《模板专项方案》word版.docx
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《模板专项方案》word版
模板专项方案
1、工程概况
本工程位于##市松江区荣乐东路﹑沪松路路口东南侧。
由一层地下室,二层〔局部三层〕商业裙房与十五层的办公楼组成。
商业裙房与主楼设缝脱开通过地下车库连为整体.15层高层办公楼地上部分主要层高为5.400和4.400米,主屋面高度为62.850米,属于一类高层建筑,其耐火等级地上高层部分为一级,裙房为二级,地下为一级。
屋面防水等级为二级,防水层耐用年限15年。
地下室防水等级为二级。
建筑结构的类别为3类,合理使用年限为50年,抗震设防烈度为7度。
1.1工程概述
1.1.1工程名称:
绿地松江商务广场
1.1.2建设地点:
松江区荣乐东路﹑沪松路路口东南侧15号地块
1.1.3建设单位:
##绿地融盛置业##
1.1.4设计单位:
##工程勘察设计##
1.1.5施工单位:
##绿地建筑工程##
1.1.6结构特点:
本工程建筑结构形式为框架核心筒结构,主楼大厅主体结构开阔、超高,此部分为:
在平面上F4-F5轴/FB-FG轴,立面上是标高-0.05米至9.75米即9.8米层高。
1.2砼结构工程
1.2.1砼结构:
柱头截面主要是K4:
1000mm*1000mm;K5:
1200mm*850mm;K6:
600mm*600mm;
梁截面:
KL19〔7A〕:
350mm*650mm;KL1-29〔6〕:
400mm*800mm;KL2〔KL3、KL8、KL11、KL15、KL17〕:
500mm*800mm;L:
200mm*450mm等;
顶现浇板厚110mm。
2、模板工程方案设计
2.1模板材料选择
2.1.1面板:
现浇构件模板面板选用1800mm*900mm*18mm漆面胶合板,有产品合格证。
2,1.2档料:
模板档料选用50*100mm松方木,要求材质优良,无弯曲、节结、腐朽现象。
2.1.3支撑:
梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用Ф48*3.0脚手架钢管〔实际使用〕配合可锻铸铁扣件,钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。
2.1.4垫板:
梁板承重架立杆底部垫块采用通长槽钢板或40厚200宽的木板。
2.1.5对拉螺杆:
柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆,选用Ф16或Ф18〔梁〕圆钢粗制对拉螺杆,圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。
2.2现浇构件模板方案设计
2.2.1梁模板:
1)梁模板采用胶合板模板,梁底模板背面楞木采用50*100mm方木侧立与梁轴线平行设置,底模板宽度与梁截面宽度相同,梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝(梁侧模板与底模板的拼缝向下),梁底方木排列间距不大于250mm,如:
梁宽250mm以下的梁底方木为2根,梁宽300mm~500的粱底方木为3~4根。
梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平小横杆上。
2)梁侧模板内楞采用50*100mm方木与梁轴线平行侧立设置,梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平,当模板高度大于300mm时,中间应加内楞,使梁侧模板内楞排列间距不大于300mm。
当梁截面高度为800mm〔KL1-29,KL2,KL3、KL8、KL11、KL15、KL17〕,梁侧模板中间应设至1道Ф16对拉螺杆对拉螺杆,对拉螺杆水平间距不大于1000mm。
梁侧模板竖向外楞采用短钢管配合扣件设置:
外楞钢管下端紧靠内楞并与粱底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固,上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固(或与钢管斜撑用扣件紧固),形成稳固的梁模板支撑体系(详见梁板模板支撑图)。
2.2.2现浇板模板:
现浇板模板采用胶合板,模板底面搁栅采用50*100mm方木侧立,中心间距300mm。
现浇板模板与墙或梁侧模的交接,应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。
2.2.3梁、板模板承重支撑:
1〕梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。
2)现浇板模板排架:
每间房间的现浇板支撑排架立杆,周边距墙250mm,中间按不大于800*800mm等均匀排列。
水平杆按设置步距纵横向布置,交叉处用扣件与立杆连接固定。
底道水平杆上皮离地200mm(称扫地杆);第二道水平杆—上皮离地1800mm,上道水平杆上皮离现浇板底(或梁底)距离为模板厚度加木搁栅高度。
3)梁模板支撑架:
梁支撑架两侧立杆间宽度不大于1200mm,两侧立杆纵向间距不大于800mm,梁底中间还布置一根立杆至底纵距不大于800,当梁截面高度为800mm大梁〔KL1-29,KL2,KL3、KL8、KL11、KL15、KL17〕的加二根立杆,梁底支撑立杆与现浇板排架立杆布置基本相协调,需采用双扣件〔包括梁底横杆与立杆接合处的扣件〕。
4〕构造要求:
A、模板支架的构造要求:
立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的刚度.
B、整体性构造层的设计:
a.本工程设置一道水平面整体性加强层〔具体见剖面图所示〕;
b.水平加强层每4-6米设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立秆连接;
C、剪刀撑的设计:
a.沿支架四周外立面应满设垂直向剪刀撑;
b.中部可根据需要并依框架的大小,纵横双向设置;
D.顶部支撑点的设计:
a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶部横杆的高度不大于400mm;
b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不大于200mm;
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时可采用双扣件,大于12kN时应用顶托方式。
E.支撑架搭设的要求:
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
F、施工使用的要求:
a.精心设计混凝土的浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用从中部向两边扩展的浇筑方式,不允许砼进行集中堆放的形式;结构砼浇捣施工采用二次进行,第一次先完成柱和周边框架结构砼;第二次再完成梁板砼,排架的水平杆要与已完成的砼柱连接,以加强其整体稳定。
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,钢筋等材料不能在支架不能在支架堆放;
c.浇筑过程派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况与时解决。
3施工要求
1〕模板支撑体系搭设按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
(JGJl30-2001)标准和##市工程建设规范<钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程>DG/TJ08-016-2004,J10374-2004。
2)框架大梁模板支撑体系排架下部垫槽钢或木块。
3)为了安全起见,在一层结构砼浇捣之后,且达到强度后才得拆除梁、顶板的模板承重支撑系统。
4)在支模时严格按设计要求起拱。
5〕严禁在楼板上任意堆载。
6〕本工程是局部超高,因此此部分超高部位支撑系统应与其它不超高体进行有机的连接,且柱子先进行浇捣。
4、模板搭拆支撑架安全施工事项
4.1模板制作
A、模板在制作前,应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术
方案的规定要求,对质量、规格不答合要求材料的不能使用。
B、作业前应检查所用机械与电源线路是否符合安全要求,所使用的工具是否牢固,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用。
C、木工机械必须有专人负责,操作人员必须熟悉该机械性能,熟悉操作技术,严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。
D使用的工具不得乱放,使用完毕应随时放人工具箱。
E使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,以防再使用时锯条突然暴断伤人。
F成品、半成品、木材应堆放整齐,不得任意乱放,木材码放高度不超过1.2m为宜,木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。
G木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火,废料应与时清理归堆,做好落手清,以免发生意外。
4.2模板安装
A作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求,不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。
B作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,模板与支撑材质是否合格。
C地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。
D安装2m以上的模板时,应搭脚手架,并有安全防护防施。
E操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在独立梁与其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
F二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
挎递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
高处拆模时,应有专人指挥与监护。
并在下面标出工作区,用红白旗加以围栏,暂停人员过往。
G不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
H支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、牵杠等应设在1.8m高以上。
模板安装过程中不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
I模板上有预留洞者,应在安装模板的同时将洞口防护好。
J向基坑内运送模板构件时,严禁抛掷。
使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。
K高处、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
L遇六级以上的大风时,应暂停室外的高处作业,雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。
4.3模板拆除
A模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续(拆摸令)与同条件养护试块的混凝土的强度报告。
B拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板与支撑;在拆除顶板模板时,要注意模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
C拆除较大跨度梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
拆除多层楼板支柱时,应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
D当水平支撑超过二道以上时,应先拆除二道以上水平支撑,最下一道大横杆与立杆应同时拆除。
E模板拆除应按规定逐次进行,不得采用大面积撬落方法。
拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。
不得留有悬空模板。
F拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进人。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
G严禁用吊机直接吊除没有撬松动的模板,吊运模板时必须拴结牢固。
H拆除电梯井与大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
I拆模板时禁止使用50mmxl00mm木材作脚手板。
J拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
K拆模必须一次拆清,不得留下无撑模板。
拆下的模板要与时清理,堆放整齐。
混凝土楼板上的预留孔,应有防护措施,以免操作人员从孔中陋落。
5、安全应急措施
5.1本项目框架结构工程较高大、工期短、时间紧,施工主体结构施工过程中难免有意外之事发生,为以防万一,项目部为保证施工过程中遇到紧急和意外事件的发生,能够沉着冷静,统一指挥调度,成立应急小组和防火领导小组与义务消防队。
5.2施工现场应急处理
(1)严重创伤、出血伤员的急救
在施工现场施工过程中,遇到坠落、物体打击、机械伤害等引起的严重创伤出血伤员时才瞄现场现实条件与时正确地采取暂时性的止血,清洁包括固定和运送等措施。
a、出血:
采用压迫血法:
指压动脉出血近心端止血法和弹性止血带止血法进行暂时性救治,同时应与时附送附近医院进行救治。
b、包扎、固定:
创伤处用消毒的敷料或清洁的医用纱布覆盖,再用绷带或布条包扎,即可以预防感,又可减少出血帮助止血。
巳搬运:
经现场止血、包扎、固定后的伤员,应尽快正确地搬运转送医院抢险救。
〔2〕施工现场的发生火警火灾急救
a、现场发生火灾火警事故时,应立即了解起火部位,燃烧的物质等基本情况,有报警人员拔打“119”向消防部门报警,同时组织撤离和扑救。
b.在消防部门到达前,对易燃易爆的物质采取正确有效的隔离。
如切断电源撤离火场内的人员和周围易燃易爆物与一切贵重物品,根据火场情况,机动灵活地选择灭火器具。
c、扑救现场应行动统一,指挥调度如火势扩大,一般扑救不可能时,应与时组织撤退扑救人员,避免不必要的伤亡。
d.在扑救的同时要注意情况,防止中毒、坍塌、坠落、触电、物体打击等二次事故的发生,在灭火后,应保护现场,以便事后调查起火原因。
〔3)急性中毒的现场抢救:
a.不论是轻度还是严重申毒人员,均应设法尽快使中毒人员脱防中毒现
场,中毒物源,排除吸收的和未吸收的毒物。
b.与时向医院联系,并讲明是初步的中毒原因,中毒食物。
c.如发现中毒人员心跳、呼吸不规则或停止呼吸,心跳时间的不长,则应把中毒人员移动空气新鲜处,立即施行口对口(口对鼻)呼吸法和体处心脏挤压法进行抢救。
5.3现场应急处理设备和设施
(1)应急:
a.了解气候情况拔打“121”或“221”
b.工伤事故现场重病人抢救应拨打“120”;
c.发生火警火灾事故应拔打“119”;
d.发生偷盗、斗欧等情况应拨打“110”;
(2)报救:
a.应说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施,便让救护人员事先做好急救的准备;
b.讲清楚伤者(事故)发生在什么地方,靠近什么路口,附近有什么特征。
c.说明报救者单位、##(或事故地)的或传呼机或传呼以便救护车辆找不到所报地方时,随时通过通讯联系。
d.应派人在现场外等侯接应救护车辆,同时把救护车辆进工地现场的路上障碍物与时予以清除,以利救护到达后,能与时进行抢救。
(3)设施
a.配备急救箱
急救箱配备一些常用的器槿敷料:
止血带、止血钳、剪刀、无菌敷料、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、别针等。
药物配备:
红药水、洒精、碘酒与消炎类药物和邦迪。
b.其他应急设备和设施:
现场出现一些不安全情况,甚至发生事故,或因采光和照明情况不好在应急处理时应配备应急照明、电筒、安全带、安全绳、提架等。
6、模板与支架力学计算书
详见附件一
详见附件二
附件一:
模板高支撑架计算书
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ130-2001〕、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。
因本工程梁支架高度大于4米,根据有关文献建议,如果仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002〔3〕:
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
一、参数信息:
1.脚手架参数
横向间距或排距(m):
0.80;纵距(m):
0.80;步距(m):
1.60;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.05;脚手架搭设高度(m):
9.80;
采用的钢管(mm):
Φ48×3.5;
扣件连接方式:
双扣件,考虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数:
1.00;
板底支撑连接方式:
方木支撑;
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.000;
楼板浇筑厚度(m):
0.200;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
1.000;
3.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):
9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.400;木方的间隔距离(mm):
300.000;
木方的截面宽度(mm):
50.00;木方的截面高度(mm):
100.00;
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算,其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.000×10.000×10.000/6=83.33cm3;
I=5.000×10.000×10.000×10.000/12=416.67cm4;
方木楞计算简图
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q1=25.000×0.300×0.200=1.500kN/m;
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.350×0.300=0.105kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
p1=(1.000+2.000)×0.800×0.300=0.720kN;
2.方木抗弯强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=1.2×(1.500+0.105)=1.926kN/m;
集中荷载p=1.4×0.720=1.008kN;
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.008×0.800/4+1.926×0.8002/8=0.356kN.m;
最大支座力N=P/2+ql/2=1.008/2+1.926×0.800/2=1.274kN;
方木的最大应力值σ=M/w=0.356×106/83.333×103=4.268N/mm2;
方木抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2;
方木的最大应力计算值为4.268N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2,满足要求!
3.方木抗剪验算:
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力:
V=0.800×1.926/2+1.008/2=1.274kN;
方木受剪应力计算值T=3×1274.400/(2×50.000×100.000)=0.382N/mm2;
方木抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2;
方木受剪应力计算值为0.382N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.400N/mm2,满足要求!
4.方木挠度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=1.500+0.105=1.605kN/m;
集中荷载p=0.720kN;
方木最大挠度计算值V=5×1.605×800.0004/(384×9500.000×4166666.67)+720.000×800.0003/(48×9500.000×4166666.67)=0.410mm;
方木最大允许挠度值[V]=800.000/250=3.200mm;
方木的最大挠度计算值0.410mm小于方木的最大允许挠度值3.200mm,满足要求!
三、木方支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=1.926×0.800+1.008=2.549kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(kN.m)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.552kN.m;
最大变形Vmax=0.870mm;
最大支座力Qmax=7.381kN;
钢管最大应力σ=0.552×106/5080.000=108.670N/mm2;
钢管抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2;
支撑钢管的计算最大应力计算值108.670N/mm2小于钢管的抗压强度设计值205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于800.000/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数1.00,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为16.00kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=7.381kN;
R<16.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.125×9.800=1.223kN;
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
(2)模板的自重(kN):
NG2=0.350×0.800×0.800=0.224kN;
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25.000×0.200×0.800×0.800=3.200kN;
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.647kN;
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×0.800×0.800=1.920kN;
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N=1.2NG+1.4NQ=8.264kN;
六、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=8.264kN;
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.58cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.89cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=5.08cm3;
σ--------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205.000N/mm2;
L0----计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》,按下式计算
l0=h+2a
k1----计算长度附加系数,取值为1.155;
u----计算长度系数,参照《扣件式规范》表;u=1.700;
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.050m;
上式的计算结果:
立杆计算长度L0=h+2a=1.600+0.050×2=1.700m;
L0/i=1700.000/15.800=108.000;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.530;
钢管立杆的最大应力计算值;σ=8264.448/〔0.530×489.000〕=31.888N/mm2;
钢管立杆的最大应力计算值σ=31.888N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2,满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由下式计算
l0=k1k2(h+2a)
k1--计算长度附加系数按照表1取值1.243;
k2--计算长度附加系数,h+2a=1.700按照表2取值1.020;
上式的计算结果:
立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.243×1.020×(1.600+0.050×2)=2.155m;
Lo/i=2155.362/15.800=136.000
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