喷射混凝土技术交底10.docx
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喷射混凝土技术交底10
喷射混凝土技术交底10
分项工程质量技术交底
施工单位
浙江交隧集团有限公司
工程名称
海城隧道
交底项目
隧道喷射混凝土施工技术交底
交底日期
2015年11月5日
监理单位:
温州市交通工程监理咨询有限公司
编号:
HCSD010
交底范围:
适用于本项目所有瞇道喷射混凝土施工。
1设计要求11技术要求
隧道初期支护喷射混凝土设计厚度4~28cm,设计强度等级为C20。
喷射混凝土配合比的设计应满足设计强度和喷射工艺的要求,并通过试喷确定。
湿喷混凝土水胶比不大于0.5,水泥(胶凝材料)用量不宜小于400Kg/*。
喷射混凝土配合比通过实验选定,满足设计强度和喷射施工工艺的要求,并通过试喷确定。
喷射混凝土的性能(强度、密实度、粘结力)回弹率、粉尘浓度等应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086)的规定。
喷混凝土因施工方法及环境条件不同,其性能要求不同,优先采用湿喷工艺。
特殊
条件下采用干喷工艺时”应符合相关规范要求。
为保证喷射底量,尽快完成喷射作业,宜选用大容量的喷射机和喷射机械手。
喷射混凝土厚度、强度应满足设计要求。
12材料要求
(1)水泥
喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级不小于42.5MPa。
根据工点特点,必要时可采用特种水泥。
(2)粗.细骨料
粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石(斗石),或两者混和物,严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm,骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于0・25%。
细骨料应采用坚硬■耐久的中砂或粗砂細度模数应大于2・5,含水率宜控制在5%~
7%0砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%,泥块含量不应大
(3)外加剂
应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响;对混凝土和钢材无腐蚀作用;对混凝土的凝结时间影响不大(除速凝剂和缓凝剂外);吸湿性差,易于保存;不污染环境,对人体无害。
(4)速凝剂
喷射混凝土宜采用液体速凝剂。
在使用速凝剂前’应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,严格控制掺量,并要求初凝时间不应大于5min#终凝不应大于10min0
(5)水
水岳应符合工程用水的有关标准,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂岳。
一般应采用饮用水。
2.施工程序与工艺流程2.1施工程序
施工准备-混凝土搅拌和运输-初喷混凝土4cm-锚轩.钢筋网施工-复喷至设
计厚度-养生-检验验收。
2.2工艺流程
隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和,由混凝土搅拌运输车运至洞内,采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后,先喷射4cm厚
凝土封闭岩面,然后打设锚轩.架立钢架.挂钢筋网,对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
工艺流程见图h
喷混凝
检查开挖断
图1.喷射混凝土施工I艺流程图
refr邑為曰厶必[
2.3喷射前准备
⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
当岩面遇水容易潮解、泥化时,宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网(网格宜不大于20x20mm.线径宜小于3mm),用环向钢筋和锚钉或钢架固定,使其密贴受喷面,以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前,宜先喷一层水泥砂浆,待终凝后再喷射混凝土。
⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志,一般采用埋设钢筋头做标志,亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝,每l-2m设一根,作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路,喷碇机就位,并试运转。
◎选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求;压风进入喷射机前必须逬行油水分离;
2输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并应有良好的耐磨性能;
3保证作业区内具有良好通风和照明条件。
4喷射作业的环境温度不得低于5°C。
⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面,喷射前应按不同情况进行处理。
1大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
隧道开挖后,大股涌水应先进行注浆堵水,一般顺涌水岀露点打孔,压注速凝浆液(水泥•水玻璃浆液\
2小股水或裂I®渗漏水宜采用岩面注浆或导管弓I排后再喷射混凝土。
小股水或裂隐渗漏水,视具体倩况宜进行岩面注浆(布孔宜密,钻孔宜浅),或采用小导管沿隧道周边环形注浆;股水根据情况,或顺股水岀露点打孔压注速凝浆液,或插fl沖管引流(见说明图);围岩裂I®渗漏注浆孔布孔宜疏,钻孔宜深,或顺水踣(节理、裂瞰)扣幷冰半管或线形排水板,将水引到隧底水沟或纵向幷咏管;待受喷面上无流淌水后再喷混凝
3
±0
有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前的处理
4大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土,有渗水和大面积潮湿的岩面与喷混凝土不易粘结,为了増加粘结性,初喷在岩面上的混凝土可适当増加水泥用量;也可在混凝土中掺入高效减水剂或添加各种増粘剂。
5喷混凝土作业前,应认真清除作业面拱脚或埴脚的虚适和回弹物料,以防止拱墙脚因喷混凝土强度不足岀现失稳现象。
2.4施工工艺
1•混凝土搅拌、运输
湿喷碇搅拌采取全自动计量强制式搅拌机,施工配料应严格按配合比进行操作,速凝剂在喷射机喂料时加入。
运输采用碇运输確车,随运随拌。
喷射腔时,多台运输车应交替运料,以满足湿喷碇的供应。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
2.喷射作业
⑴喷射操作程序应为:
打开速凝剂辅助风―缓慢打开主风阀—启动速凝剂计量泵、主电机、振动器—向料斗加混凝土。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次逬行,喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于6m。
喷射时先将低连处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射。
◎喷射混凝土分段施工时,上次喷混凝土应预留斜面,斜面克度为200^300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土,再喷两钢架之间混凝土。
边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射,使回弹不致裹入最后喷层。
③分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土络凝后进行,若终凝lh后再逬行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。
一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力,也不能太薄而増加回弹量。
边堵一次喷射混凝土厚度控制在7〜10cm,拱部控制在5~6cm,并保持喷层厚度均匀。
顶部喷射混凝土时,为避免产生堕落现象,两次间隔时间宜为2~4h。
⑶喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。
风压过大,喷射速度増大,回弹増加;风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压,起始风压达到0.5MPa后,才能开始操作”并据喷嘴岀料情况调整风压。
一般工作风压:
边tgO.3-O.5MPa,拱部0.4^0.65MPae黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压
力一般不宜大于0・2MPa。
⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90。
,以使获得最
大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为1.5-2.0m;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圏压半圈,喷射手所画的环形圏,横向40~60cm,高15~20cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70。
。
如果喷嘴与受喷面的角度太小,会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生岀凹凸不平的波形喷面,増加回弹量,影响喷混凝土的质量。
3•养护
喷射混凝土终凝2小时后,应进行养护。
养护时间不小于14比当宅温低于+5工时,不得洒水养护。
4施工控制要点
⑴喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用,速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。
严格控制拌合物的水灰比,经常检查速凝剂注入环的工作状况。
喷射混凝土的坍落度宜控制在8-13cm,过大混凝土会流淌,过小容易岀现堵管现象。
喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。
喷射混凝土的回弹率:
侧壁不应大于15%,拱部不应大于25%。
⑵喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于
⑶必须在隧道开挖后及时进行施作。
喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。
喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志”严格控制喷射碇的停度。
⑷喷射前应仔细检查喷射面,如有松动土块应及时处理。
喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压。
⑸喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况,可用锤敲击检查。
同时测量其平整度和断面,并将此断面与开挖断面对比,确认喷射碇厚度是否满足设计和规范要求。
当有空鼓、脱壳时,应及时凿除,冲洗干净逬行重喷,或采用压浆法充填。
⑹在喷射侧壁下部时,需将上半断面喷射时的回弹物清理干净,防止将回弹物卷入下部喷层中形成"蜂窝"而降低支护强度。
⑺经當检查喷射机岀料穹头、输料管和管路接头,发现问题及时处理。
管踣堵塞时,必须先关闭主机,然后才能逬行处理。
⑻喷射完成后应先关主机,再依次关闭计量泵、震动棒和风阀,然后用清水将机内、输送管踣内残留物清除干净。
⑸喷射混凝土冬期施工时,洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施;作业区的宅温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C;在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业;混凝土强度未达到6MPa前,不得受冻。
(诃喷射作业紧跟开挖作业面时,下一循环应在喷混凝土终凝3h后进行。
3.质量要求
31质量验收标准
3.1.1主控项目
1.喷射混凝土掺加外加剂后,其性能必须满足设计要求。
在使用速凝剂前,应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验,初凝不大于5min,终凝不大于lOmin;采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时,也应做相应的性能试验和使用效果试验。
检验数量:
同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂,每5t为一批,不足5t应按一批计。
每批抽检一次。
检验方法:
采用现场取样试验。
2、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定”并应符合下列规定:
◎胶骨比宜为1:
4~1:
5。
2水胶比宜为0・40~0・50。
3砂率宜为50%~60%。
4胶凝材料用量不宜小于400kg/m3e
检验数量:
对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计,施工过程中,如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化,应重新逬行配合比设计。
检验方法:
进行配合比选定试验。
3、喷射混凝土的早期(Id)强度不得小于10Mpae
检验数量:
每一喷射循环检查一次。
检验方法:
采用贯入法或拔岀法检测。
4、喷射混凝土的强度必须符合设计要求。
用于检查喷射混凝土强度的试件,应采用大板切割法制取;当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模,在其内喷射混凝土制作试件,试件成型的喷射方向应与边墙相同,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d0当对强度有怀疑时,可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。
检验数量:
每一作业循环检验一次,每个循环至少在拱部和边各留置一组检验试件。
检验方法:
进行混凝土强度试验。
5、喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求:
◎平均厚度大于设计厚度。
2检查点数的90%及以上大于设计厚度。
3最小厚度不小于设计厚度2/3。
4表面平整度的允许偏差为100mme
检验数量:
每一作业循环检查_个断面,每个断面应从拱顶起,每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。
检验方法:
检查控制喷层厚度的标志.凿孔或无损检测测量厚度,用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。
6、喷射混凝土终凝2h后,应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护,养护时间不少于14de
检验数量:
全部检查。
检验方法:
观宣,检查施工记录。
7、喷射混凝土冬期施工时”作业区的宅温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°Ce
检验数量:
全部检查。
检验方法:
测温。
&喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表]的规定。
原材料每盘称量的允许偏差
序号
材料名称
允许偏差
1
水泥
±2%
2
粗.细骨料
±3%
3
水、外加剂
±2%
4
合成纤维
±2%
检验数量:
每工作班抽查不少于一次。
检验方法:
复称。
9、喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水,
锚杆头钢筋无外露。
检验数量:
全部检查。
检验方法:
观察、敲击。
3.1.2一般项目
1、喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。
检验数量:
每工作班不少于一次。
检验方法:
坍落度试验。
2、喷射混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果和理论配合比调整
材料用量,提岀施工配合比。
检验数量:
每工作班不应少于一次。
雨天或含水率有显著变化时,应増加含水率检
测次数。
检验方法:
砂、石含水率测试。
3.2湿喷碇质量保证措施
1、按照施工工艺施工,严格执行操作规程。
2、请湿喷机厂家进行现场培训、指导,按照湿喷机操作方法进行严格执行。
3、对于原材料进货,由试验部门进行逬场前试验”不合格材料一律不得进场。
4、制定质量保证体系,抓好每一环节、每一步骤的轆,并责任到人,狠抓落实。
5、每次喷射作业前,做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。
&施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查(内容包括:
喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数),严格把关。
4.安全及环保要求
⑴喷射混凝土时,所有操作工人必须带安全帽”防尘口罩,防尘工作服,雨靴,橡胶手套。
⑵喷射手,控制好风压、喷射距离,避免回弹骨料伤人。
⑶电线包皮应完好,开关应装在固定闸刀盒内。
⑷安全员应随时观察地质变化,发现有松动滑块现象,应立即撤离工作面。
⑸喷浆结束后,应清洗喷射机及管路,避免堵管炸裂伤人。
⑹喷锚结束后,应及时对施工时遗留在现场的喷锚料进行处理,保证施工现场干净。
⑺适当増加砂石的含水率,是减少砂.石在搅拌、上料和喷射过程中产生粉尘的有效方法。
砂的含水率宜控制在5%・・7%;石子的含水率以2%左右为宜。
⑻加强通风和水幕喷雾,对降尘有显著效果。
一般通风管距工作面以10-15米为宜。
同时在喷射工作面的回风流中设置喷雾器进行水幕喷雾,以降低粉尘。
(9)适当増加拢料管长度,可使料、水混合均匀,减少粉尘喷岀。
拢料管长度以40
-60cm为宜。
因太长操作不便,同时会岀现管口淌浆。
輛严格控制工作压力。
在满足工艺要求的条件下,工作风压不宜过大,水灰比要控制适当,避免干喷。
g如采用普通搅拌机时,应増加密封盖。
上料尽可能采用皮带上料机。
(12)在施工布置上,根据设备,操作技术等条件,尽量采用远距离管道输料喷射。
注:
此交底中遗漏未交到的事宜,按有关公路技术指南和工程质量验收标准执行。
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