LG40382QJ发电燃气锅炉运行规程.docx
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LG40382QJ发电燃气锅炉运行规程
LG—40382—QJ发电燃气锅炉运行规程
第一章锅炉设备规范及燃料特性
第一节锅炉概况与简要特性
一、设备概况
LG---40/3﹒82—QJ发电锅炉由太原锅炉集团设计制造,锅炉采纳单锅筒、自然循环、Л型布置的燃用焦炉煤气的蒸汽锅炉,半露天布置。
锅炉的布置格局,炉膛下部为燃烧器燃烧室,四周为全膜式水冷壁悬吊的封闭结构,高温过热器布置在炉膛出口处的斜烟道内,低温过热器、省煤器和空气预热器布置在尾部竖井烟道内,在低温过热器和高温过热器之间采纳给水喷水减温系统。
二、锅炉要紧参数
额定蒸发量40T/H
额定蒸汽压力3.82MPA
额定蒸汽温度450℃
锅炉工作压力4.22MPA
给水温度150℃
排烟温度148℃
设计效率92.26
三、燃料特性
本锅炉适应燃料为焦炉煤气,其组成如下〔体积%〕
氢气〔H2〕:
55—60%甲烷〔CH4〕:
23—27%
一氧化碳〔CO〕:
5—8%碳氢化合物〔CmHn〕:
2—4%
二氧化碳〔CO2〕:
27.31%氧气〔O2〕:
0.3—0.8%
低位发热量:
QdwY=4100-4500Kcal/kg
爆炸极限:
上限30.8%下限:
5.6%
第二节锅炉要紧承压部件及受热面
一、锅筒及内部装置
锅筒内径1400㎜,壁厚12㎜,材料20g,锅筒身长5900㎜,全长〔包括封头〕6940㎜。
锅筒内部设有给水、蒸汽分离、连续排污及加药装置,蒸汽的一次分离采纳14个290㎜的旋风分离器,锅炉达到额定蒸发量后,每个旋风分离器的负荷为2.86T/h,蒸汽的二次分离设有钢丝网及多孔板,锅筒上装设有就地水位计。
双色水位计、电极式水位计、安全阀、压力表等安全装置,锅筒的正常水位在锅筒几何中心线下100㎜处,最高、最低安全水位在正常水位上下75㎜处,最高、最低承诺水位在锅筒正常水位上下50㎜处,锅筒由两个活动锅筒座支承在顶及梁上,在受热时能够两端自由膨胀。
二、水冷壁系统
锅炉炉膛水冷壁采纳全膜式壁结构;水冷壁管为60*5,管间距100㎜,刚性梁将整个水冷壁管组成刚性吊挂式结构;前后左右水冷壁管排两两焊接成一密封筒体,以保运炉膛在运行中产生正、负压力时可不能发生变形;水冷壁及炉筒均通过水冷壁吊挂装置悬吊于钢架的顶部板梁上,整体向下膨胀。
整个水冷壁系统的汽水循环回路分为前、后、两侧四个回路,锅水由8根〔前后集箱各四根〕和4根〔左、右集箱各两根〕共计12根,下降管至炉膛下部各回部的进口集箱中,在水冷壁管中受热上升后由接在出口集箱的导汽管〔前后集箱各8根,左右集箱各8根,左右集箱各3根〕将汽水引入锅筒。
水冷系统辐射受热面积为176㎡,其中下降管133*5共12根,左右水冷108*4为6根共22根,上升管〔水冷壁管〕60*5共130根,导汽管〔前后水冷89*4为16根,左右水冷108*4为6根〕共22根,上下联箱各4根。
为防止水冷壁的磨损,在燃烧室四周的水冷壁均敷设耐火防磨材料;炉膛上部出口处的两侧水冷壁上焊接有竖直的防磨鳍片;运行扣为监视炉膛运行工况,沿高度方向分几层布置了炉膛温度和压力监测点,同时在适当位置装设看火孔,检查门等。
三、过热器及蒸汽调剂
过热器采纳两级对流开分式,高温过热器布置在炉膛出口处的水平烟道内,通过吊钩吊于炉顶。
低温过热器采纳卧式,顺列布置于尾部烟道内,通过51*5的悬吊管及分配集箱悬吊在炉顶。
饱和蒸汽从锅筒引入布置在炉顶横梁上的分配集箱中,通过51*5的悬吊管下行进入进口集箱、低温过热器、喷水减温器、高温过热器、出口集箱,然后通过主汽门将合格的过热蒸汽外供用户。
其中,低温过热器受热面积为217㎡;高温过热器受热面积为94㎡;减温器喷水水温为150℃,喷水压力为0.47MPA,喷水量为2.98t/h.
四、省煤器
省煤器布置于尾部竖井烟道内,由专门的省煤器管夹支撑,在弯头及穿墙部位加装防磨罩,同时为了防磨及减少积灰积渣,采纳了鳍片式省煤器,错列布置,其管径为32*4,横向节距为120㎜,管材为20g,受热面积为372.5㎡。
五、空气预热器:
空气预热器采纳立式管箱式结构,烟气在管内流淌,空气在管外流淌。
分为上下两极,均为单行程,每个行程,每个横向布置了两个独立的管箱,分别加热一次风和二次风。
空气预热器受热面积为1192㎡,管子为50*2的钢管,错列布置。
第三节燃烧系统
燃烧系统由燃烧器及爱护装置组成
1、在燃烧室底部布置了一台直径600㎜的焦炉煤气燃烧器,燃烧器采纳旋流叶片式,煤气分三层,空气分两层;最外围煤气走叶片内,空气走叶片外,使二者旋流,加强混合;内层空气及外围空气与煤气旋向相反,扰动强烈;燃烧器中心为一根159管子,管子端部用1CR18N;9T;做成锥形喷嘴,其上开小孔;159管子内通一根32的煤气点火管,点火分三段点火。
+7200处左右侧墙各布置了两台直径220的煤气燃烧器两面对吹。
燃烧器配置高能自动点火及火焰监测装置。
2、燃气系统的爱护。
1)停电爱护——当发生突然停电时,煤气电磁阀关闭,防止煤气进入炉膛造成事故。
2)燃气爱护——当燃气量过小造成火焰熄灭后,由火焰监测装置和电磁阀组成的爱护电路使电磁阀关闭,防止燃气进入炉膛造成事故,当燃气压力过高或过低时,由压力表及电磁阀组成的爱护电路,切断煤气供应。
3)引风机连锁爱护——燃气锅炉点火运行前,必须先启动引风机,才能进行点火,引风机不启动,那么电磁阀不能开启;当运行的引风机突然停运时,电磁阀能在1秒钟内迅速关闭。
4)送风机连锁爱护——当送风机停止运行时,电磁阀关闭,防止燃气进入炉膛。
5)在炉膛出口尾部水平烟道设置了两个防爆门,起到安全防爆作用。
第二章锅炉机组的启动
第一节启动前的检查与预备
一、安装的、大小修后或长期停运的锅炉机组,启动前必须对锅炉机组内外做全面细致的检查和必要的试验。
二、接到启动锅炉的命令后,班长应召集运行人员进行工作布置和启动锅炉的操作要求,指定操作人,监护人,由操作人认真填写操作票,经班长审核签字后可进行操作,从确保锅炉的安全启动。
三、燃烧室的检查
1.燃烧室内应无杂物,各燃烧器喷嘴应无焦渣。
2.各燃烧器风道及观看孔无明显异物,风道配风板开启灵活。
3.所有测点一次元件无堵塞,损坏现象。
四、膨胀指示器的检查
1.指示板牢固地焊接在锅炉骨架或要紧梁柱上,指针焊接在膨胀元件上。
2.指示板的刻度应正确、清晰,指针应指在板的基准点上。
3.指针不能被异物卡住,指针与板面垂直,针尖与板面距离一样为3—5㎜。
五、汽水系统的检查
1.管道与支吊架完好,管道能自由膨胀。
2.管道保温良好,其颜色符合涂抹规定。
3.各汽水管道应有明显的介质流向标志。
4.各阀门手轮完整,开关灵活,指示方向与实际方向相符,且法兰有足够的压紧间隙。
5.启动前所属系统阀门启闭状态。
A.应关闭的阀门:
手动、电动给水总门及旁路门、手动减温器进水门及电动调整门各联箱排污门,连续排污一、二道门、主汽门及旁路门、加药一次门、省煤器放水门、事故放水门、水位计放水门、再循环门〈上水前开启、上水时关闭〉
B.应开启的阀门
主汽门前后疏水门、气包空气门、取样门-道门、水位计汽门、水门、汽、水压力表门。
六、操作盘的检查:
1.所有外表、信号、操作开关应灵敏可靠。
2.所有标志齐全、名称正确、字迹清晰、固定牢固。
3.指示灯颜色正确、警报器响声无专门。
4.照明充足,事故照明可靠。
七、转动机械检查
1.各润滑部位油位正常,冷却水畅通。
2.各电机、泵地脚螺栓牢固完整,对轮爱护罩应完好,手盘靠背转动正常,接地良好。
3.各电机现场、远方操纵准确可靠,启动后应注意旋转方向是否正确、电流是否在规定范畴内、响声是否正常、振动不超过规定值。
八、煤气系统的检查
1.煤气管路各阀门应开关灵活、无泄露、爱护装置试验后合格。
2.对高能点火装置进行试验,假设有缺陷又暂不能排除,禁止采纳高能点火枪进行点火工作,向班长汇报后可采纳点火棒人工点火。
3.严格审核点火操作票,确认无误后方可按操作票操作程序进行。
九、锅炉上水
1.上水温度超过90℃,新安装成大修后及冬季的上水温应操纵在40--50℃,上水时刻许多于2小时。
假设锅炉温度专门低或上水温度较高时,应适当延长上水时刻。
2.如锅炉内原有存水,应取样化验合格后才能使用,否那么放掉。
3.锅炉上水时再循环门应关闭,停止上水后开启。
4.锅炉上水过程中,应检查汽包人孔,各联箱人孔、各阀门、法兰是否有泄漏现象,当发觉有泄漏时,应停止上水,经处理后可重新上水。
5.上水高度应操纵在锅炉的承诺点火范畴内,一样在现场水位计的2/5处。
第二节锅炉点火
一、锅炉点火应在全部检查程序终止后,由班长下达点火命令。
二、锅炉点火应严格按照煤气置换、点火操作票内容,必须有操作人和监护人,并核实每一项工作内容的完成情形,认真签名,登记作业时刻。
三、煤气置换进行爆发试验的规定。
1.爆破筒底部应在无内情漏气现象,盖子完好,盖子盖上暴破筒后应严密。
2.在各段煤气管道的末端放散取样,待煤气充满量筒后迅速盖上爆破筒盖子。
3.迅速将爆破筒移至安全地点进行爆发试验,打开盖子,投入火中,引燃煤气,火苗应进呈暗色且燃烧稳固。
4.爆发试验每段应以两次为准,取样间隔时刻应在2分钟,而且两次爆发点火情形差不多一致。
5.假设在爆鸣试验中发觉点火后爆发筒有喷火及轻微鸣响显现,那么说明煤气质量不合格,需加大煤气置换量后重新进行爆鸣试验。
6.爆鸣试验合格后,方可进入煤气点火程序,否那么严禁点火。
四、锅炉点火:
1.点火工作严格按照点火操作票进行。
2.点火能够使用高能点火装置进行点火,也可直截了当使用点火棒进行点火,在使用点火棒点火时应注意,先引燃点火棒,并将点火棒置于燃烧器喷嘴正前方方可开启煤气闸阀进行点火。
3.锅炉点火成功后,应调剂燃气投入量,使其达到升温的要求,并调剂送风及引风,使煤气燃烧稳固充分,烟气含氧量操纵在3—5%,以免增加不应有的排烟热损。
第三节锅炉升压
一、在升压过程中,应注意燃烧调整,严格操纵升温升压速度,保持炉内温度平均上升,确保各部受热均衡。
二、冷态锅炉自点火升至额定压力,时刻一样不得少于2﹒5—3小时,冬季可适当延长。
新安装、大修后或炉墙又通过处理的锅炉,升压升温更应缓慢平均,升压速度如下表所示:
锅筒压力〔Mpa〕时刻〔min〕
0——0.550——60
0.5——1.030——40
1.0——2.030——35
2.0——3.020——25
3.0——3.8215——20
三、升温升压过程中应操纵炉水温升不大于3摄氏度/min。
四:
在升压过程中应检查膨胀指示器的情形,认真做好记录,发觉专门应赶忙进行分析处理。
五:
在升压过程中,应严格监视汽包水位,当水位低于正常水位时,应关闭循环门,联系水泵上水。
六:
在升压过程中应进行以下操作:
1.汽压升至0.05—0.1MPa时,关闭空气门,冲洗水位计,并校对现场水位计与电接点水位计指示是否一致。
2.汽包压力升至0.2—0.3MPa时,暂稳压力,关闭各过热器,减温器疏水,通知机修工进行热紧螺丝;水冷壁联箱排污30秒,经加强水循环。
3.汽压升至0.5MPa,报告班长,打开主汽门旁路门进行主蒸汽管道暧管,并通知汽机班。
4.汽压升至1.5—2.0MPa,进行第二次定期排污,通知化水对汽水品质进行化验。
5.汽压升至3.0MPa时,再次冲洗水位计并校对,做好膨胀记录。
6.汽压升至额定值后,应保证蒸汽各参数合格稳固,待汽机冲转后,各联箱排污30秒。
7.接带负荷后,关闭过热器排汽门,疏水门及主汽门管道疏水门。
8.假设安全阀需要校验,那么应在质检部门的监督下进行,调整校验安全阀应逐台进行,一样先调汽包工作安全阀,鉴定压力为汽包工作压为的1.06倍,后调汽包操纵安全阀,整定压力为汽包工作压力的1.04倍,最后调过热器安全阀,整定压力为过热器工作压力的1.04倍。
第三章锅炉运行中的监视与调整
第一节锅炉运行调整的目的和任务
一、为了保证锅炉机组运行的安全性和经济性,运行中应对锅炉进行严格的监视和必要的调整,要求运行人员具有高度的责任心和较高的操作技能。
二、锅炉调整的要紧任务:
1.保持锅炉的蒸发量在额定值内,以满足用户的需要。
2.依照负荷的需要,坚持正常的汽包水位。
3.保持正常的汽温与汽压。
4.保持过热蒸汽和饱和蒸汽的品质合格。
5.保持良好的燃烧状态。
6.保证锅炉机组的安全运行。
第二节燃烧的调整
一、燃烧调整的目的是能够适应外界负荷的需要,保持良好稳固的燃烧工况,合理的进行煤气与风的配比,提高锅炉的热效率。
二、外界负荷变化时,应及时调整燃气量,依照负荷需要决定火嘴的投用方式。
操纵烟气含氧量在3—5%之间,负荷变化增减不大于每分钟工作负荷的2—5%
三、当1#,2#火嘴满负荷运行时,当炉膛温度升至550℃以上时,3#、4#、5#、6#火嘴煤气经爆鸣试验合格后,依照负荷需要可直截了当开启煤气闸阀利用1#、2#火嘴的火焰将其引燃;当炉膛温度达不到550℃以上或者1#、2#火嘴未满负荷工作时,投用3#、4#、5#、6#火嘴必须采纳高能点火装置点火。
第三节水位的调整和操纵
一、工作人员必须坚守工作岗位,紧密监视水位,保证汽包水位在正常范畴内,在任何情形下,不承诺水位接近最高或最低承诺水位运行。
二、水位在水位计内应有轻微波动,监视的水位应以汽包水位计为准,电接点水位计只作参考监视,并经常与汽包水位计校对,每班许多于两次。
三、运行中,应注意给水压力不得低于锅炉工作压力,要求保持给水稳固,给水温度不得低于150℃,最低不得低于104℃。
四、运行中,应经常注意给水流量与蒸汽流量相匹配。
五、水位计的运行爱护:
1.汽包水位计清晰,并有轻微波动,否那么随时冲洗,每星期一、星期四早八点班,必须冲洗水位计一次。
2.冲洗水位计的方法:
1)缓慢开启放水门,对汽水管路进行冲洗。
2)关闭汽阀,对水路进行冲洗。
3)开启汽阀,关闭水阀,对汽管及云母玻璃管进行冲洗。
4)开启水阀,缓慢关闭放水门,观看水位计水位变化情形,这时,水位计中的水位会迅速上升并伴有轻微波动。
5)冲洗后,应与另一汽包水位计对比指示值是否一致。
6)禁止将汽门、水门同时关闭而将水位计处于退出状态。
3.不承诺水位计阀门及各部件有泄漏情形,否那么将阻碍水位指示的正确性。
4.每周一冲洗水位计应对水位计低水位报警的可靠性进行试验
1)在锅炉运行稳固的情形下方可进行试验工作。
2)试验时可由热工人员临时将低水位报警值提高,然后人为的将水位降至报警水位,报警光字牌亮,信号铃响。
3)试验正常后,认真记录,热工人员可将低水位报警值设定在额定值。
六、水位的调整:
1.保持给水的平均稳固,幸免给水猛增猛减,阻碍汽压、汽温的稳固和水位的大幅度变化。
2.自动给水调整失灵后,水位显现不正常时,工作人员应将自动退除,就地手动操纵给水量,现在应严密监视水位变化情形。
七、以下情形应注意水位调整:
1.锅炉负荷变化大,或安全阀动作时。
2.给水系统故障,给水压力变化大时。
3.锅炉受热面泄露时。
4.定期排污时。
5.自动给水失灵时。
第四节汽温、汽压的调整
一、炉过热器出口正常压力,保持汽机额定进行压力3.43mpa为准,上下波动范畴是3.626—3.136mpa。
二、锅炉过热器出口正常汽温以保持汽机额定进行温度435℃为准,波动范畴为最高不得高于445℃,最低不得低于420℃。
三、需要减温时,就地手动打开减温水-道门,用电动调剂阀远方调整减温水水量,需平均缓慢,不得猛增猛减,减温调整要紧靠调剂减温水量来实现,因减温器运行特点是惰性较大,应依照汽温的变化速度,把握汽温调剂的提早量,做到有预见性的减温调整。
第五节锅炉的排污和加药
一、锅炉的排污。
1.为了保证锅炉受热面的内部清洁,防止蒸汽品质变坏,必须按规定进行排污,锅炉排污分为连续排污和定期排污两种。
1)连续排污:
排除炉水中含盐量较高的水和细微的悬浮水渣,使炉水的各项指标在合格的范畴内。
2)定期排污:
定期从锅炉下部联箱排除水内的沉积物,改善炉水品质,以补充连续排污的不足。
2.运行中,锅炉工作人员应依照化验人员的通知进行正常的排污工作,排污时应做到以下几点:
1)排污前后均应通知监盘人员,注意水位变动情形。
2)排污时尽量在低负荷情形下进行。
3)每一个循环回路在每一次排污门全开时,不得超过30秒,以免破坏汽水循环,不承诺同时开启两个或两个以上的循环回路排污门进行定排作业。
4)排污的程序:
缓慢开启第一道门,然后稍开第二道门预热管道,预热后再开大排污门,关时先关第二道门,再关第一道门。
5)排污后应检查所有的排污门确已关严。
3.遇到以下情形禁止排污:
1)炉内水位低于正常水位。
2)排污门杆弯曲,阀门开启后有不能关闭或发卡不严以及未开启或略开启排污门前法兰接合面有泄漏现象时。
3)排污时发生水冲击,管道振动剧烈应停止排污,待现象消逝后再进行操作。
4)排污时锅炉发生故障应停止排污,满水或汽水共腾时例外。
二、锅炉加药。
1.为防止锅炉受热面产生结垢和腐蚀,保证蒸汽品质,确保安全经济运行,我厂在采纳反渗透及Na+交换器除盐后,炉水用磷酸三钠碱性处理。
在调剂锅水ph值在9—11范畴内,加入磷酸盐,那么水中的Ca2+与磷酸根离子会发生如下反应:
10CA2+6PO43-——Ca10〔OH〕2〔PO4〕6生成物是一种松软的水渣易随锅炉排污排出,且可不能粘附在锅炉为转变为二次水垢。
2.加药操作。
1)将药液配制好后置入药液箱中,打开汽包药门,打开加药泵入口门。
2)启动加药泵,开启加药泵出口门,依据化水化验结果调整加药泵流量,将药液平均的注入汽包。
3)汽温、汽压及水位专门时暂停加药。
第六节锅炉自动装置运行
一、锅炉在正常运行中,应将自动装置投入运行,投入自动装置时应注意各伺服机工作情形,通知热工人员对自动装置的自动信号进行复核。
二、自动装置投运后,仍要监视锅炉的各项参数,注意自动装置的成效,幸免自动装置失灵造成不良后果。
三、假如以下情形可解除自动装置改为手动运行:
1)锅炉负荷大幅度变化或给水压力变化较大时。
2)自动装置误动作时。
3)各伺服机温度过高时。
4)自动装置显现故障时。
第七节锅炉及其附属设备运行爱护
一、锅炉在运行过程中,应定时的按巡回路线对锅炉及其附属设备进行巡回检查,检查时除按有关规定外,应重点检查所有承压部件、汽水阀门、人孔门以及炉墙、钢架是否有变形、烧红现象,倾听炉内及附属设备运行有无专门声音,发觉有不正常现象,应查明缘故,采取措施排除。
假设缺陷临时不能排除,应通知检修负责人并加强监视,采取必要的措施防止事故发生。
二、对各转动机械的检查:
1)用专用工具倾听各转动部位应无异音和磨擦现象,应定期加入适量的润滑脂。
2)各轴承油位正常,油质洁净无乱化现象。
3)各轴承冷却水应充足畅通。
4)轴承温度在承诺范畴内,振动、出轴不超过规定值。
5)各安全护罩应完整,地脚螺丝及各固定螺丝应牢固。
6)各电机电流不准超过额定值,电机温度不应超过60℃。
7)转动机械各滚动轴承不承诺超过80℃,滑动轴承温度不承诺超过65℃,轴承的振动振幅不应大于0.1㎜,串轴不大于2—4㎜。
第四章节锅炉机组的停止
第一节停炉的程序
一、接到停炉命令后,班长应将停炉的目的,要求及有关事项布置给班组各人员。
二、停炉前,应对锅炉设备进行一次全面检查,将发觉的缺陷记录在记录本上,从使检修时处理。
三、使用本厂停炉停气操作票,逐项认真操作。
四、依照外界蒸汽外荷减少情形逐步减小燃气量,先停3#、4#、5#、6#燃烧器,再停2#、1#火嘴。
五、依照汽温情形调剂减温水或停用减温水。
六、停炉时应依照汽温、汽压的变化,开启过热器疏水门及对室排气门,幸免超温超压。
七、锅炉停止燃烧后,因炉膛温度仍旧专门高,炉内仍有一定压力的蒸汽,可利用这种低压蒸汽对燃气系统进行吹扫,吹扫时庆先关闭燃气系统的各压力表一次门,以防将压力表损坏,吹扫的目的是为了赶尽残留的燃气系统内的煤气以及管道内煤气的残留物质经蒸汽软化开释排出,使整个燃气系统更加通畅。
八、锅炉连续上水至高水位处,停给水泵,开启再循环门。
九、在锅炉汽压沿未降至大汽压时,应有专人监视。
十、假设因故障或接到上级紧急停炉命令后,应赶忙停止锅炉的运行,并与机、电联系,减负荷停炉。
紧急停炉的程序为:
1.当班长下达紧急停炉命令后,应赶忙停止燃烧器的运行。
2.迅速停止送风机的运行,风机停止后,各配风档板应赶忙关闭。
3.如需关闭主汽门时,应先开对室排汽门,过热器疏水,再关主汽门。
4.注意汽压、汽温变大,关小或关闭减温水门,保持正常水位。
5.视故障情形决定引风机时否连续运行。
6.因严峻缺水停炉时,严禁向炉内上水并关闭给水总门。
7.因满水造成停炉时,应加大排污注意水位。
8.停炉后的监视、冷却、降压、爱护及防冻操作系统和正常停炉相同,但其时刻及采纳方法可按班长的指示执行。
十一、整个停炉终止后,要核对操作项目,认真记录,并向交班者进行详细的交接。
第二节停炉后的冷却
一、锅炉在停止供汽4小时内,应紧闭炉门和引、送风机入口档板,以免锅炉急剧冷却。
二、锅炉停止供汽6小时后,如有加强冷却必要时,可启动引风机进行冷却。
三、锅炉紧急冷却时,在停昌供汽4—6小时后,找开引风机入口档板,进行自然通风,使锅炉逐步冷却,并对各联箱进行排污。
四、锅炉如需紧急冷却,可在停止供汽4小时后,启动引风机,加强放水与上水次数。
启动引风机应专门注意应先关闭引风机档板,使引风机室负荷启动,正常后方可调整档板开度,以免造成电机电流过。
五、停炉18小时后,如炉水温度低于90℃,可将炉水放尽,使锅炉逐步冷却。
六、如停炉后采纳湿法保养,可把炉水上满,空气门、排气门、给水门关闭。
七、严禁锅炉停运后误操作使锅炉急剧冷却,造成炉墙产生裂缝及受压金属元件产生永久性变形。
第五章锅炉机组故障处理
第一节紧急停炉
一、如遇以下情形之一,应赶忙停止锅炉的运行:
1.厂用电消逝。
2.燃气系统显现故障,无法坚持运行时。
3.锅炉缺水,水位在水位计中消逝,并用叫水法叫水位时。
4.锅炉满水,水位超过汽包水位计上部可见水位时。
5.炉管爆破,不能坚持正常水位时。
6.所有水位计损坏,无法判定水位时。
7.锅炉汽水管道爆破,威逼设备及人一辈子安全时。
8.安全阀在锅炉超压时拒动及安全阀动作后不能回座,采取措施无放时。
9.锅炉超压,所有排汽装置不能动作时。
10.给水系统显现故障,采取措施不能坚持正常上水时。
11.锅炉钢架烧红严峻变形时。
12.引风机突然停运,再启动无效时或引风机显现故障。
13.燃烧喷火口严峻堵塞,不能坚持正常运行时。
14.锅炉给水、炉水、蒸汽品质严峻低于正常值,经处理无法复原正常时。
第二节锅炉满水
一、锅炉满水时现象
1.汽包水位计高于水位上极限或看不见水位。
2.双色水位计呈全绿色。
3.水位警报器发出预警信号和高水位信号灯亮。
4.过热蒸汽温度下降,含盐量增加,蒸汽含水量增大。
5.给水量不正常的大于蒸发量。
6.严峻满水时,蒸汽管道内发生水冲击,法兰处向外冒汽。
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