混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
目录
1.编制依据·····················································2
2、工程概况·····················································4
3、施工安排·····················································4
4、施工准备····················································7
5、主要施工方法及措施··········································9
6、混凝土养护··················································14
7、注意事项··················································18
1、编制依据
1.1施工图纸
序号
图纸类别
图纸编号
出图日期
1
建筑
B8821S-T01-01~35
2012年2月
B8821S-T01-01
B8821S-T01-02~12
B8821S-T01-013~35
2
结构
B8821S-T11-01~24
2012年2月
B8821S-T01-05~16
1.2施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
兴华110kV变电站施工组织设计
2012-3
黄宗林
1.3主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
3
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
4
混凝土泵送技术规程
jgj/t10-95
5
混凝土质量控制标准
GB50164-92
6
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119—2003
7
普通混凝土配合比及设计规程
JGJ/T55-1995
8
建筑工程冬期施工规程
JGJ04-97
9
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
10
块体基础大体积混凝土施工技术规程
YBJ224-1991
11
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2201
12
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01—51—2003
13
北京市建筑工程安全操作规程
DBJ01-62-2002
14
预防混凝土结构工程碱集料反应规程
DBJ01-95-2005
15
预拌混凝土
GB/T14902-2003
1.4主要标准
序号
名称
编号
类别
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
国家
2
建筑施工安全检查标准
JGJ59—1999
地方
3
北京市建设工程施工现场环境保护标准
京建施[2003]0003号
地方
4
北京市建设工程施工现场场容卫生标准
京建施[2003]0002号
地方
5
北京市建设工程施工安全防护标准
京建施[2003]0001号
地方
6
北京市建设工程现场保卫消防标准
京建施[2003]0004号
地方
1.5有关图集
序号
名称
编号
类别
1
地下建筑防水构造
02J301
国家
1.6主要法规
序号
名称
编号
类别
1
中华人民共和国建筑法
主席令第91号
国家
2
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
国家
3
北京市建筑施工现场安全防护基本标准
地方
4
北京市建设工程施工现场场容卫生标准
地方
1.7其他
序号
名称
编号
1
《公司ISO9001质量体系程序文件》
2
《公司质量手册》
3
《公司ISO14001环保体系程序文件》
2、工程概况
2.1设计概况
1
建筑面积(m2)
总建筑面积
2531㎡
主厂房地下建筑面积
1043
占地面积
12393.89㎡
主厂房地上建筑面积
1416
2
层数
3
地上
2
3
层高(m)
9.50
首层
5
二层
4.5
4
结构形式
基础形式
梁板式筏板基础
结构形式
框架结构
5
结构断面
尺寸(mm)
基础底板厚度
500mm
外墙厚度
250mm
内墙厚度
250mm
柱断面
350*500mm;500*500mm;600*600mm
梁断面(mm)
400*900;400*700;300*600;600*1200
楼板厚度
130、110
6
楼梯结构形式
板式楼梯
7
混凝土强度等级
基础
主厂房
层垫
C15
楼层
框架柱
圈梁、过梁
楼板、梁
基础梁
C35
一层
C40
C30
C35
隧道
C30
二层
C40
C30
C35
框架
一级
9
钢筋
钢筋类别
HPB300;HRB335;HRB400钢筋
钢筋接头型式
直螺纹
直径16以上机械连接
绑扎搭接
直径16以下
10
土质、水位
基底以上土质分层情况
粉质粘土
地下水位
19.0m
2.2设计平面图
2.2.1一层平面图
2.3.2二层平面图
2.3.3地下一层平面图
2.3.4地下一层防火分区平面图
3、施工安排:
3.1混凝土供应方式:
本工程全部采用预拌混凝土
3.1.1对原材料的要求
1)水泥:
采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
2)粗骨料:
采用连续级配碎石子,粒径为5-25mm,针片状颗粒含量≤10%,含泥量不大于1%,且符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)的有关规定。
3)细骨料:
必须是北京市建委经过备案的砂,应有出厂质量证明文件。
采用Ⅱ区级配中砂,泥块含量≤1.0%,含泥量≤3.0%,对于C50砼含泥量小于1.5%,且符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)的有关规定。
3.1.2外加剂的类型、牌号及技术要求
防水混凝土添加UEA-H混凝土膨胀剂。
其它混凝土添加HH-6缓凝型高效减水剂(液态),掺量及材料质量符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-88)的有关规定。
由实验室做出试配,抗渗等级达到S8,外加剂成份中不含氯离子、尿素或氯离子成份。
3.1.3掺和料的种类
采用Ⅰ级粉煤灰,且符合《粉煤灰混凝土应用技术规程》(GBJ146-90)的有关规定。
3.1.4配合比的主要技术参数
1)坍落度要求(mm):
砼类别
普通砼
抗渗砼
坍落度
(mm)
水平构件
160—180mm
160—180mm
竖向构件
200—220mm
2)水灰比:
普通砼0.4-0.6,抗渗砼0.55。
最小水泥用量为300Kg/m3。
3)砂率:
砂率35~45%;
4)优先选用B种低碱活性集料配制砼,砼氯离子含量<0.2%,碱含量不大于3Kg/m3;
5)不用含Nacl和Kcl的砂、石、水。
6)提交原材料碱含量报告和单方碱含量计算书。
7)水泥、外加剂、掺合料的准用证、合格证、复试报告,砂、石的试验报告以及混凝土配合比申请书、配合比通知单和混凝土开盘鉴定必须提前带到现场。
8)预拌砼合格证要求施工完后30天内必须交回本公司
3.2劳动力组织及责任分工
3.2.1砼工程组织机构
结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点,建立如下图所示“砼工程施工组织机构图”
3.3.2项目人员安排、工序分工及责任情况
序号
项目
项目部人员
施工队
1
图纸审核
高昆
张海河
2
技术交底
高昆
张海河
3
质量检查
李明亮
4
砼浇筑
张树德
5
砼养护
白云
混凝土工长主要职责:
1)认真审阅图纸,协同技术负责人做好图纸会审工作。
2)协同技术负责人编制分项工程施工方案;编写混凝土分项工程作业指导书、施工技术交底、安全交底、成品保护交底。
3)制定贯彻砼工程的管理制度。
4)认真审阅图纸,做好混凝土量的计算工作;
5)对砼分项工程的施工进度负责,按进度计划组织生产,确保施工进度目标。
6)对混凝土分项工程的施工质量负责,制定成品保护措施,落实施工工序“三检制”,做好成品保护及交接工作,确保施工质量目标。
7)负责混凝土作业区内的全面日常管理工作,按照文明施工管理制度落实。
8)负责工程以外的零用工记录、收集、整理工作,报项目副经理,认真做好施工日志的记录。
劳务队混凝土工长主要职责:
1)负责劳动力的协调与安排,保证有足够劳动力,满足日常生产进度的要求。
2)负责向各班组长日常技术交底、安全工作,保证现场工人对现场施工要求,安全要求以及质量要求清楚明了。
3)协助项目部工长负责劳动力的组织与培训工作,保证工人熟练掌握本工种的操作技能。
4)日常巡视现场,发现问题及时解决。
5)负责本工种的质量管理工作,执行项目部工长、质量检查员提出的质量要求。
3.2.3工人数量及分工
序号
工序
人数
备注
1
混凝土振捣
4
专职
2
混凝土收光
10
专职
3
混凝土养护及保温
4
专职
4
辅助试验
2
专职
5
模板看护
6
木工配合
6
钢筋看护
4
钢筋工配合
7
总计
30
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程
a.图纸会审的程序:
由各专业技术人员自行审查图纸,发现本专业施工图存在的问题,及时做以记录;各专业施工图放在一起核对,检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处,发现问题及时记录。
b.项目总工主持项目内部的图纸会审会议,将各专业和专业配合中会出现的问题汇总,并组织大家进行分析,提出设计变更的建议。
c.建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议,与会人员达成一致的意见,在会后由项目专业工长及时同设计单位和业主办理工程洽商。
d.项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度,发现问题及时向项目总工汇报,重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报,同设计单位和业主协商解决。
e.坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕,保证工程顺利进行。
如果施工中出现本应该发现的问题,并影响了经济、进度,追究当事人一定的责任。
f.项目总工组织项目管理人员学习有关的规范、规程。
做到工程做法心中明了。
4.1.2技术交底及其他
a.建立三级交底制度,项目部技术部负责对相关各部门进行方案交底(包括口头及书面交底),项目部工长负责向施工队工长、班组长进行技术交底(口头及书面交底),各班组长在作业前负责向每一位工人进行交底。
b.技术交底要有可操作性,要有重点和针对性,要针对各班组和个人的技术技能特点,针对关键部位和质量控制点,提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性,既要符合规范、标准的规定,又要符合施工现场实际情况,便于操作,便于贯彻执行,技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。
c.技术部门负责编制专项施工方案,报各相关部门审批后,进行方案交底。
d.依据施工图纸、施工方案和生产部提供的具体部位,由生产部准确计算和核对混凝土需要量。
提出混凝土需用计划,明确强度、技术要求、使用部位、进场时间等各项指标,材料计划应下发到材料部。
4.1.3现场设备的准备工作
1)2)设备配置
序号
名称
规格
数量
备注
1
坍落度桶
100×200×300
2套
2
案秤
10kg
1台
3
天平
500g
1台
4
磅称
50kg
1台
5
土壤密度试验工具
1套
6
干湿温度计
1个
7
高低温度计
1个
8
抗压试模
100×100×100
30组
9
抗渗试模
175×185×150
6组
10
砂浆试模
75×75
10组
4.1.4±0.00以下对碱集料反应的要求
最大碱含量不超过3Kg/m3,按《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》(DBJ01-95-2005)配制相应标准的混凝土。
其中:
地下结构工程的基础、地下室外墙(±0.000及以下)混凝土含碱量要求≤3Kg/m3,达到特殊工程结构在潮湿环境中使用的标准《混凝土碱含量限值标准》(CECS53-93)。
碱含量不超过相关规范要求,并承担应负的责任。
4.2机具准备
1)施工主要机具
序号
名称
型号规格
功率
单位
数量
进场时间
1
汽车泵
47m
125KW
台
2
随时调度
2
环保型振捣棒
50
1.1KW
根
30
2007.3
30
根
10
2007.3
3
振捣器
ZN-50型
1.1
台
12
2007.3
2)所有机具在浇筑前进行检查和试运转,同时配专职技工随时检修。
3)材料部会同技术部应做好混凝土供货合同,认真审核商品混凝土供货单位的供货能力、企业资质、市场信誉等情况。
4.3现场生产准备
4.3.1根据施工部位及现场平面布置图,划定混凝土进出场路线并设专人指挥。
确定汽车泵、位置。
4.3.2在混凝土浇筑期间,要采取必要措施保证水、电及混凝土的供应不断,以防出现意外的施工停歇缝。
4.3.3检查浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
4.3.4试验员准备好试块制作模具。
4.3.5每次混凝土施工时,厂家必须保证有一名技术生产协调员在现场负责协调,解决随时可能出现的问题,以确保混凝土达到合同约定的要求,保证混凝土连续供应。
5、主要施工方法及控制措施
5.1混凝土的拌制
5.1.1现场混凝土全部采用预拌混凝土,具体要求如下:
1)材料供应充足,特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
2)全部原材料应经检验合格,符合使用要求。
3)搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
5.1.2混凝土搅拌车出站前,每部车都必须经现场试验员检查和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车一次;混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
5.1.3现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护,均应由供需双方共同签证认可。
5.1.4商品砼运输时间不得超过90分钟。
5.1.5搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
5.2混凝土的运输
5.2.1混凝土运输时间的控制
本工程采用的商品混凝土提供单位为北京懋隆混凝土有限公司,距离施工现场约10公里。
根据混凝土的运距综合路况因素,混凝土出机到浇筑施工的最大预计时间间隔为T=0.5h。
搅拌站配备10辆容积为12m3的混凝土运输车并设2辆备用,满足现场浇筑要求。
5.2.2预拌混凝土运输车辆台数的确定
5.2.2.1混凝土输送泵选择
基础、主体结构选用1台汽车泵,泵管直径φ150。
1)混凝土泵实际平均输出量
根据Q1=Qmax×α1×η
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量
Qmax——每台混凝土泵的最大输出量
α1——配管条件系数α1=0.8
η——作业效率η=0.6
得出Q1=80m3/h×0.8×0.6
=38.40m3/h
2)每台混凝土泵需配置混凝土罐车数量
根据N1=Q1/60V1×(60L1/S0+T1)
N1——混凝土罐车台数
Q1——每台混凝土泵实际平均输出量
V1——每台混凝土罐车容量
S0——混凝土罐车平均行车速度
L1——混凝土罐车往返距离
T1——混凝土罐车总计停歇时间
得出N1=38.4/(60×12)×[(60×30)/50+80]
=7.18≈8(台)
1台泵共需8台混凝土运输罐车,实际浇筑中将使用10辆,但为保证在意外情况下(堵车、车辆损坏等)仍然能够满足供应,搅拌站另准备2辆运输罐车作为备用。
5.2.3现场混凝土运输方式的选择
现场设置1台汽车泵,直接输送到浇筑地点。
基础施工阶段,现场根据场地情况可设置2台汽车泵进行浇筑。
5.3混凝土浇筑
5.3.1混凝土浇筑一般要求
1)混凝土浇筑前应先用空压机及吸尘器将模板内的杂物清理干净,钢筋、模板、预埋件等办理好隐预检,浇筑过程中应有专人负责看管钢筋与模板。
2)浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由浇筑高度不得大于2m,超过时采用串桶或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3)浇筑竖向构件时,底部应先铺50~100mm厚的同配比去石子砂浆。
4)本工程分流水段施工,每一流水段内混凝土应连续浇筑,如必须间歇,间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑完毕。
5)混凝土浇筑时应设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况,当发生变形位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
6)砼采用机械振捣,振捣棒做到“快插慢拨”。
振捣过程中,将振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀。
振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍,振捣棒有效作用半径取380mm,振捣间距为570mm,分层时振捣棒插入下层50mm左右,以消除两层之间接缝。
振捣点均匀排列,间距500mm,呈梅花形布置,以砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,对底板入棒与砼表面成45℃角左右为准,对于梁应垂直落棒,以防卡棒。
振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径,约为190mm,防止振动模板,尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
振捣完一段后,根据标高控制线随即用木抹子拍实,抹平,压光。
8)混凝土浇筑过程中及浇筑完毕后设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土。
5.3.2.1垫层混凝土浇筑
本工程采取垫层一次浇筑完成不划分流水段。
基槽验收合格后,钉钢筋棍做标高控制桩(6m×6m),用泵车进行混凝土浇筑,随铺随用插入式振捣器振捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上的标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高去低补用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。
混凝土浇筑12小时后,洒水养护。
5.3.2.2基础混凝土浇筑:
(1)基础混凝土采用泵车浇筑,根据实际浇筑情况用一台汽车泵浇筑。
为保证条基的整体性,混凝土一次浇筑连续浇筑完毕,不留垂直施工缝。
(2)地下基础四周外墙留高于基础底板顶面800mm、基础梁上100mm高水平施工缝。
内墙浇筑至底板面,并留单企口施工缝。
(3)底板商品混凝土标号C35P6,要求抗渗等级提高一级,使用水化热较低的粉煤灰硅酸盐水泥,并掺入膨胀挤、缓凝剂、减水剂,以保证底板混凝土的各项性能指标。
(4)最后一层混凝土浇筑完毕后,应及时用杠尺找平,并在初凝前1~2h用木抹子抹平,以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
收面采用扫帚刷出细纹效果。
5.3.2.3梁、板混凝土浇筑
1)梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
混凝土初凝前扫毛,防止混凝土裂缝。
施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4)施工缝位置:
宜沿梁方向浇筑楼板,施工缝应留在次梁跨中的1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝留置成竖直缝。
5.3.2.4楼梯混凝土浇筑
1)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
2)施工缝位置:
楼梯混凝土连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯踏步的1/3处。
楼梯梁处留出梁头,伸入到墙200mm。
3)养护:
混凝土浇筑完毕后,浇水养护;同时做好成品保护。
5.3.3±0.000以上混凝土浇筑
5.3.3.1工艺要求及措施
1)容许间隔时间:
分层浇筑的砼,上层必须在下层砼初凝之前进行浇筑。
间隔时间控制在3小时之内。
2)震捣棒移动距离:
振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍,振捣棒有效作用半径取380mm,振捣间距为570mm,分层时振捣棒插入下层500mm左右,以消除两层之间接缝。
振捣点均匀排列,间距500mm,呈梅花形布置,对底板入棒与砼表面成45℃角左右为准,对于梁应垂直落棒,以防卡棒。
振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径,约为190mm,防止振动模板,尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
3)分层厚度及保证措施:
柱第一步浇筑厚度500mm,以后每层控制在1.0m以内,底板及顶板采用自然流淌成斜面方法浇筑。
浇筑厚度采用标尺杆配手电筒观察控制。
4)倾落自由高度:
混凝土自由倾落高度不得超过2m,超过2m时采取加溜槽方法浇筑。
5)相同配比减石子砂浆厚度:
在柱砼浇筑之前,浇筑50~100m厚同标号减石子的砼或砂浆。
5.3.3.2框架梁、柱节点浇筑方法及要求:
梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
柱头和梁较深,钢筋较密,因此采用斜向插振法从梁侧插入,柱头处选φ30振捣棒,如下图示:
5.4混凝土养护
5.4.1养护用水:
本工程混凝土常温养护一律采用市政自来水;
5.4.2养护方式:
常温采取浇水养护的方式进行养护;
5.4.3养护时间;混凝土浇筑完毕12h后(柱采用拆模后立即用塑料薄膜包裹),应及时进行覆盖浇水养护;对抗渗混凝土终凝后,应立即进行养护;混凝土浇水养护的时间,对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,养护时间不得少于7d,对掺由有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土为14天;
5.4.4浇水次数以保持混凝土结构表面湿润为准;
5.4.5特殊要求
a.垫层:
垫层养护采用覆盖塑料布的方式,保证混凝土不出现裂缝;
b.基础底板:
由于基础底板厚度较大,且施工时正处于初夏,其养护采用浇水的方法进行养护;
c.独立柱:
由于本工程独立柱模板拆除后,立即采用塑料布进行包裹,始终保持塑料布内有凝结水进行养护;
d.楼板、梁:
对于不便于浇水养护的部位(以技术人员通知为准),应采用覆盖塑料布的办法,以保持塑料布内有凝结水;
e.对于气温异常炎热的时候,开始养护的时间、养护方式以工长、技术人员现场通知为准,由质检人员负责检查。
6、混凝土施工质量要求
6.1混凝土质量允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线
位置
基础
10
尺量检查
墙、柱、梁
5
3
垂直度
层高
≤5m
5
经纬仪或吊线、尺量检查
全高(H)
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- 混凝土 工程施工 方案
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