地系梁施工三级技术交底大全.docx
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地系梁施工三级技术交底大全
104国道绍兴县可桥段改建工程
第2合同段
里程桩号:
K5+670.735~K8+359.625
K7+135.8谢桥地系梁施工三级技术交底
编制:
复核:
审核:
中交路桥华南工程有限公司
104国道绍兴县柯桥段改建工程第2标项目经理部
1.工程概况
谢桥(K7+135.8)位于线路直线上,纵断面位于R=3000m的竖曲线上,上部采用3×20m预应力砼(后张)小箱梁,先简支后连续;下部采用柱式墩,墩台采用桩基础,桩基为端承桩。
桩端至少进入中风化凝灰岩3m,通航等级为Ⅵ级,通航净宽为18m,通航净高为3.5m,通航设计水位4.13m,常水位为3.9m,百年一遇洪水位为5.33m。
谢桥地系梁共有4个,其中左右幅各有两个。
谢桥地系梁左右幅高度均为1.2米,左幅底面长度为18.9米,宽度为1米;右幅底面长度为18.6米,宽度为1米,系梁中含有4根直径为1.5米的桩基,保护层厚度为5cm。
谢桥左右幅地系梁所用钢筋分别为直径22mm、12mm,其中左幅桥墩系梁主筋单根长20.06米,砼设计用量为17.71m3;右幅桥墩系梁主筋单根长19.76米,设计砼用量为17.35m3,左右幅系梁箍筋长度为3.92米,根据实际情况谢桥地系梁采用C30混凝土一次性浇筑完成,其中谢桥桩式墩钢筋需预埋。
左幅地系梁需混凝土17.71m3,右幅地系梁需混凝土17.35m3.
2.施工作业指导
1.钢筋制作安装要满足设计和规范要求。
2.模板安装时要严格控制标高和轴线偏位。
3.砼施工要勤测塌落度,控制好水灰比,分层连续浇筑,振捣要达到均匀密实。
4.砼浇筑完毕初凝后砼表面要覆盖土工布并洒水养护,7天内保持湿润状态。
5.热期施工要求工人配戴手套、护肩等以免接触钢管、钢筋等时烫伤身体。
施工场地要搭设遮荫棚。
温度高于32℃时不能浇筑砼。
雨天施工要注意施工人员、机械防滑。
2.1施工工艺
施工工艺图1
2.2基坑开挖
测量人员根据设计图纸计算出开挖边线,放线、用白灰标记。
挖机根据开挖边线开挖基坑,开挖完成后,浇筑10cmC15砼垫层。
详见下图:
基坑开挖图2
2.3破桩头
基坑开挖完成之后,即可开始破桩头。
首先测量技术员在桩身混凝土上放样出基桩的桩顶设计标高,以确定需要破除的长度。
安排工人用榔头和钢钎凿除桩身的保护层混凝土。
凿除时从桩顶的钢筋底脚处开始向下凿毛,凿至基桩设计标高处。
在快凿至桩顶设计标高处时,注意确保嵌入承台的桩顶混凝土的质量。
凿毛时将钢筋周围的混凝土全部凿除,直至基桩钢筋完全剥离出来。
当所有的钢筋全部“扒”出来之后,即可开始打断桩头。
凿桩头时,利用空压机,将钢楔按水平方向且垂直于桩身表面向内凿进,直至将整个桩头沿凿除面(基桩设计标高)从桩身混凝土上断开、分离。
桩头打断后,用钢绳、吊机将桩头吊离桩身。
打断的桩头用绳索缠绕好,将桩头绑扎牢固,绳索另一端钩在吊机挂钩上,利用吊机将整个桩头(素混凝土)吊离基桩。
桩头吊离的过程中,必须注意保护好钢筋笼主筋,不可盲目随意吊装。
2.3.1注意事项
(1)在凿钢筋特别是凿桩头的过程中,注意安全,防止凿毛过程中混凝土飞溅对人身造成伤害。
(2)吊桩头的过程中,需注意安全:
桩头未捆绑牢固不允许起吊;在吊装范围内不允许站人;吊装指挥准确、得当。
(3)桩头吊离后,若发现桩身顶面不平,可人工凿毛、清理。
2.4钢筋下料
按图纸设计要求进行钢筋的加工。
一个桥墩左幅地系梁需直径22mm钢筋24根,单根长度为2006cm;直径12mm钢筋198根,单根长度为392cm。
左幅桥墩地系梁共有两个,所有共需直径22mm钢筋48根,总长度为962.88米,共需直径12mm钢筋396根,总长度为1552.32米。
一个桥墩右幅地系梁需直径22mm钢筋24根,单根长度为1976cm;直径12mm钢筋192根,单根长度为392cm。
右幅桥墩地系梁共有两个,所有共需直径22mm钢筋48根,总长度为948.8米,共需直径12mm钢筋384根,总长度为1505.28米。
(1)钢筋成型
钢筋在钢筋加工场地放样,采用钢筋成型机成型。
成型好的钢筋要进行分类、按顺序堆放并和其它堆放现场的钢筋按规范要求下支垫和上覆盖。
(2)钢筋绑扎
在封底混凝土上进行钢筋绑扎,钢筋绑扎前须对桩头锚固钢筋进行整理调直,并用钢筋扳手按图纸规定尺寸扳出喇叭口和绑扎箍筋。
钢筋绑扎时注意控制好钢筋间距、同一截面的钢筋接头数量和搭接长度,确保其满足规范要求。
对于N1(直径22mm)钢筋竖直方向1.1米范围内均布布置7根钢筋,横向0.9米范围内每隔15cm布置一根钢筋,共需24根。
对于N2(直径12mm)箍筋而言,在每根桩基间每隔15cm布置一根钢筋,N2钢筋两个套箍在一起,公共区有上下各3根N1钢筋,共布置198根(33×3*2=198)。
共受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度,。
对焊接接头,在35d(2.2*35=77cm)和50㎝长度内,同一根钢筋不得有两个接头。
钢筋焊接时,双面焊接保持5d(如2.2*5=11cm),单面焊保持10d(如2.2*10=22cm)。
同一截面主筋焊接接头面积不得大于总接头面积的50%,同一截面主筋绑扎接头面积不得大于总接头面积的25%。
双面焊缝搭接焊图7
钢筋保护层为5cm,用垫块绑扎于钢筋骨架上来达到控制保护层厚度的目的,其标号与系梁相同,一般按间距1m布设(每平米4个布置)。
注意按设计图纸准确预埋墩柱或台身钢筋,并加固牢固,在混凝土浇筑过程中专人负责看管预埋筋是否变形和移位。
2.5模板支立
(1)模板加工
强度、刚度和稳定性满足施工要求,模板对角线误差不小于20mm,表面平整度不大于2mm,并不得出现局部小坑,验收不合格的模板不得投入使用。
在使用前要对模板进行除锈并涂刷脱模剂,脱模剂要求均匀涂抹在模板上,在模板接缝处要贴好密封条,防止在浇筑混凝土时出现漏浆等现象。
(2)模板间设普通螺栓连接、拉杆固定,上下各设置1道拉杆,模板加工要求各部位焊接牢固,焊缝外型光滑、均匀,无漏焊、焊穿、裂纹、夹渣、咬肉、开焊、气孔等缺陷。
(3)模板使用前须进行组拼、编号,组拼时用双面胶将模板拼缝涂密实、涂平整(控制拼缝在1mm以内),检查满足规范要求后再投入使用。
(4)模板外设拉杆须夹紧,模板与垫层接触面用砂浆或混凝土封住,模板接缝严密保证混凝土浇筑时水泥砂浆不流失,确保混凝土外表美观。
模板架立完成后,要进行标高、平面轴线的复测,准确无误后,才能进行混凝土的浇注。
否则,要重新进行调整,直到满足要求。
当混凝土强度达到2.5Mpa后方能拆除模板,注意拆模顺序,拆模时不能碰伤结构物混凝土。
2.6砼浇筑
混凝土浇筑前要检查墩身或台身钢筋等是否预埋,预埋位置是否准确,固定是否牢固,模板安装是否稳定牢靠,接缝是否严密不漏浆。
混凝土浇筑用具的数量是否满足需要,是否能正常工作,电力线路是否安全正常,人员是否到位,拌和站是否正常,运输线路和浇注场地是否能保证混凝土的正常到位。
浇筑时混凝土采用分层浇筑推进,分层厚度不大于30cm,勤移动溜槽,将混凝土尽可下放到浇注位置,不得利用振捣棒长距离流动和运送混凝土。
振捣由专人负责,以每灌注30cm厚度捣固一次为宜,振捣棒应垂直的插入混凝土内,并要插至前一层混凝土内,插入深度约为5~10cm。
振捣棒要快插慢拔,混凝土振捣密实的一般标志为混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
在浇筑过程中如遇混凝土质量不符合要求,及时通知试验人员进行处理,直到混凝土满足要求后方可使用,浇筑完成后对混凝土顶面抹面收浆,达到表面平整。
混凝土浇筑完成后按要求覆盖土工布进行养生,养生期间每天要按时洒水保证混凝土质量。
3.施工注意事项
(1)钢筋绑扎时,系梁底层钢筋在越过桩顶处不得切断。
(2)墩身预埋钢筋及其它预埋件按规定位置安装并固定牢靠。
(3)根据设计图纸要求使墩身预埋钢筋位置安装准确、牢固。
(4)墩身钢筋若与系梁钢筋相冲突,则必须保证墩身钢筋的位置正确。
钢筋安装实测项目表2
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量:
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
2
对于安全方面对现场技术员及施工施工人员要加强教育:
(1)特殊工种(起重和焊工)的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作。
(2)做好各种标志牌。
在工程现场周围设置并维护必要标志牌,包括警告与基坑危险标志、安全与控制标志、指路标志等。
(3)起重作业的技术工人,上岗前要进行检查和技术考核,合格后方可操作。
(4)工地修建的临时住房、架设的动力照明线路、库房,都必须符合防火、防水、防触电、防雷击的要求,配置足够的消防设施。
(5)对电器设备外壳要进行防护性接地,接零或绝缘。
(6)派专人负责电器安全工作。
(7)进行用电安全知识教育,定期检查检修电器设备。
(8)夜间施工时,现场必须有符合操作要求的照明设备。
(9)劳保用品配备齐全,不戴安全帽不准进入施工现场。
同时还要注意文明施工,保护好环境,做到人走清场,自觉接受当地环保及其它相关行政部门的监督和管理。
在各项施工中应尽量减少对原有自然环境的破坏,不留垃圾不污染环境,现采取如下措施:
(1)施工现场设立各种标识牌,如:
混凝土配比标识牌、安全标识牌、原材料标识牌、道路标识牌等等。
(2)施工原材料应分类堆放,钢筋下垫上盖、砂石料分仓、水泥仓防雨防潮。
(3)施工现场的临时设施,包括施工机具设备,运输车辆等布置整齐。
(4)现场使用的机械设备,按平面布置规划固定定点存放,遵守机械安全规程,经常保持机身及周围环境的清洁;机械的标记、编号明显,安全装置可靠。
(5)对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查、对违反文明施工的行为,有权责令限期整改或停工整顿,甚至处罚。
(6)经常性安排和组织以质量、安全为主要内容的健康向上的宣传活动,在施工现场设置宣传标语等,及时报道安全,质量等方面的情况及知识。
(7)加强对施工技术的改造,积极推广清洁生产,减少污染源。
(8)加强环境管理,全面推行污染物排放控制原则,将污染降低到最低限度。
(9)工程完工后,及时进行现场彻底清理,并按设计要求采用植被覆盖或其它。
(10)施工中与当地政府部门配合,与周围自然环境和人文环境搞好协调,做好文明施工,施工的废土、废渣不得随意弃于沟渠。
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