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屿双电缆管道施工组织设计学位论文

双屿鹿城路

1#图4孔电缆管道工程

施

工

组

织

设

计

温州东瓯建设集团有限公司

二00六年三月五日

目录

第一章编制依据

第二章工程概况

一、工程范围

二、主要工程内容

第三章工程目标

第四章施工组织机构及施工进度计划

一、施工组织架构

二、施工进度计划

第五章施工方案及施工准备

一、总体施工工艺流程图

二、施工前准备工作

第六章主要施工方法和施工工艺

一、管道工程施工

第七章工程质量目标设计

一、质量目标

二、质量保证体系

三、质量保证措施

第八章文明施工,安全生产保证措施

一、文明施工技术措施

二、安全生产技术措施

第一章编制依据

双屿鹿城路1#图4孔电缆管道工程施工组织设计根据以下资料及相关信息组织编写:

1.电力安全防范工程技术规范

2.《路面施工及验收规范》（GBJ92-86）；

3.《市政排水管质量检验评定标准》（CJJ3-90）；

4.《给排水构筑物施工及验收技术规范》（GBJ141-90）；

5.《工程测量规范》（GB50026-93）；

6.电力工程相关规范

我单位根据上述有关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我单位多年的施工实践，由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成。

第二章工程概况

一、工程范围：

双屿鹿城路1#图4孔电缆化改造工程，建设内容为电缆管道、操作井、箱变等管道采用C20钢筋砼包封,基础为15CM片石.管道为波纹管内径150,似建人行道内.操作井为砖砌,基础为15CM片石、10CMC15砼垫层。

操作井内设镀锌支架。

二、主要工程内容：

1、管道工程：

管道总长100米，约30左右设一座4孔操作井共2座，箱变1座。

三、地质条件：

1、本工程为山前边现温州西大门（鹿城路）段改建工程中，似建人行道内，现为在建施工单位工地临时工棚范围内。

本段地质情况较好，不会给工程带来障碍。

第三章工程目标

一.工程质量目标:

（一）、本工程质量目标：

优良工程

我单位要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。

（二）、分项工程质量目

经质检部门评定：

达到电力部门相关规范要求及《市政排水管渠质量检验评定标准CJJ3-90》规定的优良标准。

二、工期目标:

如由我单位施工，在现场可施工的条件下由开工日到竣工日计划总工期为15天。

我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。

三、现场管理目标:

施工现场按温州市文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。

四、安全施工目标：

工伤事故频率低于0.2%,确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒;确保无重大管线损坏事故。

贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。

第四章施工组织机构及施工进度计划

一、施工组织机构

为保证工程能按质、按量、按期完成,成立永和区江东街道路、排水工程项目经理部,强化施工现场的组织管理工作。

二、施工进度计划

（一）、施工进度总体控制

1．本工程的工期相当紧迫，为15天，为保证工程按期完工，首先必须合理紧凑地安排管道工程的施工，这是本工程工期的关键控制点。

为此，我项目经理部组织一支施工作业队伍进行管道工程的施工，且安排每天连续作业，以保证工程的按期完成。

2．施工过程中在沟槽两侧各开挖一条排水沟，以保证基坑开挖后不被雨水浸泡。

4．本工程的施工前期预设一个施工作业面，在施工中后期在设个操作井作业面，具体安排如下：

4．1第一施工作业面为100米基坑开挖管道工程，第二施工作业为块石铺设及钢筋加工绑扎成型工程。

4．2第三施工作业面为C20道管包封工程，第四施工作业面为操作井。

（二）、施工进度横道图

为保证本工程的按期完工，我项目经理部人员对本工程精心统筹，合理安排，科学组织，并根据现有人力物力资源和现场施工条件等情况编制了本工程的进度控制图，详见《施工进度横道图》。

第五章施工方案及施工准备

为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部有关人员将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。

一、总体施工工艺流程图

施工准备

基坑开挖

块石铺设钢筋成型零星工程

管道施工

操作井施工

功能性实验

土方回填

竣工验收、清场、退场

二、施工前准备工作

（一）、施工现场准备工作

1．施工现场交通

本工程将修建交通便道进行物料运输，从而使本工程的交通较为便利。

2．施工用水、用电

开工前，由我项目经理部与当地相关人员联系，就近提供共电源，沿线布置供电线路连通各施工点。

同时我项目经理部在施工现场自己配备一台75千瓦的发电机组，以备突然停电或是用电高峰期的不时之需，以保证施工用电。

施工用水亦是向当地借用。

另在我项目经理部驻地设置排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池中。

（二）、材料供应

1．本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。

2．我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。

同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。

（三）、技术准备工作

1、图纸会审及技术交底

工程开工前，在项目总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员现场细化图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、监理和设计人员及时解决。

我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。

2、施工组织设计的编制

由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。

3、测量放线工作

开工前，由我项目经理部有关人员联系有关单位做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定管道中线和施工红线和施工放样测量。

积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达；

（四）、其他准备工作

1、做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响；

2、按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；

3、根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。

第六章主要施工方法和施工工艺

一、道管线路工程施工

施工准备

（一）、施工工艺流程图

基坑开挖

设排水沟

管道基础

管道安装

钢筋成型

管供应

水泥砂浆搅拌

砌检查井

功能性实验

回填至管顶20cm

清场

路面整形

（二）、主要施工方法

1、测量放线

1．1组织测量技术人员按相关单位提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

1．2进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。

每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。

1．3井面标高应平路面。

2、沟槽开挖

2．1沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。

当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。

2．2施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。

在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。

沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。

2．3本工程的沟槽深度为1～2米，对土质良好地段采用1：

1放坡开挖。

开挖时用挖掘机进行，人工配合。

沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。

在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。

在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。

为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高20～30cm后改用人工挖土和平整。

开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出现安全事故。

2．4在软土地段采用放坡与松木桩支护结合开挖。

沟槽开挖断面图详见附图七。

2．5沟槽检查验收

沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-1。

自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

槽底高程

0，-30

两井之间

3

用水准仪测量

2

槽底中线每侧宽度

不小于规定

6

挂中心线用尺量，每侧计3点

3

沟槽边坡

不陡于规定

6

用坡度尺检验每侧3点

基槽开挖允许偏差和检验方法表-1

3、基础施工

3．1若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决。

3．2测量中心轴线，标高，并放出基础边线。

在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。

3．3块石应先铺后然后将砂拌匀铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。

3．4按照测出的基础边线安装模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。

3．5模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。

3．6浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。

浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。

浇筑砼时应预留后浇段。

3．7质量标准

a、基础砼强度满足设计要求，管顶面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。

4、管道安装

4．1下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

4．2采用人工下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高及各管间距离，对中方法采用中心线法和边线法。

在安装时应备有厚度为（承口外径-管外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫稳管身。

4．3管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。

4．4质量标准

a、管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。

b、管底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

管材不得有裂缝、破损。

安管允许偏差及检验方法见表-3

表-3

序号

项目

允许偏差mm

检验频率

检验方法

范围

点数

1

中线位移

15

两井之间

2

挂中心线用尺量

2

管内底高程

D≤1000

±10

2

用水准仪测量

D>1000

±15

3

邻管内底错口

D≤1000

3

2

用尺量

D>1000

5

5．2质量标准

a、接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。

抹带接应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。

b、管道接口要清洗干净，符合设计要求。

接口要牢固。

6、进入检查井的砌筑

6．1砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

6．2砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。

圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。

6．3检查井内壁用1：

2水泥砂浆批荡2cm，但在井底浇灌15#砼，厚度要符合要求。

6．4质量标准

a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。

长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。

砌砖砂浆强度应满足设计要求。

b、检查井允许偏差及检验方法见表-5

表-5

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

井身尺寸

长、宽

±20

每座

2

用尺量，长、宽各计一点

直径

±20

每座

2

用尺量

2

井盖高种

非路面

±20

每座

1

用水准仪测量

路面

每座

1

用水准仪测量

3

井底高程

D≤1000mm

±10

每座

1

用水准仪测量

D>1000mm

±15

注：

表中D为管径

c、应注意的质量问题

井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。

7、回填

7．1管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。

7．2在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。

7．3管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。

7．4回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。

回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。

7．5沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。

7．6换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过300mm。

7．7回填压实标准及检验方法见表-6

表-6

序号

项目

压实度（%）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

胸腔部分

≥90

两井之间

每层一组三点

用环刀法检验

2

管顶以上500mm

≥85

3

管顶500以下至地面

0～800mm

≥98

800～1500mm

≥95

>1500mm

≥95

8、钢筋砼盖板施工

1.清理干净垫层砼表面，测量人员准确弹放底板中线、边线及水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。

2．盖板的角钢应按图纸加工，不得有变形现象。

3．钢筋绑扎

按图纸弹放底板钢筋分档标志，摆放下层钢筋。

绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间设撑腰筋。

但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀。

双向受力钢筋不得跳扣绑扎。

底筋绑扎完后，即可绑扎筋定位架，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋。

注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。

钢筋如有搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合市政施工规范。

钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。

钢筋绑扎后即放砂浆垫块。

钢筋净保护层厚度除底板为30mm外，余为25mm。

4．砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺，振捣直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据砼初凝时间，外加剂特性及施工气温确定。

现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检验，不符合要求的砼一律不得使用。

5．振捣砼至密实，特别注意要振捣到位。

6.砼板做面完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖养生，养护期为7天；

第七章工程质量目标设计

一.质量目标

本工程总体质量目标为优良,各分部分项工程也为优良,争创优质样板工程。

二.质量保证体系

审查开工申请单

每道工序完工后

施工单位自检

填报质量验收单

监理单位质检人员进行质量检查,填写验收单

单项工程完工

施工单位自检

填报中间交工证书

签认中间交工证书

监理单位质检人员检查,汇总质量验收单

计量

三.质量保证措施

1.组织完善的质量管理机构,,按照我单位质量保证体系运转的正常要求,层层落实职能责任,风险和利益,保证在整个施工过程中,质量保证体系的正常运转和发挥保障作用。

2.施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸,切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准,理解业主的需要和要求,如有疑问,及时向业主和设计单位提出书面报告。

3.根据工程的特点和要求,编写详尽可行的施工组织设计.施工中,必须严格按方案执行.不得擅自更改,各级质检部门负责监督执行。

4.进行详细的工程技术交底,每个部位,工序施工前,均进行详细的技术交底,严格按照三级技术交底的要求,使各级施工人员清楚掌握各工序的施工要求,施工工艺和技术规范,做到心中有数,确保施工过程的准确性和规范性。

5.加强施工测量管理工作,严格执行符合制度,交底签认制度和向建设单位驻场工程师报批制度,确保测量工作准确无误,并做好测量原始记录和存档工作.针对本工程施工段较长的实际情况,为防止因距离导致的测量误差,确定从设计院拿到测量控制点后,由技术负责人专门组织控制点的复测,坐标点的放样及统一水准网的布设工作,必须使用统一的水准控制网。

6.严格控制原材料,半成品质量,施工中所用的钢筋、水泥、砖等必须具有相应的质量证明书（出厂合格证）,还需按规范要求进行抽检试验,合格后方可使用.各种材料分类堆放,并悬挂标识牌,严防误用。

7.加强工序质量控制.各工序施工过程中,必须严格按设计图纸进行施工,各工序在隐蔽前,必须经三级质检人员、建设单位驻场代表以及质监站验收认可后,方可进行下一工序的施工。

8.及时收集和整理施工过程中的各类资料,认真填写各类资料表格.按照建设单位要求的各项内容和要求,对图,表,记录,施工文件等进行有效的管理和控制,确保工程竣工资料的准确性和完整性。

第八章文明施工,安全生产保证措施

一.文明施工技术措施

1．开工前对现场施工人员进行文明施工生产教育。

2．开挖前,张贴安民告示,广泛宣传,争取当地居民对施工的谅解和支持。

3．由于本工程单位于市郊,该路段没有交通管制和交通指挥灯，所以本工程的文明施工生产要求必须严格，我们将用防护栏将整个施工现场围蔽起来，并派人定期清扫，确保工地周围环境卫生。

4．及时清扫运土车撒落在非施工区内的淤泥，保持工地范围内的干净与清洁。

5．对能产生大量噪音的施工操作，尽量安排在白天，尽可能减少对附近居民的影响。

6．尽可能减小施工对交通的影响,派专人协助指挥交通。

7．施工现场根据需要设置足够的导向标志牌,警示灯等,确保施工及交通安全。

二.安全生产保证措施

1.执行依据<<建筑安装工程安全技术规程>>，<<国营建筑企业安全生产工作条例>>，JGJ59-88<<建筑施工检查评分标准>>，JGJ33-86<<建筑机械使用安全技术规程>>，JGJ46-88<<施工现场临时用电安全技术规范>>，<<市政工程施工工艺与安全技术>>，以及国家行业有关的安全技术标准。

2.施工前组织图纸会审，熟悉图纸，对整个工程项目的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施，对可能影响得到的构筑物，地下地上各种管线，市政设施等向各有关部门征询并做好技术保护措施。

3.各类材料的堆放,机电设备的放置要整齐合理，不得靠近高压电线，变压器，，供水井位等重要设施，同时防止堆放点的倒塌或造成相邻建筑的倒塌。

4.对工地各种危险障碍物做好警示，围护。

5.进场的施工机电设备无故障并按规定经有关部门检验合格,特种作业人员（电工，电焊工，汽车司机等操作人员等），必须持有法定合格的上岗证。

6.挖出的余泥应按规定及时清运，暂时堆放的余泥高度不得超过1.5米，离沟槽坑变的距离必须大于0.8米，不能覆盖在重要的设施上（如水掣，煤气，电讯井盖，变压器等），特别要防止造成临近建筑物倒塌的可能性.

7.必须按规定穿着相应的劳保用品，不准赤膊，赤脚，着背心或穿拖鞋进入施工现场，两米以下深坑或有附落物伤人的场所，进入的人员都必须带安全帽。

8.现场各种机械使用都要遵照部颁标准JCJ33-86提出的安全技术规程执行，机械设备应按其技术性能的要求正确使，,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用，机械设备应按时进行保养，严禁设备带病运行,机械设备的操作人员要经过专业培训考试合格，不得无证操作，不得违反安全技术规程，不得擅离职守，不得交由非本机操作人员使用，不得酒后操作.

9.电器设备的使用必须按规定实行“一机一闸一漏电保护开关”和“三相五线制”，用电设备的金属外壳必须有接地线，发电机组应有单独的保护接地线，架空输电线必须用电缆以绝缘子架设在专用的电杆上，严禁架在树木,脚手架上，一般架设高度必须在2.5米以上，再有车辆通过的地方必须在6米以上,若在地下埋设要深达0.6米以下，并上下有细砂垫护，严禁沿地明设，总配电箱必须有专人负责。

10．定期对现场施工人员进行三级安全教育，每周召开安全会议。

施工现场设置专职的安全员，不定时地对施工现场进行巡查。

附表一：

主要材料表

序号

材料名称

计划用量

单位

进场计划

1

水泥

856

t

2

波纹管

400

m

3

钢筋

2

t

4

角钢

t

5

中砂

m3

6

碎石

m3

7

标准砖

块

8

附表二：

劳动力需用计划

序号

工种名称

计划总用工数

需用人数及时间

3

8

10

12

14

15

1

管理人员

1

1

1

1

1

1

1

2

质安人员

1

1

1

1

1

1

1

3

试验人员

1

1

1

1

1

1

1

4

文明施工人员

1

1

1

1

1

1

1

5

测量技术人员

1

1

1

1

1

1

1

6

木工

12

2

2

2

2

2

2

7

机械工

6

1

1

1

1

1

1

8

电工

6

1

1

1

1

1

1

9

钢筋工

11

1

2

3

2

2

1

10

土方工

19

8

2

3

2

2

2

11

砼工

32

2

8

10

6

10

6

12

杂工

17

3

5

2

2

2

3

13

合计（人）

附表三：

机械设备需用量计划

序号

机械名称

型号

单位

数量

备注

1

挖掘机

小型

台

1

全

部

为

自

有

设

备

2

振动器

振动棒

台

2

3

电焊机

11KV

台

1

4

砼搅拌机

400升

台

1

5

反斗车

台

8

6

测量仪器

套

1

7

8