铸造技术训练课题一概论课题纲要一目的1了解铸造技术训练的.docx
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铸造技术训练课题一概论课题纲要一目的1了解铸造技术训练的
铸造技术训练
课题一 概论
课题纲要
一、目的
1.了解铸造技术训练的目的、要求和内容。
2.了解铸造生产的工艺特点和工艺过程及在国民经济中的作用。
3.了解铸造生产的安全生产规则,做到安全操作。
二、要求
1.了解铸造技术训练的目的和意义。
2.掌握铸造生产的工艺特点和工艺过程。
3.掌握安全生产规则并能在训练中自觉遵守。
三、内容
1.铸造的历史及发展趋势。
2.什么是铸造生产,其工艺过程和特点是什么。
3.铸造生产在整个国民经济中所起的作用。
4.安全生产规则。
四、时间45分钟
五、教具
训练中生产的铸件和有关教学文件。
六、本课重点
1.铸造的工艺特点和工艺过程
2.安全生产规程
教学进程
一、目的和要求
1.了解铸造生产的工艺过程及其特点;
2.了解型砂、型芯砂等造型材料的组成、性能及其制备;
3.了解铸铁的熔炼设备及其熔化过程;
4.了解砂型的各种基本造型方法,并能独立制作中等复杂砂型;
5.概略了解现代化的铸造生产过程(先进的砂处理,造型和清理设备);
6.了解铸件的主要缺陷及其产生原因;
7.了解铸件、零件、模样之间的关系;
8.掌握简单铸型的造型方法。
二、训练内容和安排
三、铸造生产概论
1.铸造的历史及应用。
2.铸造的特点及在国民经济中的作用。
3.砂型铸造生产工艺。
4.铸造技术发展趋势。
5.安全技术规则(利用挂图逐条讲解)。
课题二 手工造型一(整体模造型、分开模造型及型芯的制作)
课题纲要
一、目的
1.了解手工造型(整体模和分开模)的基本方法。
2.了解模样的设计原则。
3.了解常用的造型工具的名称、用途和使用方法。
4.了解型芯的作用,并能利用芯盒制作简单的型芯。
5.通过练习,能独立进行简单砂型、型芯的制作。
二、要求
1.掌握整体模和分开模的简单砂型的造型方法。
2.基本掌握模样的设计原则。
3.掌握常用造型工具的使用方法、名称和用途。
4.能利用芯盒制作简单的型芯。
三、内容:
1.整体模造型的特点、基本方法、步骤及操作要领。
2.分开模造型的特点、基本方法、步骤和操作要领。
3.利用型芯盒制作简单的型芯。
四、时间
示范讲解45分钟,实际操作1天。
五、教具
砂箱、模样、型砂、造型工具、挂图等。
六、本课重点
1.模样的设计原则
2.整体模和分开模的造型方法
3.型芯的作用及型芯的制作
教学进程
一、砂型组成简介
利用挂图作简要介绍。
二、模样的设计原则
1.分型面
2.拔模斜度
3.收缩余量
4.加工余量
5.型芯头
6.铸造园角
三、整体模手工造型操作步骤和操作要领
边做边讲,随时介绍工具名称、用途及使用方法。
1.造型前的准备工作
2.春砂
3.翻转下砂型
4.修光分型面,撒分型砂
5.安放上砂箱和直浇道摸,制作上砂型
6.用气孔针扎出气孔,修光外浇口,做出合箱线
7.开箱、取模、修型、开设横浇道和内浇口
8.合箱
四、分开模造型
五、型芯的制作过程
1.型芯的技术要求
2.型芯盒
3.示范操作
六、独立操作
课题三 手工造型二(活块模造型、挖砂造型及假箱造型)
课题纲要
一、目的
了解活块造型的特点及应用;
了解挖砂造型的待点及应用;
了解假箱造型的特点及应用。
二、要求
了解活块、假箱造型的特点及应用;
掌握挖砂造型的造型方法。
三、内容
1.活块造型的特点及应用;
2.挖砂造型的特点、应用及操作;
3.假箱造型的特点及应用。
四、时间
示范讲解45分钟
操作练习1天
五、教具
造型工具及挂图。
六、本课重点
1.活块挖砂、假箱造型方法的特点;
2.挖砂造型的操作。
教学进程
一、挖砂造型
1.挖砂造型的特点、与整体模、分开模的区别。
2.示范操作:
边做边讲。
二、假箱造型
三、活块模造型
1.活块模的概念。
2.活块造型的特点。
四、独立操作0.5-1天
五、小结
对同学操作中存在的共同性问题作解答并纠正不正确的操作法。
课题四 型砂、型芯砂、砂型
课题纲要
一、目的
1.了解型砂、型芯砂的性能要求及对铸件质量的影响。
2.了解型砂、型芯的种类和配制方法。
3.了解砂型的各组成部分及作用。
二、要求
1.掌握型砂、型芯砂的性能要求。
2.掌握型砂、型芯砂的种类和配制方法。
3.掌握砂型的各组成部分及作用。
三、内容
1.型砂和型芯砂的性能要求及对铸件质量的影响。
2.型砂和型芯砂的种类及配制方法。
3.砂型的组成及作用。
四、时间
示范讲解45分钟
五、教具
型(芯)砂、铸件等实物、模样、挂图。
六、本课重点
1.型砂、型芯砂的性能要求。
2.砂型中浇铸系统的作用和各部分名称。
教学进程
一、型砂、型芯砂
1.型砂的定义、种类
2.粘土砂的优点
3.粘土型〈芯〉砂的性能要求
4.普通粘土砂的组
5.型〈芯〉砂的配制
二、砂型
1.砂型的组成
2.浇注系统的组成及各部分的作用
3.冒口、型芯、气孔、冷铁等作用
课题五 造型方法
课题纲要
一、目的
1.了解各种造型方法的特点及应用;
2.了解机器造型的特点及工作原理;
3.了解特种铸造的种类、特点。
二、要求
1.了解刮板造型地坑造型的特点、应用范围;
2.了解机器造型的特点及工作原理;
3.了解特种铸造的种类、特点。
三、内容
1.造型方法的种类、特点及应用;
2.简单介绍刮板造型、地坑造型;
3.机器造型、特种铸造。
四、时间
讲课时间45分钟
五、教具
挂图、刮板
六、本课重点
1.手工造型的特点
2.机器造型的特点
教学进程
一、型方法的分类
二、手工造型
1.特点
2.应用范围
3.常用手工造型方法
二、机器造型
1.机器造型的特点
2.造型机的种类
3.造型生产线
三、特种铸造
1.砂型铸造以外的铸造方法
2.各种特种铸造方法的工艺
课题六 熔炼与浇铸及常见铸件缺陷分析
课题纲要
一、目的
1.了解熔炼的目的、设备、炉料。
2.了解铸铁、铝合金的熔炼特点及工艺过程。
3.了解浇注技术及安全。
4.了解常见铸件缺陷产生的原因、特征及防治办法。
二、要求
1.了解熔炼的目的、设备的构造炉料及配料。
2.掌握铝合金坩埚电阻炉的熔炼特点及工艺过程。
3.掌握浇注技术及安全工作规程。
4.了解常见铸件缺陷产生的原因、特征及防治办法。
三、内容
1.熔炼设备的构造、操作、炉料、熔炼过程。
2.浇注技术及安全。
3.常见铸件缺陷分析。
四、时间
1讲课时间45分钟。
五、教具
熔炼设备、浇注用具一套、各种炉料、挂图。
六、本课重点
1.熔炼设备的构造、操作步骤及熔化过程。
2.浇注的安全操作规程。
教学进程
一、常见的熔炼设备简介
二、冲天炉
冲天炉的构造、炉料、工艺过程。
三、工频电炉、铝合金坩埚电阻炉
1.工频电炉的构造、工作原理
2.铝合金坩埚电阻炉的熔炼特点及工艺过程
四、铸件的浇注
1.浇注前的准备工作
2.浇注技术
3.浇注安全技术
五、常见铸件的缺陷分析
课题七 操作考试及创新训练
课题纲要
一、目的
1.检验每位同学对手轮挖砂造型的掌握程度。
2.培养同学思维创新训练能力。
二、要求
1.掌握手轮挖砂造型的方法。
2.对给出的模样(皮带轮分开模等)能选择合理的造型方法。
三、内容
1.手轮挖砂造型。
2.思维创新训练。
三、时间 0.5–1天
四、教具
模样、造型工具。
五、本课重点
思维创新训练。
教学进程
1.每位同学独立完成手轮挖砂造型。
2.对给出的模样(皮带轮分开模等)进行工艺分析并完成砂型的造型。
锻造技术训练
课题一 锻造概论
课题纲要
一、目的
1.了解锻造生产的工艺过程及特点。
2.了解主要锻造设备。
3.了解金属加热方法与加热过程。
4.了解金属加热的缺陷及防止方法。
二.要求
1.掌握锻造塑性变形的实质。
2.掌握自由锻的基本工序。
三.内容
1.锻造生产的工艺特点及在国民经济中的地位。
2.锻造技术训练的目的及意义。
3.锻造分类及设备介绍。
4.自由锻的基本工序及特点。
四.时间
理论讲解90分钟
五.教具
教学文件、挂图、典型锻件
六.本课重点
教学进程
一、锻造生产的特点及在国民经济中的作用
1.概述
2.锻造的定义
3.锻造的特点
二、金属的塑性变形
1.塑性变形的实质
2.塑性变形对金属组织和性能的影响
三、锻造材料的加热
1.加热的目的
2.加热的缺陷
3.锻造温度范围
4.加热方法和加热设备
四、锻造方法及分类
1.锻造方法:
自由锻造、模型锻造、胎模锻造、特种锻造。
2.锻造的分类:
热锻、温锻和冷锻;手工锻和机器锻造。
五、自由锻的锻造工艺
1.自由锻设备及工具
2.自由锻基本工序
六、安全教育
课题二 手工锻造及操作练习
课题纲要
一、目的
1.了解金属加热的目的,方法和过程。
2.掌握手工锻操作的基本姿势和要领。
二、要求
1.掌握金属加热的有关知识,并能应用于实际操作。
2.掌握手工锻基本工序的操作。
三、内容
1.金属的加热
2.手工锻的操作技能
3.掌握训练工件的变形过程
4.手工锻安全操作规程
四、时间 60分钟
五、教具
挂图,手工锻设备,工具一套
六、本课重点
1.金属加热温度的掌握
2.手工锻基本工序的操作
教学进程
一、手锻工具
支持工具、打击工具、成型工具、夹持工具、量具。
二、训练工件工序讲解(见挂图)
三、示范讲解
老师边操作边讲解,做一个完整的训练工件。
四、安全教育
五、小锤头锻造 学生独立完成。
板料冲压技术训练
课题纲要
一、目的
1.了解板料冲压工艺
2.了解数控板料成型设备构造、特点和性能。
(数控剪板机、数控折弯机、数控转塔冲床)
二、要求
1.掌握板料成型工艺
2.掌握数控板料成型设备的编程
3.掌握数控板料成型设备的操作
三、内容
1.板料冲压的工艺特点
2.板料冲压的基础知识
3.板料成型工艺设计及编程
4.数控板料成型设备的操作要领及操作演示
四、时间
240分钟
五、教具
数控剪板机、数控折弯机、数控转塔冲床各一台、成品冲压件数套。
六、本课重点
1.板料成型件工艺设计及编程
2.数控设备的操作
教学进程
一、板料冲压基础知识
1.概念
2.板料冲压定义
3.板料冲压设备简介
4.冲模简介
5.冲压生产的基本工序
6.板料冲压特点的总结
二、板料冲压数控设备
(一)——数控转塔冲床
1.设备的特点
2.模具的特点
3.主控系统的介绍
4.CAD/CAM软件的讲解
5.设备的具体操作介绍
6.实际加工工件
三、板料冲压数控设备
(二)——数控折弯机
1.折弯的基本知识
2.设备的特点
3.设备操作介绍
4.模具特点
5.学生编程操作
四、数控板料冲压设备(三)——数控剪板机
1.剪切基本知识
2.设备的构造及特点
3.剪切工艺编程
4.学生编程操作
五、安全教育
六、产品制造
学生结合所学知识和设备特点自己设计编程制作工件。
焊接技术训练
课题一 概 论
课题纲要
一、目的
1.了解焊接的原理和常见的焊接方法。
2.了解焊接的工艺特点和在工业中的重要作用及焊接的新工艺、新技术。
3.了解焊接实习安排及安全操作规程。
二、要求
1.了解常见焊接方法的工艺特点、应用范围及名称和焊接原理。
2.了解焊接在工业中的重要作用及焊接的新工艺、新技术。
3.掌握安全操作规程。
三、内容
1.焊接原理和常见的焊接方法、焊接的工艺特点。
2.焊接实习的安排。
四.时间 30分钟。
五、教具 挂图、各类焊件、焊接工具等。
六、本课重点
1.常见焊接方法及其工艺特点。
2.安全操作规程。
教学进程
一、焊工实习的目的、要求、内容和实习安排、安全技术规则
二、焊接概论
1.焊接的定义
2.焊接的方法分类
3.焊接的工艺特点及其在工业生产中的作用及焊接的新工艺、新技术
4.目前焊接技术存在问题
课题二 手工电焊弧
课题纲要
一、目的
1.了解手工电弧焊的工艺特点和应用范围。
2.了解手工电弧焊所用的设备、工具和材料。
3.了解手工电弧焊的缺陷及预防办法。
二、要求
1.能初步进行手工电弧焊的操作。
2.对常见手工电弧焊的缺陷能分析出产生的原因和预防的办法。
对手工电弧焊的设备结构、性能有所了解。
三、内容
手工电弧焊的工艺特点、应用范围,所用设备、材料和工具。
四、时间 45分钟。
五、教具
各类教学挂图、实物、模型。
六、本课重点
手工电弧焊的工艺特点及操作。
教学进程
一、手工电弧焊的特点、工艺规范
焊接电弧,手工电弧焊焊缝的形成过程,焊接接头形式,焊缝的空间位置。
二、手工电弧焊的设备、工具及焊条
电焊机(交、直流焊机),焊条。
三、操作方法及安全注意事项
引弧方法,平焊时“三度”的操作要领。
示范操作后,学生引弧、平焊操作练习。
课题三 气焊和气割
课题纲要
一、目的
1.了解气焊原理、特点和应用范围。
2.了解气焊和气割的气体、设备、工具和材料。
3、了解气体火焰的知识。
4、熟悉氧气切割原理、过程和金属气割条件。
了解等离子弧切割的特点和应用
二、要求
1.掌握气焊和气割的原理及工艺特点。
2.能初步进行气焊和气割操作。
三、内容
气焊和气割的有关知识。
四、时间 讲解45分钟
五、教具
气焊、气割二种工艺的挂图、设备、工具等。
六、本课重点
掌握气焊、气割工艺特点和操作。
教学进程
一、特点
二、气焊所用气体及设备
1.氧气瓶
2.乙炔瓶
3.减压器
4.回火防止器
5.焊炬
三、气焊火焰
四、气焊工艺
五、气割
1.气割的概念与特点。
2.适于气割金属的条件。
六.示范操作
边示范操作,边介绍气焊、气割操作要领和安全注意事项。
示范操作后,由学生进行练习,并随时指出练习中出现的问题及时予以纠正。
课题四 其它焊接方法(示范讲解)
课题纲要
一、目的
对CO2气体保护焊、钎焊、埋弧焊、电阻焊、激光焊、等离子弧焊接与切割等有初步的认识。
二、要求
1.了解上述各种焊接的工艺特点和应用范围。
2.了解CO2气体保护焊所用设备及冶金特点。
三、内容
1.介绍CO2气体保护焊设备结构、工作原理、性能特点。
2.观看CO2气体保护焊的操作过程。
3.分析CO2气体保护焊的飞溅缺陷产生的原因和预防的办法。
4.介绍钎焊、埋弧焊、电阻焊、激光焊、等离子弧焊接与切割等焊接方法的工艺特点。
四、时间30分钟
五、教具
挂图、各类焊接设备等、CAI课件教学。
六、本课重点
CO2气体保护焊设备结构、工作原理、性能特点。
教学进程
一、性能、特点
二、CO2气体保护焊设备结构、工作原理、
三、焊接操作过程
四、示范操作
五、安全注意事项
车削加工技术训练
课题一 车削加工的基本知识
课题纲要
一、目的
1.使学生初步了解车削加工的基本知识。
2.了解车床的编号、规格、C6132车床的组成部分。
3.了解车削加工的工艺特点。
4.了解车床夹具及装夹方法。
二、要求
1.了解车床的基本知识。
2.了解C6132车床的组成部分。
3.基本掌握切削用量及切削三要素的选择。
4.熟悉车床编号、规格、适用范围。
三、内容
1.车床的加工特点、型号、规格。
2.车床加工所能达到的精度和粗糙度,切削要素。
3.车床的各组成部分及其主要作用。
4.几种常用的装夹工件的方法。
四、时间 40—50分钟
五、教具 挂图、模型等
六、本课重点
C6132车床的组成及各部功能、切削三要素及选择。
教学进程
一、车削加工的基本概念
二、车床的主要组成部分及运动
三、车床的种类、规格及编号
四、车削加工的特点及加工范围
五、切削用量及切削三要素
六、车床夹具
课题二 安全教育
课题纲要
一.目的
了解操作车床时安全问题的重要性,树立安全意识,熟知安全操作方法。
二.要求
树立安全意识,杜绝设备和人身事故的发生,做到预防为主,安全操作。
三.内容
安全操作规程
四.时间:
30分钟
五.教具:
挂图等
六.本课重点:
安全操作规程
教学进程
一.车工安全操作规程
二.操作注意事项
三.事故举例、分析
课题三 观摩教学及综合练习
课题纲要
一.目的
1.熟知C6132车床的组成。
2.了解各手柄的使用方法、调整方法。
3.了解正确安装工件和刀具的方法。
4.了解车端面、车锥体、车圆柱体、钻中心孔、滚花、倒角的方法。
二.要求
1.熟练操作C6132车床。
2.掌握各手柄的使用方法、调整方法、工件和刀具的安装方法。
3.掌握零件轴向尺寸和径向尺寸的控制。
4.掌握车端面、车锥体、车圆柱体、钻中心孔、滚花、倒角的方法等。
三.内容
1.车床各操作手柄的使用方法、调整方法。
2.刀具、工件的安装方法。
3.各种加工方法的演示。
四.时间:
讲课40分钟 演示及操作练习1—1.5天
五.教具:
车床、工件毛坯、刀具、量具
六.本课重点:
各种加工方法的演示及练习
教学进程
一.车床各操作手柄的使用方法、调整方法
二.刀具、工件的安装方法
三.各种加工方法的演示
1.车圆柱体
2.车端面
3.钻中心孔
4.车锥体
5.车螺纹
四.各种加工方法的操作练习
课题四 训练件的工艺及加工
课题纲要
一、目的
1.从训练件的加工过程初步体会工业生产中实际加工的情况。
2.初步了解零件加工工艺并能编制较简单的零件加工工艺。
3.进一步学习识图,能根据图纸加工出零件。
4.进一步学习零件的测量。
二、要求
1.正确制定较简单零件的加工工艺。
2.根据图纸要求,加工出合格的工件。
3.学会选择刀具、选择切削用量、调整车床。
4.独立操作车床,高质量的完成手锤把的加工。
三、内容
1.训练件的工艺分析。
2.加工工艺过程。
3.加工注意事项。
四、时间 讲课40分钟 独立操作1—1.5天
五、教具:
车床、工件毛坯、刀具、量具等
六、本课重点 训练件的工艺分析及加工
教学进程
一.工艺的概念
二.训练件的工艺分析
三.加工参数、刀具的选择
四.学生独立操作加工训练
铣削加工技术训练
铣削的基本知识及操作
课题纲要
一、目的
1.了解铣削加工的概念及加工范围。
2.了解铣削加工的特点。
3.了解铣床的主要组成部分及功能。
4.了解铣床常用附件。
二、要求
1.了解铣削加工的基本知识。
2.掌握铣床各手柄的作用,能独立操作铣床。
3.能进行简单的铣削加工并合理选用铣削方法。
4.自觉遵守铣床的安全操作规程。
三、内容
1.铣削加工的基本概念,加工范围。
2.工作原理及运动形式。
3.铣床的型号、主要组成部分及各部分的作用。
4.铣削加工的工艺特点、工件的装夹方法。
5.铣床常用附件及作用。
6.安全操作规程及铣削加工中的注意事项。
四.时间
理论讲解45分钟、示范讲解15-20分钟。
五.教具
挂图、工件毛坯、各种铣刀、铣床、铣床附件、工具、量具。
六、本课重点
掌握铣削的特点,能独立进行操作。
教学进程
一、理论讲解
1.铣削加工的基本概念,加工范围。
2.工作原理及运动形式。
3.铣床的型号、主要组成部分及各部分的作用。
4.铣削加工的工艺特点。
5.铣床常用附件及作用。
二、示范讲解
1.机床上各手柄的作用、电器开关的使用。
2.变速机构的操作。
3.工件的装夹方法。
4.安全操作规程及铣削加工中的注意事项。
三、学生操作
分组练习
刨削加工技术训练
刨床的基本知识及操作
课题纲要
一、目的
1.了解什么是刨削加工及其特点。
2.了解刨床的加工范围。
3.了解刨床的组成部分及作用。
4.学会工件正确的装夹方法。
5.掌握刨床的安全操作规程。
二、要求
1.能正确地选用刨床。
2.能独立操作创床进行简单的刨削加工。
3.能自觉遵守刨削的安全操作规程。
三、内容
1.刨削的基本概念,包括加工特点、刨床型号、种类、加工范围、工艺性能。
2.刨床的主要组成部分及其作用。
3.工件的装夹方法。
4.安全操作规程及刨削操作中的注意事项。
四、时间
1.基本概念30分钟
2.示范操作20分钟
3.安全操作规程10分钟
4.独立操作6小时
5.示范表演60分钟
五、教具
刨床、各类刨刀、工具、量具、工件毛坯、实物模型、挂图等。
六、本课重点
能独立操作刨床
教学进程
一、概述
1.什么是刨削
2.加工范围
3.刨削的特点
4.刨床的型号
5.刨床的种类
二、牛头刨床的结构
1.牛头刨床的主要部件及作用。
2.牛头刨床的主要机构。
三、操作练习(示范教学)
1.空车练习。
2.工件的装夹。
3.刨削平面的练习。
4.安全操作规程及刨削中的注意事项。
磨削加工技术训练
课题纲要
一、目的
了解磨削加工的特点,应用范围,磨床砂轮的一般知识。
二、要求
掌握磨削的基本知识,能区分几种主要磨床。
掌握砂轮的基本知识,能认识砂轮型号的意义。
三、内容
磨削加工的基本知识。
四、时间
理论讲解40分钟、示范讲解40分钟。
五、教具
工件毛坯、砂轮、挂图、磨床等。
六、本课重点
能合理选择磨床和砂轮。
教学进程
一、基本概念
1.基本概念
2.磨削加工的特点
3.磨床的种类及型号
4.磨削方法
(1)外圆磨削
(2)锥面磨削
(3)内圆磨削
(4)平面磨削
5.磨削所用的重要工具一一砂轮
(1)砂轮的特性
(2)砂轮的型号
(3)砂轮的使用
二、示范讲解与操作
1.磨床的主要部件及作用(以外圆磨床为例)
2.液压传动原理
齿轮加工技术训练(示范)
课题纲要
一、目的
1.了解齿轮的一般概念。
2.通过中心现有的各种齿轮加工机床(铣齿机、滚齿机、插齿机、刨齿机等)的介绍,使学生对齿形加工各种方法有较深的认识和了解。
二、要求
1.了解齿轮的主要参数。
2.了解齿轮加工的几种主要方法。
三、内容
1.齿轮的分类、用途及主要参数(理论);
2.齿轮加工机床介绍;
3.齿轮主要加工方法;
4.齿轮加工示范教学。
四、教具
刨齿机外形图、仿形法加工示意图、展成法加工示意图、圆柱齿轮实物、圆锥齿轮实物等、圆锥齿轮铜电极毛坯、齿轮加工设备、工具、量具(游标卡尺、
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