红透山选矿厂工艺流程简介.ppt

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红选厂基本工艺流程简介红选厂红选厂20102010年年99月月第一节第一节选矿厂概况选矿厂概况红透山矿业公司选矿厂始建于红透山矿业公司选矿厂始建于19581958年，年，19591959年年1111月正式月正式投产，是一座处理多金属硫化矿的中型选矿厂，至今已生产投产，是一座处理多金属硫化矿的中型选矿厂，至今已生产5050多年，选厂现有职工多年，选厂现有职工360360余人。

主要选矿产品有铜精矿、余人。

主要选矿产品有铜精矿、锌精矿和硫精矿三种，原矿中伴生的金银回收到铜精矿中计锌精矿和硫精矿三种，原矿中伴生的金银回收到铜精矿中计价销售。

目前选矿生产能力为日处理矿石价销售。

目前选矿生产能力为日处理矿石18001800吨，年处理原吨，年处理原矿约矿约5959万吨；年产铜含量万吨；年产铜含量70007000吨；锌含量吨；锌含量1000010000吨；硫标量吨；硫标量2222万吨；金万吨；金160160公斤；银公斤；银1010吨。

选矿技术指标在国内同类型吨。

选矿技术指标在国内同类型矿山中处于领先水平。

矿山中处于领先水平。

选矿厂外貌选矿厂外貌第二节矿石性质和主要产品指标1、矿石性质矿石中主要有价矿物有黄铜矿（CuFeS2）、闪锌矿（ZnS）、黄铁矿（FeS2）、磁黄铁矿（FenSn-1）构成，占金属矿物总含量的97%，还含有少量方黄铜矿、磁铁矿、辉铜矿、方铅矿、赤铁矿和金银等矿物，矿石品位较高，矿石构造以致密块状为主，浸染状次之，矿石属中硬度矿石。

黄铜矿闪锌矿黄铁矿磁黄铁矿2、主要产品技术指标（2015年度）名称品位回收率水份铜精矿20.3%92.37%11.1%锌精矿49.3%74.3%11%硫精矿42.456%66.63%11.1%第三节选矿主要工艺流程红选厂是红透山矿业公司下属的红坑口、红选厂、冶炼厂三个主要生产单位之一，处于中间环节，负责矿产品的粗加工生产。

生产作业工序有：

索道运矿、碎矿、磨矿、浮选、脱水、供水排尾。

矿石从坑口经过索道运输到选矿厂原矿仓，在碎矿工序进行破碎，然后进入磨矿作业，达到工艺要求的磨矿细度后，进入浮选作业，依次选别出铜锌硫三种精矿，选出的精矿进入脱水作业，进行浓缩和过滤，产品进入精矿库临时储存。

铜精矿由汽运外销，锌、硫精矿分别装火车外销。

选出精矿后剩余的尾矿浆用泵杨送至尾矿库澄清净化，尾砂沉淀储存在尾矿库内，尾矿废水返回厂内循环使用。

红选厂生产过程示意图一、索道工序一、索道工序1.1.流程流程坑口矿石经坑口矿石经10001000米的架空索道运至选厂原矿仓。

米的架空索道运至选厂原矿仓。

2.2.设备设备单线立式架空索道，包括驱动装置一套、单线立式架空索道，包括驱动装置一套、36.5mm36.5mm大线一条、若干矿斗。

大线一条、若干矿斗。

3.3.生产工艺要求生产工艺要求大线挂大线挂5050个矿斗，每天运输矿石个矿斗，每天运输矿石18001800吨左右。

吨左右。

大线速度大线速度1.951.95米米/秒，斗容积秒，斗容积0.4m0.4m。

矿石最大粒度矿石最大粒度不大于不大于200mm200mm。

计划铜原矿品位。

计划铜原矿品位1.31.333%、锌原矿品、锌原矿品位位2.2.00%、硫原矿品位、硫原矿品位17.117.1%。

提升皮带运输索道原矿仓索道选厂原矿仓索道运输示意图二、碎矿工序二、碎矿工序碎矿作业是矿石破碎的一个过程。

破碎是指采用机械或人工的方法把矿石粉碎到其粒度符合选别要求的过程。

碎矿是为磨矿作业准备最适宜的给矿粒度。

1.碎矿流程红选厂碎矿工艺流程为二段一闭路流程，即中碎和细碎两段破碎，用振动筛做预先和检查筛分，进行闭路控制。

破碎过程为：

矿石先给入中碎设备进行破碎，破碎机排矿通过运输带给入筛子，筛下产品进入粉矿仓储存。

筛上矿石通过运输带进入细碎设备进行进一步破碎，细碎产品返回筛子，如此循环。

2.破碎设备中碎采用的是1650中间型圆锥破碎机两台，一台备用；细碎设备两台，1650和1750短头圆锥破碎机各一台；筛分设备为18003600mm圆振动筛两台，筛孔尺寸1418mm。

3.工艺要求最终碎矿产品粒度小于14mm占90%以上。

碎矿中碎1650中间型圆锥破碎机三、磨矿工序磨矿作业是矿石破碎过程的继续，是分选前准备作业的重要组成部分。

当有用矿物在矿石中呈细粒嵌布时，为了能把脉石从矿石中除去，并把各种有用矿物相互分开，必须将矿石磨细至0.1-0.3mm以下。

磨矿细度与选矿指标有着密切的关系。

在一定程度上，有用矿物的回收率随着磨矿细度的减小而增加。

因此，适当减小矿石的磨碎细度能提高有用矿物的回收率和产量。

磨矿所消耗的动力占选矿厂动力总消耗的30以上。

因此，磨矿作业在选矿工艺流程中占有很重要的地位。

红选厂磨矿工序为两段全闭路磨矿流程，一段磨矿为三台球磨机，分别为：

一台2700mm3600mm湿式格子型球磨机；两台2700mm2100mm湿式型格子型球磨机；二段磨矿为一台2700mm3600mm溢流型球磨机。

一段分机设备为2000mm高堰式双螺旋分级机；二段分级设备为500mm水力旋流器4台，其中一台备用。

一段磨矿浓度80%，分级溢流浓度38%，一段磨矿细度55%，二段磨矿细度68%。

合格的磨矿产品进入浮选作业。

球磨机球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

27003600格子型球磨机如图，格子型球磨机由以下6部分组成：

筒体部、给矿部、排矿部、轴承部、传动部和润滑系统。

螺旋螺旋分级机工分级机工作原理：

是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。

由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。

该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。

螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置为电动.螺旋分级机主要用于检查分级，所谓检查分级，是与磨矿机构成闭路的分级螺旋分级机主要用于检查分级，所谓检查分级，是与磨矿机构成闭路的分级作业。

其目的是：

保证合格的磨矿细度，同时将粗颗粒返回磨矿机形成适合作业。

其目的是：

保证合格的磨矿细度，同时将粗颗粒返回磨矿机形成适合的返砂量，从而提高磨矿效率，减少矿石的过粉碎。

的返砂量，从而提高磨矿效率，减少矿石的过粉碎。

旋流器工作原理：

矿浆以49245KPA的压力、512m/s的高速，从给矿管按切线方向进入原柱筒体随即绕轴线高速旋转，产生很大的离心力，矿浆中粒度和密度不同的颗粒，由于受到的离心力不同，所以它们在旋流器中的运动速度加速度及方向也各不相同，粗而重的颗粒受离心力大，被抛向筒壁，按螺旋线轨迹下旋到底部，作为沉沙从沉沙口排出，细而轻的颗粒受离心力小，被带到中心在锥形筒体中心形成内螺旋，矿浆向上运动，作业溢流从溢流管排出。

旋流器主要用于控制分级所谓控制分级是用在一段磨矿检查分级溢流之后的分选作业，其目的是在一段磨矿条件下，获得更细的溢流细度。

旋流器工作原理动画第四节浮选工序浮游选矿浮游选矿是利用矿物表面物理化学性质的差异，使矿石中的一种或一组矿物有选择的附着于气泡上，从而将有用矿物与脉石矿物分开。

简称“浮选”浮选过程是在浮选机组中完成的，是一个连续过程。

分为四个阶段：

1、原料准备：

细磨、调浆、加药、搅拌四项。

2、搅拌充气：

矿粒悬浮、产生稳定气泡、矿粒于气泡接触。

3、气泡矿化：

矿粒附着于气泡、上浮至液面形成矿化的泡沫。

4、刮出矿化泡沫：

及时连续的刮出矿化泡沫。

浮选法应用范围比较广泛，可选手的矿物油百余种，处理原料的粒级下限可达510微米。

优点：

优点：

1、适于品位低、嵌布较细的矿石。

2、适于多金属共生复杂矿石，可分别回收。

3、可处理其它选矿法得到的粗精矿、中矿、或尾矿，以提高品位、收率。

4、应用范围广，分选效率高。

各种金属、非金属。

缺点：

缺点：

1、消耗药剂、增加细磨、成本高；2、易造成环境污染。

一、浮选生产流程浮选工艺采用的是优先浮选工艺流程，依次选别铜、锌、硫三种精矿产品。

所需浮选药剂为黄药、黑药、2#油、白灰、硫酸铜。

铜、锌、硫精矿品位分别控制在20.5%，48%，35%，三种金属回收率分别要求91.5%，72%，65%以上。

1、浮选工艺流程图精矿库2、浮选流程描述红选厂选别流程采用优先浮选，矿浆由旋流器溢流给入搅拌槽，铜浮选采用一次粗选二次扫选三次精选，精选最终产品运输到脱水工序；铜尾矿进入锌浮选，锌浮选采用一次粗选二次扫选，一次粗精选，一次集中精选，三次精选，锌精矿进入脱水工序，锌尾矿进入硫浮选，硫浮选采用一次粗选，二次扫选。

33、浮选主要设备、浮选主要设备红选厂浮选设备主要采用充气搅拌式浮选机带有吸浆能力的XCF和不带吸浆能力的KYF两种、搅拌槽等。

项目XCF（10M3）KYF（10M3）XCF（8M3）KYF（8M3）XCF（4M3）KYF（4M3）铜浮选41662锌浮选4868硫浮选21024浮选机工作动画气泡矿化上浮过程气泡矿化上浮过程44、浮选药剂、浮选药剂红选厂主要用的浮选药剂主要有黄药、黑药、硫酸铜、2#油、11#油、白灰。

黄药、黑药是捕收剂其主要作用是提高疏水性，增加可浮性，促使气泡附着，增强附着的牢固性。

作用点：

固液界面，且有选择性。

2#油、11#油是起泡剂作用是降低界面表面张力，促使空气在矿浆中弥散，形成小气泡，并防止气泡兼并，增加分选界面，提高气泡的稳定性。

作用点：

气液界面。

硫酸铜是活化剂作用点：

固液界面。

作用：

促进捕收剂与矿物表面的作用。

白灰是调整剂作用点：

矿浆介质。

作用：

调整电性。

锌浮选锌浮选第五节脱水工序一、概述一、概述湿法选矿的精矿中都含有大量的水分，为了便于储存、装运，减少运输量和满足进一步加工的要求，需要将其中的大部分水脱去。

精矿含水量是精矿质量的一项指标，国家对精矿产品的水分制定了国家标准。

铜精矿水分一般要求12%，在冬季要求8%。

精矿脱水过程一般有浓缩、过滤两个作业，称为两段脱水流程；有些需要进一步脱去水分的，还增加干燥系统，称为三段脱水流程。

经两段脱水处理后的精矿，水分一般为8-18%；经三段脱水处理后的精矿，水分一般为4-12%。

二、脱水流程红透山选矿厂脱水工艺采用两段脱水，第一段采用浓缩机脱水，第二段采用陶瓷过滤机。

沉淀浓缩：

是矿浆悬浮液中的矿粒在重力作用下向容器底部沉积，同时在上部澄出清水的过程，矿浆通过沉淀浓缩即分理处澄清液和沉淀物两部分。

浓缩设备浓缩设备1、浓缩机：

按传动结构不同分为中心传动式和周边传动式两种。

适于处理细粒物料，处理大于0.3毫米的物料时，容易造成淤塞。

1）、中心传动式浓缩机过滤设备过滤设备过滤设备过滤设备过滤是利用多孔的过滤介质将被滤物料中的固体和液体分离开的过程红选厂采用陶瓷过滤机：

介质为陶瓷片，通过抽真空，将固体和液体分离。

铜精矿铜精矿锌精矿锌精矿硫精矿硫精矿第六节供水和排尾工序选矿厂水源使用环保水，环保水由尾矿库溢流井进入管道然后运输到1#水源井再运送到2#水源井，最后输送到选矿厂山上大井，在冬季有时候也使用浑河水。

排尾系统经过一次泵站送至山南尾矿库。

选矿厂供水排尾示意图尾矿库简介红透山老尾矿库始建于1964年，是辽宁冶金设计院设计的（现更名为沈阳有色冶金设计研究院）。

初期坝高13m，初期坝顶标高199.5m，均质土坝，下脚设置排渗棱体，坝顶宽2m，外坡比1：

2，内坡比1：

2，坝长205m。

尾矿坝现在堆积标高220m、有效库容390万m3,尾矿库排洪设施为溢水井、隧洞连接。

红透山尾矿库于1978年库内采砂开始用于井下充填。

老尾矿库1985年停止使用。

1999年重新启用老尾矿库堆放尾矿，采用坝后放矿方式放矿。

尾矿库区尾矿库坝体坝面内坡尾矿坝外坡废水曝气池