2 金属结构及启闭机安装工程.docx
- 文档编号:27549962
- 上传时间:2023-07-02
- 格式:DOCX
- 页数:101
- 大小:62.61KB
2 金属结构及启闭机安装工程.docx
《2 金属结构及启闭机安装工程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2 金属结构及启闭机安装工程.docx(101页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2金属结构及启闭机安装工程
2
金属结构及启闭机安装工程
单元工程质量评定表
(共有59个表式)
本部分根据能源部、水利部颁发的《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.2—88、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017—93、《水利水电工程闸门制造、安装及验收规范》DLT5018—94、《启闭机安装及验收规范》等编制。
适用于大中型水利水电工程小型工程可参照使用。
单元工程安装质量检验内容按表中所列内容由施工单位自检,建设(监理)单位复核。
检测数量及单元工程质量等级评定标准按照SDJ249.2—88规定执行。
表中加“△”的项目为主要检查(检测)项目。
在“质量标准”栏中,凡有“设计要求”、“设计规定”者,应注明设计的具体要求(规定)。
水利水电工程
表2.1压力钢管制作单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
项目
设
计
值
(mm)
允许偏差(mm)
实测值(mm)
合格数
(点)
合格率
(%)
合格
优良
钢管内径D,m
钢管内径D,m
D≤2
2 D>6 D≤2 2 D>6 1 瓦片与样板 间隙 1.5 2.0 2.5 1.0 1.5 2.0 2 △实际周长与设计周长差 ±3D/1000 ±2.5D/1000 3 △相邻管节周长差板厚 δ<10 δ≥10 6 10 6 8 4 纵缝、环缝 对口错位 同表2.4—1 同表2.4—1 5 △钢管管 口平面度 D≤5m D>5m D≤5m D>5m 2.0 3.0 1.5 2.0 6 焊缝外观检查 同表2.4—2 同表2.4—2 7 一、二类焊缝内部焊接质量 同表2.4—3 同表2.4—3 8 纵缝焊后变 形△ 4.0 4.0 6.0 2.0 3.0 4.0 9 钢管圆度 3D/1000 2.5D/1000 10.1 支承环或加劲环与管壁的铅垂度 支承环 加劲环 合格 优良 合格 优良 a=0.01H a=0.02H 10.2 支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度 b=2D/1000 且不超过6 b=4D/1000 且不超过12 10.3 相邻两不的 间距 C=±10 C=±30 11.1 钢管内、外壁的表面清除 内、外壁上,凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净 内、外壁上,凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净 并磨光 续表2.1 项 次 项目 设 计 值 (mm) 允许偏差(mm) 实测值(mm) 合格数 (点) 合格率 (%) 合格 优良 钢管内径D,m 钢管内径D,m D≤2 2 D>6 D≤2 2 D>6 11.2 钢管内、外 壁局部凹坑 焊补 内、外壁上,深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补 内、外壁上,深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光 12 埋管防腐蚀 标准 符合表2.4—4 第1项 符合表2.4—4 第1项 13 明管防腐蚀 标准 符合表2.5—2 第1项 符合表2.5—2 第1项 检验 结果 主要项目共测点,合格点,合格率% 一般项目共测点,合格点,合格率% 评定意见 单元工程质量等级 测 量 人 施 工 单 位 (监理) 建设 单位 水利水电工程 表2.2压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项 次 项目 设 计 值 (mm) 允许偏差(mm) 实测值(mm) 合格数 (点) 合格率 (%) 合格 优良 1 内、外套管、止水压环瓦片和样板间隙 1 1 2 △内、外套管、止水压环实际周长和设计周长差 ±3D/1000 ±2.5D/1000 3 △相邻管节、周长差板厚 δ<10 δ≥10 6 10 6 8 4 △内、外套管、止水压环纵缝对口错位 同表2.2—1 同表2.2—1 5 △内、外套管、止水压环管口平面度 D≤5m D>5m D≤5m D>5m 2.0 3.0 1.5 2.0 6 焊缝外观检查 同表2.4—2 同表2.4—2 7 一、二类焊缝内部焊接质量检查 同表2.4—3 同表2.4—3 8 △内、外套管、止水压环纵缝焊后变形 2 1.5 9 △内、外套管、止水压环的实测直径与设计直径 ±D/1000且小于±2.5 ±D/1000且小于±2.5 10 内、外套管间的最大和最小间隙与平均间隙的差与平均间隙的比例 0.10 0.08 11 实测伸缩行程与设计行程的偏差 ±4 ±4 续表2.2 项 次 项目 设 计 值 (mm) 允许偏差(mm) 实测值(mm) 合格数 (点) 合格率 (%) 合格 优良 12 内、外套管、止水压环管壁表面清除和局部凹坑焊补 内外壁上凡安装无用的临时支撑,夹具和焊疤清除干净内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补 内外壁上凡安装无用的临时支撑,夹具和焊疤清除干净并磨光;内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光 13 内、外套管、止水压环内、外管壁防腐 蚀表面处理 见表2.4—4 中第1项 见表2.4—4 中第1项 14 内、外套管、止水压环内、外管壁防腐 蚀涂料涂装 见表2.4—4 中第2项 见表2.4—4 中第2项 检验 结果 主要项目共测点,合格点,合格率% 一般项目共测点,合格点,合格率% 评定意见 单元工程质量等级 测 量 人 施 工 单 位 (监理) 建设 单位 水利水电工程 表2.3压力钢管岔管制造单元工程质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项 次 项目 质量标准(mm) 实测值(mm) 合格数 (点) 合格率 (%) 合格 优良 1 岔管瓦片与样板间隙 同表2.1—1 第1项 同表2.1—1 第1项 2 相邻管节周长差 同表2.1—1 第3项 同表2.1—1 第3项 3 △纵、环缝对口错位 同表2.1—2,6、7项 同表2.1—2,6、7项 4 △焊缝外观检查 同表2.4—3 同表2.4—3 5 △一、二类焊缝内部焊接质量检查 同表2.4—3 同表2.4—3 6 △纵缝焊后变形 4.0 4.0 7 △与主、支管相邻的岔管管口圆度 5D/1000 4D/1000 8 与主、支管相邻岔管管口中心 5 4 9 岔管内、外管壁表面清除和局部凹坑焊补 同表2.1—3 第12项 同表2.1—3 第12项 10 岔管管壁防腐蚀表面处理 同表2.4—4 第1项 同表2.4—4 第1项 11 岔管管壁防腐蚀涂料涂装 同表2.4—4 第2项 同表2.4—4 第2项 12 △水压试验 无渗水及其他异常现象 无渗水及其他异常现象 检验 结果 主要项目共测点,合格点,合格率% 一般项目共测点,合格点,合格率% 评定意见 单元工程质量等级 测 量 人 施 工 单 位 (监理) 建设 单位 水利水电工程 表2.4压力钢管埋管安装单元工程质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 评定日期 年月日 项 次 项目 主要项目(个) 一般项目(个) 合格 优良 合格 优良 1 管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位 2 焊缝外观质量 3 一、二类焊缝焊接,表面清除及焊补 4 管壁防腐,灌浆孔堵焊 合计 优良项目占全部项目的百分数(%) 评定意见 单元工程质量等级 主要项目全部符合质量标准,一般项目检验的实测点有% 符合质量标准,其余基本符合质量标准。 优良项目占全部项目 的% 测 量 人 施 工 单 位 (监理) 建设 单位 水利水电工程 压力钢管埋管管口中心、里程、园度、纵缝、环缝 表2.4—1对口错位质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项 次 项目 设 计 值 允许偏差(mm) 实测值(mm) 合格数 (点) 合格率 (%) 合格 优良 钢管内径D,m 钢管内径D,m D≤3 3 ≤6 D>6 D≤3 3 ≤6 D>6 1 △始装节管口里程 ±5 ±5 ±5 ±4 ±4 ±4 2 △始装节管口中心 5 5 5 4 4 4 3 与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心 6 10 12 6 10 12 4 其它部位管节的管口中心 15 25 30 10 20 15 5 △钢管圆度 5D/1000 4D/1000 6 △纵缝错位 小于或等于板厚10%,且不大于2;当板厚小于或等于10时为1 小于或等于板厚5%,且不大于2;当板厚小于或等于20时为1 7 △环缝错位 小于或等于板厚15%,且不大于3;当板厚小于或等于10时为1.5 小于或等于板厚10%,且不大于3;当板厚小于或等于15时,为1.5 检验 结果 主要项目共测点,合格点,合格率% 一般项目共测点,合格点,合格率% 评定意见 质量等级 主要项目项,合格,其中优良项,一般检查项目 项,合格,其中优良项 测 量 人 施 工 单 位 (监理) 建设 单位 水利水电工程 表2.4—2焊缝外观质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项 次 检查项目 质量标准(mm) 检验记录 1 △裂纹 一、二、三类焊缝均不允许 2 表面夹渣 一、二类焊缝不允许,三类焊缝深不大于 0.1δ,长不0.3δ,且不大于10 3 △咬边 一、二类焊缝: 深不超过0.5连续长度不超过100,两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝 三类焊缝: 深不大于1,长度不限 4 未焊满 一、二类焊缝: 不允许 三类焊缝: 不超过0.2+0.02δ且不超过1,每100焊缝内缺陷总长不大于25 5 △表面气孔 一、二类焊缝不允许 三类焊缝: 每50长的焊缝内允许有直径为0.3δ,且大于2的气孔2个,孔间距离不小于6倍孔径 6 焊缝余高 △h 手工焊 12<δ<25△h=0~2.5 25<δ<50△h=0~3 埋弧焊 0~4 7 对接接头焊缝宽度 手工焊 盖过每边坡口宽度2~4,且平缓过渡 埋弧焊 盖过每边坡口宽度2~7,且平缓过渡 8 飞溅 清除干净 9 焊瘤 不允许 10 角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计) 一类焊缝: 不允许 二类焊缝: 不超过0.3+0.05δ且不超过1,每100焊缝长度内缺陷总长不大于25 三类焊缝: 不超过0.3+0.05δ且不超过2,100焊缝内长度缺陷总长不大于25 11 角焊缝焊脚K 手工焊 K<12+3K>12+4 埋弧焊 K<12+4K>12+5 检验结果 项目共检验项,合格项,优良项 评定意见 质量等级 主要检查项目项,合格,其中优良项,一般检查项目项,合格项,其中优良项。 测 量 人 施 工 单 位 (监理) 建设 单位 水利水电工程 一、二类焊缝内部焊接、表面清除 表2.4—3及局部凹坑焊补质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项 次 检查项目 质量标准 检验记录 合格 优良 1 △一、二类焊缝X射线透照 按“规范”或设计规定的数量和质量标准透照、评定,将发现的缺陷修补完 一次合格率85% 2 △一二类焊缝超声波探伤 按“规范”或设计规定的数量和质量标准探伤、评定,将发现的缺陷修补完 一次合格率95% 3 埋管外壁的表面清除 外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净 外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光 4 埋管外壁局部凹坑焊补 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补 凡凹坑深度大于板厚 10%或大于2mm应焊 补并磨光 5 埋管内壁的表面清除 内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净 内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光 6 埋管内壁局部凹坑焊补 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光 检验 结果 主要项目检验项,符合项 一般项目检验项,符合项,基本符合项 评定意见 质量等级 主要检查项目项,合格,其中优良项,一般检查项目项,合格项,其中优良项。 测 量 人 施 工 单 位 (监理) 建设 单位 水利水电工程 压力钢管埋管内壁防腐蚀表面 表2.4—4处理、涂料涂装、灌浆堵焊质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项 次 检查项目 质量标准 检验记录 合格 优良 1 埋管内壁防腐蚀表面处理 内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等,使之露出灰白色金属光泽 内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈,使之达到美国《SSPC表面预处理规范》(SSPC—Visl)标准规定的SSPC—SP10标准(或瑞典标准SIS055900—1976规定的Sa21/2标准),表面粗糙度为60—70m 2 埋管内壁涂料涂装 漆膜厚度应满足两个85%,即85%的测点厚度应达设计要求,达不到厚度的测点,其最小厚度值应不低于设计厚度的85%。 漆膜厚度应满足两个90%,即90%的测点厚度应达设计要求,达不到厚度的测点,其最小厚度值应不低于设计厚度的90%。 3 灌浆孔堵焊 堵焊后表面平整,无渗水现象 检验结果 项目检验项,符合项,基本符合项 评定意见 质量等级 主要检查项目项,合格项,其中优良项,一般检查项目项,合格项,其中优良项。 测 量 人 施 工 单 位 (监理) 建设 单位 水利水电工程 表2.5压力钢管明管安装单元工程质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 评定日期 年月日 项 次 项目 主要项目(个) 一般项目(个) 合格 优良 合格 优良 1 管口中心、里程、支座中心等 2 圆度、纵缝、环缝对口错位(同表2.4—1) 3 焊缝外观质量(同表2.4—2) 4 一、二类焊缝焊接,内外壁表面清除及焊补 (同表2.4—3) 5 防腐蚀表面处理涂料涂装 合计 优良项目占全部项目的百分数(%) 评定意见 单元工程质量等级 主要项目全部符合质量标准。 一般项目检验的实测点有% 符合质量标准,其余基本符合质量标准。 优良项目占全部项目 的% 测 量 人 施 工 单 位 (监理) 建设 单位 水利水电工程 压力钢管明管安装工程管口 表2.5—1中心、里程、支座中心等质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项 次 项目 设 计 值 允许偏差(mm) 实测值(mm) 合格数 (点) 合格率 (%) 合格 优良 钢管内径D,m 钢管内径D,m D≤3 3 ≤6 D>6 D≤3 3 ≤6 D>6 1 △始装节管口里程 ±5 ±5 ±5 ±4 ±4 ±4 2 △始装节管口中心 5 5 5 4 4 4 3 与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心 6 10 12 6 10 12 4 其它部位管节的管口中心 15 20 25 10 15 20 5 鞍式支座顶面弧度和样板间隙 2 2 滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心 ±5 ±4 6 与钢管设计轴线的平行度 2/m 2/m 7 各接触面的局部间隙(滚动支座和摇摆支座) 0.5 0.5 检验 结果 主要项目共测点,合格点,合格率% 一般项目共测点,合格点,合格率% 评定意见 质量等级 测 量 人 施 工 单 位 (监理) 建设 单位 水利水电工程 压力钢管明管防腐蚀 表2.5—2表面处理、涂料涂装质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项 次 项目 质量标准 检验记录 合格 优良 1 明管内、外壁防腐蚀表面处理 内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈,彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等,使之露出灰白色金属光泽 内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈,使之达到SSPC—VISI中SSPC—SP10(或(SIS055900中Sa21/2标准,表面粗糙度为60—70m 2 明管内、外壁涂料涂装 内、外管壁涂料涂装的层数,每层厚度、间隔时间均按设计要求和厂家说明书规定进行。 经外观检查、涂层均匀、表面光滑,颜色一致,无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷 内、外管壁涂料涂装表面质量达到合格标准;涂层厚度符合设计要求;无针孔;用刀划检查涂层粘附力,应不易剥离 检验结果 一般项目检验项,符合项,基本符合项 评定意见 质量等级 主要检查项目项,合格项,其中优良项,一般检查项目项,合格项,其中优良项。 测 量 人 施 工 单 位 (监理) 建设 单位 水利水电工程 表2.6平面闸门埋件安装单元工程质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 评定日期 年月日 项 次 项目 主要项目(个) 一般项目(个) 合格 优良 合格 优良 1 底槛、门楣安装 2 主轨、侧轨安装 3 反轨、侧止水座板安装 4 护角、胸墙安装 5 各埋件距离及金属喷镀 6 防腐蚀表面处理(同2.4—3中一般检查项目) 7 防腐蚀涂料涂装(同表2.4—4中1.2项) 合计 优良项目占全部项目的百分数(%) 评定意见 单元工程质量等级 主要项目全部符合质量标准。 一般项目检验的实测点有% 符合质量标准,其余基本符
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 金属结构及启闭机安装工程 金属结构 启闭 安装 工程