焦炉烟囱滑模方案.docx
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焦炉烟囱滑模方案.docx
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焦炉烟囱滑模方案
1、编制依据
1.11化学工业第二设计院设计的建滔(河北)焦化一期工程设计图纸(A960.810.E62.00-1~92);
1.21甲乙双方签订的建设工程施工合同、焦炉土建施工甲方要求及乙方的承诺(2003年11月6日);
1.31本公司内部《企业工法》、ISO14001:
1996及GB/T28001-2001《管理手册》、《程序文件》,ISO9001:
2000《质量手册》、《程序文件》(E版);
1.41《焦化工程建筑、结构统一规定》(化学工业第二设计院);
1.51国家及河北省有关规范、规程、图集、规程、规定、文件等;
2、工程概况
焦炉烟囱为钢筋混凝土结构,基础为圆弧型独立基础,全高95米,筒身下口外径为8.66米,上口外径为3.96米,沿高度共划分为10段,壁厚330~160不等,在50.000、87.500m处分别设置信号平台。
内衬:
从标高1.000~90.00用M5.0混合砂浆砌MU10机制红砖,从标高90.000~95.000及标高1.000以下用粘土火泥泥浆砌粘土质耐火砖。
内衬与混凝土之间隔热层采用干容重5KN/m3的高炉水渣,导热系数λ=0.08+0.00025t,烟囱外壁应刷航空标志,自筒首以下40米范围内每5米一段,红白相间进行涂刷。
3、项目管理及施工部署
3.1项目管理目标
3.1.1.质量目标:
合格
3.1.2.安全目标:
杜绝重大伤亡事故,安全事故频率控制在3‰以下
3.1.3.现场管理目标:
安全文明达标工地。
3.2施工部署
根据焦炉烟囱的结构特点和现场实际情况,本工程选用滑模内砌外滑施工工艺,采用组合钢制滑模定型模板,先滑升混凝土筒壁结构,随后利用内吊挂架砌筑内衬,砌筑约2m高时填充内衬隔热用高炉水渣。
在操作平台下设置内外吊挂作业平台,内吊挂架用于烟囱内衬砌筑,外挂架用于外壁粉刷和钢爬梯安装。
筒身中心设置随身井架,井架内设置卷扬机提升吊笼一个,做为内衬砌体、砂浆和施工人员的垂直运输通道,井架配备两根作业半径10m拔杆用于筒壁钢筋、砼等物料的提升。
现场配备两台JZC350搅拌机和两台砂浆搅拌机,考虑后期备煤805y施工影响,设于焦炉烟囱西南和西北两侧,砂石料就近堆放。
随身井架内吊笼提升用卷扬机设于烟囱南北两侧,筒壁结构施工时底部预留150×150钢丝绳穿墙孔,待结构施工完毕后封堵。
烟囱钢筋加工利用钢筋加工场地下料制作。
施工用水和用电均自原有一期工程钢筋场地附近引入,管径DN50,埋深700mm,供电电缆埋地敷设,规格3*50+2*35m2共计120米。
4、主要施工方法
4.1操作平台及滑升装置的组装
4.1.1筒身滑升从环形立壁基础顶面(+1.000m)进行模板组装,烟囱基础底板至基础顶面间搭设满堂红脚手架,顶面铺设50厚脚手板做为底部施工作业和运输平台。
4.1.2组装前应对照图对各部位的配件、规格、数量进行详细检查、校对编号。
平台及滑升机构主要由采用14副提升架,4根φ125×4斜撑、[14内外围圈、14根[12辐射梁、14根支撑杆(φ48×3.5)及滚珠式液压千斤顶等组成。
提升架安装应保持垂直,内外围圈、辐射梁应保持水平,位置准确。
4.1.3模板安装顺序:
内模安装→钢筋绑扎→外模安装→固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模板和收分模板安装。
4.1.4模板安装完毕后,应对半径、坡度、壁厚、钢筋保护层等逐一进行检查,校正合格后方可进行滑升设备的安装。
4.1.5随身井架的垂直偏差不大于1/200,井架的中心与筒身圆心应保持一致,井架安装好后,随之安装平台斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及拔杆等,拔杆沿井架对角线对称设置,位置应避开吊笼出料口。
4.1.6支撑杆:
支撑杆采用φ48×3.5钢管,竖向连接采用焊接,支撑杆安装前应除锈。
支撑杆不能一次性插到承台砼面,应待千斤顶试滑、排气后浇筑砼达到1/2模板高度时插至底部。
4.1.7模板的滑升:
当模板升到距底1m以内时进行提升架抄平,以后每滑升200mm自动调平一次水平标高,尺寸标注在每根支撑杆上,垂直度采用在一个15Kg大线锤控制,每施工10m高度使用经纬仪找正调整,保证筒身结构的竖向垂直,另外在井架底部设置不少于两个沉降观测点,定期观察沉降情况,保证施工安全。
4.1.8筒身结构滑升至2米,开始安装内外下挂架,内外挂脚手架用管扣在提升架内外放置,脚手架必须设防护栏杆和安全网,作业面满铺脚手板。
4.2烟囱筒身滑升、调径、模板收分与抽拔
4.2.1滑升阶段:
筒身砼采用分层浇筑,厚度达到模板高度的2/3左右,即可进行初升,提到1-2个行程,观察各组装系统的工作情况,砼达到0.05-0.25N/mm2,即可进入正常阶段。
4.2.2正常滑升阶段:
应先放下吊笼,放松导索,检查支承杆旁边砼有否脱落现象,结构钢筋与操作平台有无挂连之处,然后提升。
每次提升高度量250-300毫米,提升后拉紧导索再行料。
因故不能连续提升时,砼应浇至同一平面上,模板每隔半小时提升1-2个行程,直至模板砼不再粘接为止。
掌握好提升的时间与进度,以保证滑出模板的砼不脱落。
施工过程中,在外模板下围圈下部用3/8钢丝绳和二只倒链将模板捆紧,防止模板缝漏浆。
滑升过程中,平台须保持水平,千斤顶的升差应随时检查调整。
4.2.3调径:
调径必须专人负责,每滑升完一步,全部丝杠按调径表规定的标高、半径、直径在辐射梁上划好的尺标,提升架向内推进,调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转偏差情况来决定。
当平台为顺时针扭转时,调径按逆时针方向进行,当平台向某方向发生垂直位移时,则调径从偏移的相反方向开始。
4.2.4模板的收分:
烟囱为连续变截面结构,按调径的要求,模板每提升300毫米,须指定专人按规定进行半径的收分,模板一次收分量不宜大于10毫米,每提升二次,检查一次半径,交接班时应共同检查,并做好记录。
检查方向按新入模砼面标高的自身设计半径,采用吊线找中。
4.2.5模板的抽拔:
当活动模板与收分模板重叠在一起时,应在提升后浇灌砼前及时抽出活动模板。
抽拔方法:
用一个挂在两个提升架之间可移动的横梁上的0.5T小倒链进行。
4.2.6爬梯及信号平台的安装
1)安装前应先在地面对各部件的制作尺寸、镀锌层进行检查编号,以备安装。
2)信号平台三角架暗榫预埋式,应注意安装标高,横向排列位置要准确,上下两个埋件要在一条垂直线上。
3)三角架下边的暗榫出模后,可在吊架上将三角架倒立,先装下边的螺栓,待上边的暗榫出模后用绳子将倒立的三角架翻过来,然后将上下螺栓拧紧。
也可在吊挂脚手架下先挂二个吊梯,人站在吊梯上系好安全带进行安装。
4)平台板、围栏安装可交叉进行。
5)施工中应在做好一切准备并有安全防护措施后,方可解开安全网。
安装完毕后应对各连接节点进行检查,必要时应以电焊加固。
4.2.7几个特殊部位的处理
1)筒身底部的安装洞采取木质支架和胶合板璇拱加固法,后续施工做为施工洞和烘烟囱灶口使用。
2)牛腿施工法:
设计为平牛腿,模板滑升到牛腿底部标高时,拆除内侧钢模板,绑扎牛腿钢筋,支上定型牛腿木模,进行砼施工,过24小时拆除内牛腿模板,重新更换钢模板,滑升筒壁复位。
3)筒身滑升至60米时平台进行二次组装,缩小操作平台半径,确保平台的稳定与安全。
4)筒首的施工方法:
当滑升模板的上端提升至筒首的底部标高时,即停止提升,待已灌入的砼达到可以松开模板的强度时,将外模调松,把模板下口提到反锥度处,然后再将外模调到设计锥度并浇筑砼。
待砼硬化到一定程度后,松开模板向上提升一段,再浇筑砼,如此循环直至施工完毕。
由于反锥度的一段空滑高度较大,应做好空滑加固。
筒首的花格造型用预埋木盒的方法成型,脱模后将木盒取出。
5)航空标志的涂刷:
由于刚脱模砼的含水率较大,可采用外挂式升降吊篮滞后一步进行。
即沿筒壁均匀布置4个吊篮,利用上人吊笼加载后作为配重,牵引吊篮同步升降。
涂刷前,先自下而上对砼筒壁表面进行清理,然后自上而下的分段涂刷涂料,完成一段后放松棕绳,启动5t卷扬机时罐笼上升,牵引4个吊篮同步下降一个工作段,如此循环直至落至地面。
移动筒首的吊篮活动式承重架,再重复上述工序,直至完成涂刷工序。
6)烟囱中心线的测定:
按圆周中心每90度设置一个挂在内围圈上的3公斤线锤,每段提升250毫米观测记录一次,连续记录各点的轨迹,发现偏移后及时调整。
4.3操作平台斜偏纠扭措施
4.3.1.中心扭偏利用调整平台倾斜面来控制中心偏差和扭转,方法是千斤顶座下一边加垫铁,以后爬杆保持反向倾斜,垫铁厚度据需要的反向斜度而定。
4.3.2.用导链或扣件,一头拉住提升架得上部,一头拉在另一提升架的下部,然后收紧,以纠扭转,但在调径收分时,须放松倒链或扣件,调径完再收紧。
4.3.3.可将收分模板、收分偏快的一面用木顶住停止其收分,使模板反向扭转方向收分,亦可将平台校正过来。
4.4操作平台的拆除
4.4.1.拆除前应做好以下准备工作:
预埋分拆需用的埋件,沿外爬梯设通信线,以便操作平台及随身井架拆除与地面通信联系。
4.4.2.拆除顺序:
1)拆除油压系统。
2)拆除外模,作好筒身装饰线,然后拆除吊脚手架。
3)将操作平台搁置在烟囱顶上的钢梁上。
4)拆除提升架,割去支承杆,拆去外栏杆、外围圈,在筒身平台上设临时脚手架及安全护栏。
5)拆除随身井架风缆,待以临时加固撑以便随拆井架。
6)在筒首处搭设一临时木拔杆放下零部件。
7)拆除平台铺板,将钢圈系在筒身的滑轮上,拆除辐射梁,在筒内将围圈整体放下。
8)在筒首预埋的吊钩上挂一滑轮,穿棕绳将木板放下,最后一个将滑轮从爬梯上带下来,完成拆除任务。
4.5垂直运输
4.5.1.筒身中心设置随身井架,井架内设置卷扬机提升吊笼一个,做为内衬砌体、砂浆和施工人员的垂直运输通道,井架配备两根作业半径10m拔杆用于筒壁钢筋、砼等物料的提升。
4.5.2.全部使用随身井架,动力采用2台同步卷扬机,筒身内吊笼使用解决上料,输送人员。
两台卷扬机为柔性索道,卷扬机用于拔杆,垂直吊砼、钢筋等物,两根拔杆变幅用2台卷扬机,拔杆位置应和爬梯成对角线,并应位于井架二根撑杆之间,以便吊物合理不影响爬梯安装和最后拆除工作。
4.6钢筋工程
4.6.1.钢筋绑扎:
首层钢筋绑扎在模板组装时进行,以后随着模板上升而分段绑扎,绑扎钢筋的速度与砼的浇筑速度相互配合,钢筋应横平竖直,位置正确,在每个浇筑层完后,其上面最少应保持有一道绑扎好的水平筋。
4.6.2.垂直钢筋的加工长度以4.5米为宜,竖向钢筋φ18及以上采用剥肋滚压直螺纹连接,水平筋及竖向钢筋φ16及其以下采用绑扎搭接,竖向及环筋搭接长度均为47d,绑扎时竖向钢筋的接头位置应相互错开,在任一搭接长度La范围内的接头数不应超过钢筋根数的1/4,环向钢筋上下相邻两层接头错开1/2弧长,同一截面接头不得超过钢筋总数的25%。
4.6.3.砼的保护垫块应按要求绑扎牢固。
绑扎钢筋的弯钩不得向外,以防卡住模板,预埋筋、预埋件应在砼滑出后立即找出,预埋筋在砼强度达到70%后调出。
4.6.4.钢筋绑扎、模板滑升、砼浇筑应保持交替连续进行。
为保证筒体质量,在每根支撑杆处增设2根φ25钢筋,每根长约600毫米,锚固在砼壁主筋上,与支承杆焊接,形成八字斜支撑,主要是防止模板扭转及钢筋向一方扭转和井架倾斜。
4.7混凝土及内衬砌筑
4.7.1水泥全部采用普通硅酸盐水泥,以提高砼早期强度,滑模施工用的砼要有良好的和易性,应采用中粗砂、细骨料配制。
当砼浇筑到2/3时模板开始少量滑升,2/3模内砼必须在较短时间内浇筑到位(冬季2小时,夏季1小时),待浇筑到满模时下部开始高距(200mm)滑升,使砼保持在满模状态。
砼浇筑时严格分层交叉,均匀浇筑,分层厚度不大于200mm,有计划的均匀的变换方向,以防止结构倾斜、扭转。
砼入模时均匀分布,振捣时振动棒不得触及支撑杆、结构钢筋及模板,模板提升时不得振捣砼。
4.7.2烟囱筒壁顶部第一节和有烟气直接作用的部位(如支撑内衬的牛腿有可能接触烟气),不宜采用石灰石作骨料。
4.7.3根据滑升速度适当控制砼凝固时间,使出模砼强度能达到0.2-0.4N/mm2,如出模强度大于1N/mm2,砼对模板阻力增大,易导致砼表面拉裂,实际操作时新出模砼不塌,不粘连模板即可。
4.7.4筒壁砼出模后检查筒壁砼外观质量,表面用纯水泥砂浆压实收光,并用刷子刷毛,个别凹凸不平处经验收后可用1:
2水泥砂浆粉刷6-8mm厚。
4.7.5砼养护:
筒身结构砼养护20m以下主要采用浇水养护,以上采用表面喷涂养护剂,喷洒时应均匀一致,使其形成一层涂膜,减少砼内水份的蒸发。
4.7.6内衬砌筑:
粘土砖内衬灰缝控制在10mm以内,砂浆铺垫饱满均匀,并及时清理缝口残灰,不得出现通缝。
标高90~95m及1.000m以下采用粘土质耐火砖砌筑,灰缝厚度控制在3~5mm。
4.8技术控制措施
4.8.1钢筋:
钢筋的品种、规格、质量、间距、搭接长度、接头位置、尺寸应符合图纸及施工规范的要求。
滑模时绑扎钢筋的速度与砼浇筑速度向配合。
钢筋的位置应保持准确,每个浇筑层浇筑后,其正面最少应保持一道绑好的水平筋。
4.8.2混凝土:
在砼浇筑前,做好砼配合比调整工作,试验时除须满足设计强度要求外,还应满足滑升模板施工工艺要求。
根据滑升速度适当控制砼凝固时间,使出模砼强度达到0.2-0.4N/mm2。
4.8.3模板:
模板及提升架应具有足够的强度、刚度和稳定性,模板应满足砼所需的结构几何尺寸,表面清理,涂刷脱模剂。
4.8.4围圈:
围圈应具有足够的刚度,能固定好模板的位置,保证模板所构成的几何尺寸不变,内外围圈必须组成圆圈。
接头采用刚性接头,上下围圈的接头不设置在同一截面。
4.8.5提升架:
提升架应具有足够的刚度、强度、不易变形,横梁和立柱的交接处必须具有足够的刚度,交接处用螺栓连接,其螺栓位置及外径必须准确,要防止立柱在受力后产生松动变形,提升架的内净宽应根据结构断面的最大宽度+模板厚度+围圈厚度+支撑围圈的支托宽度和由于模板的倾斜度要求而放宽尺寸确定。
提升架上放置千斤顶的横梁模板的净高不少于400mm。
4.8.6操作平台:
操作平台倾斜会造成支承杆承载能力损失,还会引起模板产生倾斜度以及滑模装置的某些构件出现更大的变形,因此,操作平台的倾斜度控制在1%以内。
为了操作的水平度,采取每根支承杆上每隔250-500左右划水平线标志,作为滑升中控制千斤顶的同一标志的依据,并在每个提升架上固定一个与支承杆平行的小刻度尺,利用该尺读支承杆的水平标志与小刻度尺的间距,可掌握千斤顶的滑升标高。
4.8.7支撑杆:
为了施工方便,支撑杆的长度一般取3-5m/段,相邻支撑杆的接头位置应错开,同一标高上的接头位置数量不超过总数的25%,支撑杆不可拔出,可替代筒身钢筋。
4.8.8千斤顶:
滑升时各千斤顶应同步,各千斤顶的高差最大不得大于40mm,相邻两个提升架上的千斤顶高差不得大于20mm,如发现超过时,可以最高的一个千斤顶为准,将其它千斤顶升至同样高度,一旦千斤顶出故障时要及时更换,控制到每个千斤顶的油路长度、管径要大致相等。
4.8.9垂直:
构筑物垂直度的允许偏差为构筑物高度1‰,总偏差不超过30mm,以吊线观察为主,具体方法为:
首先在基础上定出筒身中心线并固定好该中心点,在滑升平台上同样定出上部筒身中心点,并用12号铁丝悬挂一重量不小于15公斤的线锤。
筒身每滑一模须校对是否发生偏差。
当构筑物在滑升时出现偏差时及时纠正。
纠偏一般采用调正平台高度的方法,即以倾斜方向相反一边的千斤顶的标高为零点,而向着倾斜方向逐步增加各个千斤顶的标高值,使操作平台保持一定的倾斜度,其倾斜度最大不超过模板的倾斜度,然后模板继续滑升,到构筑物的垂直度恢复正常,再把平台恢复水平。
纠偏工作应缓慢进行,不能操作过急,应根据偏差大小分次进行调整,否则易使结构产生“孔弯”或将砼拉裂。
4.8.10扭转:
扭转的允许偏差为任意3米高度上沿圆周的环向相对扭转值不得超过30mm,全高不超过500mm,对构筑物模板发生扭转时可采用以下方法纠正;
1)沿圆周间距地布置8-12对双千斤顶,将两个千斤顶置于槽钢挑梁上,挑梁与提升架横梁连接,使提升架由双千斤顶承担,通过调节两个千斤顶的不同提升高度,然后使全部千斤顶滑升一次,如此重复几次,模板得扭转现象就可纠正过来。
2)采用倒链的方法:
一头挡住提升架的上部,一头拉紧相邻的另一个提升架下部,然后收紧,纠正扭转。
3)模板滑升时,要有专人统一指挥,施工时有充足的人员,确保一天24小时不间断连续施工,以保证施工进度。
5、质量保证措施
5.1严格按照ISO9002要求和企业质量体系文件,建立项目质量组织管理体系,分工合作,进行全过程、全员参与的全面质量管理。
项目部质量保证体系组织机构图如下:
5.2技术质量保证体系
5.2.1施工准备过程的质量控制
1)严格按优化后经批准的的施工方案进行施工准备工作。
2)提前搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作。
施工前工长向施工班组作全面技术交底。
3)正确选择和合理调配施工机具,保持机械设备的良好技术状态。
5.2.2施工过程质量控制
1)严格按照质量标准进行监督、检查、验收,专业质检员把关,加强施工人员的质量意识,使人人重视质量,人人抓质量,人人服务质量。
2)做好原材料的试验工作,对于钢材、水泥等主要材料必须证件齐全且复试合格后方可使用,要求在监理监督下进行见证取样,做好砼、砂浆试块的养护管理工作。
3)坚持实行按工序分工种进行施工前的技术交底,使施工人员掌握施工的关键环节及要点,坚持“三检制”和“三不放过”制度,上道工序验收合格后方可进行下道工序的施工。
4)施工质量的检查验收,严格接受业主和监理的监督指导,对于隐蔽分项完工后进行自检认定后,经设计、监理及甲方验收合格后方可隐蔽。
5)加强工程技术文件、资料的管理,保证其可追溯性、系统性、有效性和完整性,各种质量文件须与工程实际施工进度同步进行,均需编目建档,由资料员负责统一保管。
6、劳力组织
烟囱工程的劳力组织要适应工期短、周转快的特点,操作平台上所有人员实行混合编制,统一指挥,既有明确分工,又要相互协作,打破工种界限,实行一专多能,要把平台上的人压缩到最低限度,又要使工作顺利进行。
每班劳力组织如下:
6.1平台上木工4人,调整标高及半径,模板收分,抽拔模板,定点预埋件,接支承杆,检查、修理模板。
6.2钢筋工5人,绑扎钢筋,配合电焊及接支承杆。
6.3瓦工8人,砌筑内衬及隔热层,加固支承杆、运砖及砂浆,筒身外粉刷。
6.4混凝土工8人,运输、浇筑砼,配合穿钢筋,吊笼内运、卸砖及砂浆,松紧导索,信号联络,清理平台。
6.5电焊工2人,焊接支承杆、预埋件、爬梯、信号台及安装平台。
6.6机械操作工2人,负责开机、吊物。
6.7油泵机工1人,负责开液压机,配合平台调整水平。
6.8木工1人,负责挂线吊中、纠偏及逐日记录施工日记。
7、雨季施工技术措施
7.1雨季施工前,做好现场排水设施、道路的修建与管理。
成立雨季施工领导小组,具体负责本项目部雨季施工中各项工作的安排。
7.2砌筑工程收工前,应在墙顶覆盖防雨设施,防止砌筑墙体被雨水直接冲刷。
7.3施工现场的机具设备、灯具等必须有设置防雨蓬、防护罩等保护措施。
7.4雨季到来前要加强材料库,水泥库地围护,防止雨淋,避免遭水浸泡。
7.5雨前雨后及大风前后进行检查,发现问题及时处理,保证雨施期间的安全生产。
8、安全保证措施
8.1坚决贯彻“安全第一,预防为主”的安全方针,执行定期安全检查,健全项目安全生产管理制度,规范管理,建立以项目经理为组长的安全管理体系,分工合作,责任到人。
8.2工人入场进行三级安全教育。
工人作业前有班前安全活动,特种作业人员持证上岗,严禁违章作业违章指挥。
8.3经常检查滑模设备的牢固、运转情况,发现问题立即解决。
滑模提升不应过快过慢,严格按照操作规程施工,滑升设备、井架、安全设施等安装后,应经有关技术部门验收合格后方可使用。
8.4吊笼必须设有防坠落装置,滑道、提升钢丝绳状态良好,顶部有限位装置。
8.5烟囱四周设立危险警戒区,警戒区半径为烟囱半径15米范围内。
警戒区用安全网围设,设立警戒标志,非操作及检查人员禁止入内。
警戒区内设安全通道,搅拌机、卷扬机及部分设备、材料堆放处须搭设防护棚。
8.6操作平台及吊脚手架上的铺板,必须严密平整、防滑、固定可靠,并不得随意挪动。
8.7操作平台的边缘应设钢制防护栏,在防护栏杆外侧应满挂安全网封闭。
内外吊脚手架应兜底满挂安全网,严禁高空抛掷杂物。
。
8.8垂直运输设备与动力、照明用电
1)滑模施工的垂直运输设备,应有完善可靠的安全保护装置,严禁使用安全保护装置不完善的设备。
垂直运输设备必须进行定期检修和保养。
2)井架的缆风绳、固定卷扬机用的锚索、地锚等要进行强度验算。
缆风绳的张紧和放松应对称同时进行。
3)从地面向滑模操作平台供电的电缆,应以上端固定在操作平台上的拉索为依托,电缆和拉索的长度应大于操作平台最大滑升高度10m,电缆在拉索上相互固定点的间距不应大于2.0m,其下端应理顺,并加防护措施。
4)380V电压供电的设备,应装有漏电保护器。
经常移动的用电设备和机具的电源线应使用橡胶软线。
5)滑模施工现场的夜间照明,应保证工作面照明充分。
便携式照明灯具,其电压不应高于36V。
操作平台上有高于36V的固定照明灯具时,必须在其线路上设置漏电保护器,灯泡应配有防雨灯伞和保护罩。
8.9防雷、防火
1)操作平台的最高点,必须安装临时接闪器。
施工现场的井架、脚手架、升降机械、钢索等大型物体,应与防雷装置的引下线相连。
2)接闪器的引下线和接地体应设置在人不去或很少去的地方,接地电阻应与所施工的建(构)筑物防雷设计类别相同。
3)雷雨时所有露天高空作业人员应下至地面,人体不得接触防雷装置。
4)操作平台上应设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施;操作平台上不得存放易燃物品。
使用明火或进行电、气焊时,必须采取防火措施。
5)制定消防制度,齐备灭火器材,考虑消防水源,现场用明火必须审批手续,用火期间设专人监护,责任到人。
6)易燃、易爆物品要在设定的区域内堆放,符合国家防火防爆要求,要远离火源。
9、文明施工措施
9.1对现场主要用地地面设专人清扫,道路畅通有排水措施,并定期洒水。
9.2施工现场工具、构件、材料按施工平面布置图分类堆放整齐,并设置明显标牌。
有防水防潮措施,作业面做到活完场清。
9.3现场不得焚烧有毒有害物质,建筑垃圾做到分类堆放。
9.4各种机械设备统一挂安全操作规程牌,车容、机容整洁;并搭设标准的防护棚,防护棚内地面硬化并有良好的排水措施。
9.5现场不焚烧有毒、有害材料,设临时厕所,禁止在施工现场随地大小便。
附图:
1、随身井架示意图
2、模架组装剖面图
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