项目部机械设备操作规程课件资料.docx

项目部机械设备操作规程课件资料.docx

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项目部机械设备操作规程课件资料

潜水泵安全操作规程

1作业条件

1.1泵应放在紧固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网。

泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的混水中使用。

1.2泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

1.3泵应装设接零保护和漏电保护装置。

工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。

1.4起动前：

水管应结扎牢固；放水、放气、注油等螺塞均应旋紧；叶轮和进水节应无杂物；电缆绝缘良好。

2作业中安全注意事项

2.1接通电源后，应先试运转。

检查旋转方向应正确，在水外运转时间不得超过5分钟。

2.2经常注意水位变化。

叶轮中心至水面距离应在0.5～3米之间，泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不可与井壁、池壁相擦。

2.3新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油泄露量，如超过5mL，应进行196Kpa（2Kgf/cm2）的气压试验，查出原因，予以排除，以后每月检查一次。

若泄露量不超过25mL，则可继续使用，检查后应换上规定的润滑油。

2.4经过修理的油浸式潜水泵，应先经196Kpa（2Kgf/cm2）的气压试验，检查各部无泄露现象，然后将润滑油加入上、下壳体上。

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手动折边机安全操作规程

1、操作前检查折边机的紧固螺栓是否有松动，依材料的厚薄，调整好定位。

按规定穿着劳保用品，折边机工作台面，不能堆放其他杂物。

2、操作前必须将滑动部位注入适量的润滑油。

待机器空转3、5分钟且正常后再开始作业。

将待折的材料按规定正确放入折边机内，然后操作。

不能随意操作，保证折边质量。

3、做好“首三检”并经常自检工件作业质量。

养成自检习惯，不要“一折到底”。

4、按规定必须单件折边。

不允许双件折边。

5、作业时，操作工立于机器活动手把的两边，防止活动手把运动时发生撞击。

操作工头部不能靠近活动手把，以免碰伤。

6、操作工以逆时针形式进行上下活动完成折边过程。

操作人员握活动手把时，要用力平衡。

7、折边机或刀具发生故障或异常情况时,要及时报告、经检查、修理后才能工作。

严禁带病强行作业。

8、工作完毕，清理设备，清扫现场。

材料按指定位置存有序，通道畅通，现场整洁。

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剪板机安全操作规程

1、机械安装、布置应确保安全，场地平整，车间应有防暑、降温、防寒设施。

原料、半成品、成品及余料等不得堆放在机械近旁。

2、启动前，应检查各部分润滑、紧固情况，切刀不得有缺口。

启动后，经空试运转1～2min，确认正常后，方可作业。

3、作业中，不得用手检查工件和用样板核对尺寸。

模具卡住工件时，不得用手解脱。

严禁将手和工件伸进危险区内。

工件必须用钳子夹牢传送，不得投掷。

4、作业中，只能用扫帚或木棍清除机械上的氧化铁皮、边角料及剪切下的余料，不得用手或脚直接清除。

5、剪切钢板的厚度，不得超过剪板机规定的能力，切窄板材时，应在被剪板材上压一块较宽钢板，使垂直压紧装置下落时，能压牢被剪板材。

6、应根据剪切板材厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5％，斜口剪时不得大于7％，调整后应用手转动及空车运转试验。

7、制动装置应根据磨损情况，及时调整。

8、一人以上作业时，须待指挥人员发出信号方可作业，送料时须待上剪刀停止后进行，严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。

9、送料时，应放正、放平、放稳，手指不得接近切刀和压板。

10、作业后，应切断电源。

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电动液压弯管机安全操作规程

1、作业场所应设置围栏。

2、应先空载运转，确认正常后，再套模弯管，不得带载荷试车。

3、必须按加工管径选用管模，并按顺序放好。

4、不得在管子和管模之间加油。

5、夹紧机件、导板支承机械应按弯管的方向及时进行换向。

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电动套丝切管机安全操作规程

1、机具要安放在固定基础或稳固的基架上。

2、应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常后，方可作业。

3、按加工管径选用板头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应用机油润滑板牙。

4、工件伸出长盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架，并调整好高度。

5、切断作业时，不得在旋转手上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。

6、加工件的管径或椭圆度较大时，必柄须两次进刀。

7、作业中应用刷子清除切屑，不得敲打震落。

8、作业后，切断电源。

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液压滚槽机安全操作规程

1、用切管机将钢管按所需长度进行切断。

切口应与管中心垂直，切口平整，清除毛刺。

2、将需滚槽加工的钢管放置在滚槽机下滚轮和钢管支撑尾架上，支架在钢管中部略向外的位置为宜。

用水平仪测量、调整钢管水平，并保证钢管轴心线与滚槽机轴心线平行。

钢管端面紧贴滚槽机限位面。

3、按动手柄压下滚槽机上压轮，轻压住钢管（按住手）的轧辊下压管材外壁，均匀滚压钢管，直至达到预先设定的滚槽深度（见开柄），启动滚槽机电机，然后徐徐加压，利用液压泵将相应规格（见压轮规格表槽尺寸表）为止。

4、测量沟槽宽度、深度及圆度是否符合标准要求。

5、转动卸压螺丝，将液压泵卸压，使上轧辊上升离开钢管沟槽，卸下钢管。

检查钢管端密封面处是否是有损伤；若无损伤则滚槽合格。

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砂轮切割机安全操作规程

1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、操作员在开机前要事先戴好手套、眼罩和耳套，做好个人安全防护措施。

3、进行开机测试：

使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。

砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

4、进行定位尺寸测试，若所切工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。

5、砂轮切割机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属物品。

5、操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离切割刀约15CM，避免切割刀伤及手指。

6、操作员在操作过程中要对切割刀进行刷油，以保证工件质量。

使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向，以防砂轮崩裂，发生事故。

7、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

8、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

9、操作员在操作完工后要先关机，然后对切割机进行清洁。

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切管机安全操作规程

1、主轴变速必须在停车后进行。

变速时齿轮要完全啮合。

发现机床不正常时，要立即停车检查。

2、切割前要调整好刀具，夹紧工作物。

夹紧部位的长度不得少于50毫米。

停车挡板要固定，经过夹紧、松开、

向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。

3、机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。

操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。

人体头部应偏离切削方向。

4、调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。

5、切割管头时，要防止管头飞出伤人。

6、长料管放入料架和松开液压滚动割刀时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。

7、除尘装置应完好，方可切削。

8、在工件进出料方向不应站人。

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交流电焊机安全操作规程

1、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

2、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。

接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

接地线及手把线都不得搭在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上、易燃易爆和带有热源的物品上，接地电阻不大于4Ω。

电焊机的工作场所应有良好的通风条件。

3、电焊机不允许在高湿度（相对湿度超过90%），高温度（40℃以上）以及有害工业气体、易燃、易爆等物品附近场所工作。

雨天不得露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并降温。

5、电焊机外壳必须接地。

多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。

多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

起动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。

6、起动后，应检查电刷和换向器。

如有大量火花时，应停机查明原因，经排除后，方可使用。

移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

7、焊机未切断电源以前，切不可触碰带电部分。

工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源。

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交流弧焊机安全操作规程

1、操作人员应有弧焊机操作合格证方可上岗。

2、交流弧焊机应放在干燥的室内，露天作业时应有防护设施，弧焊机应在空气温度小于40℃，相对湿度大于85％的环境下使用，不宜在易燃、易爆及有害气体场合下使用。

3、作业前应检查各部件是否完好，检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，焊枪接线是否正确，接地是否可靠。

线圈绝缘应大于0.5兆欧，焊机与气瓶、水源应保持一定距离，并固定牢靠。

4、作业时，焊工应配戴齐全电焊安全防护用品，作业地点的周围应放置遮光罩。

5、更换或调整钨棒时，应先切断电源，防止意外触动焊柜按钮开关，产生高频伤人。

使用时发现问题，要及时停机处理。

6、作业完毕，应切断电源、气源和水源，检查现场有无火种。

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台钻安全操作规程

1、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不得手持工件进行钻孔。

薄板钻孔时，应用老虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。

2、用摇臂钻时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。

3、手动进钻、退钻时,应逐渐增压或减压，不得用管子套在手柄上加压进钻.

4、排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。

5、钻头上绕有长屑时，应在停转后用铁钩或刷子清除，严禁用手拉或嘴吹。

6、清铰深孔，以量棒测量或拨取量棒时，不可用力过猛，避免于手撞刀具。

7、禁用手触摸旋转的刀具和将头部靠近机床旋转部分，不得在旋转着的刀具下翻转、卡压或测量工件。

8、摇臂钻作业后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱,并卡紧。

9、作业后，应切断电源。

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二氧化碳焊机操作规程

1、电焊机外壳必须有良好的接零或接地保护。

2、电焊机电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

4、电焊机应设有单独开关箱。

5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。

6、更换焊条应戴手套。

7、把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。

8、所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。

9、更换场地，移动把线时，应切断电源。

10、严禁手持把线爬梯登高。

11、在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。

12、雷雨时，应停止露天焊接作业。

13、电焊机应放在防雨和通风良好的地方。

14、焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

15、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。

16、严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。

17、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。

18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。

严禁往容器内输入氧气。

19、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

20、清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

21、多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。

22、必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。

施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。

23、电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。

24、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。

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辘骨机操作规程

1、机具上的刃具、胎、模具、成型辊轮等必须保证强度和精度，刃磨锋利，安装稳妥，紧固可靠。

2、作业前，要先空载运转机器，待确认机器工作正常后方可进行操作。

3、机具上的传动部分必须有防护罩，作业时不得随意拆卸。

4、机具应安装在有防雨、防风沙的机棚内。

5、长期搁置再用的机具，在使用前必须测量电工绝缘电阻，合格后方可使用。

6、工件长度，宽度不得超过机具允许的范围。

7、作业中，如有异物进入辊轮中，应及时停机处理。

8、严禁用手触摸传动中辊轮，用手送料到末端时，手指应离开工件。

9、加工件的厚度不准超过规定的厚度。

10、接地要可靠，有效。

11、作业后，切断电源，锁好电闸箱。

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手工变直流焊机操作规程

1、电焊机必须符合现行有关焊机规定的安全要求。

2、电焊机的工作环境应与焊机说明书上的规定相符。

3、防止电焊机受到碰撞或剧烈震动，室外使用的电焊机必须有防雨的防护措施。

4、电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量要符合要求，当焊机超负荷时，应能自动切断电源。

禁止多台焊机共用一个电源开关。

5、电源控制应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。

6、电焊机外露的带电部分应设有完好的保护装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。

7、必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境。

8、禁止在焊机上放任何物件和工具，启动电焊机前焊钳与焊件不能短路。

9、电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥，受潮严重的，必须进行检修。

10、要经常检查旋转式直流焊机的电刷和整流子的接触情况，要求电刷对整流子表面压力均匀，使所有电刷通过电流一致，电刷磨损或损坏时，必须及时调换。

11、经常检查和保持焊机电缆与焊机的接触柱接触良好，保持螺母紧固。

12、各种电焊机都应按要求接地，防止触电事故，还必须安装触电保安器，触电保安器每年校验一次。

13、电缆外皮必须完整，绝缘良好，柔软，绝缘电阻不得小于1MΩ，电缆外皮损坏要及时修补完好。

14、禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。

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空气压缩机操作规程

1、开机前的准备工作

1.1电器设备应单独调整，清理试验好，电机旋转方向正确，电压不低于340伏。

1.2各连接部位的紧固装置和安全防护装置良好。

1.3打开排污阀门，打开冷却水阀门。

1.4打开总管道阀门，检查水、油的压力和存量，确保空压机无负荷启动。

2、开机程序

2.1先将电机启动，有异常声音后关闭电机。

2.2电机启动后，空压机先空载运行2~4分钟，然后关闭排污阀门，再使压缩机达到规定参数

2.3开车后应注意压缩机运行是否正常，有无异常声音，安全阀是否正常，各连接部位有无漏油、漏气、漏水现象。

3、关闭程序

3.1打开排污阀门，将积水和压缩空气放尽。

3.2关闭电源，空压机将停止工作。

3.3如全部空压机关闭，则关闭水泵和冷却风机，关闭进总管道的阀门。

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直流氩弧焊机操作规程

1、操作者必须熟悉本设备的结构、性能、安全注意事项，掌握其操作、保养和焊接专业技术，严禁超负荷使用。

2、使用前应检查设备防护罩盖，安全接地、气管、电缆安装状况，使之完好正常，设备周围无杂物，有水冷系统的焊机，应水流通畅无泄漏。

3、工作地点附近不准放置易燃、易爆物品，如纸箱、木屑、棉纱、汽油、油漆、酒精等。

若周围有其它人工作时，应尽量用挡板等屏障把焊接现场与周围隔开，以免弧光伤眼影响他人工作。

4、焊接结构件时，焊件应放置稳固，以防倒塌或坠落伤人。

5、焊机不允许有水淋入，不宜在高温度、高湿度和有腐蚀性气体、水蒸汽、烟雾、霉菌等环境中工作以防损害绝缘。

6、焊机导线不得从氩气与易燃气体管道近旁通过或处在同一地沟内。

7、焊机电源未切断前，不准碰及焊机的带电部分。

8、焊接时，操作者必须穿戴好防护眼镜、绝缘鞋等防护用具，以免被电弧灼伤或引起触电事故。

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