一水葡萄糖干燥技术说明.docx
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一水葡萄糖干燥技术说明
一、主要技术参数一览表
(一)预干燥系统(单层圆形沸腾流化床干燥机)
序号
名称
备注
1
物料名称
一水葡萄糖(干燥)
2
空气进口温度
90℃
3
空气出口温度
50-60℃
4
初水份
<14%
5
成品含水量
<9%
6
成品产量
11000㎏/h
7
设计水分蒸发量
640㎏/h
8
加热方式
蒸汽加热,
蒸汽压力5.5±5%barG(0.55Mpa),
换热器为翅片式换热器
9
除尘方式
高效旋风除尘器,带快开清洗口,符合GMP要求
10
尾气处理方式
采用水沫除尘器
11
装机功率
243kw
12
产品回收率
≥99.9%
13
空气净化
设备进风采用初、中、高效三级空气过滤,
14
材质
物料接触处采用不锈钢SUS304L制作,
其他采用不锈钢SUS304制作
支腿、支架采用不锈钢SUS201制作
引风机为碳钢制作
(二)振动流化床干燥机技术参数(二级干燥)
序号
名称
备注
1
物料名称
一水葡萄糖
2
空气进口温度
70℃
3
物料出口温度
≤30℃
4
处理量量
11000㎏/h
5
换热方式
1.常温空气经过翅片换热器冷却,冷媒(9℃),
除去冷凝水;
2.冷空气经过翅片换热器加热升温,蒸汽(0.55MPa),降低空气湿度;
6
除尘方式
采用高效旋风除尘,带快开清洗口,符合GMP要求,
7
尾气处理方式
采用水沫除尘器
8
装机功率
129.5kw
9
产品回收率
≥99.9%
10
空气净化
设备进风采用初、中、高效三级空气过滤,
11
材质
物料接触处采用不锈钢SUS304L制作,
其他采用不锈钢SUS304制作
支腿、支架采用不锈钢SUS201制作
引风机为碳钢制作
(三)振动流化床技术参数(冷却系统)
序号
名称
备注
1
物料名称
一水葡萄糖(冷却)
2
空气进口温度
21℃
3
物料出口温度
≤30℃
4
处理量量
11000㎏/h
5
换热方式
1.常温空气经过翅片换热器冷却,冷媒(9℃),
除去冷凝水;
2.冷空气经过翅片换热器加热升温,蒸汽(0.55MPa),降低空气湿度;
6
除尘方式
采用高效旋风除尘,带快开清洗口,符合GMP要求,
7
尾气处理方式
采用水沫除尘器
8
装机功率
129.5kw
9
产品回收率
≥99.9%
10
空气净化
设备进风采用初、中、高效三级空气过滤,
11
材质
物料接触处采用不锈钢SUS304L制作,
其他采用不锈钢SUS304制作
支腿、支架采用不锈钢SUS201制作
引风机为碳钢制作
二、设备简介
(一)沸腾床干燥机概述
1、用途及适用范围
适用于散粒状物料的干燥,如:
医药药品中的原料药,压片颗粒料、中药冲剂、化工原料中的塑料树脂、柠檬酸,一水葡萄糖和其它粉状、颗粒状物料的干燥除湿,还用于食品饮料冲剂,粮食加工,玉米胚芽、饲料等的干燥。
物料的粒径一般为最大可达6mm,最佳为0.5~3mm.
2、工作原理
沸腾干燥,又称流化床。
它是由空气过滤器、加热器、沸腾床主机、旋风分离器、高压离心风机、水沫除尘器、控制台等组成。
由于干燥物料的性质不同,配套除尘设备时,可按需要考虑,可同时选择旋风分离器、布袋除尘器,也可选择其中一种,一般来说比重较大的如冲剂及颗粒物料干燥只需选择旋风分离器,比重较轻的小颗粒和粉状物料需配套布袋除尘器,另外根据需求可配选用气力输送或皮带输送等上料装置。
散粒状固体物料由加料斗加入流化床干燥器中,同时过滤后的洁净空气通过加热后进入流化床底部经分布板与固体物料接触,形成流态化达到气固的热质交换。
物料干燥后由出料口排出,废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。
热源为蒸汽、电、热风炉,可按用户要求配套。
3、设备优点
⑴费用节省,蒸发强度高;
⑵可实行自动化生产,是连续式干燥设备;
⑶干燥速度快,温度低,能保证产品质量。
(二)振动流化床概述
1、用途及适用范围
本系列振动流化床适用于晶体、颗粒物料的冷却,广泛用于食品、化工、医药、建材等行业。
2、工作原理
送风机将过滤后的空气输入空气换热器,经过冷冻除湿后;冷空气进入主机的下箱体内,通过流化床的空气分布板由下向上垂直吹入被冷却的物料,使物料呈沸腾状态。
主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动,使物料沿水平抛掷,被冷却的物料在上述的冷却气流和机器振动的综合作用下,形成流态化状态,这样就使物料与冷空气接触时间长,面积大,因而获得高效率的冷却效果。
尾气由引风机抽出,经旋风分离器将尾气中所含的物料回收,废空气通过引风机排入大气,冷却物料由出料口排出。
3、特点
⑴物料冷却充分,效能高。
⑵振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便、噪音低、寿命长。
⑶流态化稳,无死角和吹穿现象。
⑷可调性好,适应面宽,料层厚度和在机内移动速度以及振幅变更均可实现无级调节。
⑸对物料表面损伤小,可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
⑹采用全封闭式的结构,有效的防止了物料与空气的交叉污染;微负压操作,粉尘无外泄,作业环境清洁。
(三)方形直线振动筛概述
一、概述:
FS系列方形筛,是我厂九九年自行开发研制的新一代筛粉设备,以其独有的高效、节能、低噪音等特性深受广大用户欢迎,广泛适用于医药、化工、食品等行业的各种物料连续过筛,根据用户需要制成1-3层筛面。
二、结构特点:
本机上部采用快拆手柄,整机联成一体,上盖全密封,防物料粉尘飞扬,筛体下部安装振动电机,采用弹簧减振。
底座可调正筛面倾斜角度
该机结构简单,操作维修方便,体积小,处理量大,噪音低,抗腐蚀,低故障,寿命长,耗能低,清洗无死角,无粉尘飞扬,能完全达到GMP要求。
三、技术参数:
振幅≤5mm
频率50Hz
筛面层数1-3层
筛面倾角0°-15°
电机功率1.1kw
电压380V
激振力1000㎏
外形尺寸2490×1500×1028mm
重量850kg
(四)30B高效万能粉碎机概述
一、结构原理及作用:
本机适用于医药、化工、农药、食品及粮食等行业,用途极为广泛。
本机的工作原理是物料进入粉碎室,在高速旋转的活动齿盘与固定齿盘间受齿的冲击、剪切、磨擦及物料间的相互撞击的作用下被粉碎。
经筛网筛选后即成为所需的粉料。
同时也解决物料在粉碎过程中的粉尘飞扬。
本粉碎机组全部采用不锈钢材料制作,具有良好的耐腐蚀性,机架四周全部封闭,便于清洗。
符合药品生产的“GMP”的要求。
二、技术参数:
型号:
30B粉碎机
生产能力(kg/h):
100~500
主轴转速(rpm):
3800
粉碎细度(目):
80~120
进料粒度(mm):
<12
电机功率(kw):
5.5
风机功率(kw):
0.55
整机净重(kg):
450
四、制造质量保证:
我厂配备了现代化试验设备,从原材料进厂时,购买的原材料都有质量保证书,并到厂后进行理化试验,并有自动焊接机进行焊接,厂里备有焊接实验室,焊接后的桶体将进行无损探伤,以确保产品质量,设备制造完毕后,将组装后进行试运行,运行时间为24小时。
空气加热器加工完毕,将进行水压试验,水压为16公斤,再用蒸汽进行二次试压试验,以确保加热器的质量。
三、设备主要配置
●预干燥系统(单层圆形沸腾流化床干燥机)
(1)供风系统
1.1粗效过滤器:
过滤粒径(粒径0.3μm)≤20%,主要过滤颗粒大小10~100μm;
滤材为无纺布,
配不锈钢外壳,材质SUS304不锈钢
1.2中效过滤器:
过滤粒径(粒径0.3μm)≤20%~90%,主要过滤颗粒大小1~10μm;
滤材为玻纤维滤纸,
配不锈钢外壳,材质SUS304不锈钢
1.3鼓风机
鼓风机:
4-72-12D-45kw,
转速:
1000r/min
风量:
45000~50000m³/h,
风压:
2373~1877Pa
材质:
SUS304不锈钢
电机:
变频电机
1.4空气换热器
名称:
翅片换热器(U型管)
换热面积:
F=954㎡,数量7片,每片136㎡
材质:
SUS304不锈钢管,铝翅片,SUS304不锈钢框架
蒸汽调节阀:
气动薄膜调节阀DN80(较高控制精度)
或电磁阀DN80(较低控制精度),(客户选配)
配套过滤器,疏水阀、截止阀
1.5亚高效过滤器:
:
过滤粒径(粒径0.3μm)≤90%~99.9%,主要过滤颗粒大小0.1~1μm,
滤材为玻纤维滤纸,
进出口配风压差传感器,根据压差变化,可判断过滤器是否破损,
配不锈钢外壳,材质SUS304不锈钢
1.6进风主管:
风管直径:
Ф800㎜
配套变径管1只,90°弯管2只;
材质SUS304不锈钢,板厚δ=3㎜
配不锈钢调风阀
(2)干燥系统
2.1加料器
螺旋输送器:
Ф350*2000
功率:
N=5.5kw,变频电机
材质SUS304不锈钢
2.2单层圆形沸腾流化床主机
型号:
DFL-14
流化床直径:
Ф4300㎜
流化床面积:
14㎡
孔板:
筛孔为直孔式
流化段高度:
1000㎜
扩大段直径:
Ф6000㎜
扩大段高度:
4300㎜
底部进风配进风预分配器,改善进风均匀度,
材质SUS304L不锈钢,板厚δ=3㎜
内壁镜面抛光,
外支架材质为SUS201不锈钢,
2.3搅拌器,
耙齿状搅拌器,改善物料流化状态,
电机功率:
N=15kw,变频电机,配摆线针轮减速机
搅拌转速:
10r/min
2.3出料口
加配出料堰板,调节出料速度,控制产品水分;
(3)分离系统
3.1旋风分离器
配长锥体高晓旋风分离器CZT-10
数量:
4只
材质SUS304L不锈钢,板厚δ=3㎜
内壁镜面抛光,
外支架材质为SUS201不锈钢,
3.2集料仓
材质SUS304不锈钢,板厚δ=3㎜
内壁镜面抛光,
配气动震击锤
3.3排料阀
星型下料器:
BTFGFY2.8L
功率:
0.55kw
数量:
1只
3.4返料绞龙
螺旋输送器:
Ф159*2000
功率:
N=1.1kw,变频电机
材质SUS304不锈钢
3.5连接风管
配套变径管2只,90°弯管1只,直管若干,
材质SUS304不锈钢,板厚δ=3㎜
(4)引风系统
4.1引风主管:
风管直径:
Ф800㎜
配套变径管1只,90°弯管1只;
材质SUS304不锈钢,板厚δ=3㎜
4.2引风机
引风机:
9-26-16D-180kw,变频电机
转速:
960r/min
风量:
51400~69800m³/h,
风压:
6800~6000Pa
材质碳钢,
配调风阀
(5)尾气处理系统
5.1水沫除尘器:
沸腾流化床、振动流化床共用,
水沫除尘器:
φ4000*5500
循环水泵功率:
N=11KW
配套液位计、截止阀、喷头、填料等。
材质SUS304不锈钢,板厚δ=4㎜
5.2配套排风管、烟囱等
材质碳钢,板厚δ=3㎜
●二级干燥系统(振动流化床干燥机)
(1)供风系统
1.1粗效过滤器:
过滤粒径(粒径0.3μm)≤20%,主要过滤颗粒大小10~100μm;
滤材为无纺布,
配不锈钢外壳,材质SUS304不锈钢
1.2中效过滤器:
过滤粒径(粒径0.3μm)≤20%~90%,主要过滤颗粒大小1~10μm;
滤材为玻纤维滤纸,
配不锈钢外壳,材质SUS304不锈钢
1.3鼓风机
鼓风机:
4-72-8C-37kw,
转速:
1600r/min
风量:
34863~48797m³/h,
风压:
2373~1877Pa
材质:
SUS304不锈钢
电机:
变频电机
1.4空气换热器
名称:
翅片换热器(U型管)
换热面积:
F=511㎡,数量4片,每片136㎡
材质:
SUS304不锈钢管,铝翅片,SUS304不锈钢框架
蒸汽调节阀:
气动薄膜调节阀DN80(较高控制精度)
或电磁阀DN80(较低控制精度),(客户选配)
配套过滤器,疏水阀、截止阀
1.5亚高效过滤器:
:
过滤粒径(粒径0.3μm)≤90%~99.9%,主要过滤颗粒大小0.1~1μm,
滤材为玻纤维滤纸,
进出口配风压差传感器,根据压差变化,可判断过滤器是否破损,
配不锈钢外壳,材质SUS304不锈钢
1.6进风主管:
风管直径:
Ф800㎜
配套变径管1只,90°弯管1只,进风分配管1只,
材质SUS304不锈钢,板厚δ=3㎜
配不锈钢调风阀,软连接(食品级)
(2)干燥系统
2.1振动流化床主机
型号:
ZLG-9*1.8
流化床面积:
16.2㎡
上下箱体分离式,采用软连接(食品级)
上箱体配有观察视镜、清洗人孔,
上箱体材质SUS304不锈钢,板厚δ=3㎜
内壁镜面抛光,抛光精制R=0.6~0.8,
下箱体材质SUS304不锈钢,板厚δ=10㎜
外保温层厚50㎜,保温材料硅酸铝
保温封板材质SUS304不锈钢,板厚δ=1.5㎜
外支架材质为SUS202不锈钢,
2.3振动电机
振动电机:
ZDS61-6
功率:
N=4kw,变频电机,
数量:
2台
(3)分离系统
3.1旋风分离器
配长锥体高晓旋风分离器CZT-10
数量:
4只
材质SUS304不锈钢,板厚δ=3㎜
内壁镜面抛光,抛光精制R=0.6~0.8,
外支架材质为SUS201不锈钢,
3.2集料仓
材质SUS304不锈钢,板厚δ=3㎜
内壁镜面抛光,
配气动震击锤
3.3排料阀
星型下料器:
BTFGFY2.8L
功率:
0.55kw
数量:
1只
3.4返料绞龙
螺旋输送器:
Ф159*2000
功率:
N=1.1kw,变频电机
材质SUS304不锈钢
3.5连接风管
配套变径管2只,90°弯管1只,直管若干,
材质SUS304不锈钢,板厚δ=2㎜
(4)引风系统
4.1引风主管:
风管直径:
Ф800㎜
配套变径管1只,90°弯管1只;
材质SUS304不锈钢,板厚δ=2㎜
配不锈钢调风阀
4.2引风机
引风机:
G4-68-10D-55kw,变频电机
转速:
960r/min
风量:
42000~54596m³/h,
风压:
3200Pa
(5)尾气处理系统
5.1尾气共用沸腾床系统的水沫除尘器
●三级冷却系统(振动流化床冷却机)
(1)供风系统
1.1粗效过滤器:
过滤粒径(粒径0.3μm)≤20%,主要过滤颗粒大小10~100μm;
滤材为无纺布,
配不锈钢外壳,材质SUS304不锈钢
1.2中效过滤器:
过滤粒径(粒径0.3μm)≤20%~90%,主要过滤颗粒大小1~10μm;
滤材为玻纤维滤纸,
配不锈钢外壳,材质SUS304不锈钢
1.3鼓风机
鼓风机:
4-72-10C-37kw,变频电机
转速:
1000r/min
风量:
34863~48797m³/h,
风压:
2373~1877Pa
材质:
SUS304不锈钢
1.4空气换热器(降温冷却用)
名称:
翅片换热器(U型管)
换热面积:
F=1980㎡,数量8片,每片220㎡
材质:
SUS304不锈钢管,铝翅片,SUS304不锈钢框架
蒸汽调节阀:
气动薄膜调节阀DN80(较高控制精度)
或电磁阀DN80(较低控制精度),(客户选配)
配套过滤器、截止阀等
1.5冷凝捕水器
配套储水槽、截止阀等
材质:
SUS304不锈钢
1.5空气换热器(加热用)
名称:
翅片换热器(U型管)
换热面积:
F=440㎡,数量8片,每片220㎡
材质:
SUS304不锈钢管,铝翅片,SUS304不锈钢框架
蒸汽调节阀:
气动薄膜调节阀DN50(较高控制精度)
或电磁阀DN50(较低控制精度),(客户选配)
配套过滤器、截止阀等
1.6亚高效过滤器:
过滤粒径(粒径0.3μm)≤90%~99.9%,主要过滤颗粒大小0.1~1μm,
滤材为玻纤维滤纸,
进出口配风压差传感器,根据压差变化,可判断过滤器是否破损,
配不锈钢外壳,材质SUS304不锈钢
1.7进风主管:
风管直径:
Ф800㎜
配套变径管1只,90°弯管1只,进风分配管1只,
材质SUS304不锈钢,板厚δ=3㎜
配不锈钢调风阀,软连接(食品级)
(2)冷却系统
2.1振动流化床主机
型号:
ZLG-9*1.8
流化床面积:
16.2㎡
孔板:
筛孔为直孔式
上下箱体分离式,采用软连接(食品级)
上箱体配有观察视镜、清洗人孔,
上箱体材质SUS304不锈钢,板厚δ=3㎜
内壁镜面抛光,抛光精制R=0.6~0.8,3
下箱体材质SUS304不锈钢,板厚δ=10㎜
外保温层厚50㎜,保温材料硅酸铝
保温封板材质SUS304不锈钢,板厚δ=1.5㎜
外支架材质为SUS201不锈钢,
2.3振动电机
振动电机:
ZDS61-6
功率:
N=4kw,变频电机
数量:
2台
(3)分离系统
3.1旋风分离器
配长锥体高晓旋风分离器CZT-12
数量:
4只
材质SUS304不锈钢,板厚δ=3㎜
内壁镜面抛光,抛光精制R=0.6~0.8,
外支架材质为SUS201不锈钢,
3.2集料仓
材质SUS304不锈钢,板厚δ=3㎜
内壁镜面抛光,
配气动震击锤
3.3排料阀
星型下料器:
BTFGFY2.8L
功率:
0.55kw
数量:
1只
3.4返料绞龙
螺旋输送器:
Ф159*2000
功率:
N=1.1kw,变频电机
材质SUS304不锈钢
3.5连接风管
配套变径管2只,90°弯管1只,直管若干,
材质SUS304不锈钢,板厚δ=3㎜
(4)引风系统
4.1引风主管:
风管直径:
Ф800㎜
配套变径管1只,90°弯管1只;
材质SUS304不锈钢,板厚δ=3㎜
配不锈钢调风阀
4.2引风机
引风机:
G4-68-10D-55kw,变频电机
转速:
960r/min
风量:
42000~54596m³/h,
风压:
3200Pa
(5)尾气处理系统
5.1尾气共用沸腾床系统的水沫除尘器
●产品筛选、粉碎
1.1方形直线振动筛:
FS-1.5*2
振动电机功率:
N=1.1kw,数量:
2台,
不锈钢筛网:
18目
处理量:
10~15T/h
材质SUS304不锈钢,板厚δ=3㎜
1.2磨机
万能粉碎机:
30B(单机)
功率:
5.5kw,变频电机
材质SUS304不锈钢,
粗颗粒经粉碎后用气力输送返回振动流化床冷却机
●产品气流输送
1.1高压鼓风机
罗茨风机:
LSR-200WJ-22kw
风量:
41.3m³/min
风压:
19.6kPa
1.2输送管
SUS304不锈钢卫生管:
Ф180
平均每套长度:
75m
1.3分离器
高效旋风分离器:
CZT-5;
材质SUS304不锈钢,板厚δ=2㎜
1.4排料阀
星型下料器:
BTFGFY9L,
数量:
2只
功率:
1.1kw,
1.5除尘器
脉冲除尘器:
MC-36,
过滤面积:
F=27㎡
过滤风量2200~3000m³/h
材质SUS304不锈钢,板厚δ=3㎜
●清洗系统
1.1整套系统配备清洗系统
在流化床顶部、旋风分离器顶部和管道等关键部位配置喷嘴;
可方便、快捷清洗设备,清洗完毕后,空机加热热风烘干。
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