基础桩方案.docx
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基础桩方案.docx
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基础桩方案
一、编制依据
1、基础桩桩位布置图。
2、《燕郊东外环一标段一家尹家沟桥桩基勘察报告》
3、涉及到的规范规程
类别
规范、规程及标准名称
编号
国家
工程测量规范
GB50026-2012
国家
起重机械安全规程
GB6067-2010
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002(2012年版)
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002(2011年版)
国家
建筑施工场界噪声限值
GB12523-2011
国家
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
国家
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ/T27-2001
国家
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
国家
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
国家
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
行业
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
行业
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2012
行业
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2012
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
地方
建筑施工测量技术规程
DB11/T446-2007
3、主要法规
类别
名称
编号
国家
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
国家
《工程建设标准强制性条文》
2013年版
国家
《中华人民共和国建筑法》
国家
《中华人民共和国环境保护法》
行业
《建设工程质量管理条例》
地方
淄博市施工现场管理有关文件和标准
4、其他
序号
名称
编号
1
岩土工程勘察报告
2
现场勘察所了解情况
二、工程概况
拟建场地位于淄博市高青县城,中心路东侧100m,黄河路南侧20m交汇处,拟建场地东西长52-68m,南北长约126m,总用地面积10411.8㎡,总建筑面积约40418㎡。
拟建美和广场工程由2栋22层住宅楼、1栋沿街楼及地下车库组成,2#住宅楼和沿街楼采用后浇带连接。
1#、2#楼基础桩采用钢筋混凝土灌注桩桩基,桩顶标高—7.3m,桩径1200mm,有效桩长30m,共计40根桩,灌注桩采用潜水钻机进行成孔,施工至设计深度后下钢筋笼(后压浆管)、导管,最后水下灌注混凝土至设计标高以上至少1m,2天以后30天以内进行后压浆。
以下是混凝土灌注桩的设计参数:
楼栋号
桩径(m)
有效桩长(m)
桩顶标高
桩数
混凝土强度
备注
1#
0.8
33
-7.30
146
C35
2
0.8
33
-7.30
150
C35
合计
40
1#及2#楼共计40根桩
下放钢筋笼时把两根Φ25注浆管一起下入孔中,具体注浆工艺详见后施工工艺。
钢筋笼参数
位置
规格
参数
钢筋级别
主筋
Φ18
12根通长
HRB400
加强筋
Φ16
@2000
HRB400
箍筋
Φ10
@100(200)
HRB400
桩顶钢筋网片
Φ16
三层@100,周边Φ14环箍
HRB400
具体参数详见钢筋笼配筋图。
三、拟建场区工程地质和水文地质条件
(一)、工程地质条件
拟建场地为旧房拆除场地,勘察期间,建筑垃圾已全部清理外运,各勘探点孔口标高在11.02-11.25m,高差为0.23m,地形平坦。
勘察区主地貌类型为黄河下游冲洪积平原。
地貌类型单一。
根据勘察报告钻探深度范围内可分成13层,叙述如下:
①层杂填土(Q4ml):
杂色,松散,稍湿,主要成分为碎砖块、灰渣等建筑垃圾,含少量生活垃圾。
场区普遍分布,厚度:
0.80-1.50m,平均1.14m;层底标高:
9.70-10.33m,平均10.01m;层底埋深:
0.80-1.50m,平均1.14m。
②层粉质粘土(Q4al+pl):
黄褐色,可塑,局部夹粉土薄层,含少量铁锰质氧化物,少量小田螺贝壳碎片,无摇震反应,稍有光泽,干强度及韧性中等。
场区普遍分布,厚度:
5.40-7.20m,平均6.24m;层底标高:
2.89-4.41m,平均3.76m;层底埋深:
6.80-8.20m,平均7.38m。
③层粉土(Q4al+pl):
灰黄色,湿,中密,局部夹粉质粘土薄层,含少量铁锰质氧化物,少量小田螺贝壳碎片,摇震反应中等,无光泽反应,干强度及韧性较低。
场区普遍分布,厚度:
1.30-2.60m,平均2.00m;层底标高:
1.38-2.30m,平均1.76m;层底埋深:
8.80-9.70m,平均9.38m。
④层粉质粘土(Q4al+pl):
灰褐色,可塑,含少量铁锰质氧化物,少量小田螺贝壳碎片,无摇震反应,稍有光泽,干强度及韧性中等。
场区普遍分布,厚度:
3.50-4.50m,平均3.92m;层底标高:
-2.78--1.87m,平均-2.16m;层底埋深:
13.00-13.90m,平均13.30m。
⑤层粉土(Q4al+pl):
灰黄色,湿,中密,局部夹粉质粘土薄层,含少量铁锰质氧化物,少量小田螺贝壳碎片,摇震反应中等,无光泽反应,干强度及韧性较低。
场区普遍分布,厚度:
2.40-3.70m,平均3.18m;层底标高:
-5.81--4.97m,平均-5.36m;层底埋深:
16.10-16.90m,平均16.50m。
⑥层粉质粘土(Q4al+pl):
褐黄色,可塑,局部夹粉土薄层,含少量铁锰质氧化物,少量小田螺贝壳碎片,无摇震反应,切面稍有光泽,干强度及韧性中等。
场区普遍分布,厚度:
3.30-4.10m,平均3.75m;层底标高:
-9.25--8.83m,平均-9.05m;层底埋深:
20.00-20.50m,平均20.20m。
⑦层粉土(Q4al+pl):
浅黄色,湿,密实,局部夹粉质粘土薄层,含少量铁锰质氧化物,少量小田螺贝壳碎片,摇震反应迅速,无光泽反应,干强度及韧性较低。
场区普遍分布,厚度:
8.00-9.20m,平均8.59m;层底标高:
-18.14--17.01m,平均-17.61m;层底埋深:
28.10-29.30m,平均28.77m。
⑧层粉质粘土(Q4al+pl):
黄褐色,可塑,含少量铁锰质氧化物,见少量小粒径姜石,切面稍有光泽,无摇震反应,干强度及韧性中等。
场区普遍分布,厚度:
1.60-2.90m,平均2.21m;层底标高:
-20.14--19.48m,平均-19.82m;层底埋深:
30.70-31.30m,平均30.98m。
⑨层粉土(Q4al+pl):
浅黄色,湿,密实,含少量铁锰质氧化物,少量小田螺贝壳碎片,摇震反应中等,无光泽反应,干强度及韧性较低。
场区普遍分布,厚度:
6.80-7.40m,平均7.09m;层底标高:
-27.09--26.68m,平均-26.91m;层底埋深:
37.80-38.30m,平均38.07m。
⑩层粉质粘土(Q4al+pl):
黄褐色,可塑,局部夹粉土薄层,含少量铁锰质氧化物,见少量小粒径姜石,切面稍有光泽,无摇震反应,干强度及韧性中等。
场区普遍分布,厚度:
8.00-8.60m,平均8.39m;层底标高:
-35.60--35.00m,平均-35.33m;层底埋深:
46.20-46.80m,平均46.48m。
(11)层粉土(Q4al+pl):
棕黄色,湿,密实,局部夹粉质粘土薄层,含少量铁锰质氧化物,少量小田螺贝壳碎片,摇震反应中等,无光泽反应,干强度及韧性较低。
场区普遍分布,厚度:
4.90-5.20m,平均5.04m;层底标高:
-40.57--40.09m,平均-40.36m;层底埋深:
51.30-51.70m,平均51.51m。
(12)层粉砂(Q4al+pl):
黄色,中密,饱和,粒径大于0.075mm的颗粒含量超过总质量50%,局部夹薄层粉质粘土,含云母碎片,主要矿物成分为长石、石英,颗粒级配差。
场区普遍分布,厚度:
3.40-4.40m,平均3.93m;层底标高:
-44.80--43.74m,平均-44.29m;层底埋深:
54.80-56.00m,平均55.44m。
(13)层细砂(Q4al+pl):
黄色,密实,饱和,粒径大于0.075mm的颗粒含量超过总质量85%,含云母碎片,主要矿物成分为长石、石英,颗粒级配差。
该层未穿透,揭露最大厚度为5.20m。
(二)水文地质条件
勘察期间,在勘察深度范围内揭露一层地下水,地下水类型为第四系孔隙潜水,③、⑤、⑦、⑨层粉土,⑿层粉砂、⒀层细砂为其主要含水层,初见水位、稳定水位埋深、标高情况见下表:
初见水位情况表3
数据个数
初见水位埋深(米)
初见水位标高(米)
最小值
最大值
平均值
最小值
最大值
平均值
46
2.86
3.07
2.97
8.14
8.28
8.18
稳定水位情况表4
数据个数
稳定水位埋深(米)
稳定水位标高(米)
最小值
最大值
平均值
最小值
最大值
平均值
46
2.79
2.99
2.89
8.23
8.26
8.25
据收集到的区域地质资料,地下水位年变化幅度在1.00m左右,近3-5年来的最高水位在1.50m(标高9.85m)左右。
大气降水是其主要补给方式,工农业开采和大气蒸发是其主要排泄方式。
2、场区地下水的腐蚀性评价
本次勘察在场区1#孔和29#孔采取两组水样进行水质分析。
据水质分析资料显示,场地地下水无色、无味、透明,地下水按环境分类属Ⅱ类,水质类型为Na+K-HCO3-SO4型水。
根据《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009年)中12.2条的有关规定,场地地下水对建筑材料的腐蚀性评价见下表:
地下水对建筑材料腐蚀性判定表表5
腐蚀介质
最小值
最大值
评判分类
腐蚀等级
SO42-(mg/L)
435.48
492.13
按环境类型对混凝土结构的腐蚀性(环境类型Ⅱ类)
弱(有干湿交替)
弱(无干湿交替)
Mg2+(mg/L)
54.19
68.78
微
PH值
7.6
7.6
按地层渗透性对混凝土结构的腐蚀性(B类)
微
侵蚀性CO2(mg/L)
0
微
HCO3-(mmo1/L)
12.06
12.20
微
C1-(mg/L)
194.02
194.02
对钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性(干湿交替和长期浸水)
弱(干湿交替)
微(长期浸水)
据上表判定结果,场地内地下水对混凝土具弱腐蚀性;对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀性。
四、桩基设计参数
1、桩顶嵌入筏板100mm,桩顶,纵向主筋锚入筏板不小于35倍纵向主筋直径。
2、桩径800mm,桩顶相对设计标高为-7.300m,桩基持力层为第10层粉土层,桩数1#楼146根,2#楼150根。
3、桩长不小于33m且确保桩全断面进入第10层土内不小于2d(d为桩径)。
4、钻孔灌注桩混凝土强度等级:
工程桩采用C35,试桩混凝土强度等级:
C35,抗渗等级不应低于P12。
5、钢筋;HRB400:
360N/mm,横向加劲箍与纵筋交接处应焊牢。
6、单桩承载力设计值不低于2900KN,最终单桩承载力特征值以试桩结果为准。
7、基桩施工后应进行工程桩桩身完整性及单桩承载力检测。
单桩承载力检验采用静载荷试验,单桩竖向抗压加载量不小于特征值的两倍,检测数量:
在同一条件下不少于3根,且不少于总桩数的1%。
8、桩身完整性检验应采用低应变法,检测数量不少于工程桩总数的30%,,且不小于20根。
9、桩施工时应严格控制泥浆比重,混凝土灌注前应进行二次清孔,以确保成桩质量。
桩位允许偏差100mm,桩身垂直度允许偏差1%,孔底沉渣厚度<100mm,混凝土的充盈系数>1.05,无缩颈。
水下混凝土浇注应采取可靠的技术措施,以确保混凝土强度达到设计要求。
10、后注浆浆液的水灰比应,根据土的饱和度、渗透性确定,对于饱和土,水灰比宜为0.45~0.6,对于非饱和土,水灰比宜为0.7~0.9(松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6),低水灰比浆液宜掺入减水剂。
11、桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定,对于饱和土层注浆压力宜为1.2~1.4MPa,对于风化岩、非饱和粘性土及粉土,注浆压力宜为3~10MPa,软土宜取低值,密实粘性土宜取高值。
12、注浆流量不宜超过75L/min。
13、单桩注浆量不少于2.3t。
五、施工难点重点
(一)难度及重点
1、桩位密集,间距2.5m×2.6m,给施工造成很大困难;
2、吊车无法自行开入坑底,需要大吨位吊车把吊车吊入坑底;
3、混凝土罐车无法直接驶入基坑孔口处,需要混凝土汽车泵输送混凝土,给施工进度造成很大困难;
4、施工上来的钻渣必须随时清运,不然无法进行施工,桩顶标高距现有施工作业面最深有7.3m,后续剩余土方开挖比较困难,需要2-3台挖掘机进行倒运。
7、灌注桩需要进行后压浆施工,压浆管的安装好坏直接影响压浆能否顺利进行。
(二)施工工艺工序及方案选择
可以分为两种工序施工,以下为两个工序的施工优缺点。
1、场地平整后在自然地面进行施工。
1)该施工方法能够确保现场钢筋笼及混凝土罐车顺利到达钻孔边上,各工序不会因为槽深7.30m而影响交互。
2)钻渣及泥浆可以随时进行清运,满足场地整洁要求。
3)在自然地面施工可以把槽底要干的工序在自然地面施工,挖完基坑后,直接剔凿桩头就可以进行结构施工。
4)在自然地面施工缺点是孔钻加长6m左右,需要对钢筋笼加吊筋以及对压浆管进行必要保护措施,对于钻孔桩的偏位或造成一定影响,如有钢筋笼上浮的情况,不能及时发现。
5)成孔后上部的空孔要及时回填处理,保证设备及人员安全。
2、基坑开挖至设计标高后再进行桩基施工
1)该施工方法可以有效保证桩位、灌注质量、以及压浆质量,钢筋笼如上浮可以提前发现。
2)在基坑底部施工,钢筋笼可以在基坑底部作业加工。
3)泥浆池设置较麻烦,泥浆及钻渣清运要清理至基坑顶部。
4)坑底场地相对狭小,后施工的桩孔钻机、吊车行进较困难。
5)混凝土罐车需要进入基坑方可灌注,要防止罐车陷入泥土中。
六、施工总体部署
(一)施工总体目标
我们将把本工程建设成为甲方满意优质工程,实现现代化管理,保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水平。
1.职业安全健康目标
杜绝死亡、重伤事故,杜绝重大交通、重大火灾事故,轻伤率控制在10‰以内,职业病发病率控制在1‰以内。
2.质量目标
单位工程一次验收合格率100%;
3.工期目标
根据甲方要求,按要求如期完成施工。
(二)施工管理体系
项目经理
技术负责人
生产经理
技术协调部
工程管理部
灌注组
钢筋笼组
钻孔技术员
泥浆技术员
质量员
钻挖孔组
(三)施工管理流程
大型工程图复印后分送甲方与设计单位
(四)施工准备
施工前,编制整个工程的施工工作计划,该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作,内容如下:
A技术准备
1.在接到施工图纸后,组织技术人员认真熟悉图纸,组织对各工种施工人员进行技术交底。
2.组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查,做到心中有数,并针对性地制定保护和预防措施。
3.协助甲方验收控制桩,并做好控制桩保护工作。
B劳动力组织准备
1.根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用计划,及时组织劳动力和物资、机械设备进场。
2.进场前对施工人员进行全员入场教育,对重点工序、新工艺进行专业技术培训,召开动员会,做好特殊工种的准备工作。
根据主要机具需用量计划,及时组织机械设备的进场、安装、调试,保证使用。
C.质量工作准备
1.根据施工承包合同的具体要求确定本工程的最终质量等级,制定本工程的质量目标,建立工程质量保证体系和质量管理体系。
2.项目经理部设专职质检工程师1名,各作业队设质检工程师各1名。
3.对施工现场进行调查,确定进入现场的水、电接入口,办理有关手续,布置场内临电、临水走向。
D、设备准备
施工机械设备一览表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
潜水钻机
GLT-90
台
2
桩成孔施工
2
汽车吊
25T
台
1
钢筋笼吊装
3
装载机
ZL50
台
1
清土
4
挖掘机
150型
台
2
清土及剩余土方(倒土)
5
钢筋弯曲机
GW40
台
2
钢筋加工
6
电焊机
BX-300
台
5
钢筋加工
7
钢筋切割机
GJ40
台
2
钢筋加工
8
搅浆筒
个
1
制备泥浆
9
泥浆池
个
2
储备泥浆
10
泥浆泵
台
4
泵送泥浆
11
护筒
个
3
灌注桩施工
12
泥浆车
辆
1
废浆外运
13
送浆管
3寸
m
200
输送泥浆
14
漏斗及导管
φ300
套
2
灌注砼
15
全站仪
台
1
测量
16
水准仪
S3
台
1
标高控制
17
压浆泵18KW
3SNS
台
2
后压浆
18
液浆搅拌机4KW
YJ-340
台
2
后压浆
19
空压机
台
3
桩头剔凿
20
风镐
个
3
桩头剔凿
E.施工现场准备:
1.地上、地下各种管线及障碍物的了解;
2.标定钻孔桩位和高程,并用尖桩作为桩位标记;
3.安设浆液循环、储备设施;
3.设备机具的安装和准备,材料堆放和储备;
4.场地布置要力求合理,注意运输畅通,有利于平行交叉作业。
5、施工便道要进行渣土铺设,便于施工各类车辆行走。
6、保证钻机施工作业面干燥无水。
(五)泥浆池
1、潜水钻机施工主要用泥浆护壁,泥浆性能及泥浆循环顺畅,是施工进度的保证。
2、如果在基坑自然地面施工,泥浆池可以根据实际情况安排在不妨碍桩施工的位置,如果钻机在基坑底部施工,泥浆池要根据坑底实际情况进行泥浆池尺寸、深度、位置选择。
3、整体泥浆池为长方形,长边为南北向,长8m,宽度3m,深度2m,池中铺塑料布,泥浆池由储浆池与沉淀池组成,储浆池长度6m,沉淀池长度2m。
4、回浆槽的设置
在两列桩位之间,挖回浆槽,回浆槽应该具有一定深度(50cm)和宽度(50cm),防止灌注混凝土时,溢出回浆槽,造成满地泥浆,影响施工进度和现场文明施工要求,并有专人负责回浆槽中泥浆的清流,确保现场文明施工。
5、沉淀池的清理
灌注过程中,泥浆全部进入沉淀池沉淀,满后流回储浆池,为了保证沉淀池的利用,应及时用挖掘机清楚沉淀池中沉淀物,保证施工顺利有序进行。
6、泥浆池布置数量根据现场实际桩施工情况进行开挖,泥浆池的位置也应由现场实际情况布置。
七、施工方法及施工工艺
(一)主要施工方法及施工设备
本工程采用GLT90型潜水钻机钻进成孔工艺,回顶法灌注桩身砼。
并采用后压浆法对桩周土及桩底持力层进行加固,以提高桩的承载力。
根据现场情况拟24小时施工。
若进度缓慢,适当增加钻机,以保证工期进度。
钢筋笼在槽上加工(或在基坑底部不碍事的车库部分加工),放一台25t吊车,用于吊起钢筋笼下放至孔内,钢筋笼为整根起吊。
做试块
试块养护
送实验室
废浆排弃
分选泥浆
排浆
孔口回填
插警示牌
导管起卸
灌注砼
下导管
制备泥浆
下钢护筒
挖泥浆池
挖泥浆沟
定桩位
各项施工准备工作
测量护筒标高确定孔深
钻机就位成孔、清孔
钢筋笼制作加工压浆管安装
下放钢筋笼,埋设压浆管
基槽开挖
桩头剔凿
后压浆
(二)潜水钻机成桩施工工工艺
1:
前期准备(泥浆制备及泥浆池的设置)
1.1泥浆性能指标及测试方法
本工程采用粘土泥浆进行护壁。
施工过程中由于地层主要是黏土层,经钻头旋割地层自动造浆,泥浆比重应控制在1.15~1.25,胶体率不低于90%;含砂率不大于6%。
成孔过程中,泥浆系统应定期清理废浆,确保文明施工。
泥浆池应有专人管理、负责。
泥浆性能指标及测试方法见下表。
泥浆性能指标及测试方法表
顺序
项目
性能指标
测试方法
1
相对密度
1.05~1.15
相对密度计
2
粘度
20~28秒
500cc/700cc漏斗法
3
酸碱度
8~10PH
比色法
1.2泥浆的选择
土层
性能
粘性土
砂土
卵石
泥浆比重
1.05
1.10
1.25
粘度(s)
15-16
16-18
20-28
含砂量
<8%
<8%
<8%
PH
>8
>8
>8
注:
施工时根据具体地层条件而定
1.3泥浆制备的技术要求
对孔内泥浆的浆面下1m处及离孔底以上1m处各取一次试样测试。
若达不到标准规定,要及时调整泥浆性能。
在清孔结束后测一次粘度和比重,浇筑混凝土前再测一次,并做好原始记录。
2.测量放线
以业主提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,每个控制点采用不少于0.2m3砼浇筑,中间放置埋件,在埋件上刻十字作为轴线引测点.在桩基施工过程中,每天应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护。
挖探槽时,已经大致放出了桩位线,钻机施工时,需要放出准确的桩位线。
依据设计图纸的桩位进行测量放线,使用全站仪测定桩位。
在桩位点打300mm深的木桩,桩上标定桩位中心,并采用“十字栓桩法”作好标记,并加以保护。
测量结果经自检、复检后,报请监理复核,复核无误并签字认可后,方可施工。
参见图
基础桩定位示意图
2.1埋设护筒
根据地层情况考虑是否埋设护筒,如需下护筒时,护筒中心轴线对正测定的桩位中心,严格保持护筒的垂直度。
采用钢护筒,护筒直径大于钻头直径,护筒顶标高应高于施工面200~300mm,护筒缺口对准泥浆回流方向,并确保筒壁与水平面垂直,隔离地面水,稳定孔口土壤和保护孔壁不塌,以保证其垂直度并防止泥浆流失,以利钻孔工作进行。
护筒周围用粘土分层夯实。
护筒定位时应先对桩位进行复核,然后以桩位为中心,定出相互垂直的十字控制桩线,并作十字栓点控制,挖护筒孔位,吊放入护筒,同时用十字线校正护筒中心及桩位中心,使之重合一致,并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。
钻孔前应再次测定桩位,并确保护筒底端坐在原状土层。
2.1.1埋设护筒前应先用钎探或其它方法,探明桩孔位置的地下情况,有浅埋旧基础、大块石等障碍物时,应先挖除或采取其它措施处理。
2.1.2埋设护筒时,护筒中心轴线对正测定的桩位中心,严格保持护筒的垂直度。
2.1.3护筒固定在正确位置后,用粘土分层回填夯实,以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
2.1.4如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300-500mm厚度的粘土后,在安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。
2.1.5护筒上口应绑扎木方对称吊紧,防止下窜。
护筒孔位
2、设备安装
2.1钻机就位前,须将路基垫平填实,根据本工程特点,潜水钻机按照有利原则进行安放,尽量少挪动设备。
2.2钻机安装就位之后,应精心调平,确保施工中不发生倾斜、移位。
2.3施工之前,钻机应先试运转检查,以防止成孔或灌注中途发生故障。
2.4对孔位时,采用十
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