G101—1
3、建筑构造通用图集05J1—05J13
4、砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002
5、乡宁锦绣嘉苑2#楼工程施工图纸和施工组织设计
二、工程概况:
乡宁锦绣嘉苑2#楼位于乡宁县迎旭街南侧。
建设单位为乡宁县世嘉房地产开发公司,设计单位为临汾市建筑勘察设计院,监理单位为侯马市力生监理公司,施工总承包单位为山西一建集团有限公司。
本工程地下两层,地上十六层,结构形式为剪力墙结构。
建筑高度为51.0m,长84.4m、宽17.3m,抗震烈度为七度。
地基采用换填3m级配砂石地基,钢筋混凝土筏板基础。
本工程基础顶面标高为-9.35m,地下二层顶板标高为-4.59m,地下二层顶板标高-0.15m。
1层层高为3.06m,2-16层层高为3m,17层层高3.09m,机房层层高5.3m。
本工程使用的钢筋主要有HPB300(Φ6)、HRB400(Φ8、Φ10、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25),规格主要为。
钢筋连接:
柱、墙d≤Φ20采用电渣压力焊。
梁钢筋d≤Φ20采用闪光对焊或搭接焊。
筏板Φ25的钢筋采用直螺纹连接,d≤Φ25的钢筋采用闪光对焊。
d≤Φ14的钢筋采用绑扎搭接。
三、施工计划:
1、钢筋工程计划从2015年6月1日开始,2017年6月1日结束。
2、劳动力、材料、机械设备计划
劳动力需用计划
钢筋工
30人
杂工
8人
专职安全员
2人
材料需用计划
材料名称
数量
备注
钢筋
743t
机械设备需用计划
机械名称
数量
备注
钢筋切断机
2台
1#、2#楼共用
钢筋调直机
2台
1#、2#楼共用
钢筋弯曲机
2台
1#、2#楼共用
钢筋对焊机
1台
1#、2#楼共用
钢筋弯箍机
2台
1#、2#楼共用
电焊机
2台
1#、2#楼共用
扭矩扳手
20把
1#、2#楼共用
钢筋提前按进度计划进场。
四、施工工艺:
总体施工流程:
进场验收—钢筋加工—绑扎前准备—钢筋绑扎—钢筋验收。
1、钢筋的检验
1)钢筋的进场:
本工程所有运至现场的钢筋,其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求,进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志,且与报告单中批号吻合,否则不得进场。
2)钢筋的验收:
每批钢筋进场时,应按批进行检查和验收,并填写进场检验记录。
每批由同钢(牌)号、同炉(罐)号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60t。
3)钢筋的检查
钢筋的外观检查包括:
直径、标牌、外形、长度等项目,对牌号不符的钢筋拒绝使用。
4)钢筋取样,每批重量不大于60t。
在同一批号、同一牌号、同一规格的钢筋中随机见证取样送检。
试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在工程上。
对有抗震设计要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度对一、二级抗震等级:
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
②钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度的标准值的比值不应大于1.3。
③钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
2、钢筋加工
1)所有钢筋均按规范要求下料,钢筋的级别、数量和间距必须满足设计要求。
为了保证钢筋混凝土保护层的准确,做与设计相同配比的水泥砂浆垫块,厚度按设计要求,并用铅丝绑牢,以确保混凝土保护层满足设计要求。
2)盘条钢筋的调直采用调直机调直。
粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。
钢筋的下料采用钢筋切断机,钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。
下料前要熟悉图纸,依据图纸审核料单。
下料过程中,注意设计和规范的各项要求,钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意,发现问题及时与技术人员联系,防止下料中尺寸出现偏差。
3)钢筋加工的一般要求:
Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按图纸设计要求。
箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
4)制作的半成品钢筋,应在制作场内进行预检,合格后方可用于现场,并做好记录。
5)钢筋的堆放。
本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。
存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡,四周挖设排水沟。
钢筋堆放采用枕木架空处理,将钢筋原料、半成品堆放于枕木上,下雨时用彩条布覆盖,以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋距地面高度大于300mm,应注意“先进先用、后进后用”的原则。
6)钢筋的标识:
成型的钢筋半成品在堆放时,同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起,并用塑料布料牌进行标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点的高度
±5
箍筋内径尺寸
±5
3、钢筋绑扎
1)柱钢筋:
施工工艺为:
搭设支撑脚手架—套柱箍筋—连接竖向受力筋—画箍筋间距线—绑箍筋。
①基础内的柱竖筋按设计要求及规范要求施工;
②上部竖筋首先搭设支撑脚手架,用钢管搭设,四周铺架板;
③套柱箍筋,按图纸要求的间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位柱箍筋,立柱子钢筋;
④柱子主筋采用直螺纹套筒连接和电渣压力焊,连接接头的质量与位置必须符合设计和规范要求;
⑤在立好的钢筋上画箍筋间距线,绑扎柱箍筋,箍筋与主筋绑扎要垂直;
2)墙钢筋绑扎、安装:
①绑扎并调整竖向筋位置,按调整好的位置,绑扎横向墙筋;
②所有墙体钢筋均为竖向在内,横向筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙体主筋内,钢筋的弯钩朝向混凝土内。
3)梁钢筋绑扎
①工艺流程
清理基层→基层画线,摆放箍筋→穿梁下筋→穿梁上筋→箍筋绑扎。
②钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置,以及与柱纵向受力主筋之间的关系,保证主梁及柱主筋位置,其余箍筋相应缩小。
③主次梁钢筋绑扎时,应同时将保护层、一、二排筋间距调整好。
④梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。
加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求,梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。
4)板筋绑扎
①工艺流程
清理基层→基层上画线→绑板下筋→绑板上筋
②板筋绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物,先摆放受力主筋,后摆放分布筋。
③板钢筋绑扎及浇筑混凝土时,应做好成品保护工作;铺垫木跳板,操作人员在板上作业。
④基础底板钢筋为双层双向,施工按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
⑤钢筋绑扎时,钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
5)钢筋的锚固及搭接要求:
①纵向受力钢筋(梁、板)在同一区段内的钢筋接头面积的百分率不大于50%;
②柱主筋受力钢筋在同一区段内钢筋接头面积的百分率不大于50%;
③剪力墙竖向受力钢筋在同一区段内接头面积的百分率不大于50%,纵向受力钢筋在同一区段内的接头面积的百分率不大于50%;
④根据钢筋在同一区段内接头面积的百分率和砼的强度等级及抗震等级来确定钢筋的搭接长度及锚固长度;
6)砼保护层要求:
①基础~顶层各分部保护层厚度分别为:
基础保护层为40mm;地下室外墙外侧梁、柱保护层为35mm;地下室内外墙、板保护层为25mm;地下室室内梁柱保护层为25mm;上部结构梁、柱保护层为20mm;板、墙保护层为15mm。
②保护层的控制:
板底板筋及梁底采用专用的混凝土垫块支撑,间距为1000mm梅花形布置,基础筏板及楼板上下两层钢筋间采用马凳进行支撑,基础筏板马凳钢筋直径与楼号基础筏板通长筋直径相同,间距为1000mm梅花形布置,楼板的上下两层间采用ф8mmHRB300级钢筋马凳,间距为1000mm梅花形布置,以确保上部钢筋的位置。
基础筏板马凳尺寸如下图所示:
楼板马凳尺寸如下图所示:
③墙截面尺寸的控制:
墙截面采取专用的混凝土支撑(间距为500mm梅花形布置);钢筋定位筋采用ф8mmHRB300级钢筋,墙根部打眼做定位筋,按墙周长间距300mm连续设置;墙上部截面定位筋,按墙延长米间距300mm连续设置上下两道。
4、钢筋验收:
钢筋绑扎允许偏差及检验方法:
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三当,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间 距
±10
钢尺量两端、中间各一点,
排 距
±5
取最大值
保护
层厚
度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
5、钢筋连接工艺:
1)钢筋闪光对焊
①工艺流程:
检查设备→ 选择焊接工艺及参数 →试焊、作模拟试件 →送试→确定焊接参数 → 焊接→ 质量检验
②预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
③焊接参数选择:
闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
④检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
⑤试焊、做班前试件:
在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。
经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
⑥对焊焊接操作:
(1)通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。
当预热过程完成,应立即转入连续闪光的顶锻。
(2)保证焊接接头位置和操作要求:
A焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
B钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。
C钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
D焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
E接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
F焊接后稍冷却才能松开电梯钳口,取出钢筋时必须干稳,以免接头弯折。
I质量检查:
在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
⑦质量标准
(1)钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)钢筋的规格、焊接接头和位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3)对焊接头的力学性能检验必须合格。
(4)钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
(5)接头部位不得有横向裂纹。
(6)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
(7)接头处的弯折角不大于40。
(8)接头处的轴线偏移,不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
2)钢筋电渣压力焊
①工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊接罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
②电渣压力焊的工艺过程
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
③检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
④钢筋端头制备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触和(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫下。
⑤选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时,按较上直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
⑥安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
⑦安放引弧用的铁丝球。
安放焊剂罐、填装焊剂。
⑧试焊、作试件、确定焊接参数:
在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检,以便确定合理的焊接参数。
合格后,方可正式生产。
⑨施工操作要点:
(1)闭合回路、引弧:
通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
(2)电弧过程:
引燃电弧后,应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
(3)电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
(4)挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
(5)接头焊毕,应停歇20-30S后,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
(6)质量检查:
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
(7)质量标准
A钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
B钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
C电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。
D钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
㈠焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。
㈡电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
㈢接头处的弯折角不大于4°。
㈣接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm.
(8)应注意的质量问题
A焊接部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。
若出现异常现象,应查找原因,及时清除。
B电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度不低于-20℃时,则不宜进行施焊。
C雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。
D接头焊毕,应停歇20~30S后才能卸下夹具,以免接头免折。
3)钢筋直螺纹套筒连接
①工艺流程:
预接:
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验;现场连接:
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
②钢筋丝头加工:
(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
(2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
③钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
④使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
⑤钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
⑥连接钢筋注意事项:
(1)钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
(2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
(3)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。
(4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。
(5)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
⑦检查钢筋连接质量:
(1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
(2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
⑧直螺纹接头试验:
同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
(1)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。
(2)如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。
五、施工保证措施:
1、施工组织保证
1)为保证施工顺利进行,项目部特成立小组:
2)施工准备:
施工前认真查阅图纸及相关的安全质量规范;解决图纸上的问题;
3)测量准备:
在砼垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线,并标出明显符号;顶板砼浇筑完成后,支设竖向模板前,在板上放出该层的平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点;
2、技术保证措施:
1)板中负弯矩钢筋绑扎后严禁踩踏,防止变形,两皮钢筋间用马凳、拐铁或水泥垫块隔离。
2)浇筑混凝土时,应利用钢筋马凳搭架板,防止直接踩钢筋。
3、质量保证措施
1)质量管理体系组织结构图
为确保工程质量,现场成立质量管理领导小组,其成员如下:
组长:
杨远航
副组长:
杨超、张雷雷、陈宝联
成员:
张昊、程晓东、金大同、王会森、韩方圆、刘丽霞、楚清林。
项目质量管理体系图:
2)工程质量保证措施
①建立、完善项目的质量保证体系,做到组织落实、人员落实,贯彻质量责任制,明确工作职责。
进行质量意识教育,树立质优我荣,质劣我耻的思想意识。
明确项目经理是第一质量责任人。
②为保证质量目标的实现,施工前搞好钢筋制作和钢筋安装分项的质量设计,针对常见的质量问题,有的放矢提出解决和预防的措施,把质量问题消除在初期,以保证实现预定目标。
③把住抄平放线、材质检验、成品保护、技术交底、施工控制等几个主要过程,严把技术复核制度的落实。
④坚持“三检制”,钢筋制作和安装施工前作好样板间,作为工程标准,工序交接作到“三检”控制,坚持质量验收的管理方法。
4、成品保护措施
1)成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、腐蚀。
2)绑扎墙钢筋时应搭设临时架子,不准踩蹬钢筋。
3)妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。
4)底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢靠,防止操作时踩变形。
5)严禁任意割断、移动钢筋,在钢筋上进行电弧点焊,如设备管线安装施工与结构钢筋以影响时,必须征求设计的意见,以正确处理措施。
6)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板;钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5、安全保证措施:
1)做好安全教育、安全交底和安全检查,遵守国家各项安全技术规范和法规,建立健全责任制,坚持“安全为生产,生产必安全”的观点,设立专职安全员。
2)搞好安全“三宝”的利用和“四口”、“五临边”的安全防护,有效地防止坠落、物体打击事故的发生。
3)机电设备专人操作,防护装置要标准,一机一闸,闸箱上锁,闸箱有防潮防雨设施,杜绝机械伤害及电气伤害事故。
4)搬运钢筋时要注意前后方有无碰撞危险或勾挂物料,特别要避开周围电线。
5)高处作业要系好安全带。
6)现场照明及电线不得直接挂在钢筋上。
6、环保与文明施工措施:
1)为减少对工地周围居民的噪声污染,严禁在晚上22点至次日6点卸、加工钢筋;
2)随时收集加工的钢筋头并运至现场设立的废弃物临时贮存场地;
3)所有钢筋机械的用电设备必须有良好的绝缘接地,必须一机一闸,并设漏电保护开关;
4)钢筋加工前应先调直再加工,切口端垂直钢筋轴线,端头弯曲严重的应切去。
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