UPVC排水管施工工法.docx

UPVC排水管施工工法.docx

《UPVC排水管施工工法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《UPVC排水管施工工法.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

UPVC排水管施工工法

UPVC排水管成套安装施工工法

关键词：

房屋建筑工程排水立管成套安装

1.前言

在普通建筑UPVC排水管道立管安装工程中，一直停留在预留预埋套管，吊准线安装管卡、现场下料配管安装等传统操作工艺上。

存在与土建交叉作业多、孔洞封堵防水效果差、工序繁琐过多、效率低下等缺点。

为了提高工作效率，优化操作工序。

公司通过岳阳新电园、枫华府邸、科大佳园工程的实践与探索，从预留预埋、套筒防渗、降层积水排除、安装管道批量化制作、成套安装等方面做出了改进，并使用了3项专利：

1、根据设计图纸进行预留预埋，采用专门模具、激光定位仪浇筑防渗套筒（实用型专利）

2、降层内排水积水节（实用型专利）

3、管道调节器。

可代替传统立管伸缩节（实用型专利）

总结形成UPVC排水管成套安装施工方法。

2.工法特点

2.1防水不依靠传统钢制翼环防水套筒和防水层堵漏，而采用疏导排水和新型釉灰套筒、防水层相结合的方法，解决集水坑使用时间久了之后，容易渗水的问题，防渗效果较传统工艺更为优良。

新工艺更容易操作，防渗造价更低。

2.2立管安装采用管道调节器，有效的解决了因楼层层高偏差造成的管道安装尺寸问题。

管道安装采用激光定位，安装位置准确

2.3管道工厂化制作，无现场下料工序，较好的提高了管道安装效率，节省材料，降低了施工成本。

3.适用范围

本工法适用于民用建筑标准层的UPVC排水管安装工程。

4.工艺原理

根据设计图纸进行预留预埋，采用专门模具、激光定位仪浇筑防渗套筒，通过工厂化制作管道，整体安装。

积水排水节解决降层排水，从而达到管道整体安装效果。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

5.2操作要点

5.2.1预留预埋

现浇楼板时将成品泡沫（预先制作）预埋件用手动钉枪钉在套筒所需位置。

（见图5.2.1）浇筑防渗套筒前，清理掉预埋件。

图5.2.1

1—塑料外壳2—钉子3—泡沫4—模板

5.2.2防渗套管定位浇筑

1、采用液压顶杆进行装模（见图5.2.2-1）。

图5.2.2-1

1—标准层混凝土楼板2—预埋孔洞3—水泥防渗砂浆面层

4—模板5—液压顶杆6—底座

2、采用激光定位仪进行定位。

将防水套筒成型模具中心点对准激光点，模具置于模板上固定。

（见图5.2.2-2）

图5.2.2-2

1—标准层混凝土楼板2—釉灰防水套筒

3—激光定位仪4—激光

3、充分湿润预留孔洞周边混凝土，用经过配比后的釉灰对预留孔与模具间环形间隙进行填充、夯实。

套筒成型速度快，15~20分钟可撤走模具。

标准养护2~4天，可进行底部模板拆除，即可形成紧密美观，抗渗效果好的釉灰套筒。

（见图5.2.2-3）

图5.2.2-3

1-现浇混凝土楼板3-水泥防渗砂浆面层4-釉灰防水套筒

5.2.3管道尺寸确定、下料

根据图纸设计要求，对管子进行编号排序。

通过现场测量，结合设计，采用公式计算出每根立管所需成品管长度、数量，指导工人进行加工下料。

按照管子编号进行领料、安装。

（计算例子见下表）

系统

编号

立管

数量

管

材

规

格

装配

类别

层高

H

配件尺寸

积

水

可

排

器

层高

调节器

检

查

门

三通

承插管

长度h1

承插口

深度h1′

伸缩间

距h4

腰

身

长

度

h3

承插

口

深度h3′

安装高度h5

腰身长

度h2

承插口

深度h2′

WL-1

5

螺旋管

φ110

A1

3080

200

50

70

120

1250

120

50

层净

管

长度h

成品管长度

层

数

成品管数量

配件数量

A1-1

A1-2

A1-3

A1-1

A1-2

A1-3

积水可

排器

层高调

节器

检

查门

三

通

2570

100

1080

1390

5

25

25

25

25

25

25

25

说明：

1、配件尺寸按实际尺寸录入（mm）2、h=H-h1-h2-h3-h43、A1-1=h1′+h2′4、A1-2=h5-h2′-h25、A1-3=h-（A1-1）-（A1-3）

5.2.4管道安装

1、管卡数量、位置确定，按照国家规范要求确定。

1）找出管卡高度位置，将电锤钻花中心线对准激光点，并垂直于墙体钻孔。

（见图5.2.2-2）

2）将管卡以激光准线为基准钉入墙体内。

（见图5.2.4-1）

5.2.4-1

2、3，安装管道：

根据各层用量，将按计算生产出来的成品管与配件，由加工场所用机械或人工运至各层安装位置，以安装好的管卡为基准安装管道。

将相同编号的成品长管、成品短管分别与伸缩器、排水三通等配件进行粘接连接。

（降层内见图5.2.4-2，无降层见5.2.4-3）

图5.2.4-2

图5.2.4-3

3、调节管道、将排水甩口调至设计位置，固定管道。

1）管道在层高不同的楼层调节，采用管道调节器进行调节。

调节器的可调范围10CM。

2）若有降层，降层内进行积水节安装。

节水节排水口与降层完成地板相平。

4、采用柔性防水填料封堵釉灰套筒。

柔性防水填料选用专门经过论证，满足使用年限、防水要求、强度要求的填料。

（已选出并经过论证）

5.2.5排水管验收

按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002要求进行验收。

6.材料设备

6.1材料

UPVC排水管材、管件；UPVC粘接剂；管卡；釉灰；柔性防水材料等

6.2、机具要求

设备名称

数量

规格型号

备注

液压支模杆

若干

自制专利产品

模板

1套

激光定位仪

1台

自制专利产品

7.质量控制

7.1施工过程严格遵守以下质量标准及技术规范

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

7.2对工艺的各个环节进行详细技术交底

因采用了许多专利产品进行施工，故技术交底不仅仅要对施工操作进行指导，更要对施工中使用的专利产品的工作原理进行分析讲解。

交底内容必须严格按照GB502424-2002中管道验收要求进行指导，施工操作人员严格按照交底内容进行施工。

7.3各个施工环节需要注意的主要内容

7.3.1预留预埋时期。

注意模块位置要安放正确，模块大小必须满足要求。

7.3.2防水套筒浇筑。

模板顶撑牢固，模具安放正确，激光对准仪与模具中心对准无误，整条管线放线正确。

7.3.3管卡的安装位置，每层的数量，均按照验收规范中相关要求设置。

7.3.4管道安装。

各甩口位置要与设计相符，管道接口严密不漏。

管卡固定牢固，整体整齐美观，管材不破不裂。

7.3.5验收阶段。

满水灌水、通球、通水试验，均按照国家验收规范进行验收。

7.3.6成品保护。

注意巡查，发现损坏立即更换。

各个甩口封堵做好，防止异物落入。

隐蔽工程隐蔽时安排专人进行监督隐蔽。

8.安全措施

8.1施工前先做好班前安全教育和安全交底，未经三级教育的新工人不得上岗。

8.2所有用电设备及配电柜应安装漏电保护装置，并张贴安全用电标识；严禁无特种设备操作证的工人进行特种作业。

8.3定期对各种设备进行调试、保养和维修，保证施工设备安全可靠。

各种设备必须严格按照操作规程进行操作，严禁违章作业。

8.4对各种新的设备及产品，使用前组织工人进行专门学习，做到充分了解后才开始进行施工。

8.5高处作业，恶劣天气作业等，制定特殊条件下施工安全方案，并严格执行。

8.6现场各类安全标记齐全醒目。

9.环保措施

9.1施工过程中，自觉的最大限度减少施工中产生的噪声和环境污染。

9.2对可能产生漏油、产生废水的设备，定期检查、保养、维护，并设置隔油布，防止污染环境。

9.3施工材料下料前，应对每根立管进行编号，对每根管子的不同部位特殊情况进行交底，预先画图计算，按图按计算领料。

确保施工过程中材料的最合理量裁，最大限度减少废料和浪费的产生。

9.4施工过程中产生的废料，及时清理，保持施工场所干净整洁。

10.效益分析

10.1经济效益

经济效益分析对比表

序号

比较因素

传统工艺

整体安装工艺

1

预留预埋

需预制安装钢制防水套管，较多人工机械材料投入及交叉作业。

成品模具安装。

简单易行，只需要少量人工和交叉作业。

2

模板投入

1套

1套

3

管材损耗

依靠工作人员经验现场测量下料，管材的自由损耗及工作人员操作失误造成大量损耗。

工厂化加工，整体安装，不需要现场下料，管材损耗较少。

4

工期

受影响较大，工期安排不确定。

施工阶段，工厂化加工，整体安装，容易量化，较好的提高企业对资源的安排分配的优化效果。

5

安全

作业面多，安全保障性不如整体作业

安全有保障、二次安全投入费用低

6

质量

吊线安装，整体效果好坏主要取决与操作人员的施工水平和认真程度。

程序化操作，激光定位，只需按规程操作，质量即可保持上乘。