顶管施工方案76673精编版.docx
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顶管施工方案76673精编版
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工前的准备工作
四、工作坑与接收坑施工方案
4.1、建立测量放线小组
4.2、本工程测量仪器、量具精度
4.3、平面测量控制
4.4、高程测量
4.5、顶管施工测量
4.6、测量要求
4.7、顶管工作坑尺寸设计
4.8、工作坑结构设计及做法
五、顶管施工方法和技术措施
5.1、顶管沿线管线及障碍物调查
5.2、机械顶管施工工艺流程见
5.3、作用力计算
5.4、机械顶管后背
5.5、导轨安装
5.6、顶管机及附属设施就位
5.7、管道入口施工
5.8、机头入洞
5.9、管道顶进与纠偏
5.10、土方及泥浆外运
5.11、减阻措施
5.12、机头出洞
5.13、泥浆置换
六、顶管施工常见问题的预防措施
6.1、管道轴线偏差过大
6.2、地面沉降与隆起
6.3、顶力突然增大
6.4、管道接口渗漏
6.5、钢筋混凝土管节裂缝
6.6、顶管前端正面土体坍塌
七、污水管道安装其他技术要求
1、钢筋砼检查井
2、接入原有污水管线
3、闭水试验
4、基坑回填
八、安全生产措施
8.1、安全目标
8.2、安全管理组织机构
8.3、加强安全生产教育
8.4、安全保证措施
九、质量目标设计
9.1、质量方针及目标
9.2、质量保证体系
9.3、质量控制原则
9.4、质量控制制度
9.5、质量要素控制
9.6、质量控制措施
十、施工现场文明施工管理措施
1、文明施工措施
2、健康环保措施
3、安全生产措施
一、编制依据
1.1《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)
1.2《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002)
1.3《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管道结构设计规程》(CECS143:
2002)
1.4《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》(JGJ/T14-2004)
1.5《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》(DBJ11-501-2009)
1.6《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
1.7《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》(GB50032-2003)
1.8《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》(DBJ01-95-2005)
1.9《给水排水工程顶管技术规程》(CECS246:
2008)
二、工程概况
1.根据设计图纸、工程地质、水文情况、施工工期、现场环境、附近工程施工经验等综合考虑选择顶管方式。
1.1设计图纸:
本工程污水主管道埋深在5~7m之间,共有15个检查井,井距80~100m。
1.2工程地质:
根据联系设计提供依据(未下发地质勘探图纸)。
1.3水文情况:
工程场区近3~5年最高地下水位标高为18.50~17.00m(自西向东逐渐降低,不含上层滞水),历年(自1955年以来)最高地下水位标高为22.00~20.80m(自西向东逐渐降低,场区地势低洼处接近自然地面)。
1.4施工工期:
施工工期要求60天。
1.5现场环境:
在杜仲公园,无社会影响
1.6附近工程施工经验:
近几年的顶管工程施工经验。
通过以上因素综合考虑,本工程采用泥水平衡机械顶管施工方法。
对于泥水平衡机械顶管:
仅在工作坑处进行降水,施工占地较少,减少交通导改压力;在细砂层内顶进施工比较适用;顶进施工速度快,顶进距离长,能够保证施工工期及布置要求。
2.污水管道在非现况道路下建设,每个顶坑占路面积10*15=150m2,每个接收坑占路面积8*8=64m2,在保证交通及环境的前提下,可临时扩大占地范围。
顶进坑及接收坑临建区平面布置见下图所示:
三、施工前的准备工作
3.1、进行施工测量和现场放线工作。
3.2、进行施工技术交底工作。
3.3、做好定位点控制,施工测量和现场放线工作。
3.4、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物,如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。
3.5、按施工平面布置图修建临时设施,设置装、运临时用水的设施、安装临时用电线路,利用工作井内集水井进行机械排水。
3.6、进行顶管所用设备的加工制作。
3.7、根据顶进长度,准备好各类管线和所需的辅助物(固定架等)。
四、工作坑与接收坑施工方案
4.1、建立测量放线小组
序号
职务
人数
1
测量工程师
1人
2
专职测量员
1人
3
测量放线员
2人
4.2、本工程测量仪器、量具精度
序号
仪器、量具名称职务
型号及精度
数量
备注
1
激光经纬仪
1台
鉴定
2
水准仪
DS3
2台
鉴定
3
塔尺
5m
1条
鉴定
4
钢卷尺
50m
1条
鉴定
4.3、平面测量控制
施工测量按《工程测量规范》GB50026-2007的有关规定执行。
根据施工需要,引测三个导线点至顶管工作坑附近,布设三级导线平面控制网(即采用原有控制网作为平面控制网),形成闭合导线网。
为保证测量精度,对于钢尺测量的边长,需加入相应的修正,测量的平面导线需进行平差计算,测量角度精确至0.1º,坐标及高程精确到1mm。
4.4、高程测量
高程控制采用城市四等水准测量的技术施测,使用DS3水准仪进行观测,往返各一次。
高程闭合差在20
之内(L为水准跨线长度,以千米计)为合格。
井坑内的高程控制点采用长钢尺导入法将高程传入,向井坑内传递高程与坐标传递同步进行。
先做趋近水准测量,再做竖井高程传递。
竖井传递高程采用悬吊钢尺法,井上和井下两台水准仪同时观测读数,每次错动钢尺3-5厘米,施测三次,高差相差不大于3毫米时取平均值使用。
高程控制点的布设:
可利用平面控制点的埋石作为高程控制点,也可单独设置,如特殊需要时可进行加密。
加密的水准点精度不低于高程控制点的精度。
4.5、顶管施工测量
顶管施工采用连续测量与间断测量结合的方式。
连续测量:
在顶进坑后方安放一台激光经纬仪,激光经纬仪按照设计顶进轴线方向发出一束激光,照射到掘进机的光靶上,机手按照激光指示路线操控机械顶进。
间断测量:
每顶进一节管后,测量人员对激光经纬仪进行校核,并且采用水准仪,测量已顶进管道高程偏差情况;采用水平尺测量管道水平偏差情况。
测量结果填表上报到项目部。
4.6、测量要求
对于坐标点、水准点现场需采取可靠的保护措施,需设立明显的标志;施工过程中要注意对测量控制点的保护,并定期进行校测。
施工过程中要严格执行测量复核制度,特别是对中心线和高程、管线起终点、控制桩位、交叉点等更要严格控制,要提前做好内业,然后现场实施放样。
竣工测量:
竣工测量在已有的施工控制点上进行,测量人员认真做好原始记录,及时进行资料的整理、归档工作。
4.7、顶管工作坑尺寸设计
顶管需开挖工作坑,工作坑分为顶进坑与接收坑,其深度由设计管底高程决定,底部需做20cm厚的钢筋混凝土底板。
管外底高程加上拟建结构井底板厚度,就是顶进坑的坑底标高,底板高程低于管内底高程40cm。
综合顶管机具的尺寸及作业要求,确定顶进坑及接收坑的净空尺寸。
由于现况管线检查井处多为折角,顶进坑均采用双向顶进,确定工作坑全部采用圆形,以方便双向顶进布置。
顶进坑:
为直径8m圆形结构,深度5~7米,(深度根据实际深度调整)
接收坑:
为直径6m圆形结构,深度5~7米,(深度根据实际深度调整)
(1)、顶进工作竖井平面净尺寸计算
顶管工作竖井的平面净尺寸应能满足顶管施工的需要。
顶进工作坑长度大于宽度,工作坑长度即顶坑直径:
L=L1+L2+L3+L4+L5
式中:
L——工作坑底的长度(m)
L1——后封闭长度(0.5m)
L2——顶管机长度(4m)
L3——顶镐长度(2.5m)
L4——后背宽度(0.7m)
L=0.5+4+2.5+0.7=7.7m,取直径8m
(2)、接收竖井平面净尺寸计算
接收坑的平面净尺寸应能满足顶管机出坑及施工人员操作安全。
顶管机头长度4m,砼管在坑内露出长度取1.5m,接收坑取直径6m。
4.8、工作坑结构设计及做法
顶进坑及接收坑均采用钢筋砼墙及封闭梁护壁形式,竖井侧墙厚度取300mm。
具体结构设计图如下:
(1)、锚喷工作坑的施工顺序
施工准备及测量放线→开挖土方→圈梁施工→圈梁上部挡水墙施工→土方对角开挖→支立水平拱架挂钢筋网片→喷射混凝土→重复以上两步直到竖井底板→现浇混凝土竖井底板。
(2)、锁口圈梁
根据设计提供的坐标,确定井位,定出中心坐标,开挖锁口圈。
为保证竖井结构稳定,在竖井口设现浇C25混凝土锁口圈梁一道,断面尺寸为900×600mm。
主筋为Φ22×12,箍筋Φ14@200,中间单肢筋为Φ14@600,混凝土保护层厚度4cm。
锁口圈梁初定设在地面以下0.5m位置。
为防止雨期有水灌入工作坑内,在工作竖井锁口圈梁顶砌挡水墙(墙厚360mm),高出现况地面400mm。
沿圈梁顶周围设置φ48钢管栏杆,横杆为两道,立柱间距1.0m、栏杆高1.2m。
圈梁施工时先绑扎钢筋,然后用组合钢模或木模支内侧模板,外侧以土壁为外模,经验筋后浇筑预拌砼。
(3)、竖井开挖
采用人工分层分块开挖施工,根据榀架连接位置对角开挖,对于杂填土层适当辅以风镐,开挖每循环进尺为0.6m。
施工出渣采用25t汽车吊吊运至旁边堆土区,夜间用自卸汽车运到弃土场,现场无条件的直接装车运弃,运距考虑20km。
由于工作坑处于现况道路下,检查井距工作坑边间距较小且不规矩,工作坑上方既有管线较多,为防止回填后道路沉降、管线变形,工作坑全部采用级配砂石回填。
(4)、竖井支护
土方开挖完毕,及时安装环形格栅,加挂钢筋网。
竖井锁口圈梁以下部分采用喷射混凝土+水平钢格栅+钢筋网片的结构。
钢格栅主筋为4根ф25钢筋,箍筋为ф10,间距300。
钢格栅竖向间距4m以上为0.75m,4m以下0.5m。
其间洞口上皮0.2m处增设1榀。
格栅采用单面焊接连接,焊接长度为10d,上下格栅接头处需错开。
采用人工对角开挖方式进行竖井开挖支护。
钢筋网采用φ8@150×150双层网格,井身四周满铺。
上下榀格栅采用φ18钢筋拉杆竖向连接,环向间距0.5m,内外交错布置,必要时竖井应加设临时横撑。
临时横撑与井身环形格栅之间用卡槽连接,确保井口稳定。
环形格栅架设尺寸、连接质量达到要求后,及时打设锁脚锚杆保证格栅钢架安装牢固并及时喷射C20防水混凝土(内掺8%FS-P型混凝土补偿收缩防水剂,竖井喷混厚度为0.30m)支护井壁。
井壁上如有大量渗水时,预埋PVC排水管,把水引入竖井开挖面底部临时积水坑,抽排出井外污水沉淀池,经沉淀过滤后排入排水管道。
顶坑钢格栅自井身开洞处立起,并加钢筋与被割断的竖井水平钢格栅焊接成整体。
(5)、封底
竖井封底采用现浇C20早强预拌砼,因顶管机自重大,为避免下顶管机时,竖井底承受不住机头等载荷重量,故竖井封底200mm厚,内设单层ф16钢筋网,网眼间距200mm×200mm。
在封底时预埋预埋件,间距800mm。
竖井封底前在井底设置1集水坑,若有水,采用潜水泵明排法抽排集水井中的积水。
(6)、网喷支护竖井尺寸允许偏差及检查方法见表。
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
直径
不得小于设计井径20
用经纬仪及钢尺检查3m一处
2
井深
不得超过设计井深±0.2%
用水准仪检查
3
喷层厚度
不应小于设计厚度
每3m检查一个断面,每个断面布7个检查点,间距2m左右
(7)、竖井钢平台及钢爬梯制安
为方便施工上下井进行施工,竖井内部设置钢平台和钢梯,设置标准为:
最上层钢平台距井口2m;中间段每4m设置一道;最下层平台距井室内底3.5m。
在竖井衬砌施工时,应在预定位置准确埋设钢平台和钢梯预埋件,待衬砌施工完成后,再统一完成钢平台和钢梯的安装。
(8)、接收竖井施工
接收竖井的结构形式同顶管工作坑,参照工作坑施工。
五、顶管施工方法和技术措施
5.1、顶管沿线管线及障碍物调查
在整个施工段施工前,首先对顶管施工区内及沿线所有建筑物、构筑物、各种现况管线、管沟进行全面彻底清查,查清其位置、走向、高程等,根据沿线拟顶污水管线的走向、轴线、高程,综合分析,考虑是否有冲突、影响,对于有冲突、影响的管线,提前做好解决措施、方法。
在做好以上工作的基础上,每个井段施工时,再一次对该井段沿线管线、障碍等情况进行详细清查,确保顶管顺利穿越,确保沿途现况管线的安全。
5.2、机械顶管施工工艺流程见
完成
5.3、作用力计算
(1)顶力计算
主管道按照最长顶距为50m、最大管径为D1800,最不利地质条件细砂土层计算最大顶力。
一般经验公式:
式中:
F0———总顶力标准值(KN);
D1———顶进管子的外径(m)
L———管道设计顶进长度(m)
fk———管道外壁与土的平均摩阻力(KN/m2)按《给水排水工程顶管技术规程》CECS246:
2008选取。
Nf———顶进机的迎面阻力(KN)(式
rs土的重度、Hs覆盖层厚度、Dg顶管机外径)
主管道F0=3.14×1.62×80×12+3.14/4×1.622×19×10.5=5294KN
根据以上计算方法顶力为主管道529t、正常顶进时,后背前安排2台320t顶镐,1台2m3液压油泵,能够满足施工要求。
(2)管道允许顶力验算
根据《给水排水工程顶管技术规程》CECS246:
2008公式8.1.1。
按Ⅲ级D1800、钢筋砼管计算。
Fdc———混凝土管道允许顶力设计值(N);
———混凝土材料受压强度折减系数,可取0.9;
———偏心受压强度提高系数,可取1.05;
———材料脆性系数,可取0.85;
———混凝土强度标准调整系数,可取0.79;
fc———混凝土受压强度设计值(N/mm2)
Ap———管道的最小有效传力面积(mm2)
———顶力分项系数,可取1.3。
主管道
629492=9847KN
主管道529t<985t,支管道210t<596t,满足要求。
(3)顶管工作竖井后背承受力计算
式中:
Ea------后背主动土压力
Ep-----后背被动土压力
γ-----土的天然密度取19KN/m3
β---竖井壁后背宽度主管道4.5m,
Kp----被动土压力系数
Ka----主动土压力系数
-----土体内摩擦角取26º
C-----土内聚力取0
h-----地面到后背墙顶的高度主管道取9m,支管道取7m
K1-----竖井稳定系数取1.1
-----折减系数取1
H-----后背墙高度主管道取3m
经计算:
主管道Ep=4.5×(19×32×2.56/2+19×9×3×2.56)=6895KN
主管道Ea=4.5×(19×32×0.39/2+19×9×3×0.39)=1050KN
主管道F=(6895-1050)×1/1.1=6429KN=643t
本工程经计算:
主管道最大顶力为529t,竖井后背可承受力为643t。
支管道最大顶力为210t,竖井后背可承受力为281t。
∵主管道F0(529)<F(643),支管道F0(210)<F(281)
∴竖井稳定安全
5.4、机械顶管后背
顶管后背结构为I32b工字钢拼装整体钢构+圆弧段填充C30混凝土,主管道后背墙尺寸为宽4.5m×高3m×厚0.7m,支管道后背墙尺寸为宽3m×高2.5m×厚0.7m,埋入地下0.5m。
调整靠背前后以及左右方向,应尽量保证后靠背的中心与轴线相重合。
后背墙混凝土设置一层ф18@150双向单层钢筋网,对混凝土整体结构加固。
5.5、导轨安装
导轨轨距按此式计算:
,
式中:
S——导轨内距,D——管外径,h——导轨高度,e——管外底至导轨底距离,单位均为mm。
导轨选用I24a号工字钢,导轨下用枕木作基础。
导轨安装要求:
两导轨平行、等高,坡向同管道坡度。
安装时必须严格高程及中心线。
导轨安装是顶管施工中一项重要的工作,安装的准确与否直接影响管道的顶进质量,其安装要求如下:
①两导轨要平行、等高,或略高于管道设计高程的2cm左右,其坡度与管道坡度一致;
②安装后导轨要牢固,不得在使用中产生位移,且需设专人经常进行检查;
③将机械顶管导轨安放在工作坑底板上,导轨两侧牢固地焊接工字钢,工字钢须另一端须牢牢抵在侧墙上。
导轨安装示意图
5.6、顶管机及附属设施就位
用50吨吊车吊装顶管机,将顶管机放入顶进坑内的导轨上,顶管机前端距井壁约300mm。
就位后先检查顶管机的轴线是否与机坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致,发现偏差立即调整。
无误后再进行顶管机电路、油路、注浆系统的安装调试。
管道顶进过程中,起吊顶铁、护口圈及下管用汽车吊,其它设备及管材进场时,采用25吨汽车吊。
井内布置:
工作坑内布置主要有钢制后靠背、砼后背、导轨、主顶镐、油泵动力站、钢制扶梯、泥浆泵、“U”形顶铁和“O”形护口圈等。
采用2台主顶镐搭设在顶管架上,到达现场后,先由测量人员放出顶进中心线和顶进高程,然后依据线位将架子底脚及端部与后靠背、底板砼上的预埋铁焊接成整体。
管内布置:
进出泥管4寸两套,动力、照明、电讯电缆,灯具,轨道等,为保障井内施工人员的人身安全,改善劳动条件,根据实际需要增加通风管道和强力鼓风机。
管内照明及工作面照明采用24v低压照明电源线路,照明灯距离为5m。
触变泥浆及置换注浆浆液输送采用2寸高压胶管。
泥水循环及泥水分离设备布置:
根据施工现场实际情况,在工作井一侧设触变泥浆池2座,用于顶进中触变泥浆的配制。
设2m×3m×10m泥浆沉淀池一座(现场如有条件可开挖泥浆池,道路施工段无条件开挖,采用钢板制作泥浆池箱),用于顶进中泥水循环及泥浆沉淀,泥浆采用泥浆车运弃并消纳,运距考虑20km。
注浆出泥管主管4寸,分支管1.5寸。
5.7、管道入口施工
管道入口即竖井与管道交叉处,此处是明暗施工接合点,受力结构复杂,施工方法更应保证安全、稳妥。
(1)施工时要破除竖井洞口位置井壁砼,割除该处榀架支护,由于破坏了整个竖井中的受力结构使洞口处出现应力重新分布,最容易使该处土体失稳,施工前应在洞门位置处进行换撑措施处理。
在割除前先在竖井内架设临时支撑,确保洞门处土体稳定,临时支撑用I20a的型钢施作,临时支撑在进洞后拆除。
(2)打设超前小导管及注浆
洞口采取换撑措施,应尽快准确地在井壁上放出管道外轮廓线的位置,并准确地标出超前小导管的位置,施作小导管并进行预注浆以加固洞口地层。
超前小导管采用ф32长2.5m,小导管前端制作成锥形,并钻ф6孔,间距300mm。
钻孔长度1.5m~1.8m,超前小导管在洞口沿半径1.5m环向布置间距300mm,小导管压入土中2m。
压浆压力在0.2~0.4Mpa,选用水泥浆液。
洞门处加固的小导管在竖井施工时设置好,竖井封底完成后进行洞口注浆加固。
开洞门在顶管机入坑顶进之前进行。
洞口两侧竖向联结钢筋各增设四根。
超前小导管注浆施工内容主要包括封闭工作面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检验等工序。
其施工工艺流程见下图:
机具检修备料
(3)止水环安装
为防止掘进机入洞时地下水涌入工作坑,在顶进方向的墙壁上安装止水环。
首先,进行测量,确定止水环安装的位置;其次,将止水环底圈固定到墙壁上,用混凝土封闭底圈与墙壁之间的缝隙;然后,在底圈上固定防水橡胶板;最后,安装止水圈压板。
在掘进机入洞之前才允许将止水环内的墙壁凿除。
具体做法参见下图,图中尺寸根据管径大小调整。
5.8、机头入洞
先将洞口处的墙壁凿除,洞口处,人工向前挖土500~800mm,再将机头徐徐推进洞口里,待刀盘全部进洞,调整止水圈位置,使其完全封闭地下水,然后开动顶管机刀盘。
掘进机开始入土时,机头外露,只存在轨道对机头的摩擦力,机头易发生旋转,故在入土前两米顶进时,顶进速度控制在5mm/分钟以下,以防机头整体旋转,并观测机头倾角和旋转变化,及时修正和调整。
倾角的变化用纠偏千斤顶调正,旋转角大于±30度时,可使用刀盘反转调正,顶进2米以后在机头不旋转的情况下可逐渐加大顶进速度。
机头完全入土后,下第一节混凝土管做反封闭。
5.9、管道顶进与纠偏
(1)测定实地土层中的压力值
顶管掘进机徐徐推进洞口,切入原状土层后停止推移,要等上2小时后,观察顶管掘进机土层压力表上的值,若此时值与计算值不符时,要以实际测定值为准,并要对原来计算的推进压力控制值和总推力值进行相应的调整。
(2)顶管机初始顶进保持方向措施
在洞内下部填上硬粘土或低标号砼在洞内下部浇筑一块托板,把掘进机托起。
砼管顶管施工,前3节砼管为预制管,与掘进机头做刚性连接,组成一个整体,以保证顶管机出洞后的走向。
利用纠偏镐性能,下方纠偏镐适当伸出来控制叩头。
(3)严格执行控制值。
A、顶进时出土率控制值95~98%,根据实际情况及时调整。
泥水平衡顶管掘进机用顶进油缸的伸出长度来计量出土率。
B、管道顶进过程中,顶管中心和高度由激光导向仪进行测量,其纠偏精度由激光导向仪发射到掘进机测量用的靶盘随时进行控制,确保偏差度不超过±3cm。
管道每推进250~300mm时测一次中心轴线,若发现有超过顶管规范规定值的偏移趋势,就立即进行纠偏,若偏移量超过20mm时,立刻停止顶进,查明原因有措施保证后再顶进,确保顶管轴线的质量,勤测勤纠。
C、根据地面和构筑物沉降监测反馈信息及时调整土压力控制值、出土量与顶进速度。
D、若出现沉降值超标,立即停止顶进,查明原因,采取相应措施后才能重新顶进。
E、刚开始向井下管、装管时,用钢支架固定已顶入的管节,防止顶镐缩回过程中管节后退。
5.10、土方及泥浆外运
泥水平衡顶管掘进机排出泥浆携带机头刀盘切削下来的泥砂后,含泥砂量较大,需经过泥水分离设备分离沉淀后形成含泥量小于5%的泥碴,连同竖井土方部分弃土进行外运,运距考虑20km。
本工程出泥方式为泥水循环分离,泥浆经沉淀池沉淀后机械挖出晾干后外运或随挖随运,水可以重复循环使用,可以保证不污染环境,高效节能。
5.11、减阻措施
(1)管身涂蜡
为减小顶进过程中土层对管材的阻力,采取的第一种措施为管节打蜡,以增加管材的滑动性,同时降低了管身与土层的摩擦力。
管材运达施工现场后,将工业石蜡加热后均匀涂在管外壁,然后将管材吊装至工作井内,安装好即可向前顶进,在管口入土前将管口及钢套环部位涂抹上石蜡。
掘进机在入土前,也可将其外壁进行涂蜡处理。
(2)触变泥浆减阻
触变泥浆的使用是管道能否成功的非常重要的关键一环。
管道顶入土后,在管外壁和土壁间必须注入触变泥浆,使其形成一个封闭的泥浆套。
由于触变泥浆与管壁的摩擦阻力小,因此顶力也就大大的降低。
为保证触变泥浆的拌和效果,我公司将组织专门人员集中配置浆液。
使用优质膨润土,严格控制膨润土的进货质量,统一进行适配,寻找出最佳的配比。
同时严格控制泥浆的静置时间及拌和均匀度。
泥浆拌和静置时间一般不低于24小时,以达到最达泥浆粘度。
1)、触变泥浆的配置
膨润土运到现场后分批测出膨润土的胶质价,试配时可参考下表
触变泥浆配比表(重量比)
膨润土的胶质价
膨润土
水
碳酸钠
60-70
100
524
2-3
70-80
100
534
1.5-2
80-90
100
614
2-3
90-100
100
614
1.5-2
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