11504采面切眼掘进期间防突措施第二次修改文本.docx
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11504采面切眼掘进期间防突措施第二次修改文本
水城县鸡场霖源煤矿
11504采面切眼掘进期间防治煤与瓦斯突出
设计及安全技术措施
编写:
总工:
矿长:
编写日期:
2013年07月10日
规程(措施、方案、设计、计划、报告)会审表
名称
会审时间
会审地点
主持人
记录人
参加会
审人员:
会
审
综
合
意
见
总工程
师意见
矿长意见
规程(措施、方案、设计、计划、报告)贯彻学习签名表
贯彻人
地点
参加贯彻学习人
11504切眼掘进期间防治煤与瓦斯突出
设计及安全技术措施
1.编制目的
为霖源煤矿11504切眼掘进期间有效落实两个“四位一体”综合防突措施,杜绝煤与瓦斯突出,确保11504切眼掘进安全,制定本设计及安全技术措施.
2.编制依据
2.1.《防治煤与瓦斯突出规定》
2.2.《煤矿安全规程》
2.3.《霖源煤矿煤矿开采方案设计》及《安全专篇》
2.4.相关部门下发的有关防治煤与瓦斯突出管理的文件
2.5.煤矿建设生产过程中收集的矿井瓦斯地质资料。
2.6.《霖源煤矿瓦斯地质图》
2.7.《霖源煤矿防突设计》
3.11504切眼所在范围的地质情况
3.1.煤岩层情况:
煤层厚1.8-2.2米,稳定,顶板为粉砂岩,属稳定坚硬顶板,底板为泥质粉砂岩。
本煤层为矿井最下部煤层。
煤层不易自燃,具有爆炸性。
3.2.瓦斯地质情况:
切眼埋深在100-160之间,原始瓦斯压力为1.05Mpa,瓦斯含量为12.05m3/t.
3.3.水文情况:
工程所在区域无积水,无断层裂隙水。
4.工作面简介:
11504采面为1090水平北翼第一采煤工作面,区内上覆15-1煤层,下部未覆煤层。
采面上下巷已安全掘到位,11504切眼在11504运输巷开口往里361米位置开口以268度方位沿煤层向上掘进与11504回风巷贯通,形成回采系统。
切眼断面宽4.0米,高2.2米,矩形断面。
单体柱配合铰接顶梁支护,竹笆、小板背帮顶底。
5.掘进工艺:
该掘进工作面采用钻爆掘进。
6.区域“四位一体”防突措施
6.1区域预测
本煤层鉴定为突出煤层,按突出危险区域进行管理,需采取区域防突措施。
6.2区域防突措施
6.2.1.11504采面上部未布置采面,上下巷于2012年掘进到位,掘进过程采取超前排放钻孔排放瓦斯作为防突措施,安全完成上下巷的掘进工作,并在运输巷采取了顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的区域防突措施,11504切眼在预抽区域之内。
6.2.2.附件1:
11504运输巷瓦斯抽放设计
6.3.区域措施效果检验:
采用直接测定煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量进行效果检验。
6.3.1.抽放后经检查所有抽放孔内瓦斯浓度都降到10%以下后,根据钻孔成果图,由矿总工程师牵头,矿防突小组成员进行认真分析后确认措施孔控制范围合理,区域防突措施有效后,在11504运输巷(1080泄水巷)沿煤层走向每30米布置一个检测点进行残余瓦斯压力和瓦斯含量。
6.3.2.检验钻孔布置于所在部位防突措施钻孔密度相对较小、孔置间距相对较大的位,并远离周围的各防突措施孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离。
(附图1:
11504采面顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯防突措施检测试点钻孔设计图表)
6.3.4.检测仪器采用WP-1瓦斯含量快速测定仪。
(附表1:
11504采面区域措施效果检验单)
6.3.5.在矿防突小组确认对工作面进行效果检验后,该工作面值班瓦检员、瓦检队队长或以上管理人员必须到达工作面迎头,将所有钻孔与抽放主管连接处关闭,关闭至少30分钟后通过每个钻孔观测孔查看是否有喷瓦斯的现象,并将结果按照钻孔编号汇报通风区调度。
若有喷瓦斯的现象,必须将所有钻孔全部打开进行抽放,直到无喷瓦斯现象后方可进行效果检验工作。
6.3.6.经测定所有孔的残余瓦斯含量或残余瓦斯压力符《防突规定》要求(瓦斯压力小于0.74pa或瓦斯含量小于8m3/t)时,措施有效进行区域验证。
若其中1个或多个测压孔瓦斯压力仍大于或等于0.74Mpa和瓦斯含量大于或等于8m3/t,则措施无效,需重新采取区域防突措施,,直到所测定所有孔的瓦斯压力小于0.74pa或瓦斯含量小于8m3/t为止。
6.4区域验证
6.4.1.验证时间和区域:
巷道掘进全过程中严格按照打测10米进7米的验证循环往前进尺。
6.4.2.附图2:
11504切眼掘进区域验证钻孔布置设计图表。
6.4.3.区域验证采用参数:
每米钻屑量S、钻屑瓦斯解析指标K1
本掘进工作面采用“钻屑解吸指标”法和每米钻孔最大钻屑量进行验证。
“钻屑解吸指标”法和每米钻孔最大钻屑量严格按以下工序进行:
6.4.3.1最大钻屑量:
每钻1m钻孔,收集全部钻屑,用弹簧秤称重,取最大值。
6.4.3.2钻屑瓦斯解吸指标(K1)的测量方法:
钻孔每钻进2m,取一次钻屑作解吸特征测定。
取样时,把秒表、筛子(φ1mm的筛子在下,φ3mm的筛子在上)
,钻孔钻到预定深度时,用组合筛子在孔口接钻屑,同时启动秒表,一面取样,当钻屑量不少于100g时,停止取样,并继续进行筛分,最后把已筛分好的φ1~3mm的煤样装入WTC仪器的煤样罐内,盖好煤样罐,准备测试。
当秒表走到t0(通常规定t0为2min),启动仪器采样键进行测定,经5min后,当仪器显示t0时,用键盘输入t0,按监控键,仪器显示L0,输入L0,按监控键,仪器进行计算,显示的值即为K1值。
整个测定完成,可进行下一个煤样的测定。
6.4.3.3验证孔应尽量布置在软分层中,孔数为3个,孔径为42mm,孔深10米,其中1个钻孔控制正前方,另外2个钻孔分别控制上、下帮各3米范围(具体见附图2);在未进行验证时,该工作面不得干与进尺相关的工作。
根据验证结果:
6.4.3.3.1.若验证结果k1<0.5ml/gmin1/2且最大钻屑量<6kg/m,按照相关规程还必须在工作面正前方施工1个长度超过本循环最长抽放钻孔10米的超前钻孔,超前钻孔的施工采用150型液压钻机,并且必须用水进行施工,钻杆长度为0.76m,孔径为75mm,超前钻孔深度超过最长措施孔10m;并沿掘进工作面正前方施工。
施工超前钻孔的整个过程中,施工钻孔人员、现场瓦检员、安检员、生产单位带班队长必须在现场,并详细记录超前钻孔施工情况,若超前钻孔施工过程中有顶钻、夹钻、卡钻、喷孔等现象时,则需采取工作面综合防突措施(局部综全防突措施),直到证明无突出危险后再次施工超前钻孔,直到施工超前钻孔无顶钻、夹钻、卡钻、喷孔后工作面方可按照测10米进7米的验证循环往前进尺。
6.4.3.3.2效果检验结果k1≥0.5ml/gmin1/2或最大钻屑量≥6kg/m,证明区域防突措施无效,则必须实施局部综合防突措施。
6.4.3.3.3.附表2:
区域防突措施区域验证(工作面预测、工作面防图措施效果检验)单
7.局部综合防突措施
7.1工作面突出危险性预测
按照6.4方步骤进行,若区域验证结果k1≥0.5ml/gmin1/2或最大钻屑量≥6kg/m;或者有其他任何突出预兆时,则证明有突出危险,防突措施失效,必须实行局部综合防突措施。
7.2.工作面局部防突措施(超前排放钻孔)
11504切眼采用超前排放钻孔作为工作面防突措施,
7.2.1.附图3:
11504切眼超前排放钻孔布置设计图表
7.2.2.附表3-1:
11504切眼超前排放钻孔参数表
7.2.3.11504切眼超前排放钻孔布置说明
7.2.4.附表4:
钻孔施工现场记录表
7.2.5.施工排放钻时由通风科防突技术员现场进行施工指导,确保按图进行施工,所有孔施工完毕,防突技术员制成果图进行分析,符合设计要求,施工孔有效,进行排放,预计排放时间为2天,若施工孔不符合设计要求,需站孔。
排放时间结束后,检测孔内瓦斯,若有孔瓦斯浓度大于10%,需延长排放时间,直至小于10%为止,若所有孔内瓦斯浓度都小于10%时,进行局部防突措施效果检验。
7.2.6.局部防突措施采取在迎头施工抽放钻孔的方式执行,抽放钻孔设计必须经矿总工程师审批后方可进行施工。
7.3.工作面防突措施效果检验
7.3.1.经排放,所有抽放孔内瓦斯浓度都降到10%以下后,根据钻孔成果图,由矿总工程师牵头,矿防突小组成员进行认真分析后确认措施孔控制范围合理,局部防突措施有效后,按6.4步骤进效果检验,检验钻孔布置于所在部位防突措施钻孔密度相对较小、孔置间距相对较大的位,并远离周围的各防突措施孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离。
7.3.2.根据检验结果:
7.3.2.1.若k1<0.5ml/gmin1/2、最大钻屑量<6kg/m,按照相关规程还必须在工作面正前方施工1个长度超过本循环最长排放钻孔10米的验证孔,施工钻孔过程中工作面瓦斯检查员、安全检查员及施工钻孔人员必须仔细观察钻孔施工情况,若施工验证孔时无喷孔、卡钻、夹钻、顶钻等现象,证明无突出危险性,采取安全防护措施往前掘进,进尺过程中按正常的预测循环(10米进7米,保留3米以上的超前距离)进尺。
7.3.2.2.若k1≥0.4ml/gmin1/2或最大钻屑量≥6kg/m或施工验证孔过程中有顶钻、卡钻、夹钻、喷孔等现象;或者工作面有明显突出预兆时。
则前方煤层仍具有突出危险性,必须加密排放钻孔作为补充工作面防突措施。
直至检验结果若k1<0.4ml/gmin1/2、最大钻屑量<6kg/m或施工抽放钻孔过程中无喷孔、卡钻、夹钻、顶钻等现象,证明无突出危险性,采取安全防护措施按正常的预测循环(10米进7米,保留3米以上的超前距离)进尺。
8.安全防护措施
8.1.压风自救系统
8.1.1.由通风科安设好压风自救系统,压风自救系统必须符合下列要求:
8.1.1.1.安设掘进工作面巷道内的压缩空气管路上;
8.1.1.2.压风自救装置应可供5~8人使用,平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min;
8.1.1.3.压风自救系统应设置在距工作面迎头25~40米的巷道内,每隔50米安设一组;
8.1.1.4.应用减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴;
8.1.1.5.压风自救系统均必须采用不小于1寸的铁管连接
8.1.1.6.压风自救系统必须保持正常供风,无风严禁进行生产作业。
8.1.2.压风自救系统必须派专人维护,确保设备完好,风量足够,且要求24小时内随时可以使用。
8.1.3.该工作面回风流系统内有人作业地点、撤离人员与警戒人员所在位置及其回风道有人作业的地点必须设置压风自救系统,并能够满足作业人员需求。
8.2.避难所
8.2.1.该工作面巷道掘进长度未超过500米,不另设避难所,可利用原1090机轨石门的临时避难峒室,距11504运输巷掘进终点的距离为484米,不超过500米。
避难所作为放炮地点与放炮撤人地点。
避难所的设置应当符合下列要求:
8.2.1.1.避难所设置向外开启的隔离门,隔离门设置标准按照反向风门标准安设,室内净高不得低于2米,深度满足扩散通风的要求,长度和宽度至少能满足15人避难,且每人使用的面积不得小于0.5m2,墙体厚度不得小于0.8m。
避难所内支护保持良好,并设有与矿调度室直通的电话。
8.2.1.2.避难所内安设压风自救系统,压风自救装置必须满足每人供风量不得少于0.3m3/min,设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。
8.2.1.3.避难所内要配备足够数量的隔离式自救器,隔离式自救器使用木质箱子保存,平常木质箱子上锁并在箱子旁配备一把短柄工具以备撬锁用。
8.2.1.4.避难所内根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式,自救器。
8.3.远距离响炮
该工作面采用炮掘,必须执行以下安全防护措施:
8.3.1.起爆地点设在防突风门往外且距迎头大于300米的位置,防突风门设置在1090机轨石门内靠近主斜井侧。
8.3.2.每次响炮前瓦检员、安检员、生产单位带班队长必须汇报矿周度室,确认本工作面及其回风流系统内电已停好、人已撤完后方可下令响炮。
8.3.3.放炮前必须将本头及其回风流系统内所有非本质安全型电器设备电源切断,并在所有能够进入该回风流系统的通道内站岗截人(站岗截人图附后,通风系统发生改变时必须及时更换),岗哨设好后必须将信息传回给现场带班队长,本项工作由现场带班队长负责落实,站岗人员在未得到命令时,严禁擅自离岗。
8.3.4.放完炮待30分钟后,方可由瓦检员、放炮员、带班队长、安检员进入工作面内,由外往里检查瓦斯、顶板、支护等情况,只有瓦斯浓度在1%以下,并确认无安全隐患后方准由瓦检员下令人工送电恢复作业。
8.3.5.放炮时,放炮母线与连接线、连接线与雷管脚线、雷管脚线与脚线之间的接头处必须用绝缘胶布包好,严禁出现明接头。
8.3.6.远距离放炮时停电撤人范围与发生突出预兆时的停电撤人范围一致。
8.3.7.必须严格执行“一炮三检查”、“三人连锁”放炮制度。
8.4.隔离式自救器
8.4.1.入井人员必须佩带隔离式自救器,并检查使用时间和完好情况,严禁携带过期或损坏的自救器入井。
8.4.2.所有人员必须熟练掌握自救的使用,不会使用自救器的不准入井。
8.5.其他安全措施.
8.5.1.突出预兆
8.5.1.1.无声预兆:
8.5.1.1.1煤层结构发生变化:
层理紊乱,光泽暗淡,硬度变软,煤厚发生变化,倾角变陡,由湿变干,顶板断裂,波状起伏。
8.5.1.1.2.工作面压力增大:
支架出现弯曲、断裂;煤壁向前移动、外鼓、片帮、掉顶等。
8.5.1.1.3.瓦斯涌出量急剧增大,或忽大忽小。
8.5.1.1.4.打钻或打眼时,有顶钻、夹钻、卡钻、喷孔现象等。
8.5.1.2.有声预兆:
工作面迎头有支架断裂声,前方有闷雷声、吱吱声、响煤炮声、机关枪声等。
8.5.2.避灾路线
避灾路线
生煤与瓦斯突出事故时的避灾路线:
11504采面切眼、运输巷→1090机轨石门→主斜井→地面。
(附图4:
避灾路线图)。
8.5.3.供回风路线
主、副斜井→1090水平机轨石门→11504运输掘进工作面→11504切眼、运输巷→15煤层与13煤层小石门→11504回风绕道→1090回风石门→1090回风斜巷→总回风巷→地面(附图5:
11504切眼通风系统图)。
8.5.4.响炮停电撤人范围:
1090机轨石门本巷道开口点以里所有井巷,回风流所经过路线所有井巷。
(附图6:
11504切眼放炮站岗截人示意图)。
8.5.5.施工过程中,严禁使用风镐落煤。
8.5.6.施工过程中每班必须派一名带班队长或以上管理人员任现场总指挥,负责组织协调现场的各项工作,并负责安全工作。
8.5.7.机电科每班必须派专职电工对本头内所有电气设备进行仔细检查,发现问题及时处理,严禁失爆。
8.5.8.本工作面每班必须派专职瓦检员现场值班,加强瓦斯检查,严格执行瓦斯检查制度,随时检查瓦斯,杜绝瓦斯超限作业。
8.5.9.在作业过程中,工作人员要加强突出预兆观察和瓦斯检查,发现有突出预兆之一时,必须立即停止作业,切断电源、撤出人员。
撤出人员由现场负责人统一指挥,瓦检员、安检员协助,并及时汇报矿调度室。
8.5.10.巷道内的所有电气设备必须实行“风电、瓦斯电闭锁”,局部通风机必须采用“三专”供电,并实行“双风机、双电源”,严禁两台风机同时停电检修。
9.组织措施
9.1从矿防突领导小组中抽调人员组成11504防突工作小组,办公室设在通风科,小组成员如下:
组长:
袁明刚(矿总工程师)
成员:
石强(安全矿长)耿文元(生产矿长)
黄仕军(掘进矿长)王昌伟(机电矿长)
杨明江(采掘工程师)黄作礼(通风工程师)
王德海(通风科长)杨建荣(安监科长)
杨太熊(防突技术员)
8.2.矿总工程师负责审批、检查防突工作规划、计划和措施;负责防突资金的安排使用。
每天审阅防突调度日报、效果检验报告单并签署意见。
负责组织有关部门落实“四位一体”的综合防突措施及防突现场管理,对生产过程中存在的防治突出问题及时组织有关单位采取防突技术措施。
9.3.通风科长负责全矿防突治理日常业务管理工作,认真贯彻执行《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及上级有关防突治理工作的文件和各项规定,及时向矿总工程师汇报防突治理工作进展情况、存在问题及处理措施。
认真落实防突治理各工种岗位责任制及各项安全技术措施,严把防突治理安全关。
认真落实防突治理各工种岗位责任制及各项安全技术措施,严把防突治理安全关。
9.4.通风工程师负责职工防突知识培训、资料收集及防突治理技术业务管理工作。
9.5.打钻、抽放的日常业务管理工作及钻孔施工由通风科打钻队队长负责监督落实,具体钻孔设计由防突技术员负责。
9.6.钻孔抽放参数测定由通风区防突小组组长负责安排人员落实。
9.7.巷道瓦斯浓度测定及钻孔内瓦斯浓度测定由通风科长安排每班瓦检员负责,并按时汇报矿调度,调度员做好每班记录。
9.8.抽放管路的安装由生产矿长安排落实,且必须严格按照设计要求安装。
9.9.日常抽放系统维护及抽放钻孔封孔工作由打钻队队长负责安排落实。
做到无隔夜封孔现象,抽放管路无积水、漏气现象。
9.10.效果检验工作由通风区防突小组组长负责落实。
9.11.安检科负责监督措施的落实及实施。
9.12.采掘工程师负责对该工作面解放范围及前方煤层赋存情况进行分析,为施工抽放钻孔提供依据。
9.13.通风工程师负责突出危险工作面发生瓦斯异常情况针对性措施的组织编制及基础技术资料收集、管理,并负责监督落实。
9.14.安监科负责监督检查防突采掘工作面防突正反向风门、压风自救系统和避难所等安全防护装置保持完好、正常使用。
10.其它严格按照《11504切眼作业规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》捃行。
11.附件
11.1.附件1:
11504运输巷瓦斯抽放设计;
11.2.附图1:
11504采面顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯防突措施检
验测试点钻孔设计图表;
11.3.附表1:
11504采面区域防突措施效果检验单;
11.4.附图2:
11504采面切眼区域验证钻孔布置设计图表;
11.5.附表2:
区域防突措施区域验证(工作面预测、工作面防图措施效果检验)单;
11.6.附图3:
11504切眼超前排放钻孔布置设计图表;
11.7.附表3-1:
11504切眼超前排放钻孔参数表;
11.8.附表4:
钻孔施工现场记录表;
11.9.附图4:
避灾路线图;
11.10.附图5:
11504通风系统示意图;
11.11.附图6:
放炮站岗截人示意图;
11.12.附表7:
霖源煤矿防突参数登记表。
霖源煤煤矿生产技术科
2013年07月10日
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