模板专项施工方案.docx
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模板专项施工方案
第一节、工程概况
1、工程性质
1.1.1、四川省锦瑞房地产开发有限公司
1.1.2、地勘单位:
核工业西南勘察设计研究院有限公司
1.1.3、设计单位:
有限公司
1.1.4、监理单位:
四川东方佳信建设工程管理有限公司
1.1.5、施工单位:
江苏仪征建设工程有限公司
2、工程地理位置及周围环境
(1)、地理位置:
本工程位于四川省广汉市浏阳路西四段。
(2)、工程概况
本工程是商业营业用途,建设用地面积1.3000㎡。
规划总建筑面积5万㎡,其中抗震等级二级。
结构设计使用年限为70年,耐火等级为一级,地基基础设计等级为乙级。
本工程设计±0.000相当于绝对标高505.000m。
本工程设计主楼基础为桩-筏板基础,纯地下室基础为桩-承台基础,基础以上主楼为框架-剪力墙结构,商铺为框架结构,±0.000以上砌体为页岩多孔砖和空心砖与M5.0水泥砂浆砌筑。
第二节、编制依据
1、《混凝土结构工程施工及验收规范》50204—92
2、《建筑分项工程施工工艺标准》
3、本工程施工图纸及施工组织总设计。
4、《建筑施工手册》《建筑施工模板安全技术规范》(162—2008)
第三节、模板设计及施工方法
模板的选用、支模方式和施工顺序:
地下室底板采用砖胎模;后浇带采用细目钢丝网,Φ14钢筋加固;剪力墙、柱、板、梁采用18厚木胶合板,钢管架支撑。
钢管架为:
板底钢管平面设置间距为1.2m×0.9m;梁底钢管平面设置间距为0.9m×0.6m;超过一米高的框架梁,梁底钢管平面设置间距不得大于0.90.5m,墙柱钢管横向设置下部1.4m范围间距为400,上部间距为500,用M12的对拉螺栓连接,对拉螺栓竖向间距为500;当楼层高于4m时,设置剪刀撑。
在立杆底距地面200高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
剪力墙、柱、板、梁的模板和钢管架施工顺序为:
钢管架支撑→梁模板施工→板底模板施工→剪力墙、柱模板施工→剪力墙、柱模板加固→梁模板加固→钢管支撑架加固。
1、地下室底板及后浇带模板
地下室侧墙基础、独立柱基基础、筏板基础和电梯井基础均采用厚240的砖胎膜。
地下室侧墙基础外侧砖胎模的上口标高为-5.9m(-6.4m),其余的砖胎模的上口高度为相接部位的混凝土垫层的顶标高。
砖胎模后面500宽的工作面边砌边回填夯实。
2、后浇带支模
本工程地下室为大体积砼,根据施工图要求对地下室按设计后浇带范围施工,由于后浇带较为窄小即支模复杂,砼在浇筑时后浇带两侧砼对拦砼钢筋网片将造成极大的压力,由此发生涨模、漏浆等质量隐患的出现。
为了保证砼在后浇带的浇注质量,我项目对后浇带两侧拦砼钢筋网片将进行加强(附图如下)。
注:
在后浇带两侧制作挡砼钢筋网片,钢筋网片水平构造筋Φ14@100;竖向构造筋Φ14@100。
所用钢筋应与筏基钢筋采用焊接的方式固定;采用2层细目钢丝网,用钢丝
地下室底板及筏板后浇带
扎丝与水平筋及竖向筋缠牢。
钢丝网搭接200㎜,钢丝网应与底部钢筋用钢丝扎丝固定牢固;在板上层钢筋面上采用50×100的方木压牢钢丝网且用扎丝同时固定在钢筋上。
3、剪力墙、板、梁模板施工方法
(1)、现场加工组拼模板:
模板设计:
墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为18厚木胶合板。
注:
所有模板接头位置要贴海绵条!
①、墙体模板:
面板竖向背肋(50×100方木,立放),净距200。
模板水平背楞(2Φ48×3.0钢管)间距:
500(中心距)(在离地面1400范围内为400),对拉螺栓M12,间距500×500(500×400)。
②、梁模板:
底模、侧模面板背楞(50×100方木,立放):
净距200mm;侧模背楞Φ48×3.0钢管,间距为500;当梁高度大于800mm,中间加设一道M12对拉螺栓;大于1200mm,加设两道M12对拉螺栓。
所有梁模板底部中间纵向设置立杆支撑,支撑间距500600mm。
底模横肋(Φ48×3.0钢管)间距:
500;当梁宽度大于等于600,间距为400。
③、柱模板:
模板背楞(50×100方木,立放),净距200;
柱箍(双Φ48×3.0钢管)间距:
b<1000时,间距400,加一道M12的对拉螺栓。
1000≤b≤1800时,间距400,加两道M12的对拉螺栓。
④、顶板模板:
面板背肋(50×100方木,立放)间距:
净距200;
钢支撑(钢管)间距:
当板厚为≤180时,900×1200
注:
顶托不准超过300,并且放置正确!
(2)、墙体模板:
本工程墙体模板采用18厚木胶合板、50×100木方做次龙骨,Φ48×3.0钢管做背楞(主龙骨),对拉螺栓固定。
①、安装时,50×100的竖向背肋钉在面板上,内水平钢楞采用2根Φ48×3.0钢管,间距下部1.4m范围为400,上部为500,外竖向钢楞采用同规格钢管,间距500,对拉螺栓采用M12的工具式对拉螺栓,间距400×500(500×500m)。
②、地下室侧墙螺栓为防水螺栓;内墙采用M12普通螺栓,使用时预先穿好25的塑料套管,塑料套管必须穿过模板。
墙体模板现场安装:
A、模板穿墙螺栓设置,横向间距500,竖向间距500,距模板上下口均为200;先水平后竖向设置双排双Φ48×3.0钢管,固定钢管采用较厚的卡子,然后使用M12的对拉螺栓固定;墙竖向设三道钢管斜撑(沿纵向间距1000),分别支撑于从上至下200、2200、4200处水平钢管背楞(若墙高超过5米,则加设4道斜撑),模板下口与在混凝土浇注前预埋的(定位筋)Φ14钢筋头挤塞牢固。
平整度、垂直度均控制在2以内;模板调整垂直后,拧紧穿墙螺栓;钢管斜撑两端用扣件固定,从而拉住模板,防止模板上浮。
B、内墙使用普通螺栓,Φ25塑料套管,套管使用时必须穿过模
板。
C、模板安装完毕后,检查一遍模板垂直、平整度、扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,再办预检手续。
D、侧墙模板拆除时,先拆掉模板后,再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。
E、为防止浇注混凝土时,模板上浮,墙体两侧各拉一道花篮螺栓,下部与预埋的钢筋圆环固定,上部绑扎在距离模板上口300的水平横肋上。
F、内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。
拆模后割掉套管,使用水泥砂浆抹平。
G、墙体支模前必须对根部采用50宽,20厚的水泥砂浆找平,水泥砂浆严禁吃进混凝土内。
然后贴好海绵密封条后,支设模板,挤紧保证不漏浆。
(3)、框架柱模板:
①、框架柱模板体系:
A、框架柱模板由柱身、柱箍组成,柱身由四个侧模组成,采用18厚木胶合板,用50×100木方做竖向背楞,净距200。
B、柱箍为双Φ48×3.0钢管。
当截面≤500时,间距500(离下口1400范围内350);
500<b<1000时,间距500,加一道M12的对拉螺栓。
1000≤b≤1800时,间距500,加两道M12的对拉螺栓。
C、柱模支撑采用Φ48×3.0钢管架。
钢管与地锚顶紧,为防止柱模板上浮,每侧需要加设花篮螺栓一道。
D、在支设柱头、柱箍时,先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后,在柱头侧模内侧粘贴海棉条,柱头侧模紧贴柱身,并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。
②、框架柱模板安装:
(本工程标准层3米层高)
A、安装柱模板:
通排柱,先安装两端柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。
四片柱模,先安装两片,再安装另外两片。
阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条,防止漏浆。
B、安装柱箍:
用双Φ48×3.0钢管作柱箍,第一道柱箍距模板下口200,其他柱箍间距最大为400,用螺栓固定,四面拉紧,柱宽小于1000中间设一道M12螺栓,柱宽≥1000中间设两道M12螺栓。
C、安装柱模板支撑:
由于柱子支模时形成一个网格,因而柱子之间互相进行拉接和支撑,上下口四根水平支撑,上口、下口斜向各一根;如果柱子互相拉接比较困难,则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑,每侧三根斜撑。
D、为防止模板上浮,每侧设置一道花篮螺栓,做法同墙体。
(4)、框架梁模板:
①、框架梁模板设计:
梁底模、侧模采用18厚木胶合板,50×100方木做背肋立放。
斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.0钢管。
侧楞、底楞间距均为200。
梁支撑使用Φ48×3.0钢管,立杆支撑间距800,双排。
跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3‰。
②、安装梁模板:
A、梁支柱采用双排Φ48×3.0钢管,支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设两道,沿支柱高度方向每1.5m设一道,横向、纵向须设扫地杆。
B、支柱上面用Φ48×3.0钢管支撑固定梁侧模板,侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠,支柱下垫50*250的木板。
C、顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。
(5)顶板模板:
①、顶板模板设计:
采用18厚木胶合板,50×100方木作龙骨(立放),净距250。
②、安装顶板模板:
A、支模前,从建筑1m线向上量出顶板标高,并把板底线弹在墙上口,剔除多余墙体混凝土,剔至板底线以上5,以使板底模与墙体成型混凝土没有缝隙,用手提锯切割,保证接触面在一条水平线上。
B、支模时,支柱要垂直,在地面弹线,确保上下层支柱在同一竖向中心线上。
支柱下垫50*250的木板。
C、从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
支柱设水平拉杆,沿顶板的主龙骨方向单向设置,间距同支柱。
沿层高方向,1.5m设一道。
水平拉杆顶墙点必须用方木垫上,支柱上铺龙骨。
D、每道墙上沿墙口线立放130高木胶合板条与墙体贴严,上面贴海绵条,木胶合板用50×100方木挤死,防止漏浆。
板间拼缝用硬拼形式,应严密,表面平整,不能翘曲。
E、梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上,保证荷载的传递。
顶板与墙柱接触面处理示意图
顶板、梁模支撑示意图
(6)、楼梯模板:
①、模板构造
本工程楼梯为板式楼梯,楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。
楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
踏步侧板钉在外帮板和反三角木上,外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和,长度根据梯段长度确定。
在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度(18)钉上木方,用于固定踏步侧板。
反三角木是由若干三角木板钉在方木上,三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高,每一梯段反三角木配置一块。
②、模板施工
A、楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。
B、模板安装前根据层高放线,先安装平台梁及平台模板;再安装楼梯斜底模,在底模上划梯段宽度线,依线立外帮板,外帮板用钢管斜撑固定。
在靠墙一侧立反三角木,然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板,踏步侧板一头钉在外帮板的木方上,另一头钉在反三角木的侧面上。
C、安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸,确保踏步高度应均匀一致。
最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度,防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。
D、施工图如附图所示:
(7)门窗洞口模板:
门窗洞口模板设计:
门窗洞口模板采用18厚木胶合板。
门窗洞口侧模采用50×100方木的水平支撑,每两个支点间距600,上端加八字撑(50×100方木)。
窗口侧模四角加八字撑,相应加对边支撑,均为50×100方木。
门窗洞口模板的水平支撑及窗口模的对边支撑,当支撑跨度≥1.5m时,为两根50×100方木。
门窗洞口上部模板底的木方设置如图所示:
(8)、吊模支设:
楼板高低错落处结构吊模现场拼装,其支模方法见图。
厨房、卫生间与楼板面之间的高低错落处支模方法同板吊模。
(9)、施工缝的留置:
①、墙体施工缝留置:
墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨中1/3范围内,采用木胶合板封档,并绑扎固定于墙体竖筋上,遇钢筋处模板留豁口。
②、顶板、梁施工缝留置:
顶板、梁垂直施工缝留置于跨中1/3处。
用木
吊模支撑示意图
胶合板背方木封档混凝土留置施工缝,木档板遇纵向钢筋锯豁口,用木楔固定。
③、为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求,浇注底板混凝土时,水平施工缝留置在墙上,高出底板面500。
墙内外侧模板用18厚木胶合板和50×100方木组成。
竖楞50×100方木两根为一组,间距为700。
横楞为两根Φ48×3.0钢管,对拉螺栓为M12止水螺栓,间距为700。
④、墙与梁施工缝留置:
避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够,在梁与墙的交接处,墙体水平施工缝留成企口形式,低处确保梁筋的锚固长度,高处保证剔凿后高出梁底标高5。
墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5,使梁侧模与侧墙混凝土接缝密实(见下图)。
墙、梁接槎剖面图
第四节、脱模剂涂刷、模内清理
1、脱模剂涂刷
使用乳质脱模剂,拆下的模板要及时清理和刷脱模剂,必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净,模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。
使用乳质脱模剂,要用滚刷顺序涂刷,涂刷均匀不要漏刷。
2、模内清理
分两步,第一步:
剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土,露出石子;第二步:
分两种情况
(1)墙、柱合模前,用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。
(2)梁、板钢筋绑扎完毕后,用空压机清除模内杂物。
梁板均留清扫口:
梁留在梁底一端;顶板利用投测孔做清扫口。
第五节、质量要求
1、验收标准:
①、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。
②、模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
③、接缝不漏浆,严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。
④、现浇结构模板安装允许偏差和检验方法,预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差()
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
±5
钢尺检查
柱、墙、梁
±3
钢尺检查
层高垂直度
不大于5米
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差()
预埋鉄件中心线位置
2
预埋管、预留孔中心线位置
2
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+5,0
预留洞
中心线位置
5
尺寸
+5,0
门窗洞口
中心线位置
3
宽、高
±5
对角线
6
2、为加强质量控制,关键环节加强预检:
①、窗口模立完后先预检再安装模板。
②、墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。
③、模板验收及浇注混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
④、墙、柱合模后,打混凝土前要进行验收办预检;梁支完底模后进行验收,待梁筋绑扎完毕后,支侧模,并进行整体验收,办预检,顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后,进行两次验收,并在打混凝土之前办预检,墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收,在监理签认合格后方可进行下道工序,不合格者要立即进行返工修整。
第六节、技术质量措施
1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线,支顶板后质检员应检查标高,确保准确无误。
2、确保墙体平整度,一定按模板设计进行模板加工并验收,施工中正常拆模、吊运,保证模板不变形。
3、杜绝模板接缝漏浆,框架柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1×0.5海绵条。
4、杜绝层间交接处错台,要求墙体模板垂直控制在2以内。
为防止混凝土接槎处漏浆,在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1×0.5海绵条,海绵条贴在模板上,不能贴在混凝土表面上。
5、解决门窗混凝土掉角问题,拆模时注意保护,拆模后在阳角处加塑料扣角。
6、加强模板清理,杜绝粘模现象,用扁铲清理模板板面,铲掉混凝土残渣,用滚刷涂刷乳脱模剂。
7、针对模板工程出现的问题及时分析原因,采取改进措施。
8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设,并在合模前与水电队配合核对。
9、模板支搭完毕后,要进行预检,经技术、质量、工长和监理签认合格后方可进行下道工序。
浇注混凝土时必须有木工专门负责看管模板。
10、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带,保证接茬质量。
第七节、成品保护措施
1、模板安装时轻起轻放,不得碰撞已成型柱、墙、梁等,以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意开洞,穿墙螺栓穿在专用条板上。
3、在模板内进行钢筋焊接等工作时,必须用石棉板或薄钢板隔离。
4、拆模时,不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬,或用力过猛,以免损伤结构和模板,拆下的模板不得抛弃。
5、拆下的模板及时进行板面清理,如发现边框变形、配件损坏,及时修理,拆下的零星配件用箱或袋收集。
6、模板在使用过程中加强管理,按规格分类堆放,及时涂刷隔离剂。
7、墙体、框架柱模板拆除后,立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护,防止混凝土角部被碰掉。
第八节、模板拆除、堆放
1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;墙模板必须待混凝土强度达到1.2以上时,方可拆除。
2、底面模板拆除时,混凝土强度必须满足以下要求方可拆除(见下表)。
梁、板除了留置规范要求的试块外,还需留置14天的同条件拆模试块、1.2拆模试块和同条件等效试块。
底模拆除混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
3、顶板、梁拆模前要填写拆模申请,报技术负责人审批,审批后方可拆除。
4、必须等到支设三层顶板时,才能拆除一层顶板。
5、结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐,梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200,栋号技术人员画好排列图。
6、拆模程序一般是:
先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重部位,后拆承重部位。
肋形楼盖先拆柱、墙模板,再拆楼板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板。
7、梁底模拆除,有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
拆除跨度较大的梁下支柱时,先从跨中开始,分别向两端拆除。
8、不带斜撑的钢模板和18木胶合板应放置在专门的模板插架内。
9、填写完梁板拆模申请,经过技术负责人审批后,按照以上要求进行拆模。
拆模时应该边拆除模板边加固,梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200;板下立杆间距2000见方。
立杆顶部和底部均有通长100×100方木,立杆采用两道拉杆连接,立杆和拉杆均为φ48钢管;悬挑结构拆模后应继续支撑,并保证上下层支柱位置垂直,待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。
10、后浇带两侧离边上200处加设两排立杆,立杆纵向间距1200,排距为1200,等到后浇带处混凝土浇注达到强度后方可拆除。
11、拆模要按技术要求的程序进行,不能颠倒顺序,随意拆除。
尤其是顶板、梁模板的拆除,要以混凝土同期试块的强度为准,填拆模申请表,得到技术部门的许可后,方可拆模。
拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷,以防模板损坏变形。
模板分段拆除后,要及时分类整理,集中运出,经修整后码放整齐。
12、梁、板模拆除高度在2m以上的模板时,必须塔设脚手架,做好安全防护。
梁、板模板拆除应分区段由里向外进行,严防砸伤。
被后浇带截断的框架梁,底模整跨不拆除,以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除,以承受上部施工荷载。
预应力大梁砼达到张拉允许强度后,需拆除梁的侧模,但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕后方可拆除。
13、模拆除后,及时包裹塑料布浇水养护,并砌四周用木胶合板保护混凝土角部。
14、模板吊运时要绑扎栓牢,轻起轻放,就位平稳准确,严禁碰撞楼板及其他已完工部位。
15、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。
带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀,柱、梁侧模板板面刷脱模剂。
各种部件分别堆放,使用中加强管理,计划好,不要乱拿乱用。
16、钢管、方木等使用前,尺寸、规格、数量应计划好,严禁随意切割成短料。
胶合板加强板边保护,涂刷封边胶,多次周转后板边分层散花的钉小木条修补,涂刷胶结材料补边。
第九节、安全技术措施
1、现场施工人员必须进行安全教育,经安全考试合格及手续齐全后方可入场。
操作前戴好个人安全保护用品,认真按安全、技术交底中有关规定执行,杜绝违章作业和野蛮施工,严禁酒后及疲劳作业。
2、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固,防止模板倾倒压、砸伤人。
3、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业,操作人员应系好安全带,作业面下方严禁站人,闲杂人员不得进入作业区。
4、无支腿的模板就位后,必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠,以防模板倾覆伤人。
5、模板起吊前,应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净,模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净,确无遗漏后方可起吊。
6、在电梯间进行模板施工作业,必须逐层搭好操作平台,并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定,经安全员检查合格后方可上人操作,拆除平台时,先挂好吊钩,操作人员退到安全地带后,方可起吊。
7、安装和拆除模板时,操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。
8、吊运模板、木材应系牢绳、卡,必须采用自锁卡环,防止脱钩,零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。
塔吊司机、信号工、装卸工要协调好,严格执行塔吊吊运“十不准”的规定,严禁冒险违章作业。
9、装卸模板要相互配合,协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应,不得乱扔乱摔。
同一垂直面上下不得交叉作业。
10、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施,浇注混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时,应暂停此部位施工,并立即采取措施堵严、加固后再行作业。
模板拆除要等待混凝土达到规定的强度,经有关人员签字同意后方可拆除。
11、遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
12、拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏,模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏,挂水平安全网。
13、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。
第十节、模板设计计算书
(参考建筑施工手册第四版)
1、墙柱模板受力计算
①、墙模构造(考虑到层高及顶板厚度,以地下室二层计算,结构高度取5.85m,柱模因约束比墙模强,因此计算时以墙模计算):
采用18木胶合板现场拼装,竖楞采用50×100木方,间距为200,外楞采用2×φ48×3.0钢管,下部1.4m范围间距为400,上部间距为500,对拉螺栓采用M12,水平间距为500。
②、混凝土自重()为243,坍落度180,采用泵送入模内,浇筑速度2,混凝土温度为15℃,用插入式振捣器振捣。
钢材抗拉强度设计值,Q235钢为215㎡,普通螺栓为170㎡,木楞允许挠度(400)。
③、荷载设计值
A、混凝土侧压力
F1=0.22β1β2V1/2=0.22×24×6.67×1.2×1.15×21/2=68.73㎡
F2=×24×5.85=140.4㎡
取F1=68.73㎡
B、混凝土侧压力设计值
1×折减系数
=68.73×0.9=61.86㎡
C、倾倒混凝土时产生的水平荷载
查表取:
2㎡
荷载设计值为:
2×1.4×0.9=2.52㎡
D、荷载组合
F’=61.86+2.52=64.38㎡
④、验算
A、木模板加50×100木方内楞,间距200,据以往经验完全满足要求,这里不验算面板。
B、内木楞验算
查表:
50×100木方截面特征为500024.17×106mm48.33×104mm3
a、计算简图
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