电焊工作业安全操作管理规程.docx

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电焊工作业安全操作管理规程

电焊工作业安全操作管理规程

1、一般规定

1.1金属焊接作业人员，必须经过专业安全技术培训，考试合格持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。

非电焊工严禁进行电焊作业。

1.2操作时应穿焊工工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

1.3电焊作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。

1.4雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。

雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

1.5操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

1.6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

1.7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。

1.8在密封容器内施焊时，应采取通风措施。

间歇作业时焊工应到外面休息。

容器内照明电压不得超过12V。

焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。

焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

1.9焊接钢、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。

在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

1.10施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

1.11焊接时临时接地线头严禁浮塔，必须固定、压紧，用胶布包严。

1.12操作时遇下列情况必须切断电源：

1.12.1改变电焊机接头时。

1.12.2更换焊件需要改变二次回路时。

1.12.3转移工作地点搬动焊机时。

1.12.4焊机发生故障需要进行检修时。

1.12.5更换保险装置时。

1.12.6工作完毕或临时离开操作现场时。

1.13高处作业必须遵守下列规定：

1.13.1必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。

1.13.2必须在作业点正下方5米外设置护栏，并设专人监护。

必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。

1.13.3必须戴盔式面罩。

焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。

1.13.4焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。

1.14操作时严禁将焊钳夹在腋下去搬被焊工件可将焊接电缆挂在脖颈上。

1.15焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。

焊把线无破损，绝缘良好。

焊把线必须加装电焊机触电保护器。

1.16焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

1.17焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾轧焊把线，应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

1.18清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。

焊条头应集中堆放。

1.19下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。

并确认火已熄灭方可离开现场。

2、电焊设备

2.1电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。

露天使

用的焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20MM，按规定配备消防器材。

2.2电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。

2.3电焊机的外壳必须设单独的电源开关、自动断电装置。

一次侧电源线长度应不大于5米，

二次侧焊把线长度应不大于30米。

两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。

2.4电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。

2.5电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。

电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于1MΩ。

2.6电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。

清扫时必须切断电源的。

2.7电焊机启动后，必须空载运行一段时间。

调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。

直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。

2.8使用交流电焊机作业应遵守下列规定：

2.8.1多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。

2.8.2电焊机应绝缘良好。

焊接变压器的一次线圈绕组与二次统一计划圈绕组之间、绕组与外

壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。

2.8.3电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行。

作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级600C、B级800C时必须停止运转。

2.9使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定：

2.9.1使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。

2.9.2应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电后进行。

2.10使用氩弧焊机作业应遵守下列规定：

2.10.1工作前应检查管路，气管、水管不得受压、泄露。

2.10.2氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。

安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。

2.10.3水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。

2.10.4高频氩弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。

2.10.5更换钨极时，必须切断电源。

磨削钨极必须戴手套和口罩。

磨削下来的粉尘应及时清除。

钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。

2.10.6氩气瓶内氩气不得用完，应保留98-226KPa。

氩气瓶应起立、固定放置，不得倒放。

2.10.7作业后切断电源，关闭水源和气源。

焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。

2.11使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵守下列规定：

2.11.1作业前预热15分钟，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

2.11.2二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。

2.11.3二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。

最高温度不得超过300C，并应放置牢靠。

2.11.4作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应符合要求。

2.12使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守下列规定：

2.12.1作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴（块）必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。

2.12.2软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。

2.13焊钳和焊接电缆应符合下列规定：

2.13.1焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。

2.13.2焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。

手柄绝热性能应良好。

2.13.3焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。

2.13.4焊钳弹簧失效，应立即更换。

钳口处应经常保持清洁。

2.13.5焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。

2.13.6焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度，按规定选用较大的截面积。

2.13.7焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。

3、不锈钢焊接

3.1不锈钢焊接的焊工除应具备电焊工的安全操作技能外，还必须熟练地掌握氩弧焊接、等离子切割、不锈钢酸洗钝化等方面的安全防护和安全操作技能。

3.2使用直流焊机应遵守以下规定：

3.2.1操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、电压表、电流表的接

线、焊机旋转方向与机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐全、灵敏、牢固方可操作。

3.2.2焊机应垫平、放稳。

多台焊机在一起应留有间距500MM以上，必须一机一闸，一次电源线不得

长于5米。

3.2.3旋转直流弧焊机应有补偿器和“启动”“运转”“停止”的标记。

合闸前应确认手柄是否

在“停止”位置上。

启动时，辨别转子是否旋转，旋转正常再将手柄板到“运转”位置。

焊接时突然停电，必须立即将手柄板到“停止”位置。

3.2.4不锈钢焊接采用“反接极”，即工件接负极。

如焊机正负标记不清或转换钮与标记不符，必须

用万用表测量出正负极性，确认后方可操作。

3.2.5不锈钢焊条药皮易脱落，停机前必须将焊条头取下或将焊把挂好，严禁乱放。

3.3一般不锈钢焊条设备用于贮存或输送有腐蚀性、有毒性的液体或气体物质，不得在带压运行中的不锈钢或管道上施焊。

不得借设备管道做焊接导线。

3.4焊接或修理贮存过化学物品或有毒物质的容器或管道，必须采取蒸气清扫、苏打水清洗等措施。

置换后，经检测分析合格，打开孔口或注满水再进行焊接。

严禁盲目动火。

3.5不锈钢的制作和焊接过程中，焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时，必须检查砂轮片和紧固，确认安全可靠，戴上护目镜后，方可打磨。

3.6在容器内或室内焊接时，必须有良好的通风换气措施或戴焊接专用的防尘面罩。

3.7氩弧焊应遵守以下规定：

3.7.1手工钨极氩弧焊机焊接不锈钢，电源采用直流正接，工件接正，钨极接负。

3.7.2用交流钨极氩弧焊机焊接不锈钢，应采用高频稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织

线进行屏蔽，预防高频电磁场对握焊枪和焊丝双手的刺激。

3.7.3手工氩弧焊的操作人员必须穿工作服，扣齐纽扣、穿绝缘鞋、戴柔软的皮手套。

在容器内施焊

应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等个人防护用品。

3.7.4氩弧焊操作场所应有良好自然通风或用换气装置将有害气体和烟尘及时排出，确保操作现场流

通。

操作人员应位于上风处，并应采取间歇作业法。

3.7.5凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经

官能症者，不宜从事氩弧焊不锈钢

3.7.6打磨钍钨极棒时，必须戴防尘口罩和眼镜。

接触钍钨极棒的手应及时清洗。

钍钨极棒不得乱放，

应存放在有盖的铅盒内，并设专人负责保管。

3.8不锈钢焊工酸洗和钝化应遵守以下规定：

3.8.1不锈钢酸洗钝化使用不锈钢丝刷子刷焊缝时，应由里向外推刷子，不得来回刷。

从事不锈钢酸

洗时，必须穿防酸工作服和胶鞋、戴口罩、防护眼镜、乳胶手套。

3.8.2凡患有呼吸系统疾病者，不宜从事酸洗操作。

3.8.3化学物品，特别是氢氟必须妥善保管，必须有严格领用手续。

3.8.4酸洗钝化后的废液必须经专门处理，严禁乱倒。

3.9不锈钢等金属在用等离子切割过程中，必须遵守氩弧焊接的安全操作规定。

焊接时由于电弧作用所传导的高温，有色金属受热膨胀，当焊接停止时，不得立即去查看焊缝。

气焊工作业安全操作规程

1．点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。

关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。

2．点火时，焊炬口不得对着人，不得将正燃烧的焊炬放在工件或地面上。

焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。

3．作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。

4．作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。

5．高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离。

必须清除作业区域下方的易燃物。

6．不得将橡胶软管背在背上操作。

7．作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。

8．冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。

9．使用氧气瓶应遵守下列规定：

（1）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。

（2）存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。

（3）气瓶库房应与高温、明火地点保持10米以上的距离。

（4）氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。

（5）严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。

（6）氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。

（7）氧气瓶间不得沾有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。

（8）氧气瓶不得在强烈日光下暴晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。

（9）氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10米，与乙炔瓶的距离不得小于5米。

（10）启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。

开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。

氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kPa的压强。

（11）禁使用无减压器的氧气瓶作业。

（12）安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压器。

作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。

关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。

（13）作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。

（14）检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。

冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。

10．使用乙炔瓶应遵守下列规定：

（1）现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。

储存间与明火的距离不得小于15米，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。

（2）存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。

严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他

（3）易燃、易爆物同间储存。

（4）存间必须设块人管理，应在醒目的地方设安全标志。

（5）使用专用小车运送乙炔瓶。

装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。

严禁剧烈震动

和撞击。

（6）车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。

气瓶宜横向放置，头向一方。

直立放置时，车厢高

度不得低于瓶高的2/3。

（7）炔瓶在使用时必须直立放置。

（8）炔瓶与热源的距离不得小于10米。

乙炔瓶表面温度不得超过40℃。

（9）炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。

（10）炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kPa的压强。

（11）禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。

11．使用液化石油气瓶应遵守下列规定：

（1）液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材。

（2）气瓶冬季加温时，可使用40℃以下温水，严禁火烤或用沸水加温。

（3）气瓶在运输、存储时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰撞。

（4）气瓶不得倒置，严禁倒出残液。

（5）瓶阀管子不得漏气、丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。

（6）气瓶不得充满液体，应留出10%~15%的气化空间。

（7）胶管和衬垫材料应采用耐油性材料。

（8）使用时应先点火，后开气，使用后关闭全部阀门。

12．使用减压器应遵守下列规定：

（1）不同气体的减压器严禁混用。

（2）减压器出口接头与胶管应扎紧。

（3）减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。

（4）安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物。

（5）安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。

（6）打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。

（7）减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。

13．使用焊矩和割炬应遵守下列规定：

使用焊矩和割炬前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。

（1）焊矩和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴

不得漏气、堵塞。

使用过程中，如发生焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用。

（2）严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。

（3）焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。

14．使用橡胶管应遵守下列规定：

（1）橡胶软管必须能承受气体压力；各种气体的软管不得混用。

（2）胶管的长度不得小于5米，以10~15米为宜，氧气软管接头必须扎紧。

（3）使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖利物体。

钳工作业安全操作规程

1. 使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

2. 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削飞出伤人。

使用

手锤时禁止戴手套。

不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。

刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。

3. 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。

夹持园件或精密工

件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

4. 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套

操作。

使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

5. 用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆

放处理。

6. 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手

锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。

7. 使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否

漏电，运转是否良好。

用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

8. 使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。

在钻孔或

磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

9. 使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以

防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

10. 使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤

人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

11. 维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维

修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。

12. 不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

13. 高空行业（2米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。

14. 使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。

操作时要小心谨慎，防止外溅。

15. 设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机器试车。

拉丝机安全操作规程

1.机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，扎紧袖口，长发挽在工作帽内。

认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，按破碎辊的长度调整好拉丝机的行程,检查机床运转是否正常。

2.装卸卡盘和工件时，要检查周围有无障碍物，工件及刀具的装夹要牢固，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。

3.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在机床运转中装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手掏。

4.加工工件切削深度和走刀速度不宜超大，以免机床过载或损坏刀具。

5.拉丝时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀停在退刀的行程位置中。

6.机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。

当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。

7.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。

8.机床上应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）.

砂轮机安全操作规程

1.砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2.使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。

砂轮

机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

3.操作者必须戴上防护眼镜。

4.砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。

5.砂轮机开动后,要空转二至三分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。

6.使用砂轮机时,人不得直对砂轮运转方向。

7.磨刀件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮。

8.托刀架与砂轮的间隙不能大于5毫米，砂轮磨损后，应及时调整。

9.在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮的

侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。

10.砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。

11.砂轮磨薄磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保障安全。

台式钻床安全操作规程

1、使用前要检查钻床各部件是否正常。

2、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事

故。

3、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲

打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。

4、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外

事故。

5、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清除铁屑.工作后钻床必须擦拭干净，切断电

源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作。