联络巷耙岩机.docx
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联络巷耙岩机
赵家分区+211水平南回风石门
耙岩机安装、使用安全技术措施
第一章工程概况
由宏厦一建第二项目部施工的赵家分区+211水平南回风石门现已开口,由其与北回风石门之间的联络巷施工进入向原停掘头贯通施工。
联络巷全长40m,剩余南回风石门贯通距离160m。
联络巷巷设计断面为半圆拱形断面,毛宽3.2m,毛高3.1m,净宽3m,净高3m。
巷道支护形式为锚喷网+锚索联合支护。
南回风石门断面为半圆拱形断面,净宽6m,净高5.4m,净断面28.53m2;毛宽6.3m,毛高5.7m,掘进断面:
30.7m2。
巷道支护形式为锚喷网+锚索联合支护。
现联络巷进入南回风石门后右侧施工5m已停掘,左侧计划施工20m停掘,将固定在联络巷中的耙岩机移至南回风石门摆正后,在南回风石门正常使用。
为保证耙岩机在联络巷中正常使用及拐弯进入南回风石门并正常使用时的安全,特编制本安全技术措施。
第二章耙岩机参数
1、耙岩机技术参数
型号:
P90B(A);耙斗容积:
0.9m3
技术生产率:
95-140m3/h
电机型号:
YYB45-4功率:
45kw
转速:
1475r/min电压:
660/1140电流:
51.6/29.8A
外形尺寸:
8250×2150×2250重量:
9.8t
主绳直径:
18.5mm副绳直径:
18.5mm
主滚筒容绳量:
80m副滚筒容绳量:
100m
第三章组织措施
1、为保证安全顺利进行耙岩机安装、移动与使用工作,项目部成立了工作小组,对安装、移动与使用耙岩机进行统一指挥管理,分工明确,责任到人,分工如下:
总负责:
李志红
现场负责:
梁顺科宋佳
技术员:
陈海斌范新宇
安全员:
赵璞
施工队组:
机电队、711队、
2、耙岩机及其附属设备井上检修、解体、试运行、下放由机电队负责,井下装车运输由711队负责。
直至耙岩机各部件运至工作地点。
3、由机电队技术员负责在井上对耙岩机进行运输前的复检。
检查电机接法是否与电源电压相符,利用兆欧表摇测电机的绝缘电阻(5兆欧以上),电机转动方向是否正确,否则不可运行。
检查设备产品合格证、防爆检验合格证、MA标志和钢丝绳出厂检验报告。
4、由机电队长对耙岩机进行吊装安全负责。
5、由主队队长负责检查安装地点顶板岩性并打注不少于2根吊装锚索并检测锚索拉力,不少于160KN。
第四章耙岩机的安装、固定
一、安装前的准备工作
1、各部件进入安装地点顺序:
耙斗、进料槽、中间槽、主机、卸料槽。
各部件安装顺序:
主机、中间槽、进料槽、卸料槽、耙斗。
2、由机电队长直接担任安装工作总指挥。
安装工作以机电队为主,掘进队跟班队长现场协助指挥,掘进队抽部分员工配合,安监员、瓦检员跟班作业。
3、绳环验算公式:
如使用Ø18.5mm的钢丝绳绳环:
Qd:
钢丝绳破断力总和21900kg;
G:
耙岩机主机重4.5t
a:
钢丝绳与倒链的夹角45º
起吊时起吊耙岩机的各部件进行安装
代入数据:
Fmax=G/4/cosa=4500/4/cos45º=1607kg<21900kg
m=Qd/F=21900/1607=13.6>13(钢丝绳绳环的安全系数大于规程规定许可值13)
经计算Ø18.5mm的钢丝绳绳环符合要求。
在绳环上悬挂10t倒链进行起吊,绳环、倒链、锚索、锁具必须由当班领导及安监员共同检查确保无问题后方可使用
二、耙岩机的安装
1、耙岩机在安装之前,现场指挥人员及安监员必须对耙岩机安装地点的巷道支护及轨道敷设质量进行检查,确保巷道支护及轨道敷设无问题后方可进行安装工作。
2、电修工将长度为0.6米左右的Ø18.5mm的钢丝绳绳环固定在预先打好的顶锚杆上,后将10t导链挂在绳环上,再使用Ø18.5mm的钢丝绳绳环缓慢起吊中间槽至合适位置,推入主机,电修工利用螺栓将中间槽与主机连接,锚杆必须经过当班队干检查,确保抗拔力达到70KN,绳环也必须由当班队干及安监员共同检查,确保无问题后方可使用。
3、掘进工准备一辆空矿车,并在其上面搭设合适高度道木垛。
电修工将卸料槽起吊至合适高度后,掘进工及时推入已准备好的矿车,打好掩木。
后将卸料槽放在矿车上面,电修工利用螺栓将卸料槽与中槽连接。
掘进工配合安装进料槽,待卸料槽和进料槽都安装好后方可松开吊装卸料槽的导链。
4、悬挂尾轮。
安装锚桩时,先将带有锥套的钢丝绳放入钻好的1m深的眼内,再将锚桩插入(插入深度不小于800mm),用铁锤敲紧,尾轮套在钢丝绳套环内;用8#铅丝将尾轮与绳环绑紧,锚桩用手晃动,感觉不到丝毫摇动,方可使用。
如岩层松软锚桩难以固定,必须打注锚杆代替锚桩。
拆卸时,先拆下尾轮,用铁锤横向敲打锚桩的端部,使锚桩松动,然后抽出锚桩,再将钢丝绳抽出。
三、耙岩机的固定
1、耙岩机固定时除使用自身的四个卡轨器以外,另外在耙岩机后加两个可以伸缩,拆卸的斜撑杆,斜撑杆除了平时固定耙岩机外,在移动时还可以起保护作用。
2、耙岩机安装好后,除了拧紧四个卡轨器以外,在耙岩机进料槽两侧找出硬底,并垂直于底板各打注一根φ20×2400mm的锚杆,(安装深度为2200mm),再用φ18.5mm钢丝绳缠绕耙岩机主机,并用不少于三道绳卡的钢丝绳绳环固定在锚杆上,上好托盘用双螺帽拧紧,扣外露4~6扣当班班长进行检查,锚固力达到70KN,扭矩达到150N·M.在卸料槽两端正上方的顶板上打注两根φ20×2400mm的锚杆,然后用φ18.5mm钢丝绳穿过卸料槽尾部的绳孔,绳的两端做成有不少于三道绳卡的绳环,将绳环固定在锚杆上,上好托盘用双螺帽拧紧,当班班长进行检查,锚固力达到70KN,扭矩达到150N·M.两处检查都合格后方可使用。
3、安装固定好耙岩机后,检查所有部件连接螺栓,必须紧固。
4、耙岩机安装好后,将电缆在巷帮悬挂好,将开关上架且摆放牢固。
5、一切就绪后,在耙岩机的主滚筒上缠80m上φ18.5mm的钢丝绳在副滚筒上缠上100mφ18.5mm的钢丝绳。
最后主、副绳分别各用三道Φ20和φ18的绳卡与耙斗连接,且必须卡紧。
6、电气设备必须有“MA”标志。
耙岩机开关为矿用防爆真空磁力启动器,型号为QBZ-80ND。
电源电缆型号为MY-0.69KV-3×35-1×16橡套软电缆,负荷电缆型号为MY-0.69KV-3×16-1×10橡套软电缆。
7、耙岩机旁要安装局部接地极,其接地电阻不得超过2欧姆,由机电技术员每季度测定一次电阻值,并记录其结果交工程技术部备案。
8、由机电技术员对开关进行整定,整定值为51.6A
四、电气设备的安装
1、耙岩机所用电气设备入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“煤矿许用产品安全标志”及安全性能,检查合格并签发防爆检验合格证后,方准入井。
2、耙岩机动力电源引自五矿赵家分区6KV临时配电室经3#6/0.69KV-200KVA变压器负荷侧,供给KBZ19-400动力总开关;再供给井下分路开关。
井上KBZ19-400动力开关必须与主风机开关和瓦斯监控器之间设置闭锁线路,实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。
3、井下供耙岩机电路巷道内的电缆,沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
任何电气设备不得受到淋水。
4、耙岩机电源电压为660V,电源电缆型号为MY-0.69KV-3×35mm2-1×16mm2橡套软电缆,负荷电缆型号为MY-0.69KV-3×16mm2-1×10mm2橡套软电缆。
信号照明电源电压为127V;且必须取自照明综保。
5、供耙岩机的电源线路的总开关必须装设具有短路漏电过流保护功能的KBZ19-400型馈电开关。
每天由电修工对馈电开关进行检漏试验并做好记录。
6、耙岩机和控制耙岩机开关必须安装局部接地极,局部接地极设置采用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成,管上至少钻20个直径不小于5mm透眼,并垂直埋入地下。
用不小于25mm2铜线与电气设备分别可靠连接。
其接地电阻值不得超过2欧姆。
由机电技术员每季度测定一次电阻值,并记录其结果交工程技术部备案。
严禁多台设备串联接地。
7、耙岩机及电气设备安装好后必须经机电队长检查确认设备安装好,电气无失爆,开关保护完好可正常动作后方可交队主正常使用。
8、耙岩机必须安设信号和探照灯,且探照灯照明范围要覆盖耙岩机机体及耙斗和钢丝绳运行范围。
耙岩机信号要与车场信号连通,信号要实现声光齐全和语音通话且在打点后绞车准备运行过程中要有语音警示。
信号、探照灯电源引自127V信号电源线,信号探照灯等五小电器要集中上板并固定在巷帮上。
9、供耙岩机电源电缆、开关、信号、照明、操作线等电气设备每天必须由专职防爆检查员队其进行检查,并做好记录。
发现失爆现象必须立即停电,汇报电修工处理好后方可送电继续使用。
10、开关上架,与轨道间距不小于700mm。
第五章使用前的检查
1.必须保证巷道内通风正常,风筒完好无损。
风筒距工作面距离:
岩巷不超过10米,煤巷半煤岩巷不超过5米。
2.掘进队组每班必须配备专职瓦检员检查瓦斯情况,每班启动耙岩机前,必须由瓦检员先检查瓦斯浓度,超过0.8%时不准工作,并及时汇报有关部门。
3.顶板坚实,支护要牢固;安设好锚桩,挂好尾轮。
4.机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保持通风,散热良好。
5.电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。
6.导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活。
7.耙岩机绞车的刹车装置必须完整可靠,必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
8.耙岩机司机工作前必须检查主、副钢丝绳,发现松股、断丝超过规定必须及时更换,严禁带病运行,不允许钢丝绳对接绳头,耙岩机主、副绳与耙斗的连接必须用钢丝绳卡卡紧,数量不少于三道,不得缠死弯或结疙瘩。
9.耙岩机固定符合作业规程规定,卡轨器紧固可靠,司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。
10.通讯、信号灵敏、清晰,照明完好。
11.供电系统正常,电缆悬挂整齐,无理压、折损、被挤等情况。
12.试车前应发出信号,严禁在耙斗机两侧及前方站人。
起动耙岩机,在空载状态下运转应检查以下各项:
①控制按钮,操作机构,灵活可靠。
②各部运转声音正常,无强烈震动。
③钢丝绳松紧适当。
第六章使用操作与运行
一、耙岩机的操作
1、耙岩机司机必须经过培训,合格后持证上岗。
2、放炮后,先打好临时支护,在临时支护可靠的情况下再在迎头打好锚桩眼,眼深不得小于1m,将带有锥套的钢丝绳放入钻好的眼内,再将锚桩插入(锚桩打入孔内800mm以上),用铁锤敲紧,尾轮套在钢丝绳套环内;锚桩用手晃动,感觉不到丝毫摇动,方可使用。
(如岩层松软锚桩难以固定,必须打注锚杆代替锚桩,锚杆眼的深度不得小于1m)
3、司机拉紧工作滚筒的操作手柄,绞车便牵引耙斗在迎头耙取岩石,然后松开工作滚筒的操作手柄,拉紧空程滚筒的操纵手柄,使空耙斗返回迎头,司机交替拉紧工作滚筒和空程滚筒的操纵手柄,实现往复耙岩动作。
4、工作时耙岩机中间槽上不许存矸,以防钢丝绳将矸石弹起伤人。
5、装矸时主副绳的操作把要用力均匀,以防断绳。
6、耙岩机运行时如果遇阻,不可强行牵引,应先后退一点在前进,以防断绳。
二、耙岩机的使用注意事项
1、耙岩机司机必须持证上岗。
2、耙岩机开始操作前,应该先看清楚耙岩机周围有无施工人员,确定无人后方可开动耙岩机。
3、固定锚桩时严禁空顶作业,必须在可靠的临时支护下作业,具体支护形式严格执行施工措施规定。
4、耙岩时严格执行牵引区撤人制度,任何人不得违章指挥,违章操作,司机有权拒绝违章指挥,各个岗位操作严格按措施执行。
5、操作时避免同时拉紧两个操纵手柄,以防耙斗飞起。
6、操作耙岩机时,耙斗主、副绳牵引速度要均匀,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住,严禁同时压紧两个手把,以防出现异常情况或断绳。
7、绞车工作时其滚筒上的钢丝绳必须按规定长度缠绕,不可过多,并要时刻注意不可乱绳。
放绳时,其滚筒上至少应留下3圈的钢丝绳余量。
另外,钢丝绳一旦受力过大,极易因变形而乱绳,遇到此种情况,必须立即更换新钢丝绳。
8、装岩完毕,耙斗拉到进料槽前,然后将卸下的钢丝绳滑轮放在耙斗中,防止放炮后被矸石埋住。
9、严禁耙装400mm以上的大块矸石。
如遇有大块岩石或耙岩机受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2m处,把大块矸石用风镐或大锤处理后重新耙取,以防断绳或烧毁电机。
10、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应在出绳的相对侧操作,耙岩时耙斗两侧不准有人工作和停留,且耙岩机尾轮后2m范围内不准有人。
11、开车前司机应发出信号使其它人员注意。
耙岩区域有人时不得开机;耙岩时,在耙斗往返行程范围内,严禁有人站立或进行其它工作。
严格执行牵引区撤人制;人员必须撤到耙岩机以外5m的地方并设好警戒,撤人由当班班长负责。
警戒由当班跟班队长负责。
12、耙岩机距工作面距离为7~30m。
13、放炮后司机应对电缆、开关、防爆照明灯等进行检查,确定以上物件完好无损后方可开车。
14、耙岩工作结束后,应将耙斗开到耙岩机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙岩机,切断电源,锁好开关,卸下操作手把。
将照明灯的电缆放在机器架下保护好。
检查各机件,清除机体上的杂物,检查油位并注油。
15、拐弯耙装时,必须在拐弯巷道的外侧帮上加两个变向轮,一个轮穿主绳,另一个穿副绳,两个轮间距不小于1m,以防主副绳相互缠绕。
先将里边矸石倒至变向轮处,最后将掌头变向轮挂在拐弯变向轮处将矸接力倒出。
16、拐弯耙装时严禁人员在牵引区域,当有专用避人硐时,只允许指挥人员在硐中指挥,躲避硐深不小于2m,高不小于1.8m,宽不小于1.5m。
17、耙岩机运行时必须有充足的照明,耙岩机司机操作侧距巷帮的距离不得小于700mm。
三、耙岩机的安全防护
1、耙岩机主机上方必须安设全封闭防护栏,防护栏骨架采用锚索(φ17.8×5200mm),封闭采用金属网(网格50×50mm)。
先将不少于5根锚索弯成U型,插入耙岩机各槽预留管内,后用8#铅丝将金属网与钢绞线捆绑牢固形成除进料侧外形成三面封闭防护。
2、司机操作一侧距离巷帮的距离必须保持在0.7米以上。
3、施工时由于尾轮需要在巷道左右帮变换,所以尾轮悬挂在左侧时司机在耙岩机右侧操作,尾轮悬挂在右侧时司机在耙岩机左侧操作。
第七章维护管理规定
1、电工接线后,应注意滚筒的转动方向,工作时从减速器一侧看,滚筒应为逆时针转动,若某一时间内两滚筒的转动方向相反,则应以正在工作的一个为准。
2、经常注意检查闸带及辅助刹车松紧是否合适,绞车转动是否灵活,工作是否可靠。
如发现内齿轮抱不住或脱不开时,应调节闸带的调节螺栓使之合适,闸带磨损量为2mm。
辅助刹车闸带因磨损较快,应每班检查,及时更换。
3、经常检查钢丝绳磨损情况。
钢丝绳断裂严重时应及时更换。
(1)在一个捻距内钢丝绳断丝数达到11丝时,掘进队立即换钢丝绳。
(2)钢丝绳直径达到13.95毫米时,掘进工立即更换钢丝绳。
(3)钢丝绳锈蚀严重或点蚀麻坑形成沟纹;或外层钢丝松动时,不论断丝多少或绳径是否变化,必须更换。
4、不得使用打结、断股的钢丝绳。
5、在使用之前,掘进队维修工对主、付滚筒加注3#钙基油一次。
6、在使用之前,电修工对各绳轮轴承加黄油一次,对绞车减速器加CKC100—150号工业齿轮油一次,每月都应根据使用情况对行星齿轮传动部分加1—2公斤CKC100—150号工业齿轮油一次。
7、每班由机电队人员及掘进队维修工检查一次各连接螺栓有无松动及失落,对松动件予以拧紧,并补上遗失件。
8、每班由掘进队负责清理一次机器,将漏渣及泥浆沉积的岩渣清理干净。
9、每班投运耙岩机前由专职防爆检查员对耙岩机防爆电气设备进行防爆检查,发现问题及时处理,确保无“三无”杜绝失爆。
第八章移耙岩机
一、直巷移耙岩机
1、耙岩机移动前,应先清理耙岩机周围及耙岩机移动范围巷道中的矸石,然后铺好轨道,轨道铺设要平直,轨枕下要垫实,不能有空道心,各连接件必须齐全,轨道上不得有路障。
轨道采用22kg/m的钢轨,扣件必须齐全、牢固并与轨型相符,道木铺设间距不得大于1m,轨道接头的间隙不得大于5mm,平整度错差不得大于2mm。
轨道水平误差不得大于8mm,轨距允许偏差为+6mm、-2mm。
变坡点、拐弯处钢轨必须使用专门打制的曲线钢轨。
轨道距井壁或一帮侧不得小于700mm。
并观察周围有无不利因素,必须确保安全的前提下方可移动。
2、移动耙岩机前先将耙斗留在工作面,将锚桩固定在耙岩机正前方工作面上。
然后电修工停电后将耙岩机开关的电缆解开。
再在耙岩机卸料槽下放一空矿车并用道木呈井字型垫到尾槽下,然后人工推移耙岩机至指定位置。
3、将耙岩机最终停放安装位置两侧巷道底板上分别打注两根Ø20×2000mm或Ø20×2400mm的锚杆,放两支树脂药卷并搅拌均匀,上面带好托盘并上好双螺帽,用来作耙岩机安放后的二次保护。
4、将耙岩机两侧的活矸清理干净,抬起耙岩机进料槽,松开卡轨器,人工将耙岩机缓慢前移至预定位置,固定好卡轨器,再将装卸料槽的矿车推到耙岩机前安装,安装好卸料槽后再放下进料槽,将耙斗拉至中间槽上,检查可靠后方可进行其他工作。
5、移动耙岩机时耙岩机前方不能有人且必须设专人指挥。
耙岩机到位后,及时停车,卡紧4个卡轨器,上好地锚,撤出矿车。
6、耙岩机移动前后的电控开关负荷拆接工作要由机电队安排专职电工进行。
(1)拆解开关负荷电缆时要先断掉耙岩机控制开关上一级分路,然后闭锁挂“有人工作,禁止合闸”的停电牌。
(2)将耙岩机开关闭锁拆去负荷电缆并盘好绑固于电机上,将耙岩机及其开关电缆移至指定位置后恢复电气连接,并由机电队长负责,检查合格后方可投运。
(3)拆解电缆前严格执行验电、放电、挂接地线的工作程序
(4)严格执行“谁停电谁送电”的规定。
7、当人工推耙岩机或是装载部件的矿车时,严禁站到两侧推,以防耙岩机或矿车侧翻伤人。
二、拐弯移耙岩机
1、交岔点拐弯移耙岩机要做到以上要求。
2、生产队组在耙岩机需要起吊的地点巷道顶板打注不少于2根吊装锚索并检测锚索拉力,由当班跟班队长检测,张拉泵表头读数不少于38.8Mpa(160KN),吊装时锚索端部安装一块铁托板或托梁,再用锚具锁住端头。
3、将耙岩机耙斗先放到南回风石门反向施工巷道的掌头,再进行钉道,弯道必须用专用工具打制合格的曲线钢轨,并接好道接板,接头不得有错茬,轨道敷设质量要符合本章第一条第1小条要求。
4、停电,耙岩机移动前后的电控开关负荷拆接工作要由机电队安排专职电工进行。
(1)拆解开关负荷电缆时要先断掉耙岩机控制开关上一级分路,然后闭锁挂“有人工作,禁止合闸”的停电牌。
(2)将耙岩机开关闭锁拆去负荷电缆并盘好绑固于电机上,将耙岩机及其开关电缆移至指定位置后恢复电气连接,并由机电队长负责,检查合格后方可投运。
(3)拆解电缆前严格执行验电、放电、挂接地线的工作程序
(4)严格执行“谁停电谁送电”的规定。
5、备好矿车、平板车,拆解耙岩机。
(1)拆除耙岩机卸料槽时,先将矿车推至后卸料槽下,使用道木搭在矿车上,将后卸料槽支垫平整牢固后,再进行拆卸固定螺栓。
拆卸后用导链起吊装在平板车上,并用8#铅丝双股捆绑牢固,后将耙岩机卸料槽推至北回风石门中。
(2)拆除耙岩机中槽时先将将10t导链挂在已打好的锚索上将中槽吊起,再进行拆卸固定螺栓,后将中槽起吊,并用8#铅丝双股捆绑牢固,后将耙岩机卸料槽推至北回风石门中。
(3)将耙岩机主机人工推至北回风石门中。
(4)拆除耙岩机进料槽时先将将10t导链挂在已打好的锚索上将中槽吊起,再进行拆卸固定螺栓,后将进料槽起吊,并用8#铅丝双股捆绑牢固,后将耙岩机进料槽推至南回风石门中。
6、以上工序完成之后依次再将中槽、主机、卸料槽运到南回风石门指定位置进行组装
7、将10t导链挂在已打好的锚索上将中槽吊起,对好位置后将其与主机用螺栓连接;中槽与主机连接好后将中槽与进料槽连接,最后安装卸料槽,安装卸料槽时,先用导链起吊够高度后,及时推入矿车用道木垫好,然后对接耙岩机机身,用螺栓紧固,打牢耙岩机撑柱,方可退出矿车。
8、耙岩机安装好后开始安装卡轨器和耙岩机腿,最后在耙岩机主机后方的两侧各打一根Φ20×2400mm的锚杆用绳环将耙岩机固定作为二次保护。
9、拆除解体耙岩机执行以下规定:
(1)、拆除分解耙岩机时,要由机电队长统一指挥,掘进跟班队长指挥掘进工协助,互相密切配合,保证安全生产。
(2)、拆除分解耙岩机时,除机身部件外,其余部件装矿车或平板车,用钢丝绳捆绑结实,矿车重心要保持平衡。
不得超宽超高。
(3)、在井下拆除分解耙岩机时,必须选择在顶板和支护可靠、安全、巷道平整的地点进行,耙岩机主机前后轮和使用的矿车必须打好掩木,起吊导链必须挂在安全牢固处,由施工负责人检查后方可起吊。
起吊时,耙岩机周围严禁有人从事其他作业,严禁拆装人员将身体伸入起吊设备之下或站到、踩到起吊设备上。
第九章其它注意事项
1、耙岩机作业开始前,必须把甲烷断电传感器悬挂在耙斗作业上方。
2、耙岩机司机必须经过专门培训经考试合格发给合格证,持证上岗。
3、耙岩机司机必须向下一班司机交待耙岩机使用情况,发现问题及时处理,严禁耙岩机带病作业。
4、耙岩机电源要接入施工巷道风电、瓦斯电闭锁系统。
耙岩机司机操作必须有防护栏杆,司机进出路线必须清洁(没有路障)。
5、耙岩机在使用中发生故障时,必须停机,切断耙岩机电源开关及上一级电源总开关,并将开关闭锁,最后进行处理。
6、工作面装药前,应切断电源,用木板挡好电缆、操作钮等。
7、放炮后,瓦检工必须检查瓦斯浓度,确定瓦斯正常后再开始其它工作。
8、放炮后,要及时洒水防尘,及时清理耙岩机后的浮矸,不清理完浮矸不允许耙矸。
9、在耙岩过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。
10、耙岩机及其控制开关在入井之前必须由专职防爆检查工检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能,检查合格后并张贴防爆检验合格证。
11、开关内喇叭咀、密封圈、压紧圈、挡板、螺栓、弹簧垫必须齐全可靠。
12、电机绝缘电阻值必须在5兆欧以上。
13、电缆无破口,绝缘性能良好。
14、电机负荷线、远方操作线及照明灯必须用足够长的胶管套在其内,并用14#铅丝进行捆绑。
放炮前,应该取下照明灯等,将照明灯放在槽子下面防止震坏。
15、手拉葫芦(导链)不可斜拉重物或横向牵引,链条扭结时禁止使用。
16、严禁人员在起吊的重物下方及摆动半径范围内工作或停留,更不得站到起吊的重物上。
17、使用导链时发现手拉力大于正常拉力时应立即停止使用,进行检查,不可猛拉,更不能增人硬拉。
18、每班必须设专人检查一次钢丝绳,断丝达25%时,必须要换钢丝绳,耙岩机使用时卷筒上应保持不少于三圈子钢丝绳。
19、耙岩机工作时,严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人,要随时观察注意,防止耙斗装岩机导向轮固定锚杆掉下,造成耙斗失控伤人。
20、耙斗装岩机工作中严禁碰撞运行中的钢丝绳,以防止发生意外,钢丝绳所能飞到的范围严禁有人工作或停留。
21、耙岩与打眼或其它工作平行作业时,打眼工或其它工作人员地点与耙斗所能达到范围不少于8米。
22、耙岩机运行时,机体周围段巷道及耙岩机后3米以内不得有人(除耙岩机司机外)。
23、耙岩机距工作面较近,特别是刚刚移完耙岩机后,放炮前要及时在耙岩机进料槽及其附近围上一定量的矸石护住耙岩机,耙斗应放在进料槽的前方,不得放到溜槽上。
24、人工清理耙岩机前方及道上的矸前必须停止耙岩机工作并切断电源。
25、装药前应将操作手柄等移到安全地带,并掩盖耙岩机易被破坏部位,切断电源。
26、变向轮锚桩眼深不得小于0.8m,锚桩不得过高
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