透平油检验规程.docx

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透平油检验规程

第二部分透平油检验规程

一范围……………………………………………………………………………25

二引用标准…………………………………………………………………………25

三技术要求…………………………………………………………………………25

四常规检验周期和检验项目………………………………………………………26

五试验方法

1）取样方法…………………………………………………………………………26

2）透明度测定法……………………………………………………………………27

3）酸值………………………………………………………………………………27

4）液相腐蚀…………………………………………………………………………28

5）颗粒度……………………………………………………………………………30

六关于补充油或不同牌号油混合使用的规定…………………………………31

附录A（提示的附录）

有关油的颗粒度（清洁度或污染度）标准………………………………………32

一范围

本标准适用于水轮机发电机和大坝闸门启闭机所用的各种牌号的矿物汽轮机油和防锈汽轮机油（以下统称汽轮机油）。

在运行过程中的质量监督；对上述油品规定了常规校验项目、周期及必须达到的质量监督标准。

二引用标准

下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成为本标准的条文。

GB264—83石油产品酸值测定法

GB265—88石油产品运动度测定法计算法

GB267—88石油产品闪点测定法（开口杯法）

GB7599—87运行中汽轮机油酸值测量法（BTB法）

GB7596—08电厂用汽轮机油质量标准

SD313—89油中颗粒数及尺寸分布测量法（自动颗粒计数仪法）

DL429.7—91油泥析出测定法

三技术要求

3.1新汽轮机油的验收应按GB11120—89L—TSA汽轮机油验收；对从国外进口的汽轮机油按国际标准验收或合同规定的指标进行验收。

3.2运行中汽轮机油的质量标准符合下表规定。

运行中汽轮机油的质量标准

序号

项目

质量标准

检验方法

1

外状

透明

外观目视

2

颜色

无异常变化

外观目视

3

运动粘度（40℃）mm2/s

与新油原始测量值偏离≤20%

GB—265

4

闪点（开口杯）℃

与新油原始测量值比不低于15℃

GB267

5

机械杂质

无

外观目视

6

洁净度，级（颗粒度）

NAS,≤8级

SD313或DL432

7

酸值mgKOH/g

未加防锈剂

≤0.2

GB264或GB7599

加防锈剂油

≤0.3

8

液相锈蚀

无锈

GB11143

9

破乳化度，min

≤30

GB7605

10

水分（4），mg/L

≤100

GB7600

11

起泡沫试验，ml

≤500/10

GB12579

12

空气释放值，min

≤10

SH/T0308

四常规检验周期和校验项目

4.1对运行中汽轮机油，应加强技术管理，建立必要的技术档案。

4.2常规检验周期和检验项目见下表

常规检验周期和检验项目

设备名称

校验周期

检验项目

（1）

水轮发电机组

每年至少1次

（2）

必要时

1、2、4、5、6、7、9

3、8、10、11、12

大坝闸门启闭机

每年至少1次

（2）

必要时

1、2、4、5、6、9

3、7、8、10、11、12

注：

（1）“检验项目”栏内1.2…为上表中项目序号

（2）机组运行正常，可以适当延长检验周期，但发现油中混入水分（油呈浑浊）

应增加检验次数，并及时采取处理措施。

五试验方法

一）取样方法

1取样工具

1.1取样瓶：

500~1000ml磨口具塞玻璃瓶，并应贴标签。

取样瓶的准备：

取样瓶先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水洗净、烘干、冷却后，盖紧瓶塞。

1.2取样管：

Ф965×10。

2取样方法和取样部位

2.1常规分析取样

水轮发电机组、大坝闸门启闭机油系统中取样：

2.1.1正常监督试验由冷油器取样。

2.1.2检查油的赃污及水分时，自油箱底部取样。

3取样方法

3.1取样的要求：

3.1.1油样应能代表设备本体油，应避免在油循环不够充分的死角处取样。

一般应从设备底部的取样阀取样，在特殊情况下可在不同取样部位取样。

3.1.2油样应避光保存。

3.2取样操作：

3.2.1取样前油阀门需先用干净布擦净，取下设备放油阀处的防尘罩，旋开油阀让油徐徐流出。

3.2.2当取样瓶油样达到所需毫升数时，立即旋紧油阀，盖好瓶盖，填好样品标签。

3.2.3需用取样管取样时，先用大拇指将已准备好的取样管上口堵死，把取样管伸到油箱底部，当油箱的油进入油管内，放开大拇指，直至油样达到所需毫升数后，再用大拇指堵死取样口，取出取样管，并使油沿取样瓶壁流入瓶内，当取样瓶油样达到所需毫升数，盖好瓶盖，填好样品标签。

4样品标签

标签内容有：

单位、设备名称、型号、取样日期、取样天气、油牌号及油量。

二）透明度测定法

1方法概要

将试油注入试管内，在规定温度下观察试油的透明度。

2仪器

2.1试管：

内径15±1mm。

2.2温度计：

―20—50℃。

3试验步骤

将试油注入干燥的试管中，将透平油冷却至0℃，然后将试管背面分别衬以白纸、黑纸，在光线充足的地方分别观察，如果均匀无混浊现象，则认为试油透明。

三）透平油酸值测定法（BTB法）

1仪器

1.1仪器：

锥形烧瓶250ml。

1.2球形或直形回流冷凝器：

长约300mm。

1.3微量滴定管：

1~2ml，分度0.02ml。

1.4水浴。

2试剂

2.1氢氧化钾溶液：

配成0.02~0.05mol/L氢氧化钾乙醇溶液。

2.2溴白里香草酚兰（BTB）指示剂：

取0.5g溴白里香草酚兰（称准至0.01g）放入烧杯内，加入100ml无水乙醇，然后用0.1mol/L氢氧化钾的溶液中和至PH为5.0。

3试验步骤

3.1用锥形瓶称取试油8~10g，准确至0.1g；

3.2量取无水乙醇50ml倒入有试油的锥形瓶中，装上回流冷凝器，在水浴80~90℃时加热回流5min，并不断摇动锥形瓶。

取下锥形瓶加入0.2mlBTB指示剂，趁热用KOH乙醇溶液滴定至溶液由黄色变成绿色为止，记下消耗的氢氧化钾乙醇溶液。

从回流到滴定完毕所用时间不得超过3min，以免空气中CO2影响结果测定。

3.3取无水乙醇50ml按3.2步骤进行空白试验。

4计算

试油的酸值按下式计算：

X=（V1–V0）×56.1×C/G

式中：

X——试油的酸值，mgKOH/g油；

V1——滴定试油时所耗KOH液的体积，ml；

V0——空白试验时所耗KOH液的体积，ml；

C——KOH溶液的摩尔浓度，mol/L；

G——试油的质量，g。

四）透平油液相锈蚀测定方法

1方法概要

将300ml试样和30ml蒸馏水混合，把圆柱形的试验钢棒全部浸入在其中，在60℃下进行搅拌。

通常试验周期为24h，但是根据合同双方的要求，亦可长可短。

试验周期结束后观察试验钢棒锈蚀的痕迹和锈蚀的程度。

2仪器与材料

2.1仪器

2.1.1仪器：

SYD-11143液相锈蚀测试仪。

2.1.2水浴：

能保持试样温度在60±1℃的恒温液体。

2.1.3温度计：

用于检查试样的温度，其分度值为0.5℃。

2.1.4烧杯：

容积为400ml，耐热高型无觜烧杯。

3材料

3.1试验钢棒

3.2砂布：

150号和240号金属加工用氧化铝砂布。

3.3蒸馏水

4试剂

4.1石油醚：

90～120℃的分析纯。

4.2铬酸洗液或其它相当的、有效的玻璃器皿清洗剂。

5准备工作

5.1如果试验钢棒以前使用过，且没有锈蚀或其它不平整，出磨则可省去。

只需最后进行抛光。

如果是新的试验钢棒或者试验钢棒表面的任一处有锈蚀或凹凸不平，则先用石油醚进行清洗，再用150号氧化铝砂布磨光，然后用240号氧化铝砂布进行最后抛光。

5.2将最后抛光的试验钢棒，用一块干净且干燥的无绒棉布或丝毛织物轻轻揩拭，然后装到塑料手柄上，立即浸入试样中。

试验钢棒可以直接放入热的试样中，也可以放入装入有试样的干净试管中，然后将试验钢棒从试管中取出，稍滴干，再放入热试样中。

6试验步骤

6.1把清洁的水加到液相锈蚀仪的水浴锅里，水浴要淹没过烧杯中的混合液，将温控仪探头装在恒温槽规定的位置上。

6.2将300ml试样和30ml蒸馏水混合，把已打磨得光滑、平整的试验钢棒悬挂在烧杯盖上的试样孔中，并使其全部浸在混合液中，装上搅拌器，盖上烧杯盖。

6.3接上电源，打开电源开关，电源指示灯亮，打开控温开关，开始加热，浴槽开始搅拌，设定好试验温度值60℃，装上搅拌器。

6.4打开辅助加热开关，可提高升温速度，当温度距设定点温度差2℃时，关掉辅助加热开关。

6.5浴槽恒温后，开始进行试验计时，打开计时开关，设定好延时时间24小时。

24小时后，停止搅拌，沥干试验钢棒，观察是否有锈蚀现象。

五）透平油颗粒度测试方法

1方法概要

将真空过滤100ml油样后的微孔滤膜置于两块玻璃片之间制得油样试片，在油污度比较比较显微镜得透射光下，将油样试片与油污染度分级标准模板进行比较，确定油样的颗粒度等级。

2仪器与材料

2.1仪器：

VICKERS自动颗粒计数仪。

2.2试剂：

无水乙醇95%。

90～120℃的分析纯。

3准备工作

3.1采样器在初次使用，或停用一天以上时，必须用清洁液体（ISO16/14/11）的无水乙醇或石油醚清洗。

采样器清洗后，应检查最后一次清洗液，其清洗度应与清洗液基本相同，可认为采样器清洗合格。

3.2如果检测过相当脏的油液（ISO19/17/15），按照3.1方法清洗，或在下次检测应重复两次，以免交叉污染。

3.3试样注入清洗后的采样器前，轻轻摇转试样瓶两分钟，使沉淀在试样瓶底的颗粒杂质重新悬浮上来。

但避免剧烈摇晃，以免空气进入油液形成气泡。

4试验步骤

4.1将仪器进气口与高纯氮气通过气体滤清器连接好，打开气源开关，气体压力在0.5kg左右。

4.2打开电源开关，仪器开始清洁油路系统，屏幕出现一些字幕。

4.3把试样瓶取下来.换上干净的试样杯，装入干净的酒精或石油醚，把仪器清洗干净。

4.4再按以上步骤换上试样进行试验。

1）按Options以保证On　line模式操作，选择Online并按Return。

2）按主菜单上Start按钮。

3）输入样品ID码，亦可不输，此步骤不影响测试。

4）按Start按钮，开始采样。

5）将旋钮转至Sample位置，检测开始，可以看到依次有下列操作：

12ml冲洗，三个10ml检测，再一次12ml冲洗，可在任何时候按Stop，取消操作，旋钮转至Drain位置。

6）按屏幕提示旋钮转至Drain位置，结果显示并打印出来。

7）拆卸下取样瓶，旋紧针阀，以便下次使用，并防止滴油。

六关于补充油或不同牌号油混合使用的规定

6.1不同牌号新油或相同质量的运行中油，原则上不宜混合使用。

如必须混合时应按混合油实测粘度值决定是否使用。

6.2补加油品的各项特性指标不应低于设备内的油。

如果补加到以近运行油质量指标下限设备内的油中，有时会导致油中迅速析油泥，故应预先进行混油样品的油泥析出试验（按DL429.7方法），试验结果无沉淀物产生才可混用。

6.3对于国外进口油、来源不明以及所含添加剂的类型并不完全相同的油，如需要与不同牌号油混合时，应预先进行参加混合后的油样按DL429.6方法进行老化试验，混合油的试验结果不应低于最差一种油的质量。

6.4油样的混合比应与实际使用的混合比一致，如实际使用混合比不详，则采用1∶1比例混合。

附录A（提示的附录）

有关油的颗粒度（清洁度或污染度）标准

A1几种国外颗粒度标准

A1.1美国汽车工程师学会（SAE）1963年9月发布SAE749D现已废止

SAE的油清洁度分级标准

颗粒尺寸

（μm）

分级（颗粒数/100ml）

0

1

2

3

4

5

6

5—10

2.700

4.600

9.700

24.000

32.000

87.000

128.000

10—25

670

1.340

2.680

5.360

10.700

21.400

42.000

25—50

93

210

380

780

1.510

3.130

6.500

50—100

16

28

56

110

225

430

1.000

100

1

3

5

11

21

41

92

A1.2美国航空航天工业联合会（AIA）NAS16381984年1月发布

NAS的油清洁度分级标准

分级

（颗粒数/100ml）

颗粒尺寸（μm）

5—15

15—25

25—50

50—100

＞100

00

125

22

4

1

0

0

250

44

8

2

0

1

500

89

16

3

1

2

1.000

178

32

6

1

3

2.000

356

63

11

2

4

4.000

712

126

22

4

5

8.000

1.425

253

45

8

6

16.000

2.850

506

90

16

7

32.000

5.700

1.012

180

32

8

64.000

11.400

2.025

360

64

9

128.000

22.800

4.050

720

128

10

256.000

45.600

8.100

1.440

256

11

512.000

91.200

16.200

2.880

512

12

1.024.000

182.400

32.000

5.760

1.024

A1.3美国飞机工业协会（ALA）、美国材料试验协会（ASTM）、美汽车工程师协会联合提出的MOOG的污染等级标准，各等级应用范围：

0级—很难实现；1级—超清洁系统；2级—高级导弹系统；3级.4级—一般精密装置（电液饲服机构）；5级—低级导弹系统6级—一般工业系统

MOOG的污染等级标准

分级

（颗粒数/100ml）

颗粒尺寸（μm）

5—15

15—25

25—50

50—100

＞100

0

2.700

670

93

16

1

1

4.600

1.340

210

28

3

2

9.700

2.680

380

56

5

3

24.000

5.360

780

110

11

4

32.000

10.700

1.510

225

21

5

87.000

21.400

3.130

430

41

6

128.000

42.000

6.500

1.000

92

A2国标标准化组织（ISO）考虑一种改进分级标准，颗粒尺寸在5μm以上和15μm以上从ISO图上可以查出与这两种不同尺寸数目的分等级（见ISO4406—1987），现将ISO分级标准与SAE、NAS分级标准之间的等量关系（SAE分级标准与MOOG分级标准相同见下表：

ISO分级标准与SAE、NAS分级标准之间的等量关系

ISO标准

NAS标准

SAE标准（现已废止）

26/23

25/23

23/20

21/18

12

20/18

20/17

11

20/16

19/16

10

18/15

9

6

17/14

8

5

16/13

7

4

15/12

6

3

14/12

14/11

5

2

13/10

4

1

12/9

3

0

11/8

2

10/8

10/7

1

10/6

9/6

0

8/5

00

7/5

6/3

5/2

2/0.8

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