新挖河道工程施工方案.docx
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新挖河道工程施工方案
新挖河道工程施工方案
场地清表——施工测量——河道开挖——修坡——暗涵溢流口——土方内运——土方平整
3.7.1施工测量
施工测量主要内容包括:
本工程的平面、高程控制测量;施工过程中的施工放样,土方开挖前需对原始开挖断面进行工程计量测量,以确保实际工程量和工程计量依据。
A.控制测量
开工前控制测量是施工技术准备的重要工作之一,是工程顺利开工和今后施工过程顺利进行的重要保证。
a.测量技术交底
开工前施工测量人员根据建设单位和设计单位移交的平面点、高程控制点,进行测量基准点的技术交底和现场交桩,共同办理有关技术交底和交桩手续。
b.测量基准点的复测、校核和验算
按照施工设计、施工技术规范及国家有关的施工测量标准和要求测量的精度和等级,对交底时提供的测量资料、测量基准点进行复测、验算、校核,并将验算校核的资料以书面形式报监理工程师,如果有异议,双方进行核实,最后以监理工程师批准认定的资料数据为准。
c.建立施工平面、高程控制网点
根据监理工程师批准的施工测量基准点的资料、数据等,充分结合本工程现场地形情况,施工布署和施工情况等,建立和增设满足施工需要的施工测量控制网和基准点。
并将建立和增设的控制网点的资料提交监理工程师,经监理工程师复测验算校核合格和审批后方可使用。
d.平面控制
平面控制网的建立是根据设计提供导线控制点资料,按照设计图纸、施工现场情况、施工分段情况采用测距仪、经纬仪等测量设备将轴线平移或延伸,并随工程进度而适时调整、布控,经常校核,充分利用。
施工现场平面控制网,按三等导线控制。
在工程施工中为确保工程平面位置的准确,避免质量事故的发生,测量人员要在关键工序跟班作业,随时进行测量控制。
e.高程控制
用于高程控制的水准点是通过对设计提供的水准点进行闭合测量、校核后,为满足工程施工需要在工程沿线每隔150m~200m引设一个水准点,对引设的水准点用混凝土浇筑固定,统一编号,并作明显标记和保护,以便寻找。
施工过程中,经常定期检验,以确保水准点的精确度。
B.土方工程的计量测量
土方工程的计量测量主要是土方开挖前,依照施工测量基准点,对设计开挖的原始断面进行复测,以校核设计开挖断面和实测原始开挖断面的误差,并会同监理工程师共同复测,以确定最终实际的开挖工程量,作为工程计量依据。
C.施工放样
a.轴线测量控制
放样原则是在控制桩的基础上按施工图结构要求进行翻样,分基坑开挖线、底板线、墙身线等进行轴线放样,使用经纬仪或线锤将座标轴线引到底板,在基坑两端设置龙门桩,定出底板及墙身边线,墙身上口轴线采用经纬仪放样控制。
每完成一次放样,必须复核和记录,报现场监理验收,合格后进行下道工序的施工。
b.高程测量控制
高程控制采用水准仪、水准尺、尺垫,每一个月对临时水准点进行校核并记录,对挖土、垫层、底板、墙身等进行高程进行控制,并利用龙门桩在桩上划出标高,基坑采用木桩作为标高控制,每完成一次测量必须复核并记录,报现场监理验收合格后进行下道工序的施工。
3.7.2清表
采用推土机作业,将表层耕作土推至作业区域外,后用挖机挖至运输车辆后运至指定地点堆放并整平。
3.7.3河道开挖
A.挖土采用多台挖掘机挖土翻土,挖出的土方,直接装车由运输车辆运至弃土点,机械挖土留20cm土人工修整。
在挖土时严格控制其标高,防止超挖。
B.开挖时要经常测量和校核平面位置、标高、边坡是否符合要求,开挖应有专人指挥,连续进行,层层下挖,层层排水。
C.随开挖要设置样桩控制开挖深度,至底部后,为保证质量要及时清理底部浮土、淤泥。
夜间挖土,在现场设置照明设施,照明灯要满足夜间施工的要求,保证安全生产、保证开挖质量。
D.挖土过程中或雨后复工,必须随时检查土壁稳定性情况,发现问题及时采取加固措施。
E.施工排水
为了保证陆上土方开挖质量,在施工过程中将设置排水明沟和集水井进行开挖排水,保证底部干燥,避免坍方。
水明沟按3Ocm×4Ocm的尺寸随挖随设,同时每隔20m~40m的适当位置设置集水井6Ocm×7Ocm×8Ocm,以便放置水泵,及时将地下水排除,达到降排水目的。
排水沟底于开挖层底、集水井底于排水沟底始终保持0.4m的距离,确保坑底土壤干燥,易于开挖,保证质量。
F.边坡控制
土方开挖过程中,依据各河道轴线控制桩,采用J2经纬仪进行施工平面控制,高程控制采用DS3水准仪。
河床边坡的上口和下口在平面上都设有控制桩,施工时每隔5Om,先开挖出一个标准断面,水准仪在施工开挖中,随时跟踪控制高程,使误差减小到最低限度,然后根据已成型的标准边坡,再大面积开挖。
先采用机械开挖,使边坡基本成型,再用人工修整;检验和控制边坡采用坡度尺法。
G.其它
土方工程施工将采用开挖和回填相结合,在土方的开挖、装运、回填时作综合考虑。
全面记录土方开挖施工检查情况,包括平面位置、开挖断面尺寸、边坡坡度。
H.技术措施
1)边坡上设土台阶,便于施工人员上下行走,基坑边采用Ф48钢管围护,高度1.0m,竖杆水平间距2.0m,横杆上下二挡。
2)地基处理:
在施工过程中可能出现“垃圾土”,“弹簧土”、超挖现老时,应及时采取措施:
要求是“垃圾土”、“弹簧土”必须全部挖除、增设井点降水设备,填料采用间隔填土或填砂处理。
3)挖土采用机械开挖基坑,不得超挖,并配合人工及时整理。
4)基坑周围需堆放弃土时,应留出1m以上安全宽度,土堆高度不宜超过1.5m,以利施工安全。
5)基底挖土在挖至接近基底标高时,应按基底设计标高放出样桩。
样桩密度,应视基础底面积尺寸而定,以达到能整平为宜。
6)根据现场土质条件,应能保持开挖边坡的稳定。
7)坡脚与排水沟底及集水坑底应保持一定的坡差。
8)集水坑与坡脚保持一定的距离,防止土基遭受破坏。
9)基坑底排水沟及集水坑和地表排水沟应经常检查清理,防止沟槽堵塞影响排水。
10)机械挖土时要派专人指挥,确保施工安全。
3.7.4防渗粘土回填
施工工艺:
河底清理→分层铺摊、夯实→修整找平验收
A、河底清理,必须做好基底清理质量检查工作,严格按照基底清理质量检查标准清理基底。
B、根据开挖尺寸及设计图纸,严格控制回填尺寸,施工时尽力避免回填过厚或不足。
C、土源用于填方前,虽然已经进行了含水量的检测,但是当土源含水量检测日期与填方日期相隔时间较长,或天气变化引起土料含水量改变时候,土料运到填方作业面后,在压实前应检测土料含水量,若含水量过高或过低,则要进行晾晒或洒水处理直至最佳含水量,而且还要满足粘性土渗透系数不大于1×10-5cm/s,水溶盐含量(指易溶盐和中溶盐,按质量计)不大于3%,有机质含量(按质量计)不大于2%。
D、回填土方在压实前要用推土机或其他推平摊铺机械推平摊均,土面大致呈水平状态,厚度要均匀,分层铺土后要对铺土厚度进行检查。
E、填方作业应按照水平层次铺料,不得顺坡填筑,填方碾压时要对压实度进行检查。
F、分层回填,压实度不小于93%。
经检验合格后方可进行下一层的压实工作,在下一层夯实之前压实面应该采取机械刨松,深度要求不小于25mm。
G、回填土碾压,碾压机具的行驶方向应平行于轴线进行碾压,不适当出现漏压或虚压,剪切破坏和光面等不良现象
3.7.5水泥土搅拌桩加固
A、施工程序及施工准备
⑴、按设计要求、现场条件、桩基工程按下列施工程序进行:
场地准备
试桩
正式施工
正式施工将根据现场施工中所掌握的资料和工序控制开展工作。
⑵、生产准备及技术准备
做好施工前的机械设备进场准备及施工技术准备,保证按时开工。
B、水泥搅拌桩施工技术措施
⑴、工艺流程图
⑵、施工工艺简介
1)、施工桩位放样
(1)放轴线桩,以基准线引出在打桩区附近设置控制桩,用水泥砂浆固定木桩,附近插上彩旗以便于保护与寻找。
(2)放桩位,以轴线引出,按施工图放出桩位,用小木桩定桩。
(3)放好桩位后,多余木桩及时拔除,以免错位,桩位周围作好标记,便于打桩查找。
(4)轴线桩与桩位全部放好后,先进行自检,再由建设单位组织验收检查。
2)、施工用电
要求连续供电保证单头搅拌桩机正常施工及灰泵的正常使用及送浆,需保证连续提供45KW左右的电力。
3)、场内运输和临设
场内运输要确保施工用水泥到位,创造良好条件,使钻机能够通畅移位和进出。
4)、施工走向
采用条形工法。
5)、施工工艺技术参数
钻进(提升)速度:
V≤0.7m/min
6)、计量和测速手段
为保证土体能充分搅拌,应控制钻进(提升)速度在0.4~0.7m/min,现场通过调整动滑轮钢丝绳根数和变速箱调速比以达到一定的卷扬机转速,水泥用量的控制通过调节泵量来实现。
7)、桩施工记录应由施工单位整理后及时报送监理签证。
8)、每一根桩开钻后应连续作业。
9)、成桩过程中如发现意外事故,应及时记录中断深度,在12小时内采取复喷处理措施。
并将原因和复喷情况填报施工记录内备查,补喷重叠长度不应小于1米。
超过12小时应采取补桩措施。
10)、为了保证深层搅拌桩顶施工质量,实际施工桩顶标高应高于设计标高500mm以上。
C、施工质量管理
1、施工机械要求:
搅拌杆转速60转/分,下钻提升速度约∨≤0.7m/min。
挤压泵压力6mpa,以保证有足够的挤浆压力连续供浆(同时也应结合该土层质量来控制压浆)。
2、桩位要求:
a、放样桩位插上竹签,桩位这么样偏差应50毫米。
施工前先复核桩位后方可施工,施工时钻头对准桩位。
3、搅拌桩施工工艺要求:
a、开一档在确认浆液从喷浆口喷出浓度达到要求时,开始搅拌喷浆进入土层及淤泥层内一直连续钻到设计桩长,提升搅拌喷浆至设计桩顶标高加0.5米,然后改二档下钻直到设计水泥用量为止,停泵后继续下钻到设计钻长,最后提升搅拌直到地面,每昼夜每台桩机做试块二组。
b、搅拌桩钻杆垂直偏差应小于1%,并悬挂垂球测定合格方可开机下钻。
c、喷浆搅拌时如出现输浆管堵塞,立即停钻,重新施工。
d、搅拌桩机杆提升、下钻的速度和次数必须符合施工工艺要求,有每台机长及时记录下沉与提升的时间,深度记录误差不大于100mm,时间记录误差不大于5秒,施工中发现问题及时处理,情况均应注明,重大问题均及时报告现场甲方驻工地监理代表。
D、安全生产
1、进场人员必须戴好安全帽,遵守各项安全生产纪律,做到每台桩机一个外线配电箱且电器设备和线路要求绝缘可靠。
专人负责。
各机械设备做到一机一闸,机电不得带病或超载作业,发现情况及时上报处理。
2、所有施工人员都应遵纪守职,集中精力,如发现事故苗头,应及时加以处理,确保整体工程安全生产和文明施工。
3.7.6施工导流工艺
土围堰施工
(1)堰体内、外侧坡比按照1:
2进行填筑。
(2)围堰堰顶宽2.5m,堰高2.5m。
(3)围堰施工
考虑到该围堰为临时围堰,考虑围堰顶宽2.5m。
因新挖河道少水,施工中边坡不受河水影响形成自然边坡,边坡坡度考虑1:
1。
为防止水土流失,外侧码放一层编织土袋加固。
围堰施工时上、下游围堰同时围筑,从结构物两侧河边向河内逐步填筑,测量人员时刻进行测量,使围堰顺利衔接。
外侧护坡采用人工施工。
围堰土方采用河道弯道滩地对导流有阻水的地方的土方,施工完成后一并挖运外弃、消纳。
具体施工:
1)材料准备:
编织袋、彩条布、围堰用土(外运),6m木桩。
2)主要施工方法
①测量定位:
施工围堰的放线工程直接影响到下部土方开挖和结构施工能否正常进行,因此放线的高度和宽度要严格安装设计方案实行。
由专职测量人员进行放线,并由技术人员进行确认。
②填筑粘土:
围堰高2.5m,向迎水面放1:
2的边坡,在迎水面处用编织袋进行护砌并铺设防渗膜,防渗膜采用彩条布,幅间搭接1m。
边坡用编织袋装粘土密排压实腹膜彩条布,并用6m长木桩加固。
③围堰填筑现场安排1台推土机,推土、整平、碾压。
围堰填筑采用进占法施工,围堰均由两岸向河心推进到顺河围堰的中心预定位置后,改顺河进行填筑;分4—5个作业面同时填筑,最后合拢,合拢前先拆除右岸侧的垂直河向的围堰。
④围堰在日常运行中,安排专人进行日常维护,保证围堰的安全运行。
(4)围堰拆除
围堰拆除采取机械拆除方法,利用挖掘机从一端向另一端倒退拆除,拆除土料运至指定渣土消纳场。
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