设施规划与布置.ppt
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瓶颈-1RAOZHONG2002设施规划瓶颈-2RAOZHONG2002设施规划的定义l设施规划决定如何将作业的实体固定资产以最有效的方式来达成作业目标。
Tompkinsl制造工厂:
如何使制造设施最有效的支援生产活动。
l医院:
如何让医院设施最有效地支援病患的医疗服务瓶颈-3RAOZHONG2002工厂布置l工厂布置是计划对一工厂的机器和设备,不论其为现有的或即将有的,作最佳的安排,从原料的接收至制成品的运出,能以最低成本、最少搬运使材料尽快流通。
l工厂布置是由原料接收至成品装运的全部过程中,将人员、物料及任一单位的操作所需的机器设备等做最有效的组合,且与工厂内的设备协调,以期获得安全、高效和经济的操作。
瓶颈-4RAOZHONG2002设施规划的范围设施规划设施规划场址场址选择选择设施设计设施设计布置设计布置设计系统设计系统设计搬运设计搬运设计瓶颈-5RAOZHONG2002设施规划的重要性l设施规划的支出:
美国每年超过2500亿美金。
l改善空间大:
物料搬运成本可降低10%30%,15年生产力可提升三倍物料搬运占运行费用物料搬运占运行费用20%-20%-50%50%,有效的设施规划可降,有效的设施规划可降低低10%-30%10%-30%有效的设施规划可提高生产有效的设施规划可提高生产率率33倍倍后期改变设施规划大大增加后期改变设施规划大大增加费用费用瓶颈-6RAOZHONG2002设施规划的时机新厂房新厂房(场地场地)的建立的建立产品设计的变更产品设计的变更增加新产品增加新产品制造工艺的改变制造工艺的改变扩充或缩减工作单位扩充或缩减工作单位迁移工作单位迁移工作单位改变生产方式或增加、更新生产设备改变生产方式或增加、更新生产设备设施的技术改造设施的技术改造瓶颈-7RAOZHONG2002设施规划的目标使物料搬运费用最小:
便于物料的输入、产品便于物料的输入、产品和废料的输出,路线短捷、避免往返和交叉和废料的输出,路线短捷、避免往返和交叉保持与生产安排的柔性:
适应产品变化、工艺适应产品变化、工艺和设备的更新、及扩大生产的需要和设备的更新、及扩大生产的需要最有效地利用人力和空间:
使场地达到适当的使场地达到适当的占地系数,建筑物内部设备占用空间和单位制品的占地系数,建筑物内部设备占用空间和单位制品的占用空间较小占用空间较小适应组织结构的合理化和管理的方便:
关系关系密切的单位靠近密切的单位靠近为职工提供方便、安全、舒适的环境:
合乎合乎生理心理的要求。
生理心理的要求。
瓶颈-8RAOZHONG2002设施规划和设计的原则减少或消除不必要的作业:
如减少占地、如减少占地、物料减少停留、搬运和库存物料减少停留、搬运和库存以流动的观点作为出发点:
企业的有效运企业的有效运行依赖于人流、物流、信息流的合理化行依赖于人流、物流、信息流的合理化系统的分析,整体优化强调人的因素:
如要考虑空间大小、通道、如要考虑空间大小、通道、照明、色彩、温度、湿度、噪声对工作效率和照明、色彩、温度、湿度、噪声对工作效率和健康的影响。
健康的影响。
宏观(总体方案)微观宏观瓶颈-9RAOZHONG2002良好布置的指标总总目标:
最低成本,获得最大利润的生产过程目标:
最低成本,获得最大利润的生产过程整体位置整体位置整体位置整体位置建筑建筑建筑建筑弹性规划弹性规划弹性规划弹性规划1.1.有规划的活动间相互关系有规划的活动间相互关系2.2.有规划的物料流程型式有规划的物料流程型式3.3.最少的倒退逆回最少的倒退逆回4.4.接收和运送部门合乎逻辑的位置规划接收和运送部门合乎逻辑的位置规划5.5.由接收部门向运送部门移动前进由接收部门向运送部门移动前进6.6.第一个作业接近接收部门第一个作业接近接收部门7.7.最后的作业接近运送部门最后的作业接近运送部门8.8.布置能适应情况的弹性变化布置能适应情况的弹性变化9.9.可依序有计划的扩充可依序有计划的扩充10.10.建筑结构是依据已规划的布置而设计建筑结构是依据已规划的布置而设计11.11.建筑或隔间不妨碍整体物料流程建筑或隔间不妨碍整体物料流程12.12.具备紧急避难路线的合理规划具备紧急避难路线的合理规划13.13.便于管理便于管理瓶颈-10RAOZHONG2002良好布置的指标总总目标:
最低成本,获得最大利润的生产过程目标:
最低成本,获得最大利润的生产过程物料流程物料流程物料流程物料流程物料搬运物料搬运物料搬运物料搬运1.1.流程形式最合用,尽可能合于直线型流程形式最合用,尽可能合于直线型2.2.辅助的流程线辅助的流程线3.3.直线通道直线通道4.4.作业间的最小搬运作业间的最小搬运5.5.有规划的物料搬运方法有规划的物料搬运方法6.6.最小的搬运距离最小的搬运距离7.7.加工与物料搬运相结合加工与物料搬运相结合8.8.物料传递至人员,并由工作区运出物料传递至人员,并由工作区运出9.9.最少的生产工人走动最少的生产工人走动10.10.装置实用的机械化搬运设备装置实用的机械化搬运设备11.11.最少的人工搬运最少的人工搬运12.12.最少的再次搬运最少的再次搬运13.13.有规划的废料清除、处理设计有规划的废料清除、处理设计瓶颈-11RAOZHONG2002良好布置的指标总总目标:
最低成本,获得最大利润的生产过程目标:
最低成本,获得最大利润的生产过程空间使用、空间使用、空间使用、空间使用、在制品效率在制品效率在制品效率在制品效率等成本因素等成本因素等成本因素等成本因素的评估的评估的评估的评估1.1.流程中达到最少的呆候和停滞现象流程中达到最少的呆候和停滞现象2.2.接近使用点的储存接近使用点的储存3.3.最少的在制品最少的在制品4.4.最少的在制材料最少的在制材料5.5.全部工厂的最大使用水准全部工厂的最大使用水准6.6.适当的储存空间适当的储存空间7.7.适当的设备间距适当的设备间距8.8.加工时间占整个生产时间比率最大加工时间占整个生产时间比率最大人员服务与人员服务与人员服务与人员服务与环境舒适环境舒适环境舒适环境舒适1.1.足够的人员服务功能足够的人员服务功能2.2.有规划的噪音、防污染、防震、防火等公害的控制有规划的噪音、防污染、防震、防火等公害的控制3.3.照明设施、动力系统位置适当便于使用照明设施、动力系统位置适当便于使用4.4.厂内环境有秩序安排、美化;停车坪、休闲场所的厂内环境有秩序安排、美化;停车坪、休闲场所的适当设备适当设备5.5.污水处理和下水道的合理调配污水处理和下水道的合理调配瓶颈-12RAOZHONG2002设施布置流程瓶颈-13RAOZHONG2002系统布置设计的四阶段一、厂址选择二、总体区划三、详细布置四、建设实施时间瓶颈-14RAOZHONG2002系统布置设计的五层次1.初期的企业规划2.制程分析与设计3.物料流程分析与搬运系统设计4.活动相关性分析与布置设计5.布置方案评估定案瓶颈-15RAOZHONG2002工厂布置工作内容生产系统组成作业站设计产能估计生产计划建厂计划工具模具配合布置计划细部布置设备选择制造程序工程分析有关技术的取得管线动力设备计划物料流程分析搬运系统设计与设备选择人力计划零件表产品资料办公室总务设施通讯系统计划瓶颈-16RAOZHONG2002设施布置的基本要素l解决布置问题的钥匙瓶颈-17RAOZHONG2002系统布置的过程瓶颈-18RAOZHONG2002瓶颈-19RAOZHONG2002P-Q分析瓶颈-20RAOZHONG2002P-Q分析l企业生产的产品品种的多少,每种产品的产量高低决定了工厂的生产类型,进而影响着工厂设备的布置形式。
lP-Q分析就是对工厂生产的产品和产量之间的关系进行详细的分析,以确定采用的设备布置形式瓶颈-21RAOZHONG2002生产类型的特点大量生产大量生产成批生产成批生产单件单件生产生产需需求求条条件件品种品种品种较少,产品的品种、规格一般品种较少,产品的品种、规格一般由企业自己决定由企业自己决定品种较多,产品品种,规格由品种较多,产品品种,规格由企业或用户决定企业或用户决定品种繁多,产品品种、规格多品种繁多,产品品种、规格多由用户决定,产品功能有某些由用户决定,产品功能有某些特殊要求特殊要求质量质量质量变动少,要求有互换性质量变动少,要求有互换性质量要求稳定,但每批质量可质量要求稳定,但每批质量可以改进以改进每种每种产品都要求有自己的规格产品都要求有自己的规格和质量标准和质量标准产量产量产量大,可以根据计划和市场要求产量大,可以根据计划和市场要求预测,预先确定销售(出产)量预测,预先确定销售(出产)量产量较小,可以分批轮番生产,产量较小,可以分批轮番生产,可以根据市场预测和订货确定可以根据市场预测和订货确定出产量出产量产量小,由顾客订货时确定产产量小,由顾客订货时确定产量量技技术术特特点点设备设备多多采用专用设备采用专用设备部分采用专用设备部分采用专用设备采用通用设备采用通用设备工艺工艺装备装备专用工艺装备专用工艺装备部分专用工艺装备部分专用工艺装备通用工艺装备通用工艺装备工序工序能力能力通过更换程序能够生产多种规格产通过更换程序能够生产多种规格产品,各工序能力要平衡品,各工序能力要平衡通过更换程序,能够生产许多通过更换程序,能够生产许多品种,主要工序能力要平衡品种,主要工序能力要平衡通过更换程序,能够生产许多通过更换程序,能够生产许多品种,各工序能力不需要平衡品种,各工序能力不需要平衡运输运输使用传送带使用传送带使用卡车、吊车使用卡车、吊车使用吊车、手推车使用吊车、手推车零件零件互换互换互换选配互换选配部分钳工装配部分钳工装配钳工修配钳工修配标准标准化化原材料、零件工序和操作要求标准原材料、零件工序和操作要求标准化化对对规格化、通用化零件要求标规格化、通用化零件要求标准化准化对规格化、通用化零件要求标对规格化、通用化零件要求标准化准化瓶颈-22RAOZHONG2002生产类型的特点大量生产大量生产大量生产大量生产成批生产成批生产成批生产成批生产单件单件单件单件生产生产生产生产生生产产管管理理特特点点设备布置设备布置对象原则对象原则混合原则混合原则工艺原则工艺原则劳动分工劳动分工分工较细分工较细一定分工一定分工粗略分工粗略分工工人技术水平工人技术水平专业操作专业操作专业操作多工序专业操作多工序多面手多面手计划安排计划安排精确精确比较细致比较细致粗略,临时派工粗略,临时派工库存库存用用库存成品调节产量库存成品调节产量用在用在制品调节生产制品调节生产用用库存原材料、零布件调节生库存原材料、零布件调节生产产维修保养维修保养采用强制的或预防修理采用强制的或预防修理保养制度保养制度采用预防修理保养制度采用预防修理保养制度关键设备采用计划维修制,一关键设备采用计划维修制,一般设备可采用事故维修般设备可采用事故维修生产周期生产周期短短较短较短长长劳动生产率劳动生产率高高较高较高低低成本成本低低中中高高生产适应性生产适应性差差较差较差强强瓶颈-23RAOZHONG2002设施布置的形式设施布置形式固定式布置移动式布置产品布置工艺布置成组布置单元布置柔性布置瓶颈-24RAOZHONG2002产品-产量与设备布置的关系流水线型流水线型流水线型流水线型成组型成组型成组型成组型机群型机群型机群型机群型产品固定型产品固定型产品固定型产品固定型产产产产品品品品AA产产产产品品品品BB产产产产品品品品CC产产产产品品品品MM产产产产品品品品NN产产产产品品品品OO产产产产品品品品QQ产产产产品品品品RR产产产产品品品品SS产产产产品品品品XX产产产产品品品品YY产产产产品品品品ZZ种类:
少种类:
少种类:
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大产量:
大产量:
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多种类:
多种类:
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中产量:
中产量:
中产量:
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少产量:
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很少产量:
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- 关 键 词:
- 设施 规划 布置