钻孔灌注桩安全施工方案刘323.docx
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钻孔灌注桩安全施工方案刘323
钻孔灌注桩安全施工方案
一、工程概况
本标段为桥梁标,施工标段全线长3.364km,起点里程K67+623.686,终点里程K70+987.720。
引桥上部结构均为预制箱梁,其中25m预制箱梁752片,30m预制箱梁232片。
选定我项目经理部与478、477#墩之间菜地为我标段预制场,施工里程为K69+720。
预制场占地12960m2,总长270m,宽48m。
与线路交角为69°。
地理特征:
本标段处于水阳江高淳河段,自水碧桥入境,至费家嘴西北与运粮河合流,多为人工河,河底高程1.1~2.6m,河面宽20~45m,河间距100~250m,为西部圩区的主要航道。
水阳江航道现状为Ⅵ级,规划为Ⅴ级航道,最高通航水位10.400m,最低通航水位2.824m。
桩基基础按摩擦桩设计,桩径为1.5m、1.8m两种。
长度30米到47米不等。
本标段工程桥梁桩基根据现场实际地质情况,摩擦桩采用旋挖钻机进行施工。
二、编制依据
1、工程承包合同
(1)《高芜高速GW-8标施工合同》。
2、设计文件
(1)《高淳至芜湖高速公路(江苏段)施工图设计》。
(2)设计技术交底文件。
3、引用标准
(1)《中华人民共和国安全生产法》(主席令第70号)
(2)《公路工程安全施工技术规程》JTJ076-95
(3)《施工现场临时用电安全技术规范》(建设部颁行业标准,JGJ46-2005)
(4)《建筑机械使用安全技术规程》(建设部颁行业标准,JGJ33-2001)。
(5)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)。
(6)钻孔灌注桩施工组织设计。
(7)中铁十八局《安全生产管理办法》以及行业标准等。
(8)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)
三、施工计划
3.1施工人员计划
施工人员计划表
序号
岗位
人数(人)
1
专职安全员
1
2
电工
1
3
电焊工
1
4
起重作业人员
3
5
工人
6
3.2施工使用设备及材料计划
(1)材料计划:
钢筋笼由我标段钢筋加工厂按图纸规格严格加工,按实际情况加工为9米/段或者7米/段。
接头部位均采用套筒连接。
(2)施工设备:
施工设备计划表
序号
设备名称
数量(台)
1
25T吊车
2
2
电焊机
1
3
旋挖钻机(SR280)
1
4
砼罐车(德隆)
3
3.3施工进度计划
依施工现场条件,分三个桩基小队施工,做好组织安排,确保又快又好完成桩基施工,为其他工序做好铺垫。
具体计划见GW-8标施工组织设计。
四、钻孔灌注桩施工工艺技术
4.1施工工艺流程
根据工期要求,暂定上场2台旋挖钻机。
长度4m以内的钢护筒,采用厚4-6mm的钢板制作,长度大于4m的钢护筒,采用厚6-8mm钢板制作。
钢护筒周围和底角对称、均匀回填最佳含水率的黏土,要分层夯实,达到最佳密实度,以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
如果护筒底土层不是黏性土,应挖深或换土,在孔底回填夯实300-500mm厚度的黏土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。
钢筋笼应在加工场地按设计要求加工、运输到现场,为防止钢筋笼变形,采用商品砼泵送,直升导管法灌注水下砼。
钻孔桩施工以台为单位安排施工,尽快为墩柱及上部结构施工创造条件。
具体工艺流程见工艺流程图。
4.2施工操作工艺
4.2.1工艺流程
测量放线及定桩位→配置泥浆→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→灌注水下混凝土→桩成品检测、验收。
4.2.2操作方法
a测量放样及定桩位
依据设计资料,复核桩位轴线控制网和高程基准点。
确定桩位中心,以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩,做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
b配置泥浆
本标段有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
配置泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量,泥浆量必须大于钻孔的容积。
配置泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含砂量少的膨润土或黏土为宜。
钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标,根据过程钻进需要,随时调整泥浆相对密度,保持各项指标符合要求,如:
不因泥浆过浓影响进度,过稀导致塌孔等。
c埋设钢护筒
埋设护筒的方法和要求,应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的规定。
如果钻孔是在陆地上进行的,则一般采用挖坑法。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,埋设前,先准确测量放样,保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm,埋设中保证钢护筒斜度不大于1%。
埋设钢护筒时应通过十字护桩放样,把钻机钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内,找出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒竖直。
此后即在钢护筒周围和底角对称、均匀回填最佳含水率的黏土,要分层夯实,达到最佳密实度,以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
如果护筒底土层不是黏性土,应挖深或换土,在孔底回填夯实300-500mm厚度的黏土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。
夯填时要防止钢护筒偏斜,护筒上口应绑扎方木对称吊紧,防止下窜。
d钻机就位及钻进
钻机钻进一般采用泥浆护壁钻进,当土质条件好时,孔深小于15m时也可以直接钻进。
护筒埋设完成后,钻进开始就位,开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中心。
钻进时应先慢后快,确认地下是否有空洞等不利地层,并做好泥浆护壁工作,泥浆相对密度控制在1.05-1.10之间,含砂率不大于2%,使其能在始终保证井壁完整的前提下,具备很好的排渣能力。
钻进过程中生成的泥浆,导入泥浆沉淀池自然下降,然后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。
钻进过程中随时注意孔内水压差,以防产生流沙。
经常测定泥浆相对密度,根据工程钻进地质情况,随时调整泥浆比重,保持各项指标符合要求,不因泥浆过浓影响进度,过稀导致塌孔等。
钻进时及时填写钻孔施工记录,交接班时应交代钻进情况及下一班的注意事项。
因故停钻时,孔口应护盖,严禁钻头留在孔内,以防埋钻。
同时保持孔内有规定的水头和要求的泥浆浓度、黏度,以防塌孔。
f成孔检查
成孔达到设计高程后,对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查,不合格时采取措施处理。
用测绳测量孔深并记录(钻孔施工人员应严格控制孔深,不得用超钻代替钻渣沉淀),钻孔完成后应用探孔器检测孔径,用测壁(斜)仪或钻杆垂线法检查倾斜度,用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格,合格后方可清孔。
检测标准:
孔深、孔径不小于设计规定,钻孔倾斜度误差不大于1%,沉淀厚度符合设计规定,桩位误差不大于50mm。
g清孔
旋挖钻机成孔由于渣土由钻斗直接从底部取出,一般情况下均能保证孔底泥浆沉淀厚度小于规定值。
若是泥浆相对密度过大,则可能出现泥浆沉淀过厚,此时应用钻机再抓一斗,且用钻斗上下搅动,同时抽换孔内浆液,保证泥浆含砂率小于2%。
若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标,则可以采用混凝土导管附着水管搅动孔底,同时注水换浆,以达到清孔的目的。
h吊放钢筋笼
钢筋笼应在加工场地按设计要求加工、运输到现场,为防止钢筋笼变形,必须加焊加强筋。
在钢筋笼主筋上每隔2m左右设置一圈4个圆形的水泥砂浆垫块,确保桩身混凝土的钢筋保护层满足设计要求。
大直径的钢筋笼宜用吨位适宜的吊车将钢筋笼吊入孔内,要对准孔位、扶稳,缓慢下放,避免碰撞孔壁,必须使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。
钢筋笼到达设计位置时,应立即固定。
当钢筋笼需接长时,先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位,然后吊起第二节钢筋笼,对准位置用焊接或套接,接头数必须按50%错开焊接或套接,如此接长到预定深度,就位过程中要尽量缩短焊接时间,可以使用多台电焊机同时焊接。
焊接时保证上下钢筋笼的中心在同一垂直范围内,焊接长度和焊缝的质量必须符合规范要求;焊接完成钢筋笼就位后,其底部高程和顶部中心位置必须符合设计要求。
最后将钢筋笼固定,可以采用在钢筋笼最上层的架立筋四周焊定位钢筋的方法,确保在混凝土浇注全过程不会移动。
i安装混凝土导管
导管采用内径为200-350mm的钢导管。
导管使用前必须进行水密承压和接头抗压试验。
试验时的水压力不应小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍,确保导管在灌注混凝土的全过程不漏气不漏水。
P值可按《公路桥涵施工技术规范》6.5.2公式计算。
安装导管时应对导管的节段组合做详细记录,以便于在水下混凝土灌注时参考。
j灌注混凝土
水下混凝土浇注必须按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)要求进行,具体规定按6.5.2-6.5.5执行。
首批混凝土灌注时必须满足首批灌注混凝土的数量,剪球后连续灌注,每次混凝土灌注完成后,检测混凝土的上升高度和导管的埋置深度,并及时做好记录。
k桩成品检测、验收
在钻孔桩混凝土浇注完成后,复测桩轴线中心和桩顶高程。
在混凝土强度达到设计要求后,进行桩身的混凝土均匀性、承载力检测。
4.3.3季节性施工
雨季应对现场做好排水工作,确保道路通畅。
空口周围应有挡水措施,防止雨水流入孔内。
雨季施工期间,应对现场供电线路、设备进行全面检查,以预防触电事故的发生。
冬季浇注混凝土时,混凝土拌合物的出机温度不宜低于10°C,入模温度不得低于5°C。
桩顶混凝土要做好防冻保温工作,在大雪天应避免灌注混凝土。
当气温超过30°C时,混凝土拌合物的出料温度不宜超过35°C。
五、质量标准
施工前应对原材料进行检查,并有合格签证记录。
施工过程中应对成孔、清渣、钢筋笼、混凝土浇注等进行全过程检查,应复检沿桩长范围内的土层地质情况并与设计对照,出入较大时应及时上报。
六、成品保护
施工过程中妥善保护好场地的桩孔轴线桩、十字护桩、水准点。
保护好已成型的钢筋笼子,不松动、不扭曲、不污染;吊放钢筋笼时避免碰撞孔壁,防止孔壁坍塌;浇注混凝土时钢筋笼顶部固定牢靠,防止笼子上浮。
灌注混凝土前,孔口进行保护,防止杂物落入孔内。
七、钻孔灌注桩安全措施
7.1安全保证体系
7.1.1项目部安全管理领导小组。
组长:
姜建兵
副组长:
吴利民于春涛孙晓群
成员:
朱津徽白振华费飞刘东亮
成立以项目经理姜建兵为第一责任人的安全生产领导小组,通过安全生产责任制的落实、检查、考核,充分履行管理职能,增强全员安全意识,提高自我防范的能力,使风险源和不利环境因素得到有效控制,施工全过程人的不安全因素和物的不安全状态处于受控,确保安全管理目标的实现。
各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议,认真落实安全生产责任制,逐级负责,确保万无一失。
安全保证体系网络示意图
7.1.2应急指挥机构:
事故现场指挥的职能及职责:
所有施工现场操作和协调,包括与指挥中心的协调;现场事故评估;保证现场人员和公众应急反应行动的执行;控制紧急情况;做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系。
总指挥:
吴利民
副总指挥:
刘崇海
组员:
于春涛、孙晓群、孙凯、程波、许泗良、邓刚、
朱津徽、将彩虹、石磊
桩基作业队成立应急救援处置抢险队,队员为10人。
如发生人身伤害事故,应由项目经理负责指挥抢救,主管安全的副经理负责组织抢救,包括组织抢救人员,联糸医院或急救中心,并组织车辆送往医院。
7.2施工中的安全保障
7.2.1施工安全制度
施工现场电源线路,必须按“三相五线”制,TN-S系统要求布置,并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。
各孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。
必须一机一闸一漏一箱进行敷设。
钻孔用电线、电缆线采用架空敷设。
电箱一律采用铁质电箱,电箱应有严密的防雨措施,安装位置合适,安装牢固,进出线整齐,拉线牢固,熔丝不得用金属代替,箱内不得放其它物品。
现场电源线路及电气设备,由持证电工负责安装维护,经验收合格后,方准投入使用。
施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。
所有机械设备的传动部位,必须装设防护罩。
垂直起重设备必须经常性检修维护,保证机件能够运转正常,操作灵活,按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等,不得带病作业。
垂直起重设备支架应牢固,应能承受一定的冲击力不至翻倒,垂直起重设备必须经检验合格后,方可投入使用。
7.2.2施工安全防护措施
①夜间施工时,要有足够的照明,施工危险区域,白天悬挂明显标志,夜间悬挂标志灯。
②事故易发部位,如灌注桩起吊区,用电机械等安排专职的安全员进行指挥与监督。
③必须确保所有机电设备必须有可靠接地。
④现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品,如电焊工要佩带护目镜和面罩,高空作业系好安全带。
⑤现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志。
⑥变压器周围设高度不低于1.7米的安全护栏,四周挂上“小心!
高压危险”的警告牌。
⑦钻机不得靠近高压输电线路作业,如限于场地条件,必须在线路旁作业时,应采取保护措施并保持安全距离:
正常高压电线应保持3m以上的距离。
桅杆离开电压为50000v的高压线的距离不得少于
5m。
当电压超过50000v时电压每超过1000v,距离应增加1.5m。
在高压电线下作业区域内必须悬挂“高压电危险”警示牌。
⑧定期进行安全生产检查工作,对检查出的不安全因素和隐患应立即整改,整改不力的悬挂警告黄牌,直至整改完毕。
⑨工地入口处设安全告示板,宣传施工安全信息,安全检查记录,整改情况。
⑩办公室加强与气象部门联系,重点收集高温、洪水等方面的资料,一旦发现有危及工程安全及人员安全的灾害气象预兆时,立即上报项目领导,及时采取措施。
7.2.3施工消防措施
由于工地易燃物资较多,一旦发生火灾造成的损失是不可估量的。
为此,必须要高度的重视,从最大的可能,用最有效的手段彻底消除存在火灾的隐患,保证生产的顺利进行。
①生活区房屋、仓库的间距符合防火安全距离要求。
②动用明火的区域、钢筋加工棚、生活区及每个墩的施工点设置足够多的消防设施,种类、规格齐全。
③高压配电间作为重点火警区进行设防。
以便对不同类型的火患进行抢救。
④对施工人员进行消防知识的宣传和教育工作,使工人能从根本上提高警惕。
定期进行消防演习。
7.2.4钻孔灌注桩泥浆池安全管理措施
a、控制的目标、指标
按照环境保护的法律、法规、行业标准,对员工进行环境教育,通过学习使大家不断增强自身的环境意识,在生产、生活和服务过程中对重大环境因素按程序和管理方案进行管理,施工现场保证100%的执行地方环保方面的规定,对重要环境因素进行100%控制。
做到0投诉率。
b、管理要求:
①、首先现场管理人员认真学习《中华人民共和国环境保护法》和污水排放标准的有关条款;
②、收集地方政府对环境保护的要求;
③、结合本项目施工特点及现场环境要求;
④、学习业主对这方面的意见及施工合同、施工投标书中在这方面的承诺。
c、具体方案:
(1)水上或河道
①、水上或河道里的泥浆池、应尽量合理安排施工平面布置,设置沉淀池。
为防止泥浆外流,在泥浆池壁设警戒水位,警戒线位于池顶下50CM处,当泥浆达到此警戒线时,及时安排泥浆车外运,如车辆安排有困难应停止向泥浆池灌浆
②、如不具备设置沉淀池条件,要符合当地河道管理标准,派放位置尽量设在水流的下游,用管道深埋水中排放,不得在河面上泛滥乱排放。
③、泥浆池周边1.5米范围内严禁堆放材料和机械、车辆禁止通行。
④、泥浆池防护采取红白相间涂刷的钢管进行安装、维护。
⑤、竖管到泥浆池边的距离为50cm。
⑥、泥浆池防护栏杆采用Φ48钢管硬性防护,防护栏杆高度为1.5m,立杆间距2~4m,横杆间距50cm;栏杆高0.5m、1m、1.5m,红白油漆间隔20cm。
⑦、立杆埋入地面以下30cm,露出地面150cm。
距地面0.5m开始安装第一道横杆,第二道横杆距离第一道横杆0.5m,第二道横杆距离第三道栏杆0.5m。
⑧、栏杆破损或倾倒倾斜时及时修复。
栏杆悬挂“泥浆池”标牌、悬挂防止坠落和注意安全等安全标识,夜间栏杆悬挂彩灯等夜间安全防护措施。
安全工程师要不定期对泥浆池、沉淀池、泥浆集中存放地点进行检查,发现问题及时安排整改。
对桩基工作人员进行安全教育,防止施工人员陷入泥浆池,造成意外伤害。
施工完毕,集中存放泥浆地点要设安全警示标志,设立彩旗围护,防止附近村民闯入而发生意外伤害。
⑨确保施工安全和周围环境的安全,从泥浆池开挖使用开始至泥浆池处理回填,应进行全过程的施工监测,实行信息化施工。
通过施工监测,及时掌握泥浆池围护结构、周围土体的受力与变形情况,及时掌握泥浆池四壁是否有渗漏、开裂等影响池壁的情况,及时汇报,及时调整,采取有效措施。
在泥浆池四周设置六个监测点及沉降点,监测点安排专人负责,每天测得的数据及时上报管理小组及监理、建设单位,及时掌控及时调整。
⑩桩基工程结束后,各泥浆池里的泥浆及沉淀石渣应清理干净,然后回填土方;回填的土方应控制好土的含量,如有条件应测得最佳含水量。
要求密实,以防出现弹簧土
(2)如当地政府和业主有特殊要求的,依照当地政府和业主的要求,本着在力所能及范围保护环境的原则进行施工。
(c)施工现场环境保护措施
①工程开工前,做好有关泥浆排放的方案。
②根据环保泥浆排放标准要求不同,合理协调安排施工分项的排放点和排放渠道。
③在分项工程施工前,泥浆池周围需设置安全网和明显的标识标牌。
④在分项工程开工前,对泥浆池的堤坝需进行加固、检查,确保其牢固性,保证不发生泥浆泄漏事故。
⑤施工前,对施工人员进行环保、安全教育。
⑥施工中要经常检查泥浆池的堤坝的坚固性。
⑦经常检查泥浆的排放点和排放渠道是否合理,统筹安排,如现场无条件存放泥浆,可外运处理。
⑧施工现场垃圾和废弃物及时清理。
⑨建立应急所需的资金与资源。
7.3、重大危险源控制措施
7.3.1吊装作业
吊装人员应戴安全帽;吊装工作区应有明显标志,并设专人警戒,与吊装无关人员严禁入内。
起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内,严禁站人或通过;运输、吊装构件时,严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。
7.3.2临时用电
电气设备应采用TN-S三相五线系统,接地与接零要符合要求,高压设备要采取屏蔽设施,配电严格按照“三级配电两级保护”、“一机、一闸、一箱、一漏”原则进行;配电箱设在干燥通风的场所,周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品,并与被控制的固定设备距离不得超过3米。
7.3.3施工动火
1、进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的特种作业人员必须持证上岗,严格执行动火审批和“十不烧”的规定;操作前检查氧气瓶、乙炔瓶的阀表是否齐全有效;氧气瓶、乙炔瓶应放在阴凉处,不得在强烈的阳光下曝晒;氧气瓶与乙炔瓶存放和使用时,距离不得少于5m,与明火或焊炬的距离不小于10m;作业区或焊割部位附近有易燃易爆物品,其距离不小于20m,或采取有效安全防护措施,否则严禁作业;更换场地移动把线时,应先切断电源,并不得手持把线登高;雷、雨、大雾、大雪或五级大风以上,应停止露天焊接作业;工作后,应切断电焊机电源,收好电缆线和焊钳,检查作业地点及下方,确认无起火危险后,方可离开。
7.3.4夏季高温作业
认真听取天气预报,提前做好防中暑工作;进行上岗前体检,凡有心血管疾病、高血压,胃肠溃疡病,活动性肺结核,肝、肾疾病,明显内分泌疾病,出汗功能障碍者,均不宜从事高温作业;加强营养,准备含盐份的清凉饮料、茶水,绿豆汤等防中暑药物的发放工作(要少量多次饮用,不要等到口渴才喝);合理安排作息时间,创造一个合理、舒适、凉爽的休息环境;保证充足的睡眠;在特殊高温作业(电焊)场所,应配有隔热、阻燃和通风性能良好的工作服,并设置空调等降温措施。
7.3.5机械作业
使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作,使用人员必须严格执行交底内容及按照操作规程操作;各种机械设备必须专人专机,凡属特种设备,其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查,发现问题及隐患及时解决处理,确保机械设备的完好,防止机械伤害事故的发生。
7.4简单的急救措施
为避免受伤人员伤情恶化,在急救车未到来前,可采取简易救治方法:
止血:
1)压迫止血法,如:
伤者头部、四肢等部位。
2)止血带止血法:
适用于伤者四肢血管破裂或毛细血管出血。
3)加压包扎止血法:
适用于小血管止血。
4)加垫屈肢止血法:
该法多用于小臂和小腿的止血。
包扎:
受伤的伤员经过止血后,就应立即用急救包、纱布、绷带或干毛巾等包扎起来。
固定:
骨折是一种比较多见的创伤。
如果伤员的受伤部位出现剧烈疼痛、肿胀、变形以及不能活动等现象,就有可能发生了骨折。
这时必须请医务人员到现场给伤员临时固定,防止伤员伤情恶化。
如有的伤员伤情严重,必须要等医生到场后才能护送到医院救冶。
7.5其他几种意外事故的应急救援程序
(1)遇洪灾灾害事故。
班组、作业队要立即报告项目部,项目部再视灾害程度组织应急队抢救的决定。
作业队要立即组织人员抢险排涝,保护员工,减少财产损失。
(2)发生消防火灾事故。
一旦发生火灾险情,早发现早扑灭采取果断措施扑灭火灾和防止火势蔓延,疏散人员,抢救财产,并立即报告项目部,项目部再视情况报告呼救“119”支援抢险。
(3)发生爆炸事故。
一旦发生爆炸事故,项目部安全生产领导小组立即组织抢险队员抢险,并拨打“110”报警电话,请求地方公安部门支援。
(4)发生雷电灾害事故。
一旦遇暴风骤雨天气有雷电情况发生,
工人要立即暂停施工,回棚(房)躲避,并远离大树下、铁吊架下等,撑伞不能紧握金属支撑杆。
当雷雨现象比较严重时,要立即切断动力电源,并且关掉一切家用电器。
尽量少使用手机等无线射频设备。
(5)停水、停电事故。
起用储备用水,根据停水时间合理供应水;起用发电机,保证重要设备、施工供电;将外部供电线路总闸断开,接到供电通知后再使用外部供电。
(6)中毒、急性传染病事故。
项目部安全生产领导小组立即组织专业人员进行抢救,安排车辆将病员以尽快速度送往医院,或者拨打“120”请求支援。
(7)设备大修、故障事故。
主管部门立即联系租用或起用备用设备,组织人员抢修设备。
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、施工计划2
3.1施工人员计划2
3.2施工使用设备及材料计划2
3.3施工进度计划3
四、钻孔灌注桩施工工艺技术3
4.1施工工艺流程3
4.2施工操作工艺4
4.2.1工艺流程4
4.2.2操作方法4
4.3.3季节性施工8
五、质量标准9
六、成品保护9
七、钻孔灌注桩安全措施9
7.1安全保证体系9
7.1.1项目部安全管理领导小组。
9
7.1.2应急指挥机构:
10
7.2施工中的安全保障11
7.2.1施工安全制度11
7.2.2施工安全防护措施12
7.2.3施工消防措施13
7.2.4钻孔灌注桩泥浆池安全管理措施14
7.3、重大危险源控制措施17
7.3.1吊装作业17
7.3.2临时用电17
7.3.3施工动火17
7.3.4夏季高温作业18
7.3.5机械作业18
7.4简单的急救措施18
7.5其他几种意外事故的应急救援程序19
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- 钻孔 灌注 安全 施工 方案 323